ИИИИСТЕРСТИИ ЭНЕРГЕТИКИ И ЭШТРИММЦИИ СССР

гшное иично-имчЕсш шикйне эишетш и эяштшт

СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ ВАЛОВОГО ВЫБРОСА ОКИСЛОВ АЗОТА С ДЫМОВЫМИ ГАЗАМИ НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГАЗОАНАЛИЗАТОРА ГХЛ-201

МТ 34-70-029-86

СОЮЗТЕХЭНЕРГО Москва 1987

- 10 -

4. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ

4.1. Отбор пробы газа

4 Л Л. На котлах» оборудованных системами рециркуляции дымовых газов» отбираемых на всех режимах работы из конвективной шахты или газохода к регенеративному воздухоподогревателю и подаваемых постоянно в под, горелки или верхнюю часть топочной камеры, отбор пробы газа должен осуществляться в общем канале газохода рециркуляции за дымососом (рис.2). При наличии на корпусе котла двух систем рециркуляции дымовых газов (по полутонкам) отбор пробы и измерение концентрации окислов азота выполняются раздельно двумя комплектами газоанализатора.

4.1.2.    При невозможности отбора пробы газа согласно п.4.1 Л отбор пробы должен осуществляться из шунтовой трубы, по которой протекают дымовые газы, отбираемые из конвективной шахты котла (рис.З) при температуре 450-500°С в зоне, где горение топлива уже завершено. При наличии на корпусе котла двух шунтовых труб (по полутонкам) отбор проб и измерение концентрации окислов азота должны выполняться двумя комплектами газоанализатора.

4.1.3.    На котлах, где шунтовые трубы в настоящее время отсутствуют, они могут быть сооружены по проектам наладочных или проектных организаций.

4.1.4.    На газоплотных котлах, работающих под наддувом и не оснащенных шунтовыми трубами, отбор пробы газа должен осуществляться непосредственно в нижней части конвективной шахты (рис.4).

4.1.5.    Допускается осуществлять отбор пробы для газового анализа (в частности, при контроле вредных выбросов в атмосферу котлами паропроизводительностью менее 160 т/ч) в дымовой трубе (рис.5)» куда по дымоходам поступают газы от неокольких котлов.

Рис.2, Отбор пробы дымовых газов из газоходов рециркуляции: I - подача рециркулирующих газов в горелки; 2 - горелки; 3 - подача рециркулирующих газов к поду топочной камеры; 4 - топочная камера; о - конвективная пахта; 3 6    - регенеративный воздухоподогреватель; 7    - дымосос рециркуляции дымовых газов; В - фланцевый разъем; 9 - заборный зонд

Рис.З. Отбор пробы дымовых газов на газомазутном котле из шунтовой трубы: I - горелки; 2 - топочная камера; 3 - дымовые газы; 4 - конвективная пахта; 5 -труба для отбора пробы; 6 - фланец-заглушка; 7 - шунтовал труба; б - заборный зоцц; 9 - фланцевый разъем

---

Рис.4. Отбор пробы дымовых газов на газо-мазутном котле, работающем под наддувом: 4-А Рис.5. Отбор пробы из дымовой трубы: W I - горелки; 2 - топочная камера; 3 - дымовые газы; 4 - конвективная шахта; 5 -заборный зонд

I - обслуживаемое помещение; 2 - дымовые газы; 3 - дымовая труба; 4 - линия транспортировали я газа; 5 - газоанализатор; 6 - лючок с заглушкой; 7 - труба для отбора пробы (заборный зовд); 8 - обмотка асбестовым шнуром; 9 - щелевая прорезь; 10 - дымовые газы

---

-13 -

4.1.6.    В тех случаях, когда сигнал газоанализатора не используется в системе регулирования топочного процесса, допускается отбор и поочередная подача пробы газов на анализ к одному газоанализатору из двух газоходов одного котла или двух соседних котлов.

4.1.7.    Заборный зонд газоанализатора долхен размещаться на 2 м и более выше панели УПГ, устанавливаемого на обслуживаемой площадке•

4.1.7.1. Допускается размещение заборного зонда ниже шкафа газоанализатора при условии исключения возможности конденсации влаги в обогреваемой ЛТГ.

4.1.8.    Отбор пробы газа должен осуществляться на минимальном расстоянии по длине ЛТГ от помещения, в котором могут быть созданы условия, необходимые для эксплуатации газоанализатора.

4.1.9.    Отбор пробы газа согласно пп.4.1.1 и 4.1.4 должен осуществляться на минимальном расстоянии от фронта котлоагрегата и щита управления им.

4.1.10.    Отбор пробы газа в шунтовой трубе согласно п.4.1.2 должен осуществляться в расширении шунтовой трубы (см.МВН 2850-65).

4.1 .II. Отбор пробы газа к газоанализатору должен выполняться в той же зоне, где осуществляется непрерывный отбор пробы к кислородомеру, или в зоне, где дрисосы воздуха между точками отбора проб к обоим приборам по тракту дымовых газов не превышают 2% при номинальной нагрузке котла.

4.1.12. Не допускается отбор пробы газа из газоходов в зонах возможных присосов воздуха и непосредственно за ниш, так как в этих зонах поля концентраций окислов азота в потоке имеют повышенную неравномерность.

4.1.13.    При отборе пробы газа из дымовой трубы заборный зонд следует разместить на высоте 14-18 м от верхней кромки подводящего газохода.

4.1.14.    Для монтажа и обслуживания заборного зонда должна использоваться существующая площадка или должна быть сооружена новая*

4.1.15.    Монтаж заборного зовда должен выполняться в соответствии о монтажным чертежом завода-изготовителя.

4.1.16.    Для оценки неравномерности поля концентрации окиси

- 14 -

азота следует провести градуировку сечения газохода в зоне отбора пробы.

4.1.17, При отсутствии градуировки по п. 4.1.16 следует принять погрешность из-за неравномерности поля концентраций по п.7.3.1.

4.2. Линия транспортирования пробы к устройству пробоподготовки

4.2.1. Линия транспортирования пробы газа от зонда до газоанализатора долина выполняться из трубки диаметром 8x1 мм (материал - сталь I2XI8HI0T). Длина трубки не должна превышать 20 м. Большая длина ЛТГ допустима лишь при условии выполнения требований по давлению и расходу пробы газа, указанных в п.2.6.

Минимальный наклон любого участка трубки к горизонту в сторону УНТ 10°. Пережим сечения трубки не допускается.

4.2.2.    Линия транспортирования пробы газа по всей длине должна иметь электрический обогрев, а также электрическую и тепловую изоляцию. Температура газа по всей длине линии должна превышать на Ю-15°С температуру сернокислотной точки росы дымовых газов.

Допускается замена электрического обогрева теплоносителем (горячей водой, паром) путем прокладки труб-спутников в общей теплоизоляции с ЛТГ.

4.2.3.    Линия транспортирования газа должна крепиться хомутами к неподвижным конструкциям Т<эС с интервалом 3-4 м.

4.2.4.    Транспортирование пробы газа от зонда, размещенного в дымовой трубе, должно осуществляться по вертикальной трубке диаметром 20x2 мм из стали I2XI8HI0T, проложенной внутри дымовой трубы. Вывод ЛТГ из дымовой трубы выполняется под углом к горизонту в сторону УПГ не менее 10° обогреваемой и изолированной согласно п.4.2.2 трубкой диаметром 8x1 мм в обслуживаемое помещение.

4.3. Установка устройства пробоподготовки

4.3.1. Устройство пробоподготовки должно быть размещено в

- 15 -

обслуживаемом помещении. Допускается размещение УПГ на обслуживаемой площадке в закрытом металлическом шкафу.

4.3.2.    При размещении заборного зонда в газоходе рециркуляции дымовых газов, в шунтовой трубе или непосредственно в конвективной шахте котла обслуживаемое помещение (площадка обслуживания) должно быть оборудовано на отметке обслуживания перед фронтом котла дли сбоку от него. Бели это затрудняет выполнение требований пп.4.2.1 и 4.2.2, то допускается размещение указанного помещения (площадки) на других отметках.

Допускается размещение УПГ рядом с газоанализатором в помещении, оборудованном согласно требованиям разд. 4.5 настоящей Методики.

4.3.3.    При отборе пробы газа из дымовой трубы для размещения УПГ и газоанализатора должны использоваться существующие на ряде электростанций помещения внутри или около дымовой трубы (см.рис.5).

4.3.4.    Площадь помещения (площадки) для установки УПГ должна выбираться с учетом габаритных размеров панели УПГ (550x140x800 мм) и обеспечивать свободный доступ для его обслуживания и регулировки.

4.3.5.    В помещении (шкас^-), в котором размещено УПГ, должны соблюдаться следующие условия:

-    температура окружающей среды от 5 до 50°С;

-    атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа;

-    относительная влажность окружающей среды от 30 до 80%;

-    предельное значение относительной влажности воздуха 95% при температуре 25°С и более низких температурах без конденсации влаги;

-    производственные вибрации с частотой 25 Гц и амплитудой не более 0,1 мм.

Устройство пробоподготовки должно быть защищено от внешнего воздействия воды и сильных потоков воздуха.

4.3.6.    К месту установки УПГ должна быть подведена электроэнергия (переменный ток напряжением 220 В, 50 Гц) для обогрева ЛТГ и освещения и отфильтрованная техническая вода. Подвод воды должен осуществляться газовыми трубами диаметром 1/2 , отвод воды - трубами диаметром 3/4^П. Давление воды, используемой для

-16-

холодильника УПГ, в линии питания должно находиться в пределах от 343 до 588 кПа, температура в пределах Ю-20°С.

4.3.7.    Панель УПГ должна устанавливаться вертикально. Подключение к панели линий входа и выхода пробы газа, входа и выхода технической воды, линий сброса газа и слива воды в канализацию должно производиться в соответствии с монтажным чертежом УПГ.

Расход газовой смеси на выходе из УПГ указан в п.2.6. Сброс газовой пробы от УПГ должен осуществляться по Трубе диаметром 20x2 мм в вентиляционный газоход или непосредственно за пределы обслуживаемых помещений.

Линия отвода конденсата и воды должна подключаться к канализационному стоку.

4.3.8.    Для предупреждения закупоривания заборного зонда и ЛТГ при останове и пуске котла, когда температура дымовых газов ниже точки росы а возможно образование конденсата, побудитель расхода должен быть отключен. Включение производить лишь после достижения температуры газа, указанной в п.4.2.2. Отключение побудителя расхода должно сопровождаться перекрытием линии входа пробы в УПГ.

4.3.9.    Газовый тракт заборного з'онда и УПГ должны быть герметичны. Герметичность тракта должна проверяться атмосферным воздухом или азотом при избыточном давлении 9,8 кПа. Методика проверки изложена в ТУ Ра 2.601.018 на УПГ.

4.4. Линия транспортирования газа к газоанализатору

4.4.1. Газовая линия от устройства пробоподготовки до газоанализатора должна выполняться из трубки диаметром 8x1 мм (материал - сталь I2XI8HI0T;. Минимальный наклон любого участка трубки к горизонту в сторону газоанализатора - не менее 3-5°. Температура газа по всей длине линии должна превышать на Ю-15°С температуру точки росы водяных паров, очищенных от окислов серы и пыли, в дымовых газах соответствующего котла. (.Указанная температура близка к температуре точки росы водяных паров в воздухе;. Остальные требования к ЛТГ приведены в пп.4.2.1-4.2.3.

- 17 -

4.4.2* Перед входом в газоанализатор труока диаметром 8x1 мм соединяется методом пайки с трубкой диаметром ъх0,4 мм, подключаемой к входному штуцеру газоанализатора.

4.5. Установка газоанализатора

4.5.1.    Газоанализатор следует размещать в обслуживаемом помещении на минимальном в конкретных условиях расстоянии (по длине ЛТГ;.

Указанное помещение должно быть оборудовано перед фронтом котла, сбоку от него или на щите управления им. Желательно размещение его на одной отметке со щитом управления котлом.

4.5.2.    При отборе пробы газа из дымовой трубы газоанализатор следует размещать в помещении, указанном в п.4.3.3.

4.5.3.    В помещении, где размещен газоанализатор, должны соблюдаться следующие условия эксплуатации:

-    температура окружающей среды 5-50°С;

-    атмосферное давление 91-105 кПа;

-    относительная влажность окружающей среды от 30 до 80% при температуре 35°0;

-    внешние магнитные постоянные поля напряженностью до 400 А/м;

-    внешние переменные однородные электрические поля напряженностью не более 5,0 кВ/м;

-    производственные вибрации с частотой до 25 Гц и амплитудой не более 0,1 мм.

Площадь помещения для установки шкафа газоанализатора должна выбираться с учетом его габаритных размеров 1616x480x1656 мм; и должна обеспечивать свободный доступ к газоанализатору для его обслуживания и регулировки.

4.5.4.    К месту установки газоанализатора должны быть подведены электропитание Смощность, потребляемая газоанализатором,

не более 500 В*А) и техническая вода для питания водоструйного эжектора. Параметры воды и трубопроводов должны соответствовать указанным в п.4.3.6.

4.5.5.    При монтаже следует установить газоанализатор в рабочем положении. Допустим наклон в любом направлении не более 5°.

- 18 -

Заземление, электропитание и газовые линии подключаются к газоанализатору в соответствии с маркировкой согласно монтажному чертежу.

Сброс газовой пробы от газоанализатора должен осуществляться по трубе диаметром 20x2 мм в вентиляционный газоход электростанции или непосредственно за пределы обслуживаемых помещений.

4.5.6.    В помещения, цце размещен газоанализатор, устанавливаются ртутный термометр, метеорологический барометр-анероид и аспирационный психрометр для контроля параметров окружающей среды (см.табл. 2).

4.5.7.    Газовый тракт заборного зонда, ЛТГ и газоанализатора должен быть герметичен. Герметичность тракта проверяется при отключенном электрическом питании газоанализатора атмосферным воздухом или азотом при избыточном давлении 9,8 кПа. Методика проверки изложена в ТУ 25-0571.0057-86 на газоанализатор.

4,6. Установка измерительного прибора

4.6.1.    Измерительный прибор - самопишущий миллиамперметр КСУ2-015, поставляемый в комплекте газоанализатора, устанавливается на блочном щите управления котлом.

Выходной сигнал газоанализатора - постоянный ток, изменяющийся от 0 до 5 мА, подается по кабелю к измерительному прибору в соответствии с монтажным чертежом газоанализатора. Общее сопротивление нагрузки газоанализатора не должно превышать 2,5 кОм.

4.6.2.    При отборе пробы газа из дымовой трубы допускается установка измерительного прибора в помещении, указанном в п.4.3.3, при соблюдении условий эксплуатации, указанных в ГОСТ 7164-78 на миллиамперметр КСУ2-015.

4.6.3.    Комплект газоанализатора должен быть принят в эксплуатацию по "Инструкции о порядке приемки установок теплотехнического контроля из монтажа и наладки" (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1974).

- 19 -

5. АЛГОРИТМ ОПЕРАЦИЙ ПОДГОТОВКИ И ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ

5.1.    Валовый выброс окислов азота определяется как сумма произведений массовой концентрации окислов азота в единице объема дымовых газов на объемный расход этих газов через контролируемый газоход за все промежутки времени отчетного периода. Настоящая Методика позволяет осуществить автоматический контроль валового выброса в пересчете на двуокись азота. Учитывая, что на ряде электростанций отсутствуют ЭВМ АСУ ТП, в разд.7 Методики приведен также алгоритм расчета валового выброса без использования ЭВМ АСУ ТП.

5.2.    При проведении подготовительных операций, а также при выполнении измерений концентрации окиси азота в дымовых газах с помощью газоанализатора следует руководствоваться эксплуатационной документацией завода-изготовителя на газоанализатор, графиками поверки и ремонта газоанализатора.

5.3.    Для подсчета расхода дымовых газов по тепловому балансу котла должны использоваться показания как штатных приборов, по которым оперативный персонал контролирует работу котла, так и лабораторных приборов, которые применяются периодически для наладки, балансовых испытаний котла, химического анализа топлива. Во всех случаях при проведении подготовительных операций и выполнении измерений следует руководствоваться инструкциями по эксплуатации соответствующих приборов, методиками выполнения измерений ими, графиками их поверки и ремонта.

6. ПОКАЗАТЕЛИ ТОЧНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ, СПОСОБЫ И ФОРМА ИХ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ

6.1. В качестве показателя точности измерения валового выброса окислов азота за отчетный период принимается интервал, в котором с установленной вероятностью находится абсолютная погрешность измерения в соответствии с ГОСТ 8.011-72.

6.2. Устанавливается следующая форма представления результатов измерения:

РАЗРАБОТАНА Всесоюзным дважды ордена Трудового Красного Знамена теплотехническим научно-исследовательским институтом им. Ф.Э. Дзержинского (ВТИ им.Ф.Э.Дзержинского)

ИСИО IHllU щ О.Н.КОНДРАПЕВА, M.R.M0TP0, C.A.0CTPQB-СКНЙ-, С.А.ШУСГОВА, В.Б.ЭТКИН

УТВЕРЖДЕНА Главным научно-техническим управлением энергетики в электрикикадии Минэнерго СССР 27.11.86

Заместитель начальника А.П.БЕРСЕНЕВ

© СПО Союзтехэнерго, 1987.

Ответственный редактор Н.К.Демурова Литературный редактор З.И.Игнаткова Технический редактор Н.Д.Архипова Корректор В.и.Оахнович

Подписано к печати 07.04.87    Фошат 60x84 I/I6

Печать офсетная Усл.печ.л. 2,09 Уч«*эд.я.2,1 Тираж 600 екз. Заказ Ж //ИМ_Иадат. * 87614 Цена 32 коп.

Производственная служба передового опыта эксплуатации энергопредприятий Союзтехэнерго 105023, Москва, Семеновский пер., д. 15

Участок оперативной полиграфия СПО Соювтехэнерго 109432, Москва, М Кожуховслий проезд, д. 29,строение 6

МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ ВАЛОВОГО ВЫБРОСА ОКИСЛОВ АЗОТА С ДЫМОВЫМИ ГАЗАМИ НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГАЗОАНАЛИЗАТОРА Ш-201

Срок действия установлен с 01.07.87 до 01.07.97

I. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1.    Настоящая Методика устанавливает метод определения валового выброса окислов азота с дымовыми газами на тепловых электростанциях и котельных, сжигающих любой вид топлива, с использованием сигнала газоанализатора ГХЛ-201 ib дальнейшем газоанализатор) за определенные отрезки времени и составления отчета о выбросах.

1.2.    Методика предназначена для эксплуатационных, научно-исследовательских, проектно-конструкторских и наладочных организаций Минэнерго СССР.

1.3.    Методика разработана в развитие "Методики определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу от котлов тепловых электростанций" МТ 34-70-010-83 (.М.: СПО Союзтехэнерго, 1983) применительно к контролю выбросов окислов азота с учетом особенностей газоанализатора IXZ-2DI.

С момента введения в действие настоящей Методики для контроля выбросов от котельных агрегатов, оснащенных газоанализаторами, утрачивают силу разд. 1.5 и 2 "Методики определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу от котлов тепловых электростанций" МТ 34-70-0X0-83 в части определения выбросов окислов азота.

1.4.    По настоящей Методике валовый выброс окислов азота измеряется автоматически или рассчитывается по результатам прямых измерений концентрации окиси азота и кислорода в дымовых газах,

-• 4 -

физических параметров дымовых газов и состава продуктов химической неполноты сгорания в них; физических параметров и количества свежего пара и пара промперегрева, насыщенного пара и питательной воды котла; химического состава топлива и его калорийности; КПД котла. Прямые измерения параметров должны осуществляться по соответствующим методикам выполнения измерений.

2. СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕРЯЕМОМ ПАРАМЕТРЕ И УСЛОВИЯХ ИЗМЕРЕНИЯ

2.1.    Массовая концентрация окиси азота в дымовых газах на электростанциях может достигать 1,85 г/м¹ (объемная доля 0,15$).

2.2.    Отбор пробы дымовых газов к газоанализатору должен производиться в конвективной шахте котла или ниже по ходу дымовых газов.

2.3.    Температура газов в зоне отбора пробы должна составлять от 500°С до температуры, превышающей температуру сернокислотной точки росы дымовых газов на Ю-15°С.

2.4.    Неравномерность поля концентрации окислов азота, определяющая представительность анализируемой пробы газа, не должна превышать 10%.

2.5.    Контролируемая среда в зоне отбора пробы газа имеет состав до, г/м¹ (объемная доля» %)•

Окись азота.............•    1»85    (0,15)

Двуокись азота..........••••    0»28    (0,015)

Кислород................142,8 (10)

Окись углерода .............. 12,5 (1,0)

Двуокись углерода.......•••*    П7,8 (16)

Водород..................... 0,9 ^1*0)

Метан.......................0,7 (1,0)

Двуокись серы............... 10 (0,4)

Трехокись серы..........•    0,23    (0,007)

2.6.    Значения параметров анализируемой газовой смеси в зоне отбора пробы и на входе в газоанализатор должны соответствовать приведенным в табл. I.

Предельно возможные в зон® отбора пробы значения параметров, указанных в табл. I, контролю не подлежат. Расход пробы дымовых газов, отбираемых на анализ, а также вое ее параметры на входе в

Таблица I

Значение паименивание в зоне отбора пробы на входе в газоанализатор Температура, °С Содержание влага, г/м3, не более 120-600 160* 5-60 35 Содержание пыли, г/м3, не более 100* 0,005 Содержание сернистого ангидрида ( S0Z ),%, не более Содержание серного ангидрида ( S03 ),%, не более Расход пробы, сма/с Избыточное давление, кПа 0,'4* 0,007* 12-17,7 ±2,94 I*I0"* 1‘НГ6 До 17 Св.1,5

*Предельно возможное на котлах электростанций*

PlOtl. Структурная ozena газоанализатора IXI-20I с устройством пробоподготови ТПГ-NO:

I - заборный зонд; 2 ж 9 - лДииж транспортирования газа (обогреваемая); 3 - устройство пробоподхотовкиУЙГ-ЛДО; 4 - № 5 - газоанализатор; 6 - релстрирупций прибор; 7 -

ластя сброса; 8 - проба; 10 - конденсат

- 7 -

превышающей температуру сернокислотной точки росы дымовых газов на Ю-15°С, исключает искажение пробы, вызванное конденсацией влаги, предотвращает образование водяных пробок и коррозию материала ЛТГ.

Блок проб©подготовки (УПГ) 3 транспортирует газовую пробу с помощью побудителя расхода (водоотруйяого насооа) и очищается от окислов серы, растворимых в проточной воде, фильтрует от тип и влаги, охлаждает водой 4 в водяном холодильнике с удалением в канализацию образовавшегося конденсата 10. Далее проба 8 по ЛТГ 9 через фильтры, в которых осуществляется тонкая очистка газа от твердых частиц, поступает в реакционную камеру газоанализатора 5, Туда хе поступает озонированный воздух, который забирается из атмосферы через фильтры и осушитель. Излишки пробы газа удаляются в вентиляционную систему через линии сброса 7. Ионизация кислорода воздуха происходит в тлеющем разряде озонатора. В реакционной камере происходит химическая реакция, в результате которой возникает излучение. Интенсивность излучения детектируется фотоэлектронным умножителем (ФЭУ) и преобразуется в электрический сигнал. Токовый сигнал ФЭУ усиливается и поступает на регистратор концентрации окиси азота 6.

Для настройки и поверки газоанализатора в системе предусмотрены линии нулевого и калибровочного газа.

3.4.    Для получения среднесуточных значений концентраций окислов азота и кислорода в дымовых газах, необходимых для определения валового выброса окислов азота, выходные сигналы газоанализатора и киолородомера следует подать на интегрирующие приборы.

Для согласования выходного сигнала киолородомера со входом интегрирующего прибора при необходимости включается нормирующий пре образ ователь.

3.5.    Средства, необходимые для измерения среднесуточных значений концентрации окислов азота и кислорода, температуры дымовых газов в зоне отбора пробы, температуры воды в линии питания комплекта газоанализатора (давление воды в линии питания намеряется манометром, входящим в комплект УПГ), а также параметров окружающей среды в помещениях, где установлены УПГ и газоанализатор, указаны в табл. 2.

Таблица 2

Контролируемый параметр Наименование, тип средства контроля ГОСТ, ТУ Краткая техническая характеристика сред?-ства контроля. Завод-изготовитель Количест во 1ШТ.) на один комплект газоанализатора Средне суточное значение концентрации окислов азота и кислорода Интегратор ПВЙ-4 ТУ 25-02.722280-80 Входной сигнал 0-8 мА постоянного тока. Основная погрешность при нормальных условиях ±0,25%. Смоленский опытный завод ШИ Теп-лоприбора 2 Нормирующий преобразователь Ш-6-Б1 ТУ 25-04-3271-77 Выходной сигнал 0-5 мА постоянного тока. Уфимское производствен* нов объединение Гео-физприбор" 2 Температура дымовых газов в зоне отбора пробы Термопреобразователь сопротивления платиновый ТСП-8071 5Ц2. 821.300 Мост автоматический уравновешенный Шй-4 ТУ 25-02.2207-16-78 ГОСТ 12997-84 Пределы изнеоения -о0*+600 С. Предел допускаемой основной абсолютной погрешности при температуре 200°б ±1. Приборостроительный завод, г. Луцк Пределы измерения 0-600бС. Основная погрешность 0,5%. Завод "Манометр", г.Москва I I

Температура воды в линии питания комплекта газоанализатора Термометр технический виброуо-тойчивый ТЦ-Й1 ТУ 25X1858-81 Пределы измерения 0-100°С. Цена деления I К. Допустимая погрешность + X К 2 Параметры окружающей среды в месте установки газоанализатора: давление Барометр-анероид метеорологический БАММ-1 ТУ 25-04-1618-72 Пределы измерения от 80-103 go 106-ЮЗ Па. Завод "гидрометпри-бор", г.Сафоново I влажность Психрометр аспирационный М-34 ТУ 25-1607.054-85 Пределы измерения 10-100%, цена деления 0,2%. Завод "Йдро-метприбор", г.Сафояо-во I температура Термометр 4-Б2 ГОСТ 215-73 Пределы измерения 0-60°С, цена деления 0Д°С I Температура окружающей среды в месте установки УПГ-1 Термометр 4-Б2 ГОСТ 215-73 Пределы измерения 0-б0°С, цена деления 0Д°С I Содержание кислорода в дымовых газах Термомагнитный газоанализатор МН 5106-2 ТУ 25-05.2723-80 Пределы измерения: 0-1; 0-2; 0-5; 0-10$. Основная погрешность: 5$ для пределов 0-1$ и 0-2 и 2$ для пределов 0-6 и 0-10$. Завод "Газоанализатор"г.Выру I

1Гр и м е ч а н и е. Допускается замена средств измерения !друймн, скЗеспечивапцими требуемую точность в заданных диапазонах измерения*

1

МЕТОД ИЗМЕНЕНИЯ ПАРАМЕТРА И СТРУКТУРА ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ

3.1.    Для измерения применяется автоматический газоанализатор 1ХЛ-201, выполненный в соответствии с ТУ 25-0571.0057-86, в комплекте с устройством пробоподготовки УПГ-А/0 vb дальнейшем УПГ), выполненным в соответствии с ТУ Ра 2*601.018.

3.2.    В основу работы газоанализатора положен хемилтинес-центяый метод, сущность которого состоит в том, что реакция окиси азота с озоном в соответствующих условиях сопровождается люминесценцией* При этом интенсивность излучения прямо пропорциональна концентрации окиси азота в газовой пробе.

3.3.    Анализируемая газовая смесь (рис.1) через заборный зонд I, в котором проба предварительно очищается от пыли, и подогреваемую линию транспортирования газа (ЛТГ) 2 поступает на вход блока пробоподготовки 3. Подогрев газа в ЛТГ до температуры,