ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ГОЛОВКИ ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8615-89

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Мосин

П родолжение табл. 2

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Транспортирование делительных головок осуществляется транспортом всех видов в закрытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида Условия транспортирования — по группе 5 ГОСТ 15150.

5.2. Готовые изделия должны храниться в упакованном виде в сухом закрытом помещении. Условия хранения — по группе 2 ГОСТ 15150.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие делительных головок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

6.2.    Гарантийный срок эксплуатации — не менее 12 мес со дня ввода делительных головок в эксплуатацию и устанавливается в технических условиях.

С. 12 ГОСТ 8615—8f

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

МЕТОД КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТИ ДЕЛИТЕЛЬНОЙ ЦЕПИ ГОЛОВКИ

1.    Средства измерений: углоизмерительный прибор с пределами измерений от 0° до 360°, ценой деления огсчстного устройства не более 1" и допускаемой погрешностью не более ±10"

Схема измерения указана в габл. 2 (п. 9).

2.    Проведение и з м е р е и и й

2.J. Углоизмерительный прибор устанавливают на шпиндель делительной головки с помощью переходной оправки.

2.2.    Цепь дифференциального деления головки отключают и фиксируют начальное положение делительной рукоятки (червяка) головки при установке углоизмсритслыюго прибора на ноль

2.3.    Определяют наибольшую допустимую ошибку деления при повороте червяка (дслиюлыюй рукоятки) головки на один оборот, для чего делительную рукоятку головки поворачивают на п оборотов («=1, 2, 3, . . . , 43). Поело каждого оборота рукоятку фиксируют и снимают показания по углоизмерительному прибору. Для каждого целого оборота рукоятки ошибка деления равна разности между действительным и номинальным углом поворота шпинделя (9°).

За допуск принимают наибольшее значение.

2.4.    Определяют точность деления в пределах одного оборота червяка с учетом делительного диска головки, для чего делительную рукоятку головки по-

360^е

ворачнвают последовательно на угол а— —j— , где Z—количество отверстии

на делительном диске головки (от 8 до 12).

Рукоятку фиксируют и снимают показания по углоизмеритсльному прибору. Ошибку деления для каждого положения делительной рукоятки определяют как разность между действительным и номинальным углом поворота шпинделя.

Допуск равен полусумме абсолютных величин наибольших положительных н отрицательных ошибок деления.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. А. Андрее*, А. Н. Байнов, А. И. Крохотии, Г. И. Мазо, Ю. С. Скворцов

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлениием Государственного комитета СССР по стандартам от 23.05.89 N9 1292

3.    Срок проверки—1994 г., периодичность проверки — 5 лет

4.    Соответствует ИСО 5734—78

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 986-80 и ГОСТ 8615-80

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

2.3.1

2.3.2 U

1.1,    4.4

2.1.10

Вводная часть, 1.1

2.2.2

5.1,    5J2

1.1,    2.1.10 4-5 2.1.10

Вводная часть

Редактор А И Ломина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Г. И. Чуйко

наб 22 06 89 Поди в печ 22 08 89 1,0 уел п л 1,0 уел кр-отт 0,875 уч изд л.

Тир 16 000 Цена 5 к

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,

Новопресненский пер . д 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул Даряус и Гирено, 39 Зак 1532.

С. 4 ГОСТ 8615-89

Пример условного обозначения делительной головки исполнения 1, класса точности Н, с наибольшим диаметром обрабатываемой детали £)=160 мм:

Головка делительная 7036-0051 ГОСТ 8615-89

То же, исполнения 2, класса точности Н, с наибольшим диаметром обрабатываемой детали £>=160 мм:

Головка делительная 7036-0061 ГОСТ 8615-89

То же, исполнения 1, класса точности П, с наибольшим диаметром обрабатываемой детали Л> = 160 мм:

Головка делительная 7036-0051 П ГОСТ 8615-89

1.2.    Передаточное отношение червячной передачи делительной головки 1:40.

1.3.    Максимальное число деления окружности (без интервалов) — 400.

1.4.    Числа отверстий делительного диска — 16, 17, 19, 21, 23, 29, 30, 31, 33, 37, 39, 41, 43, 47, 49, 54.

1.5.    Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости, не менее:

вниз от линии центров (а) —5°; вверх от линии центров (Р) — 9Г>°

1.6.    Число зубьев сменных зубчатых колес — 25, 30, 35, 40, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Характеристики

2.1.1.    Делительные головки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.1.2.    По требованию потребителя допускается изготовлять делительные головки с различной шириной b направляющих шпонок, конкретные значения которой устанавливаются в заказе на поставку.

2.1.3.    По согласованию с изготовителем потребитель может устанавливать в заказе на поставку только интересующие его параметры.

2.1.4.    Внутренние, механически не обрабатываемые поверхности корпусов должны быть очищены и окрашены маслостойкой краской.

2.1.5.    Подвижные части делительных головок должны перемещаться без рывков и заеданий, а поворотные части — фиксироваться в заданном положении.

ГОСТ 8615-89 С. 5

2.1.6.    На рабочих и других поверхностях не должно быть трещин, коррозии, раковин, вмятин, заусенцев и других поверхностных дефектов, влияющих на качество делительных головок.

2.1.7.    Параметр шероховатости Ra базовых поверхностей делительных головок — не более 0,80 мкм.

2.1.8.    Цифры и деления шкал и указателей должны быть четкими. Поверхность шкал должна быть матовой, исключающей появление бликов.

2.1.9.    Предельные отклонения угла конуса Морзе и формы конической поверхности и отверстия в шпинделе — по АТ6.

2.1.10.    Резьба — по ГОСТ 24705; поля допусков — 6Н и 8g по ГОСТ 16093.

Выход резьбы, сбеги, недорезы, фаски — по ГОСТ 10549.

2.1.11.    Неуказанные предельные отклонения размеров: HI4,

hi4, ± -§=-•

2.1.12.    Установленная календарная продолжительность безотказной эксплуатации головки должна быть не менее 1,5 лет при наработке не более 1500 ч.

Критерием отказа считается несоответствие делительной головки нормам точности по пп. 1—9 табл. 2 настоящего стандарта, а также наличие заеданий и стука в головке при обкатке на холостом ходу.

2.1.13.    Полный установленный срок службы делительной головки должен быть не менее 6 лет при наработке не более 6000 ч.

Критерием предельного состояния делительной головки является необходимость проведения ремонта, затраты на который превышают 50% стоимости нового изделия.

2.1.14.    Подтверждение норм показателей надежности должно проводиться по методике, утвержденной и согласованной в установленном порядке.

2.2. Маркировка

2.2.1.    Маркировка делительных головок должна содержать следующие данные:

условное обозначение головки;

товарный знак предприятия-изготовителя;

порядковый номер головки по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год выпуска.

2.2.2.    Требования к транспортной маркировке — по ГОСТ 14192.

2.3. Упаковка

2.3.1.    Эксплуатационная документация, отправляемая с делительными головками, должна соответствовать требованиям ГОСТ 2.601.

2.3.2.    В эксплуатационной документации должна быть указана дата консервации и срок хранения без переконсервации.

Консервация — по ГОСТ 9.014—(II группа изделий).

2.3.3. Делительные головки при транспортирована и должны быть упакованы в дощатые ящики, выстланные внутри упаковочной водонепроницаемой бумагой, или контейнеры. Требования к таре устанавливаются в технических условиях. Упаковка должна исключать возможность перемещения делительной головки и принадлежностей к ней.

В каждый ящик должен быть вложен сопроводительный документ с указанием:

наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

количества упакованных изделий;

даты упаковки;

штампа технического контроля предприятия-изготовителя.

3. ПРИЕМКА

3.1.    Для проверки соответствия качества делительных головок требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.2.    Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергаться все делительные головки на соответствие требованиям пп. 2.1.4—2.1.7 и пп. 2 и 8 табл. 2.

3.3.    Потребитель по согласованию с изготовителем может устанавливать номенклатуру проверок, отличающуюся от установленной настоящим стандартом. Проведение выбранных потребителем проверок проводится в порядке, установленном настоящим стандартом.

3.4.    Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

3.5.    Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции, материалов на основные детали или технологии изготовления, если эти изменения могут повлиять на параметры и качество делительных головок. Типовые испытания проводятся на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

3.6.    Количество изделий, подвергающихся периодическим и типовым испытаниям, устанавливается в технических условиях на делительные головки конкретных типов.

Результат считается удовлетворительным, если все проверяемые изделия соответствуют требованиям пп. 3.4, 3.5.

4. НОРМЫ ТОЧНОСТИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Испытание делительной головки на точность должно проводиться на стенде или столе металлорежущего станка.