ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОМАТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ

ТИ 34-00-046-85

СМЗТЕШЕРГ1 Москва 1985

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОМАТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ

ТИ 34-00-046-85

опыта и информации Союзтехэнерго

1985

10 -

Окончание таблицы 1

Характер неисправности. внешние признаки Вероятные причины Рекомендуемые мероприятия 3, Утечка воды Некачественная Проверить каче- через сварные швы, в местах сварка ство сварных швов подсоединения узлов управления и оросите- Износилась прокладка Заменить прокладку лей Ослаблены затяжные болты Подтянуть болты 4. Отсутствует Отсутствует давле- Восстановить показание манометра ние в трубопроводе Засорилось входное отверстие давление в трубопроводе Снять манометр и прочистить отверстие 5, Искрение кон- Загрязнение конгак- Снять стекло тактов манометра тов манометра манометра и зачистить контакты

6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ УСТАНОВОК

ПОЖАРОТУШЕНИЯ

6.1. Организационные мероприятия

6.1.1. Лицо, ответственное за эксплуатацию, за проведение капитального и текущих ремонтов технологического оборудования установки, пожаротушения, назначается р>ково-диголом энергопредприягия, который также утверждает графики технического надзора и ремонта оборудования.

11

6.1.2.    Лицо, ответственное за постоянную готовность технологического оборудования установки пожаротушения, должно хорошо знать принцип устройства и порядок работы этого оборудования, а также иметь следующую документацию:

-    проект с изменениями, внесенными во время монтажа и наладки установки пожаротушения;

-    заводские паспорта и эксплуатационные инструкции на оборудование и приборы;

-    данную инструкцию и местную инструкцию по эксплуатации технологического оборудования;

-    акты и протоколы ведения монтажных и наладочных работ, а также опробований работы технологического оборудования;

-    планы-графики технического обслуживания и ремонта технологического оборудования;

-    "Журнал учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения".

6.1.3.    Любые отклонения от принятой проектом схемы, замена оборудования, дополнительная установка оросителей или замена их оросителями с большим диаметром сопла должны быть предварительно согласованы с проектным институтом — автором проекта.

6.1.4.    Для контроля за техническим состоянием технологического оборудования установки пожаротушения должен вестись "Журнал учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения", в котором должны регистрироваться дата и время проверки, кто проводил проверку, обнаруженные неисправности, их характер и время их устранения, время вынужденного отключения и включения установки пожаротушения, проводимые опробования работы всей установки или отдельного оборудования. Примерная форма журнала приведена в приложении 4.

Не реже одного раза в квартал с содержанием журнала должен знакомиться под расписку главный инженер энергопредприятия.

6.1.5.    Для проверки готовности и эффективности установки пожаротушения один раз в три-четыре года должна

12

проводиться полная ревизия технологического оборудования этой установки.

Во время ревизии, кроме основных работ, проводится опрессовка подводящего трубопровода и на двух-трех направлениях проводится промывка (или продувка) и опрессовка питающих и распределительных трубопроводов (см. пп. 4.2-4.5), находящихся в наиболее агрессивной среде (сырость, загазованность, пыль).

При обнаружении недостатков необходимо разработать мероприятия, обеспечивающие полное их устранение в сжатые сроки.

Ревизию рекомендуется заканчивать подачей огнегуша-щего средства на одном направлении и, желательно, с организацией искусственного очага пожара.

6.1.6.    Любые опробования установки пожаротушения с подачей огнегушащего средства должны проводиться только по заранее разработанной и утвержденной программе. Во время опробования на первом и последнем оросителях следует проверять давление воды и интенсивность орошения.

По результатам опробований должен быть составлен акт или протокол, а сам факт опробования зарегистрирован в "Журнале учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения".

6.1.7.    Проверку работы установки пожаротушения или отдельных видов оборудования следует проводить во время вывода в ремонт или технического обслуживания защищаемого помещения или технологической установки.

6.1.8.    Для хранения запасного оборудования, деталей оборудования, а также приспособлений, инструментов, материалов, приборов, необходимых для контроля и организации ремонтных работ установки пожаротушения, должно быть выделено специальное помещение.

6.1.9.    Пожаро-технические и пожаро-тактические возможности установки пожаротушения следует внести в оперативный план тушения пожара на данном энергопредприятии. Во время проведения противопожарных тренировок необходимо расширять круг персонала, знающего назначение и устройство установки пожаротушения, а также порядок приведения ее в действие.

6.1.10.    Персонал, обслуживающий компрессоры и пневмобаки установок пожаротушения, должен быть обучен и аттестован в соответствии с требованиями правил Госгортехнадзора СССР.

6.1.11.    Лицо, ответственное за эксплуатацию технологического оборудования установки пожаротушения, должно организовать занятия с персоналом, выделенным для контроля работы и обслуживания этого оборудования.

6.1.12.    На щите управления установки пожаротушения должна находиться схема этой установки и инструкция по эксплуатации, В помещении насосной станции должна находиться также схема этой установки, описание ее устройства и включения в действие.

6.2. Технические требования к установке

6.2.1.    Подъезды к зданию (помещению) насосной станции установки пожаротушения, а также подходы к насосам, пневмобаку, компрессору, узлам управления, манометрам и другому оборудованию установки пожаротушения, должны быть всегда свободными.

6.2.2.    На действующей установке пожаротушения должны быть опломбированы в рабочем положении:

люки резервуаров и емкостей для хранения запасов воды;

узлы управления, задвижки я краны ручного включения;

реле давления;

спускные краны.

6.2.3.    После срабатывания установки пожаротушения ее работоспособность должна быть полностью восстановлена не позднее чем через 24 ч.

6.3. Резервуары для хранения воды

6.3.1. Проверка уровня воды в резервуаре должна проводиться ежедневно с регистрацией в "Журнале учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения

14 -

При снижении уровня воды за счет испарений необходимо добавить воду, при наличии утечек установить место повреждения резервуара и устранить утечки.

6.3.2.    Исправность работы автоматического уровнемера в резервуаре должна проверяться не реже одного раза в

2 мес. при плюсовой температуре, ежемесячно — при отрицательной температуре и немедленно в случае сомнений в исправной работе уровнемера.

6.3.3.    Резервуары должны быть закрыты для доступа посторонних лип и опломбированы, целость пломбы проверяется 1 раз в месяц.

6.3.4.    Вода в резервуаре не- должна содержать механических примесей, могущих забить трубопроводы, дозировочные шайбы и оросители.

6.3.5.    Для предупреждения загнивания и цветения воды ее рекомендуется дезинфицировать хлорной известью из расчета 100 г извести на 1 м³ воды.

6.3.6.    Заменять воду в резервуаре необходимо ежегодно в осеннее время. При замене воды дншце и внутренние стенки резервуара очищаются от грязи и наростов, поврежденная окраска восстанавливается или полностью обновляется.

6.3.7.    До начала морозов у заглубленных резервуаров промежуток между нижней и верхней крышками люка должен быть заполнен утепляющим материалом.

6.4. Всасывающий трубопровод

6.4.1.    Один раз в месяц проверяется состояние вводов, запорной арматуры, измерительных приборов и водозаборного колодца.

6.4.2.    До наступления морозов арматура в водозаборном колодце должна быть осмотрена, при необходимости отремонтирована, а колодец утеплен.

6.5. Насосная станция

6.5.1. Перед опробованием насосов необходимо проверить: затяжку сальников; уровень смазки в ваннах подшипников; правильность затяжки фундаментных болтов, гаек

15

крышки насосов п подшипников; соединения трубопроводов с насосами; исправность заземления; заполнение водой трубопровода на стороне всасывания и самих насосов.

6.5.2.    Один раз в месяц насосы и другое оборудование насосной станции должны осматриваться» очищаться от пыли и грязи,

6.5.3.    При наличии специального бака для залива насосов водой последний ежегодно должен осматриваться и окрашиваться.

6.5.4.    Один раз в три-четыре года насосы и двигатели согласно п. 6,1.5 настоящей Типовой инструкции» должны проходить ревизию, во время которой устраняются все имеющиеся недостатки.

Ремонт и замена сработанных деталей, проверка сальников проводятся по необходимости,

6.5.5.    Помещение насосной станции необходимо содержать в чистоте. При отсутствии дежурства его следует запирать на замок. Один из запасных ключей должен храниться на щите управления, о чем должно быть указано на двери.

6.6. Подводящие, питающие и распределительные

трубопроводы

6.6.1.    Один раз в месяц необходимо проверять: отсутствие течей и прогибов трубопроводов; наличие постоянного уклона не менее 0,01 для труб

диаметром до 50 мм и 0,005 для труб диаметром 50 мм и более;

состояние креплений трубопроводов; отсутствие касаний электропроводов и кабелей; состояние окраски, отсутствие грязи и пыли. Обнаруженные недостатки, могущие повлиять на надежность работы установки, должны устраняться немедленно.

6.6.2.    Подводящий трубопровод должен быть в постоянной готовности к действию, т.е. заполнен водой и находиться под рабочим давление _в

16

6.7. Узлы управления и запорная арматура

6.7.1.    Состояние узлов управления и запорной арматуры, наличие пломбы, значения давления до и после узлов управления, должны контролироваться не реже одного раза в месяц.

6.7.2.    Один раз в полугодие должна проводиться проверка срабатывания узла управления с автоматическим его включением от пожарного иззещателя при закрытой задвижке.

6.7.3.    Место установки узла управления должно быть хорошо освещено, надписи на трубопроводах или специальных трафаретах (номер узла, защищаемый участок, тип оросителей и их количество) должны быть выполнены несмываемой яркой краской и хорошо просматриваться.

6.7.4.    Все повреждения задвижек, вентилей и обратных клапанов, которые могут повлиять на надежность работы устаьовки пожаротушения, должны устраняться немедленно.

6.8. Оросители

6.8.1.    Один раз в месяц оросители должны быть осмотрены и очищены от пыли и грязи. При обнаружении неисправности или коррозии должны быть приняты меры к их устранению.

6.8.2.    При проведении ремонтных работ оросители должны быть защищены от попадания на них штукатурки и краски (например, полиэтиленовыми или бумажными колпачками

и т.п.). Обнаруженные после ремонта следы краски и раствора должны быть удалены.

6.8.3.    Запрещается устанавливать взамен неисправных оросителей пробки и заглушки.

6.8.4.    Для замены неисправных или поврежденных оросителей должен быть создан резерв 10-15% общего количества установленных оросителей.

6,9. Пневмобак и компрессор

6.9.1. Включение пневмобака в работу должно произ-тодигься в следующей последовательности:

-    овпсмкить пнезмобак водой примерно па 50% его обьс* i fуровень контролировать по водомерному стеклу);

-    включить компрессор или открыть вентиль на трубопроводе сжатого воздуха;

-    давгение в пневмобаке гюдняхь до рабочего (контро

лируется но манометру), после чего пневмобак подключить к подводящему трубопроводу, создавая в    рабочее    дав

ление.

6,9.2. Ежедневно следует проводить внешний осмотр пневмобака, проверить >ревень воды и давление воздуха в пневмобаке. При снижении давления воздуха на 0,05 МПа (по отношению к раоочему) npoi щодигея его подкачка.

Один раз в неделю производится опробование компрессора на холостом ходу,

6,0,3, Технические обслуживание пневмобака и комп-ii"сора, проводимое i ра ь год, включает:

-    опорожнение, осмотр у очистку пневмобака;

~ снятие и по>верку на стенде предокоашпельного Галана (при неисправности за* ^ни^ь новых/);

-    окраску оьерхносги лневхобакд (ь^ ловерхнссти указать ^ л ^ j;окта);

-    деталтньи отр компрессора (заменить изношенные части :    р    /а    туру    3;

-    выт-щнечиэ нее с других теиш’ческих требований,

т оодусмотрепных заводскими паспортах и и инструкциями чо эксплуai тщии пчевмобака и кемщессора.

6/3 I. Выключе ше пнезмебакл из схемы остановки по карэдушс hi s- отрешается.

Г.9.5. Осзчдегелъогъовапио i невмобака производится специальной комиссией ~ участием средетавктелей Госгор-техьадзора СССР, местных органов Государственного пожарного надзора СССР и данного энергопредгриятия.

Примечание, Компрессор должен включаться в работу только вручную. При этом необходимо следить за уровнем в пневмобаке, гак как пш автоматическом включении компрессора вое можно выдавливание воздухом воды из пневмобака и даже из сети.

18 -

6.10. Манометры

6.10.1.    Правильность показаний работы манометров, установленных на пневмобаках, следует проверять 1 раз в месяц, установленных на трубопроводах — 1 раз в полугодие,

6.10*2. Полная проверка на установке пожаротушения всех манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться ежегодно в соответствии с действующим положением.

7. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

7.1.    Во время ремонта технологического оборудования установки пожаротушения следует, в первую очередь, руководствоваться требованиями паспорта, инструкции завода по эксплуатации этого конкретного оборудования, требованиями соответствующих государственных стандартов, норм и технических условий, а также требованиями настоящей Типовой инструкции.

7.2.    При замене участка трубопровода на изгибе минимальный радиус внутренней кривой изгиба стальных труб должен быть при изгибании их в холодком состоянии не менее четырех наружных диаметров, в горячем состоянии — не менее трех.

На изогнутой части трубы не должно быть складок, трещин или иных дефектов. Овальность в местах изгиба допускается не более 10% (определяется отношением разности между наибольшим и наименьшим наружным диаметром изогнутой грубы к наружному диаметру трубы до изгиба.

7.3.    Разностенносгь и смещение кромок стыкуемых труб и деталей трубопроводов не должны превышать 10% толщины стенки и должны быть не более 3 мм.

7.4.    Кромки свариваемых концов груб и прилегающие к ним поверхности перед сваркой должны быть очищены от ржавчины и загрязнений на ширину не менее 20 мм*

7.5.    Сварку каждого стыка необходимо выполнять без перерывов до полной заварки всего стыка.

19 -

7.6.    Сварное соединение труб должно браковаться при обнаружении следующих дефектов:

трещин, выходящих на поверхность шва или основного металла в зоне сварки;

наплывов или подрезов в зоне перехода от основного металла к наплавленному;

прожогов;

неравномерности усилия сварного шва по ширине и высоте, а также отклонений его от оси.

7.7.    В особо сырых помещениях и ь помещениях с химически активной средой конструкции крепления трубопроводов должны выполняться из стальных профилей толщиной не менее 4 мм. Трубопроводы и конструкции крепления должны покрываться защитным лаком или красней.

7.8.    Соединения трубопроводов при открытой прокладке должны распогагаться вне стен, перегородок, перекрытий

и других строительных конструкций зданий.

7.9. Крепление трубопроводов к строительным конструкциям зданий должно производиться нормализованными опорами и подвесками. Приварка трубопроводов непосредственно к металлическим конструкциям зданий и сооружений, а также алементам технологического оборудования не допускается.

7.10. Приварка опор и подвесок к строительным конструкциям должна осуществляться без ослабления их механической прочности.

РАЗРАБОТАНО водно-химическим цехом ПО "Союзтех-энерго"

ИСПОЛНИТЕЛЬ Н, Д.ЗАХАРОВ

УТВЕРЖДЕНО Управлением пожарной безопасности, военизированной охраны и гражданской обороны Минэнерго СССР 12.09.85

Начальник Н.С. НАЗАРЕВСКИЙ

В Типовой инструкции приведены основные требования к эксплуатации технологического оборудования установок водяного пожаротушения, эксплуатируемых на энергетических предприятиях. Приведена принципиальная схема автоматической установки пожаротушения, указаны условия хранения и замены воды в резервуарах. Приведены требования к содержанию каждого вида технологического оборудования.

Изложен порядок промывки и опрессовки трубопроводов установок пожаротушения. Указаны объем и очередность контроля состояния технологического оборудования, сроки ревизии всего оборудования установок пожаротушения.

Установлена ответственность за эксплуатацию установок пожаротушения, приведена необходимая рабочая документация и требования по подготовке персонала.

Приведены основные неисправности работы оборудования и даны рекомендации по их устранению, а также даны рекомендации по организации ремонта установок пожаротушения.

Освещены основные вопросы техники безопасности при эксплуатации установок пожаротушения.

Приведены формы актов промывки и опрессовки трубопроводов и проведения огневых испытаний.

С выходом настоящей Типовой инструкции утрачивает силу "Инструкция по эксплуатации установок пожаротушения с применением распыленной воды" (М.: СПО Союзтехэнер-го, 1980).

С) СПО Союэтехэнерго, 1985

- 20

7.11.    Провесы и искривления трубопроводов не допускаются.

7.12.    Каждый поворот трубопровода длиной более 0,5 м должен иметь крепление. Расстояние от подвесок до сварных и резьбовых стыков труб должно быть не менее 100 мм.

7.13.    При замене оросителей вновь устанавливаемые оросители должны быть очищены от консервирующей смазки и согласно ГОСТ 14630-80 проверены гидравлическим давлением х,25 МПа (12,5 кгс/см^) в течение 1 мин. Средний срок службы оросителей определен не менее 10 лет.

7.14. Производительность оросителей ДВ, ДВМ и ОПД-15 приведена в табл. 2,

Таблица 2

Тип оросителя Диаметр выходно-го отверстия, мм Производительносгь оросителя, л/с, при давлении МПа 0,1 0,2 0,3 0,4 ДВ-10 го 1,4 1,7 2,0 и ДВМ-10 ОПД-15 15 2,2 3,1 3,5 3,8

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОМАТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Срок действия устанавливается с 01.01.86 г. по 31.12.95 г.

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1.    Требования настоящей Типовой инструкции обязательны для руководителей энергопредприятий, начальников цехов и лиц, назначенных ответственными за эксплуатацию конкретной установка пожаротушения.

1.2.    Типовая инструкция устанавливает единые технические требования по эксплуатации технологического оборудования установок водяного пожаротушения.

Технические требования по эксплуатации технологического оборудования установок пенного пожаротушения изложены в "Инструкции по эксплуатации установок пожаротушения с применением воздушно-механической пены" (М.:

СПО Союзтехэнерго, 1980).

1.3.    При эксплуатации пожарной сигнализации автоматической установки пожаротушения (АУП) следует руководствоваться "Типовой инструкцией по эксплуатации автоматических установок пожарной сигнализации на энергопредприятиях Минэнерго СССР" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1985).

2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2.1. На основании настоящей Типовой инструкции и в соответствии ГОСТ 2.601-68 организация, производившая наладку технологического оборудования АУП, совместно с энергопредприятием, на котором установлено это обо-

4

рудование, должны разрабатывать местную инструкцию по эксплуатации технологического оборудования конкретной АУП» Если наладка производилась энергопредприятием, то инструкцию разрабатывает персонал этого предприятия. Местная инструкция должна быть разработана до приемки АУП в эксплуатацию.

2.2.    В местной инструкции должны быть учтены требования настоящей Типовой инструкции и требования заводских паспортов и инструкций по эксплуатации технологического оборудования, приборов и аппаратуры, входящих в состав установки пожаротушения. Снижение этих требований не допускается.

2.3.    Местная инструкция должна пересматриваться не реже одного раза в три года и каждый раз после реконструкции АУП или в случае изменения услозий эксплуатации.

2.4.    Приемка АУП в эксплуатацию должна производиться комиссией в составе представителей:

-    энергопредприятия (председатель);

-    проектной, монтажной и наладочной организаций;

-    государственного пожарного надзора.

Программа работы комиссии и акт приемки должны

быть утверждены главным инженером энергопредприягия.

2.5.    При районном энергетическом управлении (РЭУ), производственном энергетическом объединении (ПЭО) или главном производственном управлении допускается организовать специальную группу по обслуживанию и ремонту АУП.

3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    При эксплуатации технологического оборудования установок пожаротушения персонал энергопредприятий должен соблюдать соответствующие требования техники безопасности, указанные в ПТЭ и ПТБ, а также в заводских паспортах и инструкциях по эксплуатации конкретного оборудования.

3.2.    При техническом обслуживании и ремонте АУП, при посещении помещения, защищенного АУП, автомагиче-

5

ское управление конкретного распределительного трубопровода этого направления должно быть переведено на ручное до выхода из помещения последнего человека.

3.3.    Опрессовку трубопроводов водой Следует проводить только по утвержденной программе, в которую должны быть включены мероприятия, обеспечивающие защиту персонала от возможного разрыва трубопроводов. Необходимо обеспечить полное удаление воздуха из трубопроводов. Совмещать работы по опрессовке с другими работами в том же помещении - запрещается.

3.4.    До начала опрессовки персонал, занятый опрессовкой, должен пройти инструктаж по технике безопасности.

3.5.    Во время опрессовки в помещении не должны находиться посторонние лица. Персонал, проводящий опрессовку, должен находиться в безопасных местах.

Установленные заглушки и пробки должны находиться под наблюдением.

3.6.    Ремонтные работы на технологическом оборудовании должны проводиться после снятия давления с этого оборудования и подготовки необходимых организационных и технических мероприятий, установленных действующими ПТБ.

4. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

4*1. Установка водяного пожаротушения состоит из;

-    источника водоснабжения;

-    питающих насосов (предназначенных для забора и подачи под давлением воды в подводящие трубопроводы);

-    всасывающих трубопроводов (соединяющих водоисточник с питающими насосами);

-    подводящих трубопроводов (от насоса до узла управления) ;

-    питающих трубопроводов (от насоса до защищаемого помещения);

-    распределительных трубопроводов (проложены в пределах защищаемого помещения);

- 6 -

-    узлов управления, устанавливаемых в конце подводящих трубопроводов;

-    оросителей.

Кроме перечисленного основного оборудования, в схему установок пожаротушения могут быть включены: бак с водой для запивки питающих насосов; пневмобак для поддержания постоянного давления в сети установки пожаротушения;

компрессор для подпитки пневмобака воздухом;

спускные краны;

обратные клапаны;

дозировочные шайбы;

реле давления;

манометры;

вакуумметры;

уровнемеры для измерения уровня воды в резервуарах и пневмобаке;

другие приборы сигнализации, управления и автоматики. Принципиальная схема установки водяного пожаротушения приведена на рисунке.

4.2.    После окончания монтажных работ всасывающие, подводяшие, питающие и распределительные трубопроводы должны быть промыты и подвергнуты гидравлическим испь -ганиям. Результаты промывки и опресс овки должны быть оформлены актами (приложения 1 и 2).

При наличии возможности следует проверить эффективность установки пожаротушения путем организации тушения искусственного очага пожара (приложение 3).

4.3.    При промывке трубопроводов воду следует подавать с их концов в сторону узлов управления (в целях предупреждения засорения труб с меньшим диаметром) при скорости воды на 15-20% выше скорости воды при пожаре (определяется расчетом). Промывку следует продолжать до устойчивого появления чистой воды.

При невозможности промывки отдельных участков трубопроводов допускается продувка их сухим, чистым, сжатым воздухом или инертным газом.

Принципиальная схема установки водяного пожаротушения:

1 - резервуары хранения воды; 2 - всасывающий трубопровод; 3 - питающий насос с электродвигателем; 4 - подводящий трубопровод; 5 - узел управления; б - питающий трубопровод; 7 - распределительный трубопровод; 8 - защищаемое помещение;

9 - ороситель

8

4.4.    Гидравлическое испытание трубопроводов необходимо производить под давлением, равным 1 _s25 рабочего (Р), но не менее Р +0,3 МПа, в течение 10 мин.

Для отключения испытываемого участка от остальной сети необходимо установить глухие Фланцы или заглушки. Использовать для этой цели имеющиеся узлы управления, ремонтные задвижки и т.п. не разрешается.

После 10 мин испытаний давление следует постепенно снизить до рабочего и произвести тщательный осмотр всех сварных соединений и прилегающих к ним участков.

Сеть трубопроводов считается выдержавшей гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрыва; течи и капель в сварных соединениях и на осногном металле; видимых остаточных деформаций.

Измерять давление следует двумя манометрами.

4.5.    Промывка и гидравлические испытания трубопроводов должны проводиться в условиях, исключающих их замерзание. Засыпка открытых трагичен с трубопроводами, подвергшимися действиям сильных мглозов, или сасьшха таких траншей смерзшимся грунток ' /решается.

4.6.    Установки автоматического водяного пожаротушения должны работать в режиме ав- магического пуска. На период нахождения в кабельных сооружениях персонала (обход, ремонтные работы и т.п.) гуск установок должен переводиться на ручное включение (см. iuC,2)>

Гж XХГАКТНРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОПЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

5.1. Возможные неисправности в работе установки пожаротушения и рекомендации по их устранению приведены в табл, 1.