260

Разрезы А—А; Б-Б смотри лист 5

ГМС-2001 УАС 1-1

изи.

ит.уч.

лист

И,дог.

подл.

дата

Нач.маст.

Н.Пальцев«:

gfs

0&02

Монтажные узлы и детали.

СТАДИЯ

лист

листов

ran

П.Ктзнецов

Щ&02

РД

7

Разраб.

Е.Л&врова .

08.02

08.02

Узел 1. Разрез 3-3.

ОАО ЦНИИЭП жилых и общественных зданий

Проверил

Шветдквова

08.02

ГМС-2001 УАС 1-1

изм.

юл.уч.

лист

Njjoi.

по дд.

дата

Нач.маст.

Н.Палшевб

08.02

Монтажные узлы и детали.

СТАДИЯ

лист

листов

ran

Д.Кузнепо#

£&*)2

РД

9

Разт>аб.

Е.Л&врова

08.02

Узел 2. Разрез 3-3.

ОАО ЦНИИЭП жилых и общественных зданий

Проверил

Шйнетданова

■Lett's

68.02

В настоящем альбоме приведена рабочая документация монтажных узлов и деталей надземной части крупнопанельных жилых домов системы ГМС-2001.

Номенклатура включенных в настоящий альбом монтажных узлов и деталей определена на основе разработанных ОАО ЦНИИЭП жилища проектов блок-секций, предназначенных для строительства муниципальных и коммерческих жилых домов системы в гор.Москве и Московской области.

При применении монтажных узлов и деталей, разработанных в настоящем альбоме, обеспечивается продольная и поперечная жесткость здания, прочность узлов и здания в целом, предотвращена возможность прогрессирующего разрушения здания в результате аварийных непредсказуемых воздействий.

Принятые в данном альбоме монтажные узлы и детали разработаны на основе решений, успешно применяемых при строительстве жилых домов предыдущих серий разработанных ОАО ЦНИИЭП жилиша, с усовершенствованием их, исходя из опыта строительства.

2. Рекомендации по монтажу конструкций

2.1. Устройство стыков панелей наружных стен

Сопряжение наружных и внутренних стеновых панелей осуществляется путем сварки предусмотренных в изделиях закладных деталей металлическими накладками с замоноличиванием колодца между наружными стеновыми панелями и панелями внутренних несущих стен тяжелым мелкозернистым бетоном.

Детали заделки стыков запроектированы и должны выполняться в соответствии с требованиями "Пособия по проектированию жилых зданий". Выпуск 3 "Конструкции жилых зданий /к СНиП 2.08.01-85/ и п.п. 3.53-3.74 СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

Бетонные поверхности панелей наружных стен, образующих стыки, должны быть покрыты специальными грунтовочными составами до получения сплошной пленки для улучшения сцепления герметизирующих мастики воздухозащитных лент поверхностью панелей и повышения долговечности мастичного шва. Нанесение грунтовочных составов необходимо осуществлять на заводских линиях отделки стеновых панелей.

Местный ремонт грунтовочного покрытия в случае его нарушения при транспортировке или хранении должен производиться в построечных условиях. Уплотняющие прокладки, устанавливаемые в вертикальных стыках и предназначенные для улучшения их воздухозащиты, служат упругой основой для герметизирующих мастик, ограничивая толщину мастичного шва и придавая ему необходимую форму.

Уплотняющие прокладки из пенополиэтилена устанавливаются на клею на горизонтальный верхний гребень наружных стеновых панелей с целью его герметизации после окончания монтажа этажа (захватки).

Уплотняющие прокладки должны быть обжаты на 25-50% диаметра поперечного сечения, для чего размеры прокладок должны превышать толщину или ширину стыка не менее чем на 25%. Необходимо иметь на строительной площадке прокладки различных типоразмеров с учетом возможных вариантов ширины стыковых зазоров.

Перед монтажом внутренних стеновых панелей в вертикальных стыках наружных стеновых панелей должны быть произведены работы по наклейке воздухозащитной ленты и установке теплоизолирующего пакета.

Оклеенная воздухоизоляция должна устраиваться в колодцах вертикальных стыков с помощью специальных воздухозащитных лент, приклеиваемых специальными видами клеев к внутренней поверхности стыка.

Воздухозащитные ленты следует наклеивать поэтапно "внахлест". Места соединений должны располагаться на расстоянии не менее 30 см от пересечения вертикальных и горизонтальных стыков. При этом конец нижерасположенной ленты следует наклеивать поверх ленты, устанавливаемой в стыке монтируемого этажа.

Материал воздухозащитной ленты и виды клея для ее наклейки указаны в

табл. 1.

Герметизацию стыков следует выполнять по уплотняющим пр; кладкам отверждающимися мастиками, марки которых, область применения и условия нанесения которых указаны в табл.1.

Устье стыков в местах герметизирующих мастик должны быть сухими и чистыми.

Отверждающиеся мастики следует наносить в устье стыков с помощью пневматических и ручных шприцов либо шпателями.

Герметизацию стыков в случае увеличения их ширины против проектной следует выполнять в два-три приема: сначала вдоль граней стыкуемых панелей, а затем посередине.

После укладки слой мастики с помощью деревянной расшивки, смоченной в воде, следует разровнять и придать его поверхности проектную форму.

После выполнения всех вышеперечисленных работ в вертикальном и горизонтальном стыках устанавливается теплоизоляционный вкладыш из жестких гидрофобизированных минераловатных плит ВЕНТИ БАТТС (ТУ 5762-003-45757203-99) толщиной 100 мм в вертикальных и 120 мм в горизонтальных стыках.

Поскольку панели наружных стен продольного фасада запроектированы поэтажно-несущей конструкции нижний горизонтальный шов между низом панелей и верхом перекрытия на 400 мм от каждой оси выполняется из цементно-песчаного раствора марки Ml50 толщиной 10 мм, а по остальной длине панели, где за счет подрезки в наружной панели толщина шва составляет 30 мм, заполняется после монтажа панели упругим материалом, которым могут быть легкие гидрофобннизированные теплоизоляционные минераловатные плиты ЛАЙТ БАТСС (ТУ 5762-004-45757203-99), пенополиэтилен или другие подобные материалы.

После монтажа внутренних стеновых панелей и соединения их накладками с наружными стеновыми панелями производится заполнение вертикальных стыков монолитным тяжелым мелкозернистым бетоном класса В20 с тщательным уплотнением путем штыковки или вибрирования.

Плиты перекрытия, опирающиеся на панели продольного фасада, монтируются на растворный шов из цементного раствора марки Ml50 толщиной 20 мм.

Герметизация горизонтальных стыков панелей наружных стеновых панелей и установка теплоизоляционного вкладыша между торцом перекрытия и гребнем панели производится с перекрытия поэтажно.

Герметизация вертикальных швов производится поэтажно с перекрытия (наклейка воздухозащитной ленты, установка теплоизоляционного вкладыша и заполнение стыка панели мелкозернистым бетоном) и с люльки после окончания монтажа здания (заделка устья стыка).

2.2. Указания по монтажу конструкций

Монтаж внутренних и наружных стеновых панелей следует производить на пластичном цементном растворе марки Ml50 в летних и М200 в зимних условиях строительства. Для монтажа панелей и заполнения швов разрешается применять только свежеприготовленный пластичный раствор. Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление пластичности раствора путем добавления воды не допускается. Раскладка раствора производится непосредственно перед установкой панелей в проектное положение.

Прочность раствора следует контролировать испытанием серии образцов в соответствии с п.3.51 СНиП 3.03.01-87.

Конструктивная схема дома требует осуществления монтажа стен и перекрытий с высокой точностью. Точность монтажа необходима в первую очередь для обеспечения проектных размеров опирания плит перекрытия на сравнительно тонкие поперечные несущие стены, для правильного соединения между собой конструктивных элементов здания, чтобы предотвратить появление эксцентриситетов в несущих стенах и правильной разделки стыков.

Монтаж здания должен осуществляться с применением инструментального геодезического контроля. Величины допускаемых отклонений определяются по расчет)' точности в соответствии с требованием ГОСТ 21779-82 и СНиП 3.03.01-87.

Толщина монтажных накладок и анкеров, чертежи которых приведены в альбоме ИМ1-1 "Металлические изделия", а также длина и толщина сварных швов должны соответствовать проекту.

Сварные соединения должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 14098-91, 5264-80, 14806-80* и СНиП 3.03.01-87 электродами Э-46А и приниматься поэтажно специальным контролером с составлением соответствующего акта на скрытые работы.

Следует обратить особое внимание на необходимость строгого соблюдения проектных размеров всех горизонтальных швов и обеспечения полного и плотного заполнения их цементным раствором проектной марки между всеми стеновыми панелями, а также между внутренними и наружными несущими панелями и плитами перекрытия.

Заданные проектом уровни и толщины стыковых накладок должны быть строго выдержаны.

Закладные детали в изделиях и монтажные накладки с индексом * должны иметь защитное цинковое антикоррозийное покрытие.

Поврежденное при сварке антикоррозийное покрытие закладных деталей и соединительных элементов следует защищать протекторным грунтом на лаке ХВ784 в соответствии с ВСН106-75, ВСН 141-77 ГМС и СНиП 2.03.11-85 или цинкосиликатным покрытием в соответствии с "Рекомендациями по технологии нанесения цинкосиликатного покрытия на заводе и защите сварных швов на монтаже железобетонных конструкций" НИИЖБ.

Все места сварных соединений сборных элементов, включая закладные и соединительные элементы, после приемки соединения должны быть тщательно заделаны цементным раствором марки Ml50.

Установка панелей наружных стен на перекрытие производится поэтажно. ширина опорной части панели должна быть не менее 70 мм, толщина горизонтального растворного шва под опорными ножками 10 мм.

Струбцины и другие монтажные приспособления, удерживающие панели наружных стен в проектном положении, могут быть сняты только после монтажа внутренних стеновых панелей и наложения всех сварных швов, предусмотренных узлами соединения наружных и внутренних стен.

Вертикальные стыки панелей внутренних стен выполняются с монтажным зазором 20 мм по всей высоте стыка, который заполняется цементным раствором марки М150.

Горизонтальные стыки платформенного стыка с толщиной растворных швов 10 и 20 мм соответственно над и под плитой перекрытия.

Панели внутренних стен удерживаются в проектном положении струбцинами или другими монтажными приспособлениями до положения всех сварных связей между панелями внутренних стен, а также внутренних, наружных стен и плит перекрытия.

В необходимых случаях на панели внутренних стен на заводе-изготовителе наносятся специальные знаки, указывающие на ориентацию панелей при монтаже.

Места расположения распаечных коробок электрооборудования должны быть защищены от попадания раствора при раскладке цементного раствора по верхней плоскости панели.

Панели перекрытия монтируются на слой пластичного раствора толщиной 20 мм, расстилаемого непосредственно перед монтажом.

Соединение панелей перекрытия между собой производится на сварке при помощи соединительных монтажных связей, привариваемых к закладным деталям либо к монтажным петлям.

Заданные проектом уровни стыковых накладок должны быть строго выдержаны.

После укладки плит перекрытия в проектное положение следует очистить швы между плитами от строительного мусора и тщательно заделать цементным раствором марки М-150; все закладные и соединительные элементы очистить от пленок ржавчины и грязи, после чего произвести обетонирование их цементным раствором марки М-150 или мелкозернистым бетоном слоем толщиной не менее 20 мм.

Отверстия в панелях перекрытия после зачеканки стыков сантехнических стояков заделываются по месту бетоном класса В20 на мелком заполнителе.

Железобетонные перегородки устанавливаются на растворный шов марки Ml00 толщиной 10 мм и соединяются между собой и с внутренними стеновыми панелями посредством сварных связей. Зазор между верхом перегородок и плитой перекрытия толщиной 30 мм заполняется пенополиуретаном и затирается цементным раствором.

Монтаж объемных шахт лифтов производится на цементном растворе марки Ml50. В целях обеспечения звукоизоляции, при монтаже объемных элементов шахты лифта следует обратить особое внимание на соблюдение размеров зазора между шахтой и перекрытием.

Монтаж блока инженерных коммуникаций ведется поэтажно. До монтажа вышележащего блока по периметр)' каналов вентиляции и дымоудаления производится раскладка цементного пластичного раствора марки Ml00.

Плиты покрытия монтируются на растворный шов из цементного пластичного раствора марки Ml00 толщиной 20 мм, расстилаемый по опорным балкам и краям лотковых плит.

В продольный шов между плитами покрытия укладывается теплоизоляционный пакет толщиной 100 мм из жестких гидрофобизированных минераловатных плит ВЕНТИ БАТТС (ТУ 5762-003-45757203-99), после чего шов заливается слоем мелкозернистого тяжелого бетона класса В20 толщиной 120 мм.

Плиты покрытия после заделки швов и соединение плит между собой и с опорными элементами покрываются двумя слоями филизола (филизол "Н" и филизол "В").

По плитам лотка устраивается стяжка из цементно-песчаного раствора марки Ml50 с уклоном к водосточным воронкам, по которой также расстилаются два слоя филизола.

Особой тщательности требует производство работ по водо- и воздухоизоляции стыков в зимних условиях. Стыкуемые поверхности сборных элементов должны быть очищены от снега и инея путем продувки и просушки сжатым воздухом.

Изолирующие материалы (герметизирующие прокладки, воздухозащитные ленты, клеи) в количестве, необходимом для работы в течение рабочей смены, перед началом работ следует выдерживать в теплом помещении в течение суток.

Отверждающиеся мастики, укладываемые в стыки, должны иметь положительную температуру. Для этого после выдержки в теплом помещении их следует выдерживать в ящике-термосе. Нижние пределы температур наружного воздуха, при которых допускаются работы по нанесению отверждевающих мастик, для различных типов таких мастик указаны в технических условиях завода-изготовителя мастики. При отсутствии в технических условиях соответствующих указаний температура мастик в момент нанесения должна составлять не менее 15-20°С.

Монтаж дома при ожидаемой среднесуточной температуре воздуха ниже 5°С и минимальной суточной температуре ниже 0°С должен производиться в соответствии с СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" и указаниями настоящего раздела.

Методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева замоноличенных стыков и швов, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона (раствора), способы утепления, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций с учетом особенности выполнения работ в зимних условиях должны быть указаны в проекте производства работ.

В зимнее время монтаж рекомендуется осуществлять с заполнением стыков между сборными элементами раствором или бетоном одним из следующих способов:

-    с противоморозными добавками (поташ, нитрит натрия, смешанные и другие добавки, не вызывающие коррозии бетона сборных элементов), обеспечивающими твердение раствора и бетона на морозе без обогрева;

-    без химических добавок с обогревом возводимых конструкций в течение времени, за которое раствор или бетон в стыках набирает прочность, достаточную для возведения последующих этажей здания.

К моменту сдачи дома должна быть обеспечена 100% прочность растворных швов стыков конструкций нижних этажей. К моменту начала монтажа предпоследнего этажа необходимо произвести лабораторную проверку' фактической прочности раствора и бетона в техническом подполье и проверить соответствие его расчетной прочности.

Горизонтальные и вертикальные стыки, кроме горизонтальных стыков торцевых и ризалитных панелей и плит перекрытия, опирающихся на них, выполнять на цементном растворе марки Ml50 на портландцементе не ниже М400. Горизонтальные же стыки наружных торцевых панелей, панеле ризалита, внутренних несулцих стен и перекрытий, опирающихся на них, выполнять на цементном растворе марки М200.

Антикоррозийную защиту закладных деталей и соединительных пластин и анкеров в стыках наружных ограждающих конструкций, подвергающихся увлажнению атмосферной влагой, следует производить в соответствии с требованиями СНиП 2.05.11-85"Защита строительных конструкций от коррозии".