ГОСТ 24000-97
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
АППАРАТЫ ЭМАЛИРОВАННЫЕ
С МЕХАНИЧЕСКИМИ
ПЕРЕМЕШИВАЮЩИМИ
УСТРОЙСТВАМИ
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
МИНСК
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским
и конструкторско-технологическим институтом эмалированного химического
оборудования (НИИэмальхиммаш)
ВНЕСЕН Государственным
комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным
Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11 от 23
апреля 1997 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства
|
Наименование национального
органа по стандартизации
|
Азербайджанская Республика
|
Азгосстандарт
|
Республика Армения
|
Армгосстандарт
|
Республика Беларусь
|
Госстандарт Республики Беларусь
|
Республика Казахстан
|
Госстандарт Республики Казахстан
|
Кыргызская Республика
|
Кыргызстандарт
|
Республика Молдова
|
Молдовастандарт
|
Российская Федерация
|
Госстандарт России
|
Республика Таджикистан
|
Таджикстандарт
|
Туркменистан
|
Главгосслужба «Туркменстандартлары»
|
Республика Узбекистан
|
Узгосстандарт
|
Украина
|
Госстандарт Украины
|
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по
стандартизации и метрологии от 31 января 2001 г. № 42-ст межгосударственный
стандарт ГОСТ 24000-97 введен в действие непосредственно в качестве
государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 24000-87
ГОСТ 24000-97
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
АППАРАТЫ ЭМАЛИРОВАННЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМИ
ПЕРЕМЕШИВАЮЩИМИ УСТРОЙСТВАМИ
Типы, основные параметры и размеры
Agitated enamelled vessels.
Types,
basic parameters and dimensions
|
Дата введения 2002-01-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на
стальные и чугунные эмалированные аппараты с механическими перемешивающими
устройствами (далее - аппараты) номинальными объемами от 0,010 до 50 м3
со стеклоэмалевым или стеклокристаллическим покрытием (далее - эмалевое
покрытие), предназначенные для переработки продуктов в химической и других
отраслях промышленности при избыточном давлении не более 1,6 МПа (16 кгс/см2),
вакууме с остаточным давлением не менее 4 кПа (30 мм рт. ст.) и под наливом,
при температуре от минус 15 до плюс 200 °С для чугунных и от минус 60 до плюс
300 °С для стальных аппаратов.
При изготовлении стальных аппаратов для работы
при температуре менее или более указанной в таблице 9 требуется согласование между
потребителем и предприятием-изготовителем.
Требования раздела 3 стандарта являются
обязательными, кроме требований 3.5; 3.6; 3.8, которые являются рекомендуемыми.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована ссылка на
следующий стандарт:
ГОСТ
9931-85 Корпусы цилиндрические стальных сварных сосудов и аппаратов. Типы,
основные параметры и размеры
3
Классификация, основные параметры и размеры
3.1 Аппараты должны быть изготовлены
следующих типов:
0 - чугунные с эллиптическим днищем и
сферической крышкой на рабочее давление до 0,6 МПа (6 кгс/см2);
1 - стальные с эллиптическим днищем и плоской
крышкой на рабочее давление до 0,6 МПа (6 кгс/см2);
2 - стальные с эллиптическим днищем и
эллиптической крышкой на рабочее давление 0,3 и 0,6 МПа (3 и 6 кгс/см2);
3 - стальные с двумя эллиптическими днищами
на рабочее давление 0,6 и 1,6 МПа (6 и 16 кгс/см2);
4 - стальные с эллиптическим днищем и
сферической крышкой на рабочее давление до 0,6 МПа (6 кгс/см2);
5 - стальные с торосферическим днищем и
торосферической крышкой на рабочее давление до 0,6 МПа (6 кгс/см2);
6 - стальные с двумя торосферическими днищами
на рабочее давление 0,6 и 1,6 МПа (6 и 16 кгс/см2);
7 - стальные с двумя торосферическими днищами
и монтажной крышкой на рабочее давление 0,6 и 1,6 МПа (6 и 16 кгс/см2).
3.2 Основные параметры и размеры аппаратов
должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблицах 1 - 9.
3.3 Значения давления, температуры стенки и
рабочей среды для конкретных типоразмеров аппаратов следует устанавливать в
нормативных документах предприятия-изготовителя.
3.4 Давление в рубашке аппарата и температура
в корпусе и рубашке аппарата должны соответствовать указанным в таблице 9.
3.5 Допускается
изготавливать аппараты:
- с другими внутренними диаметрами в
соответствии с требованиями ГОСТ
9931;
- без рубашек;
- с другими устройствами обогрева
(охлаждения) корпуса.
3.6 Рекомендуемые типы
мешалок, а также зависимость между размерами внутренних диаметров аппаратов и
диаметров мешалок приведены в приложении А.
3.7 Мощности приводов и частота вращения
мешалок должны быть установлены в нормативных документах
предприятия-изготовителя.
3.8 Условия применения
торосферических днищ для аппаратов типов 5, 6 и 7 приведены в приложении Б.
3.9 Пример
условного обозначения аппарата с механическим перемешивающим устройством
чугунного (Ч), эмалированного (Э), с рубашкой (р), с нижним выпуском продукта
(н), во взрывобезопасном исполнении (в), объемом 0,63 м3, с
эллиптическим днищем и сферической крышкой (0):
Аппарат ЧЭрнв 0,63-0 ГОСТ 24000-97
То же, стального (С), объемом 0,010 м3
с эллиптическим днищем и плоской крышкой (1):
Аппарат СЭрнв 0,010-1 ГОСТ 24000-97
То же, объемом 1,6 м3 с
эллиптическим днищем и эллиптической крышкой (2):
Аппарат СЭрнв 1,6-2 ГОСТ 24000-97
То же, в обычном исполнении, объемом 10 м3,
с двумя эллиптическими днищами (3):
Аппарат СЭрн 10-3 ГОСТ 24000-97
То же, объемом 1,6 м3 с
эллиптическим днищем и сферической крышкой (4):
Аппарат СЭрн 1,6-4 ГОСТ 24000-97
То же, объемом 6,3 м3 с
торосферическим днищем и торосферической крышкой (5):
Аппарат СЭрн 6,3-5 ГОСТ 24000-97
То же, с двумя торосферическими днищами (6):
Аппарат СЭрн 6,3-6 ГОСТ 24000-97
То же, с двумя торосферическими днищами и
монтажной крышкой (7):
Аппарат СЭрн 6,3-7 ГОСТ 24000-97
Пример условного
обозначения аппарата с механическим
перемешивающим устройством стального (С), эмалированного (Э), с пленочным
электронагревателем (пэн), с нижним выпуском продукта (н), объемом 0,10 м3,
с эллиптическим днищем и плоской крышкой (1):
Аппарат СЭпэн 0,10-1 ГОСТ 24000-97
Примечание - Условные обозначения аппаратов могут быть
дополнены обозначениями класса и вида эмалевого покрытия, номера модели, а также
вида климатического исполнения.
Рисунок 1, лист 1
D -
внутренний диаметр аппарата; D1 - наружный диаметр аппарата
Рисунок 1, лист 2
Примечание - Аппараты типа 3 можно
изготавливать с монтажной крышкой.
Таблица
1 - Аппараты типа 0
Размеры в миллиметрах
Номинальный объем
аппарата, м3
|
D
|
H
|
0,25
|
800
|
752
|
0,40
|
900
|
918
|
0,63
|
1000
|
1065
|
Таблица
2 - Аппараты типа 1
Размеры
в миллиметрах
Номинальный объем
аппарата, м3
|
D
|
Н
|
0,010
|
250
|
220
|
0,025
|
350
|
300
|
0,040
|
400
|
360
|
0,063
|
500
|
0,100
|
550
|
0,160
|
600
|
600
|
0,250
|
700
|
725
|
Таблица
3 - Аппараты типа 2
Размеры
в миллиметрах
Номинальный объем
аппарата, м3
|
D
|
Н
|
0,25
|
700
|
960
|
0,63
|
900
|
1140
|
1,00
|
1000
|
1440
|
1,60
|
1200
|
1620
|
2,50
|
1400
|
1860
|
4,00
|
1600
|
2260
|
6,30
|
1800
|
2780
|
Таблица
4 - Аппараты типа 3
Размеры
в миллиметрах
Номинальный объем
аппарата, м3
|
D
|
Н
|
4,0
|
1600
|
2320
|
6,3
|
1800
|
2820
|
10,0
|
2200
|
3020
|
16,0
|
2400
|
3960
|
20,0
|
2600
|
4260
|
25,0
|
2800
|
4560
|
32,0
|
3200
|
4460
|
40,0
|
5360
|
50,0
|
6360
|
Таблица 5-
Аппараты типа 4
Размеры в миллиметрах
Номинальный объем
аппарата, м3
|
D
|
Н
|
0,25
|
700
|
630
|
0,40
|
800
|
920
|
0,63
|
900
|
1130
|
1,00
|
1000
|
1270
|
1,60
|
1200
|
1400
|
Таблица
6 - Аппараты типа 5
Размеры
в миллиметрах
Номинальный объем
аппарата, м3
|
D1
|
H
|
0,063
|
508
|
580
|
0,100
|
780
|
0,160
|
600
|
900
|
0,250
|
700
|
1020
|
0,400
|
800
|
1250
|
0,630
|
1000
|
1300
|
1,000
|
1200
|
1550
|
1,600
|
1400
|
1800
|
2,500
|
1600
|
2060
|
4,000
|
1800
|
2500
|
6,300
|
2000
|
3050
|
Таблица
7 - Аппараты типа 6
Размеры
в миллиметрах
Номинальный объем
аппарата, м3
|
D1
|
H
|
4,0
|
1800
|
2297
|
6,3
|
2000
|
2840
|
8,0
|
2200
|
3000
|
10,0
|
2400
|
3180
|
12,5
|
3780
|
16,0
|
2600
|
4080
|
2800
|
3705
|
20,0
|
4385
|
25,0
|
5235
|
3000
|
4755
|
32,0
|
3200
|
5280
|
3400
|
4875
|
40,0
|
5795
|
3600
|
5365
|
Таблица 8
- Аппараты типа 7
Размеры в миллиметрах
Номинальный объем
аппарата, м3
|
D1
|
H
|
H1
|
1,6
|
1400
|
1611
|
1800
|
2,5
|
1600
|
1859
|
2060
|
4,0
|
1800
|
2297
|
2500
|
6,3
|
2000
|
2840
|
3050
|
8,0
|
2200
|
3000
|
3200
|
10,0
|
2400
|
3180
|
3400
|
12,5
|
3780
|
4000
|
16,0
|
2600
|
4080
|
4300
|
2800
|
3705
|
3950
|
20,0
|
4385
|
4630
|
25,0
|
5235
|
5480
|
3000
|
4755
|
5000
|
32,0
|
3200
|
5280
|
5550
|
3400
|
4875
|
5150
|
40,0
|
5795
|
6070
|
3600
|
5365
|
5640
|
Примечание - Размеры H и H1 справочные и могут
изменяться в зависимости от принятой толщины днища, конструкции фланцев,
прокладок, а также рационального раскроя листового проката. При этом
действительный объем аппарата не должен отличаться от номинального более чем на
5 %. Кроме того, для аппаратов типов 5, 6 и 7 размеры H и H1 приняты без учета толщины
уплотнительной прокладки.
Таблица 9
Тип аппарата
|
D, мм
|
D1, мм
|
Избыточное давление, МПа (кгс/см2), не более
|
Температура, °С
|
0
|
1000
|
-
|
0,6 (6,0)
|
От минус 15 до плюс 200
|
1
|
700
|
От минус 20 до
плюс 200
|
2
|
1200
|
1,0 (10,0)
|
1800
|
0,6 (6,0)
|
3
|
3200
|
4
|
1200
|
5
|
-
|
2000
|
От минус 25 до
плюс 200
|
6
|
3600
|
7
|
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
Рекомендуемые
типы мешалок
Таблица А.1
Тип мешалки
|
Эскиз
|
Тип аппарата
|
Зависимость между
размерами внутренних диаметров аппаратов и диаметрами мешалок dм
|
Якорная
|
|
0; 1; 2; 4
|
dм = (0,65 - 0,90)/D
|
5; 7
|
dм = (0,90 - 0,95)/D
|
Лопастная
|
|
0; 1; 2; 3; 4
|
dм = (0,28 - 0,83)/D
|
Трехлопастная
|
|
Импеллерная
|
|
5; 6; 7
|
dм = (0,50 - 0,70)/D
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
Условия применения торосферических днищ для аппаратов
типов 5, 6 и 7
Рисунок
Б.1
Для аппаратов
применяют торосферические днища со следующими соотношениями:
а) для
аппаратов с D1
£
2000 мм
r1 = D1; r2 =
0,1D1; h1 ³ 3,58s; h2
= 0,1935D1 - 0,4555s.
По требованию
органов охраны труда допускается соотношение:
h2 ³ 0,2D1 - 0,4s;
б) для
аппаратов с D1
> 2000 мм
r1 = 0,8D1; r2
= 0,154D1; h1 ³ 3s, h2 =
0,255D1 - 0,635s.
При этом
объем выпуклой части (без высоты борта h1) V рассчитывают по формулам:
а) для аппаратов
с D1 £
2000 мм
V = 0,1(D1 - 2s)3;
б) для
аппаратов с D1
> 2000 мм
V = 0,1298(D1 - 2s)3.
Ключевые
слова: эмалированные
аппараты, механические перемешивающие устройства, стеклоэмалевые и
стеклокристаллические покрытия
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения. 2
2
Нормативные ссылки. 2
3
Классификация, основные параметры и размеры.. 2
Приложение
А. Рекомендуемые типы мешалок. 8
Приложение Б. Условия применения торосферических днищ
для аппаратов типов 5, 6 и 7. 8
|