ОСТ 1 31101-80 C.1I

-    выпуклость дна прямых шлицев радиусом ко менее Шмм, а также вогнутость радиусом не менее 22*5 мм для болтов и винтов с диаметром резьбы до 6 мм включительно и не менте 35 мм для болтов и винтов с диаметром резьбы 8 мм и более. При этом глубина шпица измеряется до точки пересечения дна шлица с осью болта„ винта;

-    при изготовлений! прямых шлицев штамповкой допускается развал шлица Ь j £ 2 Ь при bj, = 0,2 J) для болтов и винтов диаметром до «2,5 мм включительно и bj ⁼ Ь + 0,5мм. при ~ 1мм для болтов м винтов диаметром более 2,5 мм (см.черт.9);

Черт. 9

col g>

о:

- поднутрение потайной гсловкй у болтов после шлифования на величину не бдаое 0,2мм,

черт, Ю«-Д^ля болтов с умешзшеняой потайной головкой и болтов из высох<.огхроч:ны7« сталей

с гА >- 1373 МПа (за исключением болтов из стали ЗОХГСА после изотермической заколки) *'“^/в

Г(однутрение не допускается ;

П р и м е ч а я и е, У меньшакиая потайная галоша оговаривается в наимековагега

стандарта конструкции и размеров.

05

Черт. 10

OCT I 31101-80 СД2

~ поднутрение головки не более 0,04 мм и выжим металла на опорную поверхность головки не более 0,03 мм у болтов с потайной и попупотайной готовками при одновременной обкатке роликами поверхности радиуса и гладкой части стержня ч&рт.1,1. При этом размер I но должен превышать 1,5 мм - ins. болтов диаметром от 4 до 6 мм и. 2,5 мм - для болтов диаметром бот ее 6 мм;

- углубление поверхности радиуса в месте сопряжения стержня с ссаговкок (яри обкатке роликами) из. величину не более 0,04 мм с выжгшом металла на опорную поверхность гшовки на величину не более 0,03 мм у байтов и винтов и выжим металла на стержень на величину К 4 0,01.3 мм у болтов, для которых верхнее и нижнее продольные отклонения диаметра гладкой части стержни установлены положительпымн, и на величину Н 4 0,030 мм у болтов, для которых эти отклонения установлены отршхательшлмк иди верхнее отклонение установлено равным нулю, а нижнее -- оградительным, черт.12. При этом размер I не должен превышать 1,5 мм для болтов диаметром от 4 до 8 мм и 2ДГ> от - для болтов диаметром более 8 мм;

производить эенкование отверстий под шплинт для снятия заусенцев;

OCT I 31101-80

Примечания:

1, Испытания но п.2,3, перечисление 5, проводятся на те вты нагружения (разрыв ми | ересь мяк то и другое), для которых в стандартах конструкции и размеров имеется указание j о разрушающих нагрузках»    ;

2» При испытания деталей, кзгоаовленных на материала-заменителя, следует руководство- I вач'ься значениями разрушающих нагрузок, установленными в ОСТ I 31100-80 для основ- ] нот материала,    j

,2*4* Контроль и испытания деталей проводятся при температуре 2,5±10°0.    !

2*5, Если при контроле внешнего вида и размеров деталей и испытаний самонарезаюши х j свойств самояарезаюпшх винтов будет обнаружено три ш более деталей, не соответствующи х j требованиям настоящего стандарта, то проводится повторный контроль на удвоенной выборке | от партии,    |

Епдя и яри повторном контроле будет обнаружено три в более деталей, нс соответствую - • пщх требованиям настоящего стандарта, партия бракуется *    j

Если при контроле резьбы иа отсутствие гюверхностных дефектов будет обнаружена    !

хотя, бы одна деталь, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, партия    ^:

бракуется.

2,6, Партии деталей, забраноданные по Ендашему виду, размерам и наличию поверхноегных дефектов ка резьбе, могут быть вновь предъявлены к приемке после* сортировки и исправления.

2*7» Ноле при испытаниях деталей на разрыв к срез будет обнаружена хотя бы одна де} яяь_; не соответствующая тртбованиям настоящего стандарта, партия бракуется.

о

СО

Г"

При исньгтаяик па разрыв болтов к винтов с прямым иди крестообразным шлицем (кроме болтов и винтов с шестигранной головкой и шлчнем) допускается отрыв головки при нагрузках, не менее указанных в ОСТ i 31 100-80,

5

ш {

«

3. Методы контроля и испытаний

3 1. Контроль резьб].! на отсутствие поверхноо s ныл дефектов должен производи гъся виз van ь-, по (с !»рйМРнешгом лупы 8- краi него увеличения)

3.1 1 Контроль на отсутствие поверхностдых дефектов v болтов, бинтов к шпилек (в том

числе и их резьбы), изготавливаемых из материалов с пределом прочности Oai? 880 МПа

2    ^    о

(90 кге/мм ) (немагнитные стали к сплавы) и ^ 1080 МПа (110 кге/мм ) (магнитные

ста ли и сплавы), должен выполняться:    ,

-    (шя магнитных сталей маглш одорошковым методом с условным уровнем чувствительное- |

С. 15

сс

и А по ГОСТ 21X05-87;    !

-    для немагнитных сталей и сплавов капиллярным методом ЛЮМ1-ОВ по СОТ 1 90282-79.'

По согласованию г разработчиком изделий для болтов, винтов и шшшек, изготавливаемых

механообработкой с нарезанием (нс накаткой) резьбы, допускается визуальный контроль качества поверхности.

3 2 Контроль на отсутствие трещин у болтов из стали 30ХГСН2А проводится в соответствии с требованиями пункта 3 11. для магнитных сталей

Если методами, указанными в л .3.1невозможно определить является ли обнаруженный дефект допустимым, проводятся металлографические исследования образцов, при этом объем выборки должен сот веготвовать указанному в п2 3 (перечисление 6).

@ Зам.Изв.№ 9778    ^

OCT I 31101-80 с. 16

3,3, Контроль размеров проводится предельными калибрами, шаблонами, ушшерсальным шт специальным измеритепьвът. иясгрументом, Р&эъба должна контролироваться предельными калибрами»

Контроль резьбы на отсутствие поверхностных дефектов должен проводиться визуально

(с применением лупы 8-кратного увегшнения) и люминесцентным методом или мах'нтптн» порошковым методом.

Если указанными методами невозможно определять, является гш обнаруженный дефект допустимым, проводятся металлографические исследования образцов, при этом обт>ем выборки должен соотаетствоьать указанному в я .2.3, перечисление 6„

Контроль длины гладкой часта болтов проводится уштерсалышм к ли следаалшым измерительным шетрументом.» Для болтов, имеющих радиусный переход от гладкой части стержня к резьбовой, черт .15, допускается контроль, длины гладкой части заменять контролем диаметра гладкой части на длине, равной мшшмалькой длине t .

Черт. 15

Допускается контроль сбега резьбы у болтов заменять контролем, суммарного размера i + i _сбо^_а (см .черт .15). Если суммарный размер £ + £ гбега ^m .превышает макхжь.^льнш'о значения, допустимого стандартом, то увеличение щиты

сбега. резьбы или длины гладкой части стержня болта не является браковочным

признаком.

3.4. Контроль высоты потайных ж полупотайвых. головок болтов и винтов

выполнять путем замера величины выступания головок над калибром по схеме, приведенной на черт.16..

ОСТ 131101-80 С. 17

Диаметр калибра % н величина выступания головки над калибром fig должны соответствовать указанным в табл. 5 -¹ 9².

Диаметр калибра (1_К ~ ^тах ⁺ 0,01 мм, доле допуска - Н7,

Гладкая часть стержня болта (а для невьтадшощих болтов - резьбовая часть) и стержень винта должны заходить в отверстие диаметром Ы_к .

фТ. 16

Норматив но~техническая документация яа полуфабрикаты

ЮСТ 7417-75

Т 1

ТУ 14-1-1973-77

ГОСТ 214 88-97

С59-1Т IЛСБ9-1Т анткмаг

ТОСТ 2080-90 ГОСТ 1066-90 {проволока}

1.3- Допускается замена материалов:

-стали 45* ярк изготовлении болтов и винтов холодным пластическим деформированием сталями 25^й и -20Г2Р (ТУ 14-1-4486-88);

-стали ХО яри изготовлении винтов сталями 15 , 20, 25, 45, А12 или АН холоднотянутая (ГОСТ 1414-75);

-стали 45 при над>говлении Ьолтов в бинтов сталями 25' , А12 или АН холоднотянутая (ГОСТ 1414--75) , а для изделий диаметром до 3-мм включительно -- сталью 10 ;

~ стали ЗОХГСА для болтов, винтов и тттлек диаметром до 10 мм включительно сталь*о iOXCHi болты» винты и шпильки ив стали 16ХСП. термически обрабатывать

0_& * ИЗО,. » ,1370 МПа (120. , ,140 кгс/мм² ; 38,5...42,5 HRC по ГОСТ 8.004-94

-    стали 14Х17Н2 для болтов диаметром до 3 ыы и для винтов, диаметром до 4 мм включительно сталью 25Х1.3Н2, 12Х18Н9Т и 12Х18И10ТЧ

-    стали 12Х18Н9Т сталью 12X18Ш ОТ;

-    стали 13Х11Н2В2МФ-Ш - сталью 13Х1Ш2В2МФ;

-    стали 10ХЦН23ТЗМР-ВД - сталью 10X11H23T3MP;

алюминиевого стш&ьа Д.1П алюминиевых* сплавом ДХ6П с последующей термической обработкой при изготовлении белтов и винтов холодной высадкой и алюминиевым сплавом Д1Т к Д16Т при изготовлении болтов и винтов точением:

"• латуни ЛС5 9-1Т ~ полутвердой латунью Л63;

~ антимагнитной, латуни ЛС59-1Т - антимагниткой полутвердой латунью Л63.

Допускается проволоку к прутки, предназначенные для высадки, использовать для точения, а предназначенные для точения использовать для высадки.

1.4.    Прочность термически обрабатываемых болтов, винтов и .шпилек должна ссответ -ствов&ть указанной в стандартах конструкция и: размеров.

Нежимы термической обработки должны соответствовать указанным в отраслевых шютрукщтях;

-    для болтов, винтов и шпилек. из стали - ПИ 1,2,014-85 ; ПИ 1.2.053-78 ;

Ne 881-66; ПИ 1.2.352-87 и в ТУ .14-1 -3957-85;

-    для болтов и винтов из алюмнвкевьгх сплавов - ПИ 1.2.255-83,

Допускается проверка термической обработки стальных болтов, винтов и шпилек контролем твердости.

1.5.    Прочность болтов, винтов и шпилек, не подвергаемых термической обработке, должна соответствовать указанной в нормативно-техническом документе на материал детали. Допускается деформационное упрочнение материала на болтах а винтах, изготовляемых столом .катодного деформирования, до прочности, превышающей предельную прочность исходного материала.

1.6.    Болты, винты и шпильки должны иметь антккоррозислшые покрытия, указанны© в

стандартах конструкции: и размеров. Технические требования к покрытиям - тю соответ ствующим отраслевым инструкциям.

ОСТ 1 3! Ю1-80 с.21

Контроль глубины вхождения калибра в крестообразный шлиц - по ГОСТ 10733-86. Значения глубины шлица* соответствующие глубине вхождения калибра в шлиц, приведены (для справок) в приложении к настоящему стандарту.

3.5. Отклонение от пря мшинейиости шпилек и стержней болтов и винтов и отклонение от соосности оси резьбы относительно оси гладкой части стержня болта, шпильки провеять по требованию потребителя на свободное их вхождение в отверстие контрольной втулки калибра . Диаметр отверстия во втулке - калибре для болтов с полями допусков диаметра гладкой части стержня 9 квалитета и точнее и винтов должен быть равен максимальному диаметру стержня плюс 0,008 мм, а для болтов с полями допусков диаметра стержня ti 11 и Н 12 и с диаметром гладкой часчи стержня, равным диаметру под накатывание резьбы, и для шпилек должен соответствовать значениям, указанным в табл.Ю, Предельные отклонения диаметра отверстия во втулке-калибре (в любом случае) - по Н7.

Длина втулхи-кашбра дшжна быть не менее длины винта, шпильки, гладкой части стержня болта.

Таблица 10 мм

Диаметр | банте Диаметр отверстия 1 то втулке-калибре I Диаметр 1 болта Диаметр отверстия во втулке-калибре 1 1.0 1,2 8,0 8,3 1.4 1,6 10,0 10,5 1,6 1,8 12,0 12,5 } 2,0 2/2 14,0 14,5 ; 2,5 2,7 16,0 18,5 | 3,0 3,2 18,0 18,3 ! 4,0 4,2 20,0 20,5 3,0 I 5,2 1 22,0 22,3 8В0 8,3 24,0 1 24,5

Болты, подвергаемые шлифованию, допускается на нрямши/гейность не проверять; если нет указания в стандартах конструкций и размеров. Для этих болтов допускается односто-роиняя сонншфовка вершин резьбы в пределах допуска на наружный диаметр резьбы.

3.8. Контроль диаметра резьбы самоаарсзающих винтов с потайной головкой диаметров 3 и 4 мм и минимальной длиной допускается проводить во втулке-калибре.

3.7. Контроль качества термической обработки проводится по ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 10446-80 на образцах-свидетелях с определением фактически о значения (Гв

Контроль твердости проводится по ГОСТ 9012-59, ГОСТ 9013-50. Группа контроля 4 но ОСТ 1 00021-78, но не более 25 штук от каждой термически обрабатываемой партии деталей ; в партии деталей мен^е 500 штук допускается проверять не бслюе 3°о деталей или проводить контроль на оОразцох-свидетолях.

@ Нов.Изв. Ne 97GO

ОСТ 131101-80 се

Л mm.

1.11.На поверхности болтов, винтов и шпилек не должно быть механических повреждений, обусловленных технологией изготовления крепежа (трещины, наслоения,заусенцы, риски, вмятины) или технологией прокатки прутков я дрволохя (закаты, волосовины, риски,вмятины, раковины), если особо не оговорена допустимость каких-либо из перечисленных повреждений.

Допускаются;

-    дефекты поверхности, допускаемые стандартами шш техническими условиями на проволоку или прутки, но которых изготовлены детали, в т.ч. /дефекты, измененные в результате деформярования материала при высадке;

-    вмятины к следы от инструмента а пределах половины допуска на проверяемый размер;

-    следы неравномерного среза на гранях шестигранных головок (при обрезке их штампом), не задевающие подголовника?

-    углубления на гранях, но выходящие т ребра шестигранных головок {при обрезке их штампом) глубиной не белее ОД5 мм для болтов и винтов диаметром от 4 до б мм

и но белое 0,2 мм для болтов а винтов диаметром свыше в мм;

-    рванины нм ребрах шестигранных головок (при обрезке их штампом), если они не выходят на фаску на торце головки к на опорную поверхность головки и не выводят диаметр опксашгюй окружности за наименьший продельиый размер;

-    наслоение металла на неопорных торцах головок болтов и винтов, изготовляемых высадкой, величиной не более ОД мм;

-    выжим металла в продольном сечении шлица при высадке болтов я винтов с полукруглой,] плсско-ыдлухяой и цилиндрической головками в пределах допуска на диаметр головки;

-• ьыжям металла на торец шестигранных головок болтов и винтов, если он не выходит за тор©ц гюдшлошика;

-    выжим металла на торец потайной головки у болтов и бинтов после фрезерования шлица, не выводящий высоту головки за пределы допуска на размер;

-    шероховатость граней шестигранника после обрезки и «валорного торца головки -/? ₂ 60 мкм;

-    следы проверки гвердопи на гранях шестигранника, на пеояорных торцах голо&ок болтов п Виктор или в специально подготовленных местах на торце стержней болтов, винтов и шпилек..

1 Д 2. Допускается местная шероховатость, грубее указанной на чертеже на один класс на участке, не превышающем 5% площади обработанной поверхности, кроме поверхности рсднуси под головкой, получаемой обкаткой.

1ДЗ. Шероховатость поверхностей, полученных высадкой, но контролировать, она должна быть обеспечена инструментом,

1 Д4, Резьба болтов, винтов ж шпилек (если не оговорена особо);

™ с пределом прочности 0^ < 1370 МПа — по ГОСТ 24703-81, поля допусков — по ШСТ 16093-81 , Для болтов, винтов а шпилек диаметром 4 мм и более резьбу с полем допуска 6с допускается выполнять но ОСТ 1 00 1 05-8.3;

-    с пределом прочности 3s-1370 МПа - по ОСТ 1 00105-83.

Зам.

Примечание, При необходимости изготовления резьбы по другим стандартам!, на эти стандарты должна быть дана ссылка яшеюречетвеняо в стандартах конструкции и размеров и рабочих чертежах.

£ 9778

ОСТ 1 31101-80 с.т

Резьба, как правило, должна изготовляться методом накатывания. Сбег, недовод, недокат, фаска резьбы и проточка - по ОСТ 1 00010-81.

Допускается I

-    по соглашению сторон изготовлять резьбу методом нарезания;

-    отгиб крайних витков резьбы, не препятствующий навинчиванию проходного резьбового калибра, при изготовлении резьбы методом нарезания;

-    выкрашивание резьбы на вершине двух начальных ниток на глубину не более 0,2 высоты профиля суммарной длиной не более половины длины одного витка;

-    закругление вершины профиля с сохранением размера наружного диаметра резьбы;

-    уменьшение высоты профиля (с уменьшением наружного диаметра резьбы) в местах пересечения резьбы с отверстием под шплинт на длине не более диаметра отверстия

с каждой стороны, а также на двух концевых витках;

-    увеличение наружного диаметра резьбы у самонарешающих винтов на величину до 0,03 мм сверх, номинального значения ;

-    'раздвоение' двух концевых витков у самонарезаюших винтов;

-    отсутствие фаски на конце стержня при накатывании резьбы;

-    у болтов, винтов и шпилек с пределом прочности 0~_&    880    МПа    образование

складок металла (закатов) на вершине резьбы глубиной не более 0Д5 шага резьбы и на боковых сторонах профиля резьбы выше среднего диаметра глубиной не более

0,10 шага резьбы*.

1.15.    Допускается притупление внутренних углов прямых шлицев радиусом или гая-

-    ~    К№

телью не более 0,2 мм .

Форма поверхностей радиусов и галтелей не регламентируется.

1.16.    Предельные отклонения размера ^гпод ключ' и диаметра описанной окружности шестигранных головок болтов и винтов, изготовляемых точением из шестигранника, и шероховатость поверхностей граней головки - по стандартам на исходный материал.

1Д7, Допускаются следующие отклонения размеров:

-    предельные отклонения длины гладкой части    мм    у    болтов    с    полями допусков

диаметра стержня ft 11 и ft 12;

-    увеличение диаметра гладкой части стержня у болтов с полями допусков диаметра стержня НИ и Ь 12 на величину до 0,05 мм сверх номинального значения на длине не более 3 мм от головки и до 0,03 мм на длине не более 1,5мм от головки для болтов с полями допусков диаметра стержня ft 8 и f 9;

-    выполнение диаметра гладкой части стержня равным диаметру под накатывание резьбы у болтов с полем допуска диаметра стержня ft 12 и пределом прочности

Сfg < 1080 МПа (у болтов диаметром до Змм включительно - независимо от (Тд );

Дли болтов, винтов и шпилек диаметром 3 мм и менее с пределом прочности Og 5* 880 МПа, а также для деталей любого диаметра с пределом прочности 0q ^< 880 МПа, величина и место расположения складок металла на резьбе не регламентируются.

Размер для инструмента. Зам.Изв.М? 9778

ОСТ 1 31101-80 с-8

-    у винтов диаметр стержня, равный диаметру под накатывание резьбы на длине недоката резьбы?

-    занижение ширины фрезерованного шлица на 0,1 мм от фактического значения © результате галтовки, черт.1 %

Черт.1

-    предельные отклонения ширины высадного шлица ±0,1 мм для Ь & 0,8 мм и мм для Ь > 0,8 мм;

-    предельные отклонения угла уклона конических болтов ±4 .

1.18. Допускаются следующие отклонения формы поверхностей болтов, винтов ж шпилек:

-    отсутствие цилиндрического пояска под головкой (пош'олавника)?

-    форма цилиндрического пояска под головкой (подголовника), показанная на черт. 2;

j)^ ** диаметр щшшвдричшкого нояска по стандартам конструкции

{§) Зам. Изв. Ш 9627

Черт ³2

ОСТ 131101-80 с.е

о

наличие фаош на опорной поверхности шестигранной головки под углом не бод ее 15 ,

Э * «S { К 14);    $    -    размер    "под    ключ"

Черт.З

- притупление ребер шестигранника ж опорной поверхности не более 0,25 высоты Головин у бмтов с шестигранной готовкой, формообразованной высадкой, черт.4;

J) **    ;    ])₂    -    диаметр    щотшдрнчес&ого пояска по стандартам жокструхщш

Черт.4

- выпуклость шш вогнутость X опорной горловой поверхности готовки болтов в винтов не более 0,06 мм, черт.5;

d₂ - d*2.r

действительный размер диаметра гладкой части стержня; действительный размер радиуса под головкой.

Черт.5

ОСТ 1 31101-80

образующей конуса потайной головки не более 0,1 мм, черт.6. Для бол-диаметра стержня рб допускается выпуклость не более 0,03 мм;

-    сфера на неопорном торце цилиндрической головки, не выводящая высоту головки за пределы допуска;

-    отклонение от плоскостности торца потайной головки ; допуск плоскостности -0,08 мм;

-    отклонение от кругл ости головок болтов и винтов с крестообразным шлицем; допуск кругяости равен допуску h 14 на диаметр головки;

~ недопрессовка на вершине головки в виде шшншдки диаметром 3_i 4 0,3 3 для болтов и винтов с полукруглой, полупотайной и плосконвьшуклой головками и 3_f^0,53 для винтов с полукруглой головкой с диаметром резьбы 1,8 и 2 мм, черт.7;

- притупление кромок головок болтов и винтов, черт.8, при этом величина притупления не ограничивается, но должны быть выдержаны размеры | , Н, Н^, Г и ск ;

При точении

-J vj VJ 1/    V

При высадке

______________ —..... .    Черт.8

1

В этих таблицах и на черт .16 под обозначением ¹ с[^ ^у подразумевается номинальный диаметр гладкой части стержня болта или номинальный диаметр наружной резьбы винта.

2

9) Зам, Изв. N° 9790

3

Размер»! обеспеч, инстр.