ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

АППАРАТЫ ПУСКОРЕГУЛИРУЮЩИЕ ЭЛЕКТРОННЫЕ, ПИТАЕМЫЕ ОТ ИСТОЧНИКОВ ПОСТОЯННОГО ТОКА, ДЛЯ ТРУБЧАТЫХ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всероссийским научно-исследовательским, проекта о-конструкторским светотехническим институтом им. С.И. Вавилова (ООО «ВНИСИ»)

2    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 26 марта 1998 г. N? 84

3    Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст международного стандарта МЭК 924 (1990) «Аппараты пускорегулирующие электронные, питаемые от источников постоянного тока, для трубчатых люминесцентных ламп. Общие требования и требования безопасности* с Изменением № 1 (1993)

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© ИПК Издательство стандартов, 1998

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

II

ГОСТ Р МЭК 924-98

Содержание

Вступление.................................................................

Часть 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ..............................................

1    Область распространения....................................................

2    Определения..............................................................

3    Общие требования.........................................................

4    Общие условия испытаний...................................................

5    Классификация............................................................

6    Маркировка..............................................................

Часть 2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ...............................

7    Область распространения....................................................

8    Контактные зажимы........................................................

9    Заземление...............................................................

10    Пути утечки и воздушные зазоры.............................................

11    Зашита от случайною прикосновения к токоведущим деталям.......................

12    Етагостойкость и изоляция..................................................

13    Электрическая прочность изоляции............................................

14    Аварийные режимы........................................................

15    Винты, токоведущие детали и соединения.......................................

16    Тепло- и огнестойкость.....................................................

Часть 3. ЧАСТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ЭЛЕКТРОННЫМ ПРА, ПИТАЕМЫМ ОТ ИСТОЧНИКОВ ПОСТОЯННОГО ТОКА, ДЛЯ ОБЩЕГО ОСВЕЩЕНИЯ

17    Область распространения...................................................

18    Импульсы напряжения.....................................................

19    Аномальные режимы.......................................................

Часть 4. ЧАСТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ЭЛЕКТРОННЫМ ПРА, ПИТАЕМЫМ ОТ ИСТОЧНИКОВ ПОСТОЯННОГО ТОКА, ДЛЯ ОСВЕЩЕНИЯ ОБЩЕСТВЕННОГО ТРАНСПОРТА ............................................

20    Область распространения...................................................

21    Маркировка..............................................................

22    Импульсы напряжения.....................................................

23    Аномальные режимы.......................................................

Часть 5. ЧАСТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ЭЛЕКТРОННЫМ ПРА, ПИТАЕМЫМ ОТ ИСТОЧНИКОВ ПОСТОЯННОГО ТОКА, ДЛЯ ОСВЕЩЕНИЯ САМОЛЕТОВ ...........................................................

24    Область распространения...................................................

25    Маркировка..............................................................

26    Импульсы напряжения.....................................................

27    Аномальные режимы.......................................................

Часть 6. ЧАСТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ЭЛЕКТРОННЫМ ПРА, ПИТАЕМЫМ ОТ ИСТОЧНИКОВ ПОСТОЯННОГО ТОКА, ДЛЯ АВАРИЙНОГО ОСВЕЩЕ НИЯ.............................................................

28    Область распространения...................................................

III

29    Определения.............................................................14

30    Маркировка..............................................................15

31    Импульсы напряжения для электронного ПРА для    центральной батарейной системы......15

32    Зажигание...............................................................16

33    Ток и световой поток лампы.................................................17

34    Ток источника питания.....................................................18

35    Максимальный ток в любом выводе (для электродов с    предварительным подогревом)......18

36    Форма рабочего тока лампы.................................................18

37    Переключатель режимов работ................................................18

38    Зарядное устройство.......................................................18

39    Защита от чрезмерного разряда...............................................19

40    Индикатор...............................................................20

41    Дистанционное управление..................................................20

42    Испытание температурными циклами и испытание    на    ресурс........................20

43    Изменение полярности........................... .........................20

Приложение А    Испытания.....................................................21

Приложение В Испытание для определения условий, при которых токопроводящие детали становятся токоведущими, способными вызвать поражение электрическим током 22

Приложение С    Пояснение происхождения    импульсных напряжений.....................22

Приложение D    Соответствие стандартов    МЭК государственным стандартам...............24

Рисунки...................................................................24

IV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

АППАРАТЫ ПУСКОРЕГУЛИРУЮЩИЕ ЭЛЕКТРОННЫЕ, ПИТАЕМЫЕ ОТ ИСТОЧНИКОВ ПОСТОЯННОГО ТОКА, ДЛЯ ТРУБЧАТЫХ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП

Общие требования и требования безопасности

D.c. supplied electronic ballasts for tubular fluorescent lamps.

General and safety requirements

Дата введения 1999—01—01

ВСТУПЛЕНИЕ

Настоящий стандарт устанавливает общие требования и требования безопасности к электронным пускорегулирующим аппаратам (ПРА), прежде называемым «транзисторные балласты», питаемым от сети постоянного тока, для трубчатых люминесцентных ламп. Требования к рабочим характеристикам этих ПРА установлены в МЭК 925.

Примечание — Требования безопасности гарантируют, что электрический прибор, сконструированный в соответствии с этими требованиями, не будет подвергать опасности людей, домашних животных и имущество, когда он правильно установлен и эксплуатируется в условиях, для которых предназначен.

Стандарт распространяется только на ПРА, работающие от сети постоянного тока с лампами, соответствующими международным требованиям.

Каждая часть настоящею стандарта содержит требования безопасности для одной из специальных областей применения.

В настоящем стандарте использованы следующие шрифты:

-    требования — прямой светлый шрифт (кегль N? 10);

-    методы испытаний — курсив;

-    примечания — петит (кегль № 8).

Часть 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1 ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает общие требования и требования безопасности для ПРА, работающих от источников постоянного тока, нормируемое напряжение которых нс превышает 250 В, в комплекте с люминесцентными лампами, соответствующими требованиям МЭК 81.

Стандарт также распространяется на ПРА для ламп, которые еще не стандартизированы.

Стандарт не распространяется на независимые ПРА.

Испытания в настоящем стандарте являются типовыми. Требования к испытанию конкретных ПРА в процессе изготовления стандарт не содержит.

1.1 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

МЭК 81 (1984)* Лампы люминесцентные трубчатые для общего освещения

МЭК 249* Материалы фольгированные для печатных плат

МЭК 249-1 (1982)* Часть 1. Методы испытаний

МЭК 317 Технические условия на конкретные типы обмоточных проводов

МЭК 417С (1977)* Графические символы, наносимые на аппаратуру. Указатель, обзор и набор отдельных листов. Третье дополнение

• См. приложение D.

Издание официальное

МЭК 529 (1989)¹ Степени зашиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

МЭК 598-1 (1992)¹ Светильники. Часть 1. Общие требования и методы испытаний МЭК 695-2-1 (1991)¹ Испытание на пожароопасность. Часть 2. Методы испытаний. Испытание раскаленной проволокой и руководство

МЭК 695-2-2 (1991)¹ Испытание на пожароопасность. Часть 2. Методы испытаний. Испытание игольчатым пламенем

МЭК 742 (1983)¹ Трансформаторы разделительные и безопасные разделительные трансформаторы. Технические требования

МЭК 920 (1990)¹ Аппараты пускорегулирующие для трубчатых люминесцентных ламп. Требования к рабочим характеристикам

МЭК 921 (1988)¹ Аппараты пускорегулирующие для трубчатых люминесцентных ламп. Требования к рабочим характеристикам

МЭК 925 (1989)¹ Аппараты пускорегулируюшие электронные, питаемые от источников постоянного тока, для трубчатых люминесцентных ламп. Требования к рабочим характеристикам МЭК 990 (1990) Метод измерения тока касания и тока через защитный проводник

2    ОПРЕДЕЛЕНИЯ

2.1    Электронный пускорегулирующий аппарат для сети постоянного тока — устройство, преобразующее постоянное напряжение в переменное, включающее стабилизирующие элементы и предназначенное для питания одной или более люминесцентных ламп.

2.2    Нормируемый диапазон напряжений — диапазон напряжений источника питания, в пределах которого обеспечивается нормальная работа ПРА.

2.3    Расчетное напряжение — напряжение, устанавливаемое изготовителем, обеспечивающее номинальные характеристики ПРА. Эго напряжение должно быть не менее 85 % максимального значения из диапазона нормируемых напряжений.

2.4    Рабочее напряжение (символ U) — наибольшее постоянное напряжение или действующее значение переменного напряжения, которое может возникнуть на любой изоляции (без учета переходных процессов) при холостом ходе или во время рабочего режима лампы, при нормируемом напряжении.

2.5    Токоведущая деталь — проводящая деталь, которая при нормальном использовании может вызвать поражения электрическим током. Нейтральный провод также рассматривают как токоведущую деталь.

2.6    Нормируемая максимальная рабочая температура корпуса "ПРА (символ /_с) — наивысшая допустимая температура, которая может возникнуть на внешней поверхности корпуса ПРА (на указанном месте, если маркируется) в нормальных рабочих условиях при нормируемом напряжении или максимальном из диапазона нормируемых напряжений.

2.7    Типовые испытания — испытание или серия испытаний, проводимых на выборке для типовых испытаний с целью проверки соответствия конструкции ПРА требованиям соответствующих технических условий.

2.8    Выборка для типовых испытаний — выборка, состоящая из одного или нескольких одинаковых ПРА, представленных изготовителем или ответственным поставщиком для типовых испытаний.

3    ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ПРА должны быть рассчитаны и сконструированы так, чтобы при нормальном использовании они нс создавали опасности для потребителя или обслуживающего персонала.

Как правило, проверку ПРА и других элементов осуществляют проведением всех указанных испытаний.

4    ОБЩИЕ УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

а) Испытания по настоящему стандарту являются типовыми.

ГОСТ Р МЭК 924-98

Примечание — Требования и допуски, регламентированные настоящим стандартом, предъявляются к изделиям выборки, представленной для типовых испытаний. Соответствие изделий этой выборки требованиям безопасности настояшсго стандарта не гарантирует соответствия этим требованиям всех изделий изготовителя.

Гарантия соответствия всех изделий изготовителя требованиям безопасности устанавливается по результатам дополнительных испытаний самим изготовителем.

b)    Если не указано иное, то испытания проводят при окружающей температуре среды от 10 до 30 X.

c)    Если не указано иное, то испытания проводят в порядке нумерации разделов настоящего стандарта.

d)    Если аппарат предназначен для работы с аккумуляторной батареей, допустима ее замена на другой источник постоянного напряжения, при условии, что импедансы этого источника и батареи эквивалентны.

Примечание — Безындуктивный конденсатор емкостью более 50 мкФ, рабочее напряжение которого соответствует нормируемому, подключенный к силовым зажимам источника напряжения, обеспечивает эквивалентность импеданса источника импедансу батареи.

e)    Проверку соответствия требованиям безопасности ПРА для сети постоянного тока для аварийного освещения (часть 6) проводят согласно требованияи, изложенным в приложении А.

О Типовые испытания проводят на одной выборке.

В некоторых странах испытанияи подвергают три аппарата. Если при этом более чем один аппарат забраковывают, то отклоняют и всю партию.

Если один ПРА забраковывают, то испытаниям подвергают три другие аппарата, и все они должны выдержать эти испытания.

5    КЛАССИФИКАЦИЯ

В зависимости от вида освещения ПРА классифицируют на аппараты для:

a)    общего освещения;

b)    освещения общественного транспорта;

c)    освещения самолетов;

d)    аварийного освещения.

6    МАРКИРОВКА

ПРА должны иметь четкую маркировку, содержащую следующую информацию:

a)    знак изготовителя (торговая марка», наименование изготовителя или ответственного поставщика);

b)    номер модели или обозначение типа, указанное изготовителем;

c)    электрическую схему, показывающую расположение контактных зажимов. Если ПРА нс имеют контактных зажимов, то на схеме должны быть четко указаны символы, используемые для присоединительных проводов,

d)    нормируемый диапазон напряжения;

с) напряжение холостою хода (как предупреждение, не для испытаний);

О символ заземления (если необходимо, см. раздел 9). Этот символ не допускается наносить на винты или другие легкоснимасмью детали.

g) значение t_e.

6.2 Дополнительно к вышеприведенной обязательной маркировке следующая информация, если она необходима, должна указываться на ПРА или в каталоге изготовителя и т.п.:

a)    требования дополнительного теплоотвода для ПРА;

b)    возможность изменения полярности источника питания;

c)    маркировка согласно классификации;

d)    расчетное напряжение;

e)    нормируемый диапазон тока источника питания для максимальной ламповой нагрузки при нормируемом диапазоне напряжения.

Примечание — ПРА, рассчитанные для работы с разным числом и типом ламп, потребляют из сети разные токи при одном и том же напряжении питания в соответствии с нагрузкой;

3

f)    нормируемая или проектная мощность лампы, указанная на листе характеристик лампы того типа или типов, для которых ПРА предназначены. Если ПРА рассчитан на использование более чем с одной лампой, то должны указываться их число и мощность;

g)    указания, что для защиты ПРА от случайного прикосновения к то ко ведущим деталям не достаточно корпуса светильника;

h)    сечение проводов, для которых предназначены контактные зажимы, если они имеются. Символ, обозначающий соответствующее (ие) значение (я) сечения проводов с последующим

квадратом: ... мм² I I

6.3 Маркировка должна быть прочной и легкочитаемой.

Проверку проводят внешним осмотром и попыткой снятия маркировки легким потиранием по 15 с каждое двумя кусками ткани, один из которых смочен водой, а другой — бензином.

После испытаний маркировка должна быть легкочитаема.

Примечание — Используемый бензин должен состоять из гексана в качестве растворителя с максимальным содержанием ароматического карбида 0,1 % от общего объема и каури-бутанола 29 % с начальной температурой кипения - 65 *С, температурой полного испарения ~ 69 'С и плотностью ~ 0,68 г/см².

Часть 2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7    ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

Эта часть содержит общие требования безопасности, относящиеся к ПРА всех типов для сети постоянного тока.

Частные требования безопасности наложены в последующих частях настоящего стандарта.

8    КОНТАКТНЫЕ ЗАЖИМЫ

Винтовые контактные зажимы должны соответствовать разделу 14 МЭК 598-1.

Безвииговые контактные зажимы должны соответствовать разделу 15 МЭК 598-1.

9    ЗАЗЕМЛЕНИЕ

9.1 Защитное заземление (земля). Символ

Любой заземляющий контактный зажим должен соответствовать требованиям раздача 8. Контактный зажим должен иметь достаточную защиту от ослабления и нс должен ослабляться рукой. Для безвинтовых контактных зажимов нс должно быть возможности непреднамеренного ослабления прижимных устройств.

Допускается заземление ПРА креплением его на заземленной металлической опоре. Одиако, если ПРА имеет заземляющий контактный зажим, то он должен использоваться только для заземления ПРА.

Все детали заземляющего контактного зажима должны быть такими, чтобы свести к минимуму опасность электролитической коррозии, возникающей от контакта с заземляющим проводом или с любыми другими металлическими деталями.

Винты или другие детали заземляющего контактного зажима должны изготавливаться из латуни или другого не менее стойкого к коррозии металла, или материала с нержавеющей поверхностью. По крайней мере одна из контактных поверхностей должна быть чисто металлической.

Проверку проводят внешним осмотром, пробным монтажем и проверкой требований раздела 8.

Проводники защитного заземления, выполненные в виде дорожки на печатной плате, проверяют следующим образом.

Переменный ток 25 А пропускают в течение 1 мин между заземляющей клеммой или заземляющим контактом и каждой доступной металлической частью вокруг через дорожку на печатной плате.

После проверки могут быть проведены испытания по 7.2.3 МЭК 598-1.

9.2 Функциональное заземление (земля). Символ ■===■ 417С-МЭК-5017

Функциональный заземляющий контактный зажим — это зажим, к которому присоединяют детали, заземление которых необходимо по другим причинам, нежели безопасность.

4

ГОСТ Р МЭК 924-98

Примечание — В отдельных случаях вспомогательные зажигательные устройства для лампы (ламп) присоединяют к одному из выходных контактных зажимов, но нет необходимости заземлять их со стороны сети.

9.3 Рама или шасси. Символ    417С-МЭК-5020.

10 ПУТИ УТЕЧКИ И ВОЗДУШНЫЕ ЗАЗОРЫ

Пути утечки и воздушные зазоры должны быть не менее значений, указанных в таблицах 1А и 1В, если иное не указано в разделе 14.

Вклад в путь утечки любого воздушного зазора шириной менее 1 мм должен быть ограничен его шириной.

Воздушный зазор менее 1 мм не должен учитываться при расчете суммарного воздушного зазора.

Примечание — Путь утечки — это расстояние по воздуху, измеренное вдоль поверхности изоляционного материала.

Металлические оболочки должны иметь изолирующее покрытие в том случае, если при отсутствии такого покрытия пути утечки или воздушные зазоры между то ко ведущим и деталями и оболочкой будут меньше значений, указанных ниже.

ПРА, детали которых залиты самозатвердевающим компаундом, связывающим соответствующие поверхности гак, что нет воздушных зазоров, не проверяют.

Требования этого раздела на печатные платы не распространяют, так как их испытывают в соответствии с разделом 14.

Таблица 1А — Минимальные расстояния для синусоидального напряжения переменного тока частоты 50 или 60 Гц

Минимальное расстояние, мм Рабочее напряжение (действующее значение), В, не более 50 150 250 500 750 1000 1    Между токоведушими деталями различной полярности и 2    Между токоведушими деталями и доступными для прикосновения мстахличсскими деталями, которые постоянно закреплены на ПРА, включая винты или устройства для крепления крышек или ПРА к опорной поверхности: - пути утечки изоляции: PTI 2 600 0,6 1,4 1,7 3 4 5,5 PTI < 600 1,2 1,6 2,5 5 8 10 - воздушные зазоры 0,2 1,4 1,7 3 4 5,5 3 Между токоведушими деталями и плоскостью опорной поверхности или съемной металлической крышкой, если она имеется, в том случае, когда конструкция нс обеспечивает того, что значения, указанные выше в п. 2, выполняются в наиболее неблагоприятных условиях — воздушные зазоры 2 3,2 3,6 4,8 6 8

Примечания

1    PTI (коэффициент сопротивления токам поверхностного разряда — в соответствии с МЭК 112.

2    В случае путей утечки для деталей, не проводящих ток или не предназначенных для заземления, когда нс может возникнуть перекрытие, значения, указанные для материалов с PTI £ 600, применяют для всех материалов (несмотря на реальное PTI).

Для путей утечки, подвергаемых воздействию рабочего напряжения в течение 60 с, значения, указанные для материалов с РТ1 £ 600, применяют для всех материалов. ²

Таблица 1В — Минимальные расстояния для несинусоидальных импульсов напряжения

Нормируемое амплитудное напряжение импульса, кВ 2,0 2.5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 Воздушные зазоры (минимальные расстояния), мм 1,0 1,5 2 3 4 5,5 8

Для воздушных зазоров, подвергаемых как синусоидальному так и несинусоидальному напряжению, минимальное требуемое расстояние должно быть не менее указанного в таблице 1 В.

Пути утечки должны быть не менее требуемых минимальных воздушных зазоров.

11    ЗАШИТА ОТ СЛУЧАЙНОГО ПРИКОСНОВЕНИЯ К ТОКОВЕДУЩИМ ДЕТАЛЯМ

11.1    ПРА, для зашиты которых от поражения электрическим током не достаточно корпуса светильника (см. 6.2g), должны иметь достаточную защиту от случайного прикосновения к токоведущим деталям согласно приложению А как при установке, так и при эксплуатации.

Лак или эмаль нс обеспечивают необходимую защиту изоляции в соответствии с настоящими требованиями.

Детали, защищающие от случайного прикосновения к токоведущим частям, должны иметь достаточную механическую прочность и не должны ослабляться при нормальном использовании. Не должно быть возможности их снятия без применения инструмента.

Проверку проводят внешним осмотром, пробным монтажей, а в части защиты от случайного прикосновения — стандартным испытательны.* щупом по рисунку 1 МЭК 529. Щуп прикладывают во всех возможных позициях, если необходимо, с силой не более 10 И. Для определения контакта с токоведущими деталями используют электрический индикатор. Рекомендуется, чтобы для индикации контакта использовалась лампа и чтобы напряжение бьею не более 40 В.

11.2    ПРА с конденсаторами обшей емкостью более 0,5 мкВ должны иметь разрядное устройство, чтобы напряжение на контактных зажимах ПРА не превышало 50 В через 1 мин после отключения его от источника питания с нормируемым напряжением.

12    ВЛАГОСТОЙКОСТЬ И ИЗОЛЯЦИЯ

ПРА должны быть влагостойкими. Они не должны иметь заметных разрушений после проведения следующих испытаний.

ПРА выдерживают 48 ч в камере с относительной важностью воздуха от 91 до 95 %. Температуру воздуха в местах расположения образцов поддерживают на уровне любого подходящего значения от 20 до 30 *С с точностью 1 *С.

Перед помещением в камеру образец выдерживают при температуре от t до (t+4) 'С.

Изоляцию проверяют между соединенными вместе:

a)    входными контактными зажимами и всеми металлическими деталями, доступными для прикосновения.

Выходные зажимы при этом отключены;

b)    выходными зажимами и всеми металлическими деталями, доступными для прикосновения.

Входные зажимы при этом отключены.

Перед испытанием видимые капли воды должны быть удалены при помощи промокательной бумаги.

Непосредственно посте проверки влагостойкости измеряют сопротивление изоляции при напряжении постоянного тока 500 В через 1 мин после приложения напряжения. ПРА, имеющие крышку или корпус из изоляционного материала, обертывают металлической фольгой.

Сопротивление изоляции должно быть не менее 2 МОм.

Если ПРА имеют внутреннее соединение или компонент между одним или неекмькими входными или выходными контактными зажимами и некоторой открытой металлической частью, то эти соединения и компоненты следует удалить в процессе испытания.

13    ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ ИЗОЛЯЦИИ

Непосредственно после измерения сопротивления изоляции ПРА должен в течение 1 мин выдержать испытания на электрическую прочность изоляции между деталями, указанными в разделе 12.

Значения испытательного напряжения реальной синусоидальной формы частоты 50 или 60 Гц

1

См приложение D.

2

   Для путей утечки, не подверженных загрязнению пылью или воздействию влаги, применяют значения, указанные для материалов в РТ1 2 600 (независимо от реального РТ1).