МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR
STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
межгосударственный
стандарт
|
ГОСТ
31178-2003
|
СТАНКИ СТРУЙНО-АБРАЗИВНЫЕ
Типы и основные размеры
Москва
Стандартинформ
2005
Предисловие
Цели, основные
принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной
стандартизации установлены ГОСТ
1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ
1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты
межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной
стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН АО «Интерстанок», ЗАО «Национальный институт стандартов»
2 ВНЕСЕН Министерством торговли и экономического развития Республики
Армения
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и
сертификации (протокол № 24 от 5 декабря 2003 г.)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны
по МК (ИСО 3166) 004-97
|
Код страны по МК (ИСО 3166)
004-97
|
Сокращенное наименование
национального органа по стандартизации
|
Армения
|
AM
|
Армстандарт
|
Беларусь
|
BY
|
Госстандарт Республики
Беларусь
|
Казахстан
|
KZ
|
Госстандарт Республики
Казахстан
|
Кыргызстан
|
KG
|
Кыргызстандарт
|
Молдова
|
MD
|
Молдова-Стандарт
|
Российская Федерация
|
RU
|
Госстандарт России
|
Таджикистан
|
TJ
|
Таджикстандарт
|
Туркменистан
|
TM
|
Главгосслужба
«Туркменстандартлары»
|
Узбекистан
|
UZ
|
Узстандарт
|
Украина
|
UA
|
Госпотребстандарт Украины
|
4
Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от
12 апреля 2005 г. № 81-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31178-2003 введен в
действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской
Федерации с 1 января 2006 г.
5
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ГОСТ 31178-2003
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
СТАНКИ СТРУЙНО-АБРАЗИВНЫЕ
Типы и основные размеры
Jet-abrasive machine
tools. Types and basic dimensions
|
Дата введения - 2006-01-01
1 Область применения
1.1 Настоящий
стандарт распространяется на струйно-абразивные станки ручного управления, в
том числе с выдвижным столом, и станки-полуавтоматы (далее - станки).
Стандарт не
распространяется на струйно-абразивные станки-автоматы, в том числе
встраиваемые в автоматические линии, а также на специальные и
специализированные станки.
1.2
Струйно-абразивные станки применяют для:
- очистки
поверхностей от окалины, ржавчины и нагара;
- удаления
микрозаусенцев;
- подготовки
поверхностей под гальваническое, лакокрасочное и другие виды покрытий, а также
склеивание;
- снижения
шероховатости поверхности;
- повышения
эксплуатационных свойств поверхности (контактная прочность, износоустойчивость)
за счет повышения микротвердости, маслоемкости поверхности и образования в
поверхностном слое остаточных напряжений сжатия, повышения схватывающей
способности поверхности;
- улучшения
товарного вида (матовая поверхность без направленных следов обработки);
- выявления
прижоговых зон и создания регулярного микрорельефа.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована нормативная
ссылка на следующий межгосударственный стандарт:
ГОСТ
6636-69 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры
Примечание - При пользовании настоящим
стандартом целесообразно проверить действие ссылочного стандарта по указателю
«Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года,
и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.
Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим
стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если
ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на
него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Типы
3.1 Основными
типами станков являются станки:
- ручного
управления;
- ручного
управления с выдвижным столом;
-
полуавтоматы:
а)
однопозиционные;
б)
многопозиционные:
1) для
последовательной обработки;
2) для
групповой обработки.
3.2 Исполнение
станков ручного управления, в том числе с выдвижным столом, должно быть
горизонтальным, полуавтоматов - вертикальным.
4 Основные размеры
Основные
размеры станков - в соответствии с рисунками 1-3
и таблицами 1-6.
Примечание - Рисунки не определяют
конструкцию станков.
4.1 Станки
ручного управления
4.1.1 Основные размеры станков ручного управления должны
соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице
1.
Рисунок 1
Таблица 1
Размеры в миллиметрах
Наименование показателя
|
Значение
|
Наибольшая длина
обрабатываемой заготовки
|
160
|
250
|
400
|
630
|
1000
|
Наибольшая ширина
обрабатываемой заготовки
|
100
|
160
|
250
|
400
|
630
|
Наибольшая высота
обрабатываемой заготовки
|
100
|
160
|
250
|
400
|
630
|
Наибольшая масса
обрабатываемой заготовки, кг
|
6,3
|
8
|
10
|
12
|
16
|
Длина камеры обработки L,
не менее
|
800
|
1000
|
1250
|
1600
|
Длина основания станка L1,
не менее
|
800
|
1000
|
1250
|
Ширина камеры обработки В,
не менее
|
1000
|
1250
|
Ширина основания станка В1,
не менее
|
1000
|
Высота станка Н, не
менее
|
1600
|
Высота камеры обработки H1,
не менее
|
400
|
450
|
560
|
710
|
900
|
Число рукавов п для
захвата струйных аппаратов
|
2
|
4
|
Число струйных аппаратов т
|
1
|
2
|
3
|
4.1.2
Стол станка может быть вращающимся (например, в виде диска с отдельным приводом
или без него) либо стационарным (например, прямоугольной формы в виде решетки).
4.2 Станки
ручного управления с выдвижным столом
4.2.1 Основные размеры станков ручного управления с выдвижным столом
должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 2.
Рисунок 2
Таблица 2
Размеры в миллиметрах
Наименование показателя
|
Значение
|
Наибольшая длина
обрабатываемой заготовки
|
400
|
500
|
630
|
800
|
1000
|
1250
|
Наибольшая ширина
обрабатываемой заготовки
|
250
|
320
|
400
|
500
|
630
|
800
|
Наибольшая высота
обрабатываемой заготовки
|
160
|
250
|
400
|
630
|
Наибольшая масса
обрабатываемой заготовки, кг
|
25
|
40
|
50
|
63
|
80
|
100
|
Длина камеры обработки L,
не менее
|
800
|
1000
|
1250
|
1600
|
2000
|
Длина основания станка L1,
не менее
|
1000
|
1250
|
1600
|
2000
|
2500
|
3150
|
Длина станка L2,
не менее
|
1250
|
1600
|
2000
|
2240
|
2800
|
3550
|
Ширина камеры обработки В,
не менее
|
1000
|
1250
|
1600
|
Ширина основания станка В1,
не менее
|
1000
|
Высота камеры обработки Н,
не менее
|
400
|
450
|
560
|
710
|
900
|
Высота станка H1,
не менее
|
1600
|
Число рукавов п для
захвата струйных аппаратов
|
2
|
4
|
Число струйных аппаратов т
|
2
|
3
|
4.2.2
Допускается оборудовать станок вращающимся барабаном для обработки мелких
изделий массой до 30 г.
4.3
Полуавтоматы
4.3.1
Однопозиционные полуавтоматы
Основные
размеры однопозиционных полуавтоматов должны соответствовать указанным на рисунке 3а и в таблице 3.
а - однопозиционные полуавтоматы;
б- многопозиционные полуавтоматы;
в - многопозиционные полуавтоматы групповой обработки
Рисунок 3
Таблица 3
Размеры в миллиметрах
Наименование показателя
|
Значение
|
Наибольшая высота
обрабатываемой заготовки
|
320
|
400
|
500
|
630
|
800
|
1000
|
Наибольший условный диаметр
обрабатываемой заготовки
|
500
|
400
|
320
|
250
|
200
|
160
|
Наибольшая масса
обрабатываемой заготовки, кг
|
250
|
200
|
160
|
125
|
100
|
Длина камеры обработки L,
не менее
|
1250
|
11200
|
Длина основания
полуавтомата L1, не менее
|
1120
|
1000
|
Ширина камеры обработки В,
не менее
|
1250
|
1120
|
Ширина основания
полуавтомата В1, не менее
|
1120
|
1000
|
Высота камеры обработки Н,
не менее
|
1000
|
1120
|
1250
|
1400
|
1600
|
Высота полуавтомата Н1,
не менее
|
2000
|
2240
|
2500
|
2800
|
Диаметр стола D, не
менее
|
600
|
500
|
420
|
360
|
300
|
260
|
Число струйных аппаратов т
|
6
|
8
|
10
|
4.3.2
Многопозиционные полуавтоматы
4.3.2.1
Основные размеры многопозиционных полуавтоматов для последовательной обработки с
периодическим перемещением стола на одну позицию приведены на рисунке
3б и в таблице 4.
Таблица 4
Размеры в миллиметрах
Наименование показателя
|
Значение
|
Наибольшая высота обрабатываемой
заготовки
|
400
|
320
|
Наибольший условный диаметр
обрабатываемой заготовки
|
250
|
200
|
160
|
110
|
160
|
110
|
Наибольшая масса
обрабатываемой заготовки, кг
|
25
|
16
|
10
|
16
|
10
|
Длина камеры обработки L,
не менее
|
1250
|
Длина основания
полуавтомата L1, не менее
|
1120
|
1250
|
Ширина камеры обработки В,
не менее
|
1250
|
Ширина основания
полуавтомата В1, не менее
|
1120
|
Высота камеры обработки Н,
не менее
|
1120
|
1000
|
Высота полуавтомата H1,
не менее
|
2240
|
2120
|
Диаметр стола D,
не менее
|
630
|
800
|
Число позиций стола п
|
3
|
5
|
7
|
9
|
7
|
9
|
Число струйных аппаратов т
|
6
|
8
|
12
|
8
|
12
|
Число позиций загрузки
|
1
|
Число позиций обработки
|
2
|
3
|
4
|
6
|
4
|
6
|
4.3.2.2
Основные параметры и размеры многопозиционных полуавтоматов для групповой
обработки с периодическим перемещением стола на 180 ° приведены на рисунке
Зв и в таблице 5.
4.3.3 Допускается
расположение стола полуавтоматов в нижней или верхней части камеры обработки.
4.4
Допускается изменение основных размеров станков в сторону увеличения или
уменьшения по ряду Ra 20 или Ra 40 (ГОСТ
6636), но не более чем на две ступени, по сравнению с размерами, указанными
в таблицах 1-5.
(Поправка)
Таблица 5
Размеры в миллиметрах
Наименование показателя
|
Значение
|
Наибольшая высота
обрабатываемой заготовки
|
400
|
320
|
Наибольший условный диаметр
обрабатываемой заготовки
|
250
|
200
|
160
|
110
|
160
|
110
|
Наибольшая масса
обрабатываемой заготовки, кг
|
25
|
16
|
10
|
16
|
10
|
Длина камеры обработки L,
не менее
|
1250
|
Длина основания
полуавтомата L1, не менее
|
1120
|
1250
|
Ширина камеры обработки В,
не менее
|
1250
|
Ширина основания
полуавтомата В1, не менее
|
1120
|
Высота камеры обработки Н,
не менее
|
1120
|
1000
|
Высота полуавтомата H1,
не менее
|
2240
|
2120
|
Диаметр стола D,
не менее
|
630
|
800
|
Число позиций стола п
|
2
|
4
|
6
|
8
|
6
|
8
|
Число струйных аппаратов т
|
4
|
6
|
8
|
12
|
8
|
12
|
Число позиций загрузки
|
1
|
2
|
3
|
4
|
3
|
4
|
Число позиций обработки
|
1
|
2
|
3
|
4
|
3
|
4
|
Ключевые
слова: станки струйно-абразивные, типы, основные размеры
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Типы
4 Основные размеры
|