МИНИСТЕРСТВО ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

УМ

Группа Л26

Зарегистрировано в ВШС

:ка Глав электромонтаж цстроя СССР

Белоцерковец

1983 г.

ТРУБЫ да ЭЛЕКТРОПРОВОДОК. ГЛАДОЕ ИЗ НЕПЛАСТИШИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА

Технические условия ТУ 6-19- 3JS - 1_3

Вводятся впервые Срок действия с

СОГЛАСОВАНО    ^J

Броварский завод пластмасс Главный инженер

_Г.Н.Кивокурцев

^w "    198    г.

Телетайп Л 283/29 от 7.01.83г.

1982 г.

Настоящие технические условия распространяются на гладкие трубы круглого сечения из непластифицированного поливинилхлорида без раструба и имеющие на одном конце раструб для клеевого соединения труб. Трубы изготавливаются методом непрерывной экструзии с последующим формованием раструбов.

Трубы предназначены для защиты электропроводок от механических повреждений при открытой и скрытой прокладке в соответствии со строительными нормами и правилами(СНиП), правилами устройства электроустановок (ПУЭ), а также инструкциями по охране труда и пожарной безопасности. Допускается изготовление труб для других целей по согласованию с потребителем.

I. ТИШ, ВИДЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Трубы разделяются:

-    по типам - на нормальный Ш) и усиленный (У)

-    по видам - с раструбом (Р) и без раструба

-    по размерам - допускаемое отклонение на толщину стенки тру

бы изменяется в зависимости от используемого сырья (первичного шли вторичного (В).

1.2.    Трубы типа "Н" используются при открытой и скрытой прокладке близко под поверхностью (штукатурки и т.п.), трубы типа "У" применяются при скрытой прокладке в массиве бетона.

1.3.    Размеры труб должны соответствовать табл.1, форма и размеры раструба - черт.1, табл.2.

1.4.    Цвет трубы не регламентируется.

1.5.    Пример условного обозначения труб для электропроводок (ЭП) .при заказе и маркировке:

I. Труба типа ”Н" наружным диаметром 50мм, изготовленная из первичного сырья: Труба ПВХ ЭП 50 Н ТУ    3

4.2.5.    За окончательные результаты измерений принимают максимальное и минимальное значения среднего наружного диаметра и толщины стенки трубы, и внутреннего диаметра раструба.

4.2.6.    Допускается производить замеры специальным мерительным инструментом: для внутреннего диаметра раструба - калибром-пробко (проход-недро ход).

4.3. Величину предела текучести при растяжении и величину относительного удлинения при разрыве определяют по ГОСТ 11262-80 на трех образцах, отобранных от партии. Температура испытания 20+2°С, перед испытанием образцы кондиционируются при этой температуре в соответствии с ГОСТ 12423-66

Для труб наружным 0 16мм испытание проводят на отрезках труб длиной 160 ± 5мм. Для закрепления отрезка в испытательной машине должны быть предусмотрены зажимы соответствующей формы, а внутрь отрезка с обоих торцов во избежание смятия следует вставлять пробки длиной 30мм.

Для труб 0 20мм и более испытания проводят на образцах типа 2 ГОСТ 11262-80, вырубленных вдоль образующей трубы. Толщина образца должна быть равна толщине стенки трубы. Образцы вырубают из труб нагретым штампом-просечкой (температура 160°С) или изготавливают путем механической обработки. Допускается перед изготовлением образца распрямлять отрезок трубы, нагревая его при температуре 125-130°С в течение 2-х минут на 1мм толщины, и затем, помещают его между двумя металлическими пластинами под нагрузкой, не вызывающей существенного изменения толщины (0,5-1 кгс/см2). Из одного отрезка трубы допускается изготавливать один образец.

Для проведения испытания необходимо определить минимальное значение среднего наружного диаметра (Дн.ср./ж/?) отрезка труби, максимальную ( бтлх) и минимальную ( $т.1п) толщину стенки в соответствии с п.п. 5.2.1; 5.2.2. Среднюю толщину стенки вычисляют по формуле:

<r* , _ S* min- •+ Sway ---

Площадь поперечного сечения отрезка трубы (Г) в см2 вычисляют с точностью до 0,001 см2 по формуле:

F = 3,14 (Дн.ср./яхя) - $ср.) х Зср.

Базу для определения относительного удлинения при испытании отрезков труб принимают равной 50мм. Метки, отмечающие базу, наносят на равном расстоянии от концов отрезка трубы.

На образцах типа 2 замеряют микрометром толщину и ширину базы не менее, чем в трех поперечных сечениях с точностью до 0,005 см (ширину допускается измерять штангенциркулем). Площадь каждого поперечного сечения вычисляют с точностью до 0,001см ; при расчете предела текучести используют наименьшую величину.

Допускается определять деформацию образца по изменению расстоя ния между захватами.

4.4. Испытание труб на ударную прочность.

4.4.1. Контроль ударной прочности методом падающего вруза.Схема устройства для испытания дана на чертеже 2.

Образец представляет собой отрезок трубы длиной 200 мм. Количество образцов должно быть достаточным для нанесения 60 ударов.

Места нанесения ударов отмечаются на образце линиями, проведенными по образующим, расположенным на равном растоянии по периметру. Количество линий на одном образце должно соответствовать количествуударов, указанному в табл.4.

Перед испытанием образцы должны кондиционироваться при температуре испытания в соответствии с ГОСТ 12423-66. Испытуемый образец помещают на массивный У-образный блок с углом при вершине 120° и наносят удар свободно падающим грузом. Наконечник груза, входящий в соприкосновение с образцом, представляет собой пролу-сферу с радиусом 12,5мм. Если образец не разрушился после первого удара, то удар наносят по следующим линиям до тех поп пока обра-

зец разрушится или удар будет нанесен по всем линиям.

4.4.2. Контроль ударной прочности методом двухопорного ударно го изгиба.

Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 4647-69. Для контроля ударной прочности отбирают 10 образцов от одного отрезка трубы в соответствии с табл.4. Образец типа I представляет собой отрезок трубы, образец типа 2 и 3 - бруски без надреза, вырезаемые из трубы по образующим, равномерно распределенным по окружности трубы.

Удар наносится по наружной поверхности трубы.

Размеры мм

Тип Размеры испытываемой образ-_трубы___________

^щ наружный толщина

диаметр стенки ^Л

ширина толщина

менее 25 менее 3 100 - 70 25 и более Юи менее 50+1 6+0,2 соответст.40 необработанной толщине стенки трубы 25 и более более 10 120+2 $5+0,5 70

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Маркировка должна быть нанесена на поверхность трубы нагретым металлическим штампом или краской с интервалом не более 4м и должна включать товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и условное обозначение трубы без слова "труба".

Трубы 00 16 и 20мм допускается маркировать общим ярлыком на связке труб.

5.2.    Трубы должны быть связаны в дачки весом не более 80 кг* Пачки перевязываются любым перевязочным материалом, исключающим механическое повреждение труб.

5.3.    Трубы храниться в горизонтальном положении, на расстоянии не менее одного метра от источника тепла, высота штабеля не должна превышать 2,5м. Условия хранения труб должны исключать возможность их механического повреждения.

5.4.    Трубы могут транспортироваться любыми видми транспорта

в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта (см.приложение 4).

6.    УКАЗАНИЯ ПО ПРШЕНЕШ20

6Л.Сборка труб осуществляется вдвиганием гладких концов труб в раструбы, отформованные на концах труб. Для обеспечения герметичности соединений используется клей ГШК-122 по ТУ 6-05-251-IQ-7 4, ГИПК-127 по ТУ 6-05-251-95-79, импортные зазорозаполняющие клеи типа "Тангит".

7.    ГАРАНТИЙ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.    Трубы должны быть приняты техническим контролем предпрая тия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие всех выпускаемых труб требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования * установленных настоящими техническими условиями.

7.2.    Гарантийный срок хранения труб - два года со дня изго

товления

ПРИЛОЖЕНИЕ I (обязательное)

ПОРЯДОК ОФОШШНШ СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ

I. Стандартный образец представляет собой отрезок трубы длиной от 0,3 до 1м с нанесенной маркировкой и раструбом (для труб с раструбами), отобранный от серийной партии труб, изготовленной в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

2.    Стандартный образец снабжается опломбированным ярлыком, в котором указывается;

а)    условное обозначение трубы при заказе;

б)    наименование завода-изготовителя;

в)    гриф утверждения стандартного образца главным инженером завода-изготовителя, подтвержденный круглой печатью, и дата утверждения ;

г)    гриф согласования с НПО "Пластик”, подтвержденный круглой печатью, и дата согласования.

3.    Стандартные образцы утверждаются на срок действия технических условий. При внесении изменений в п.2.1, настоящих технических условий стандартные образцы подлежат переутверждению.

4.    Стандартные образцы должны храниться на заводе-изготови-

теле.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное)

РАЗМЕРЫ ОБРАЗЦОВ ТРУБ

отбираемых для приемо-сдаточных испытании с учетом проведения ударных испытаний методом падающего груза

Наружный диаметр	Кол-во образ-	Длина образ-	Суммарная дли
трубы, мм	цоз, шт	ца, м	ва образца,м
16,20,25	7	2	14
32,40	7	I	7
50, 63, 75, 90	5	I	5

ПРИМЕЧАНИЕ: При проведении контроля ударной прочности методом двухощрного ударного изгиба от партии отбирают 5 образцов длиной I метр

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное)

СПИСОК

документов, упомянутых в технических условиях

Рулетка измерительная металлическая

Штангенциркули. Типы. Основные параметры Технические требования

Микрометры с ценой деления 0,001мм

Пластмассы. Метод испытания на растяжение

Пластмассы. Условия кондиционирования образцов

Метод испытания на двухопорный ударный изгиб

Линейки измерительные металлические

Клей для соединения винипластовых труб марки ГЙПК-122

Клей для соединения труб из НПВХ марки

ГШШ-127

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное к ТУ 6-19- Ш'ЛЗ

ПРАВИЛА

перевозок грузов, действующие на транспорте

1.    На железнодорожном транспорте :

"Правила перевозок грузов" - разработанные Министерством путей сообщения СССР".

"Устав железных дорог СССР" - утвержденный Постановлением Jf 27 Совета Министров СССР от 6.4.64г."

2.    На воздушном транспорте:

"Правила перевозок пассажиров, багажа и грузов по воздушным линиям СССР" - объявленный приказом Министра гражданской авиа ции СССР В 401 от 2.6.71г.

3.    На речном транспорте:

"Правила перевозок грузов" - разработанные Министерством речного флота РСФСР.

"Устав внутреннего транспорта СССР" - утвержденный Постановлением Л 1801 Совета Министров СССР от 15.10.65г.

4.    На автомобильном транспорте:

"Правила перевозки грузов автомобильным транспортом РСФСР" -

-    разработанные Министерством автомобильного транспорта РСФСР "Устав автомобильного транспорта РСФСР", утвержденный Постанов

лением Л 12 Совета Министров РСФСР от 8.01.69г.

5.    На морском транспорте:

"Правила безопасной морской перевозки генеральных грузов" -

-    разработанные Министерством морского флота СССР (письмо Минморфлота Л НТУ-3-48/586 от 2.04.81г.).

Приложение 5 (обязательное)

Таблица кодов

Диаметр в мм	: Н	КолОШ тип • • •	У
16	-		22 4821 2801
20	-		22 4821 2802
25	—		22 4821 2803
32	-		22 4821 2804
40	-		22 4821 2805
50	22 4821 2701		22 4821 2806

2. Труба типа "у" наружным 0 32 мм с раструбом (Р) изготовленная из вторичного сырья (В)

ТРУБА ПВХ-В-Р ЭП 327 Т7 6-19-

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Трубы должны изготавливаться из дробленных отходов (вторичного сырья) производства напорных труб и соединительных деталей трубопроводов из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ) по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Допускается изготовление труб из композиции НПВХ (первичное сырье).

2.2.    Трубы гладкие без раструбов и с раструбами должны изготаг ливаться в отрезках номинальной длины 5,5 и 6,0м. Отклонение длины от минимальной должно быть не более 50мм.

Допускается поставка труб меньшей длины (но не менее 2м) в количестве до 10% от размера партии. По согласованию с заказчиком допускается поставка труб партиями другой длины.

2.3.    Поверхность труб должна быть ровной и гладкой, допускается незначительная шероховатость, волнистость, а также незначительные следы от формующего инструмента, незначительная бугристость внутренней поверхности трубы и отдельные включения. На поверхности и по торцу труб не допускаются трещины, пузыри, раковины.

Внешний вид и качество поверхности должны соответствовать стан дартному образцу, утвержденному в соответствии с Приложением I.

2.4.    При испытании труб на растяжение предел текучести должен быть не менее 450 кг/ем2, относительное удлинение при разрыве не менее 25# цри скорости перемещения подвижного захвата машины 25 + 0,5 мм/мин.

2.5.    Испытания труб на ударную прочность проводят методом падающего груза или методом двухопорного ударного изгиба, являющегося арбитражным. Испытание проводят при температуре 20 + 2°с.

Черт. I

мм

Таблица 2

d dy Si-He менее дал труб типа 1 Ношн. номин. доп.откл. Я 7 НОМЙЫ. 16 16 +0,4 - 0,9 32 20 20 +0,4 - 1,2 32 25 25 +0,4 - 1,3 32 32 32 -ьО >4 - 1,6 32 40 40 +0,4 - 1,7 40 50 50 +0,4 1,5 2Д 50

Таблица I

Средний наружный __________Т___и___п___ы_________________ диаметр, __мм---- Ненормальный!_______У_12силенный1_____

номи наль ный допуск. откло нение _ Толщина стенкиj. мм__ номи- допуск, откл. нальн. из ПерЬ.из втор, СЫРЬЯ СЫ|)ЬЯ Теоретическая масса 1м_труб,кг из перв.из втор. • сырья сы|)ья Толщина стенки номи- допуск, нальн. из перВ сырья . мм Теоретическая откл. Ма£са 1м_труб,к из втор из перв*из вто1 сырья ’сырья сырья (В) _ (В). 16 +0,2 - - «■а - - 1,2 0,4 +0,7 0,090 0,099 20 +0,2 - - - - - 1,5 +0,4 +0,7 0,137 0,148 25 +0,2 ар* - - - - 1,5 +0,4 +0,7 0,174 0,188 32 +0,2 — - - - 1,8 +0,4 +0,7 0,264 0,282 40 +0,2 - - - - - 1,9 +0,4 +0,7 0,350 0,373 50 +0,2 1*8 +0,4 +0,7 0,422 0,453 2,4 +0,5 +0,8 0,552 0,581 63 +0,2 1,9 +0,4 +0,7 0,562 0,601 3,0 +0,5 +0,8 0,854 0,891 75 +0,3 2,2 +0,5 +0,8 0,782 0,828 3,6 +0,6 +0,9 1,22 1,26 90 +0,3 2,7 +0,5 +0,8 1,13 1,18 4,3 +0,7 +1,0 1,75 1,80

ПРИМЕЧАНИЕ: Теоретическая масса 1м труб приведена для справки и не является браковочным показателем

2.5.1. Трубы испытывают на ударную прочность грузом, падающим с высоты 2м в соответствии с условиями, указанными в табл.З. Количество ударов для труб любого диаметра 60.

Трубы считают годными при разрушении не более трех и бракуют при разрушении более десяти образцов. При разрушении от четырех до десяти образцов проводят повторные испытания на дополнительно отобранных образцах, нанося еще 60 ударов. Общее количество разрушившихся образцов, включая повторные испытания, не должно превышать десяти.

Таблица 3

Наружный диаметр, Количество ударов,на- Масса падающего мм    носимых по одному об- груза, кг

________ разпу_______________

16    I    0,5

20    0,75

25    1,0

32    2    1,25

40_1,375

50    3    1,5

63    1,75

75    4    2,0

90    2,25

2.5.2.    При определении ударной прочности методом двухопорного ударного изгиба доля разрушившихся образцов не должна превышать 10%. Если разрушилось более 10% образцов, то проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов из той же партии. При этом суммарное количество разрушившихся образцов при первичном и повторном испытаниях не должно превышать 10% от общего количества испытанных образцов.

При испытании используют маятник с энергией удара 150 кгс.см

2.5.3.    Коды OKI даны в справочном приложении 5.

2.5.4.    Эксплуатационные характеристики труб для электропрово

док даны в приложении 6.

3. ПРАВИМ ПРИЕМКИ

3,1. Трубы поставляют партиями. Партиен считается количество труб (в метрах) одного типоразмера, изготовленных из композиции

одного рецептурного состава на одной экструзионной установке при установившемся технологическом режиме, сдаваемых одновременно, сопровождаемых одним документом о качестве. Размер партии не должен превышать 5000м.

3.2.    Каждая партия должна сопровождаться документом, в котором указывают:

-    наименование изделия и его условное обозначение

-    наименование предприятия-изготовителя

-    номер и дату выдачи документа

-    номер партии и дату выпуска

-    размер партии в пог.м

-    показатели качества по проведенным испытаниям или подтверждение о соотвествии качества труб требованиям настоящих технических условий.

3.3.    Каждая партия труб проверяется на соответствие требованиям настоящих ТУ. Для того, проводятся приемо-сдаточные испытания в объеме и количестве, указанные в таблице 4 и п.п.3.4; 3.5;

3.6 и типовые испытания по п.п. 3.7 и 3.8.

Таблица 4

Контролируемые    параметры    Метод испытания

1.    Внешний вид    поверхности    по    п.5.1.

2.    Размеры: наружный диаметр, толщина стенки,трубы, внутренний диаметр

раструба    по    п.5.2.

3.    Предел текучести и относительное удлинение при    разрыве    по    п.5.4,    или    ГОСТ

4647-80

3,4. Все испытания следует проводить не ранее, чем через 8 ч после изготовления партии. Для проведения испытаний соответствии

с табл.4 от партии произвольно отбирают не менее 5 отрезков труб, суммарная длина которых указана в приложении 2.

3.5.    При несоответствии внешнего вида и размеров хотя бы одной из труб требованиям настоящих ТУ производят разбраковку партш

3.6.    Если при испытании на растяжение хотя бы один образец не соответствует требованиям настоящих ТУ, проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

3.7.    Перед началом производства каждого типа размера труб дав ного рецептурного состава не реже двух раз в год проводят контроль размеров раструбов: толщина стенки (£j) и длина раструба (&*)

3.8.    При несоответствии размеров раструбов Ь ) требованиям настоящих ТУ серийнвй выпуск труб данного типоразмера приостанавливается для отработки режима впредь до получения удовлетворительных результатов.

4. МЕТОД# ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Контролю внешнего вида поверхности подвергаются 3% тхуб, произвольно отобранных от партии. Контроль осуществляется визуально, без применения увеличительных приборов, сравнением контролируе мой трубы со стандартным образцом.

4.2.    Контроль размеров.

4.2.1. Для контроля размеров используется следующий мерительный инструмент:

-    рулетка с пределом измерения 0-2000мм по ГОСТ 7502-30

-    штангенциркуль с пределом измерения 0-125мм по ГОСТ 166-80

-    микрометр с пределом измерения 0-25мм тип МТ по Г0СТ6507-78

-    линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

Контроль размеров производят на пяти образцах, отобранных в сс ответствии с Приложением 2. Для труб 0 32мм и менее за величину среднего наружного диаметра принимают среднее арифметическое из замеров образца по двум взаимно перпендикулярным направлениям в трех местах равномерно по его длине. Замеры производят штангенциркулем с точностью до 0,1мм. Определение среднего наружного диаметра труб Дн=40мм и более производят рулеткой путем замера периметра образца в трех местах равномерно по его длине с точностью до 0,5мм.

Значение среднего наружного диаметра определяют по формуле:

Пт + По + По Дн.ср. =    -    2    .    Т

9,42

где Hj,n₂,n3 - замеры периметров образца в трех сечениях, мм Т - толщина ленты рулетки, мм

Расчет производят с точностью до 0,1мм

4.2.2.    Толщину стенки труб (£) и раструбов    замеряют

микрометром с обоих торцов образца в четырех равномерно распределенных по окружности точках на расстоянии не менее 10мм от торца. Каждый замер производят с точностью до 0,01мм. При расчете отклонения от номинала максимальную и минимальную толщину стенки округляют до 0,1 мм.

4.2.3.    За величину внутреннего диаметра раструба ( c/j) принимают среднее арифметическое из результатов измерений по двумвваим-но перпендикулярным направлениям; замеры производят штангенциркулем с точностью до 0,1мм.

4.2.4.    Длину раструба ( t ) контролируют с помощью металлической линейки или рулетки с точностью до I мм.