МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР
МИНИСТЕРСТВО
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
ИНСТРУКЦИЯ
ПО КОНТРОЛЮ ПОВЕРХНОСТИ
ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
ПАРОВЫХ ТУРБИН ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
ДО НАЧАЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ
108.2700.01-87
СОЮЗТЕХЭНЕРГО
Москва 1987
МИНИСТЕРСТВО
ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР
Главное научно-техническое управление
энергетики и электрификации
ГЛАВТЕХУПРАВЛЕНИЕ
103071, Москва, К-74, Китайский пр. 7
Москва, К 11, Минэнерго СССР
|
Главным эксплуатационным управлениям,
главным производственным управлениям энергетики и электрификации, районным
энергетическим управлениям, производственным энергетическим объединениям,
электростанциям, монтажным управлениям Союзэнергомонтажа, министерствам
энергетики и электрификации Украинской ССР, Казахской ССР, Узбекской ССР и
Молдглавэнерго
|
О вводе в действие
Инструкции
В
целях обеспечения качества изготовления энергетического оборудования, повышения
его надежности Минэнергомаш совместно с Минэнерго СССР разработали и утвердили «Инструкцию
по контролю поверхности литых корпусных деталей паровых турбин ТЭС и АЭС до
начала эксплуатации: 108.2700.01-87».
Инструкция
вводится в действие на предприятиях Минэнерго СССР с 01.07.87 г.
Начальник
В.И. ГОРИН
ИНСТРУКЦИЯ
ПО КОНТРОЛЮ ПОВЕРХНОСТИ ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПАРОВЫХ ТУРБИН ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
ДО НАЧАЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ
|
108.2700.01-87
|
Вводится в действие указаниями
Министерства энергетического машиностроения от 12.02.87 г. № СЧ-002-1/1031 и Министерства
энергетики и электрификации СССР от 05.03.87 г. № 8-3/10 с 01.07.87 г.
1. ОБЩИЕ
ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая «Инструкция по контролю
поверхности литых корпусных деталей паровых турбин электростанций до начала эксплуатации»,
именуемая в дальнейшем «Инструкция», определяет методы, объемы и нормы оценки
качества поверхности литых корпусных деталей паровых турбин электростанций при
изготовлении на предприятиях Минэнергомаша и входного выборочного контроля на
электростанциях Минэнерго СССР. Инструкция распространяется на литые корпусные
детали паровых турбин, изготовленных из углеродистых и легированных сталей для
электростанций,
1.2. Контроль качества поверхности литых
деталей турбин, проводимый на предприятиях-изготовителях, и выборочный контроль
готовой продукции, проводимый силами Минэнерго СССР, определяемый Инструкцией,
проводится с целью:
1.2.1. Обеспечения качества изготовления
энергооборудования.
1.2.2. Снижения трудозатрат путем установления
единых норм, методов и согласованных объемов выходного на
предприятиях-изготовителях и входного на электростанциях контроля литых
корпусных деталей паровых турбин электростанций.
1.2.3. Оценки технического уровня качества.
1.2.4. Получение информации от исходного
качества оборудования.
1.2.5. Повышения надежности, долговечности,
безотказности и безопасности эксплуатации оборудования.
1.3. Инструкция обязательна для
предприятий-изготовителей Минэнергомаша и предприятий Минэнерго СССР.
1.4. На предприятиях-изготовителях Минэнергомаша
контролю поверхности подвергаются литые корпусные детали паровых турбин по
наружной и внутренней поверхности в соответствии с данными приводимой ниже таблицы, независимо от параметров рабочего тела. Операции
выходного контроля на предприятиях-изготовителях осуществляются в процессе
производства, и их последовательность определяется технологическими процессами.
Специалисты Минэнерго СССР имеют право
осуществлять контроль поверхности литых деталей турбин и наряду с ОТК
предприятий-изготовителей производить оценку их качества при изготовлении на
предприятиях Минэнергомаша.
1.5. На электростанциях Минэнерго СССР
входному выборочному контролю качества поверхности подвергаются литые детали
как вновь вводимых турбин, так и новые литые детали, используемые при ремонтах
на эксплуатируемом оборудовании, проектное давление свежего пара которого
составляют 9,0 МПа и более. Если давление рабочего тела Ниже указанного,
решение о необходимости проведения выборочного контроля принимает главный
инженер электростанции, на которой устанавливается турбина.
1.6. Выборочный входной контроль качества
поверхности литых деталей турбин проводится специалистами Минэнерго СССР как на
электростанциях, так и на предприятиях-изготовителях.
1.7. Инструмент и приборы, которыми проводится
контроль, должны отвечать требованиям ГОСТ, ОСТ, РТМ и ТУ.
1.8. При обнаружении на поверхности литых
деталей турбин недопустимых дефектов в процессе проведения выборочного контроля
силами Минэнерго СССР на предприятии-изготовителе или на электростанции
предприятие-изготовитель проводит повторный 100 %-ный контроль и исправление
дефектов.
2. ОБЪЕМ
И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
2.1. Объем и методы контроля поверхности
литых корпусных деталей турбин приводятся в таблице.
Метод неразрушающего контроля
|
Объем контроля
|
1. Визуальный
контроль и керосиновая проба
|
Наружные и
доступные внутренние поверхности
|
2.
Магнитопорошковая или капиллярная дефектоскопия либо травление
|
Радиусные переходы
на наружной поверхности корпусных деталей высокого и среднего давления и по
периметру радиусных переходов у приливов на внутренней поверхности цилиндров
- 100 %
|
Примечания: 1. Объемы выборочного
контроля силами Минэнерго СССР должен составлять не менее 10 % указанного
объема. 2. Ширина контролируемой полосы радиусных переходов должна быть не
менее размера радиусного перехода. Контролируемая полоса должна включать
центральную зону радиусного перехода и участки, находящиеся по обе стороны от
него.
|
Магнитопорошковая
дефектоскопия (МПД) должна проводиться в соответствии с ОСТ 108.004.109-80 и ГОСТ
21105-75.
2.2. Керосиновая проба должна проводиться по инструкциям
предприятия-изготовителя турбины.
2.3. Контроль качества заварки дефектов
должен проводиться по всей площади заваренного участка и прилегающей к ней зоны
шириной не менее 50 мм, методом магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии
либо травлением.
Примечание.
Количество допускаемых ремонтных заварок и их размеры должны быть уточнены и
согласованы Минэнергомашем и Минэнерго СССР не позднее декабря 1988 г.
Капиллярная
дефектоскопия должна проводиться в соответствии с ОСТ 108.004.101-80 и ГОСТ
18442-80. Норма оценки качества заварки методом капиллярной дефектоскопии
или травлением приведены в обязательном
приложении 1.
2.4. Средства контроля должны быть поверены в
соответствии с действующими государственными стандартами и общесоюзными
методиками или подвергнуты метрологической аттестации в соответствии с ГОСТ 8.326-78.
3. НОРМЫ
КОНТРОЛЯ
3.1. Нормы оценки качества поверхности литых
корпусных деталей паровых турбин приведены в обязательных приложениях 1,
2 и 3.
Приложение 1
Обязательное
НОРМЫ ОЦЕНКИ
КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ РАДИУСНЫХ ПЕРЕХОДОВ ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПАРОВЫХ ТУРБИН
МЕТОДАМИ МАГНИТОПОРОШКОВОЙ, КАПИЛЛЯРНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ И ТРАВЛЕНИЕМ
1. Допускаются без исправления:
1.1. Линейные дефекты со следующими
размерами:
для
стенки толщиной до 20 мм включительно - не более 1 мм + 0,1S (где S - толщина стенки детали в месте их расположения,
мм);
для
стенки толщиной до 60 мм включительно - не более 4 мм;
для
стенки толщиной 60 мм - не более 5 мм.
1.2. Округлые дефекты для стенки толщиной
более 15 мм - не более 5 мм.
1.3. Не более трех дефектов, имеющих меньшие
размеры, чем дефекты, указанные в пп. 1.1
и 1.2, расположенных на одной линии на
расстоянии менее 2 мм один от другого (расстояние измеряется по близлежащим
кромкам дефектов).
1.4. Не более девяти дефектов в любом
прямоугольнике площадью 4000 мм2, при наибольшем размере дефекта не
более 150 мм.
Примечания 1. Линейными считаются дефекты, длина которых в
три раза и более превышает ширину. При этом под длиной и шириной понимаются
размеры прямоугольника с наибольшим отношением длины к ширине, в которых может
быть вписан данный дефект. -2. Под размерами дефектов при контроле методом
магнитопорошковой дефектоскопии следует понимать расстояние между валиками
магнитного порошка, образующимися при выявлении дефекта, а при капиллярной
дефектоскопии - след от дефекта, образованный индикаторным пенетрантом на слое
проявителя, в соответствии с ОСТ 34-42-545-81.
2. В сомнительных случаях при обнаружении методом МПД
линейного дефекта - предполагаемой трещины производится повторный контроль
методом капиллярной дефектоскопии или травлением.
3.
На окончательно обработанных уплотнительных и трущихся поверхностях дефекты в
виде пор, шлаковых включений, раковин размером более 2 мм не допускаются.
4.
Трещины без исправления не допускаются.
5.
Дефекты, размеры которых превышают указанные в п. 1.1,
1.2, 1.3
и 1.4, подлежат исправлению.
Приложение 2
Обязательное
НОРМЫ ОЦЕНКИ
КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПАРОВЫХ ТУРБИН МЕТОДОМ КЕРОСИНОВОЙ
ПРОБЫ
1. На необрабатываемой поверхности детали
не допускаются без исправления трещины и участки пористости площадью более 2500
мм2, глубиной более 3 мм и при расстоянии между участками менее 500
мм. Глубина дефекта контролируется зачисткой.
2. На обработанной поверхности не
допускаются без исправления трещины на плоскости фланца горизонтального разъема
цилиндра.
Вопрос
о допустимости других дефектов решается в установленном порядке.
3. На остальных поверхностях цилиндра, а
также на поверхностях других деталей (посадочные места, горловины, пояски под диафрагмы,
фланцы стопорных клапанов, упорный бурт сегмента сопл и т.д.) не допускаются
без исправления трещины и единичные раковины диаметром более 3 мм.
Приложение 3
Обязательное
НОРМЫ ОЦЕНКИ
КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПАРОВЫХ ТУРБИН ПРИ ВИЗУАЛЬНОМ
КОНТРОЛЕ И ЛИНЕЙНЫХ ИЗМЕРЕНИЯХ
1. На обработанных поверхностях
допускаются без исправления:
литейные дефекты, если их глубина не
превышает 2/3 припуска на механическую обработку;
единичные
раковины диаметром не более 3 мм.
2. На необрабатываемых поверхностях
допускаются без исправления:
раковины
газового или иного происхождения, чистые от земли, шлака и окалины, диаметром и
глубиной залегания до 3 мм включительно в неограниченном количестве, а
диаметром и глубиною залегания более 3 и до 5 мм включительно в количестве не
более восьми на площади 10000 мм2;
выступы
и впадины размером (высота-глубина) до 8 % толщины стенки, но не более 8 мм при
протяженности не более 400 мм и имеющие плавный переход к основной поверхности;
местные
выборки мелких поверхностных дефектов глубиною до 10 % толщины стенки, но не
более 8 мм;
отпечатки
пневматического зубила глубиною до 2 мм, сглаженные шлифовальной машиной, а
также отпечатки дроби, образующиеся при обработке отливок в дробеструйной
камере;
ужимины
глубиною до 5 мм, протяженностью не более 70 мм в количестве не более двух на
площади 10000 мм2, но не более пяти на участке площадью 500´500
мм.
3. Трещины без исправления не допускаются.
ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ,
НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В ТЕКСТЕ
Обозначение документа
|
Наименование документа
|
Номер пункта
|
ГОСТ 21105-75
|
Контроль
неразрушающий. Магнитопорошковый метод
|
2.1
|
ГОСТ 8.326-78
|
ГСИ.
Метрологическое обеспечение разработки, изготовления и эксплуатации
нестандартизованных средств измерений. Основные положения
|
2.4
|
ГОСТ 18442-80
|
Контроль
неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
|
2.3, 2.4
|
ОСТ 108.004.101-80
|
Контроль
неразрушающий. Люминесцентный, цветной и люминесцентно-цветной методы.
Основные положения
|
2.3
|
ОСТ 108.004.109-80
|
Изделия и швы
сварных соединений энергооборудования АЭС. Методика магнитопорошкового
контроля
|
2.1
|
ОСТ 34-42-545-81
|
Соединения
сварные для оборудования атомных электростанций. Дефектоскопия капиллярная. Цветной
и люминесцентный методы
|
Приложение 1 (1.4)
|
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения. 1
2. Объем и методы контроля. 2
3. Нормы контроля. 3
Приложение 1 Нормы оценки качества поверхности
радиусных переходов литых корпусных деталей паровых турбин методами
магнитопорошковой, капиллярной дефектоскопии и травлением.. 3
Приложение 2 Нормы оценки качества поверхности литых
корпусных деталей паровых турбин методом керосиновой пробы.. 4
Приложение 3 Нормы оценки
качества поверхности литых корпусных деталей паровых турбин при визуальном
контроле и линейных измерениях. 4
|