РД 26-8-87
Сварка хладостойких низколегированных сталей, применяемых в конструкциях, эксплуатирующихся при отрицательных температурах

св-оегсмт, От 30 до 120 включ. ГОСТ 2246-70 Св-ТОНМА. ГОСТ 2246-70 Св-ОвМХ, ГОСТ 2246-70

60 <при исполь зовании ППМ) АН-43. ГОСТ 9087-81 АН-47. ГОСТ 9087-81 АН-22. ГОСТ 9087-81

---

Примечания: I, Допускается использовать другие вида стандартных разделок при условии обеспечения механических свойств сварных соединений согласно ОСТ 26-291-79,

2. При сварке металла толщиной более 30 мм рекомендуется применять порошковый присадочный материал (ППМ) из проволоки Св-08Г2СНТ1Р по ТУ 14-1-3648-83, а также допускается применение проволоки Св-08Г2С.

О. 12 РД 26-8-67

4. СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

4.1.    Для выполнения сварочных работ может применяться оборудование любого типа, обеспечивающее получение заданных настоящим документом режимов сварки, надежность в работе, простоту обслуживания и контроль режимов в процессе работы.

4.2.    Колебания напряжения питающей сети, к которой подключено сварочное оборудование, допускаются в пределах * 5£.

4.3.    Рекомендуется применять стандартное сварочное оборудование:

1)    для ручной дуговой сварки - источники питания постоянного тока с крутопадающими внешними характеристиками ВД-306, ВД-502 и др.;

2)    для сварки в защитных газах - полуавтоматы А-547у,

А-1230м, ПДГ-Э05, ПДГ-508, A-II97 и другие, автоматы АДГ-502, АДГ-601 и другие в комплекте с источниками питания;

3)    для автоматической сварки под флюсом - автоматы ТО-17(4-1, ТС-35, АДФ-500, АДС-1000-4, ДДФ-1002 и другие, самоходные и подвесные аппараты АБС, А-1416, А-Звчнк и другие;

4)    для электрошлвковой сварки - самоходные рельсовые автоматы типа А-535, А-И70-2, А-820к, A-6I2, А-645, А-1304 и другие,

4.4.    более подробные рекомендации по выбору оборудования приведены а РШ 26-27-70 "Сварка электродуговая ручная и автоматическая под флюсом сосудов и аппаратов из углеродистых и низколегированных повышенной прочности сталей? РШ 26-17-034-84 "Сварка автоматическая и ручная химнефтеаппаратуры из высоколегированных и хромоиикельмолибденовых коррозионностойких сталей, РД 26-17-051-85 "Полуавтоматическая сварка в защитных газах нефтехиыичеекой аппаратуры иа углеродистых и низколегированных отелей?

РД 26-8-67 С. 13

5. КВАЛИФИКАЦИЯ СВАРЩИКОВ

5Л* К выполнению сварочных работ допускаются сварщики, прошедшие обучение и аттестованные в соответствии с требованиями "Правил аттестации сварщиков", утвержденных Госгортехнадзором СССР 22 июня 1971 года.Недипломированные сварщики могут производить сварку деталей и узлов внутренних устройств сосудов и аппаратов, за исключением приварки отих деталей к корпусам. Завод-изготовитель должен гарантировать необходимое качество сварных швов.

5.2. Прихватка и сварка должны выполняться сварщиками, имеющими квалификацию не ниже 3-го разряда.

6. - ПОДГОТОВКА И СБОРКА ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ

6.1.    Типы сварных швов и конструктивные элементы подготовки кромок, а также размеры выполненных сварных швов должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 16037-80, ГОСТ 23518-79, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75,

ГОСТ 15164-78.

6.2.    Подготовка деталей под сварку выполняется в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-79, ОСТ 26-01-82-77 "Сварка в химическом и нефтяном машиностроении. Основные положения и технология" и принятой нв заводе технологии,

6.3.    Все подготовленные под сварку кромки должны быть зачищены от ржавчины, загрязнений, окалины до металлического блеска на ширину не менее 20 мм (для элеятрошлаковой сварки - от 30 до 50 мм) от границ кромок в калщую сторону.

6.4.    Для прихваток следует применять ручную или полуавтоматическую сварку в защитных газах с использованием сварочных материалов, приведенных в табл. X и 2.

6.5.    При сборке соединений под полуавтоматическую и автоматическую сварку прихватки рекомендуется ставить оо стороны,противоположной первому проходу.

6.6.    Не допускается наличие на прихватках пор* подрезов, наплывов* трещин; дефектные прихватки должны удаляться.

6.7.    Перед сваркой прихватки и кромки свариваемых элементов должны быть тщательно очищены от брызг, шлака и загрязнений.

6*8. Обязательно следует применять технологические пластины для обеспечения необходимого качества шва при начале и окончании сварки, если швы начинаются от свободных кромок элементов. Технологические пластины должны иметь толщину, равную толщине свариваемого металла, длину не менее 60 мм и аналогичный химический состав»

6.9.    Приварку временных технологических креплений (гребенок, скоб, прижимов и т.д.) в процессе сборки производить с применением сварочных материалов, предназначенных для сварки данной марки стали.

6.10.    Удаление временных креплений ( скоб, гребенок и т.п.) производится лневмоэубнлом, кислородной, плазменной или воздушно-дуговой резкой (переметал* током).

7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО СВАРКЕ

7,1. Общие положения

7,1Л. При выборе способов сварки следует предусматривать преимущественное применение её механизированных методов как наиболее экономичных.

7.1.2.    Сварку следует производить только после приемки качества сборки ОШ.

7.1.3.    При выполнении сварки следует соблюдать следующие требования:

1)    для уменьшения деформации конструкций наиболее предпочтительной является Х-обраэная разделка кромок и симметричное положение сдоев;

2)    при многослойной сварке швов стыковых соединений не допускается совмещение кратеров в одном сечении;

3)    в случае обрыва дуги перед возобновлением сварки кратер шве и прилегающий к нему участок шва на расстоянии от 10 до

РД 26-8-87 С. 15

15 ми должны быть очищены от ишака. При этом зажигание дуги производится на расстоянии от 10 до 15 мм от кратера ранее выполненного шва;

4) в случае получения прожогов при выполнении корневого шва их рекомендуется удалять механическим, газоплазменным или газоэлектрическим способом. Бели по условиям сборки прихватки необходимо ставить со стороны наложения первого шва, то сварку разрешается производить только по качественно выполненным прихваткам.

7.1.4. В процессе сварки должен осуществляться систематический контроль производственным мастером по сварке, технологом цеха и работниками ОТК в соответствии с технологическим процессом и ОСТ 26-291-79.

7.2.    Ручная дуговая сварка

7.2. Г. Ручная дуговая сварка применяется для выполнения работ во всех пространственных положениях. Ориентировочные ре-жииг сварки приведены в табл. 5.

Сварочный ток при ручной дуговой сварке в нижнем положении

Таблица 5

Диаметр электродов, мм Сварочный ток, А 3 80-120 4 130-200 5 170-250 б 210-280

7.2.2.    При сварке швов в положениях, отличных от нижнего, сварочный ток должен быть уменьшен на 10-20? по сравнение с приведенными в табл. 5. Сварку этих швов рекомендуется выполнять электродами диаметром не более 4 мм.

7.2.3.    Угловые швы следует выполнять в один проход при катете не более 8 мм. При большем катете сварку надо производить в два и более проходов.

7.2.4,    Ширина шва, выполняемого за один проход, выбирается по ширине разделки, но не более чем от 20 до 25 мм.

7,2*5» При сварке вертикальных стыков деталей высота каждого слоя (валика) не должна превышать 4-5 мм.

7.2.6,    При сварке горизонтальных стыков деталей высота валика должна быть от 3 до 5 мм, ширина не более 10 мм.

7.2.7,    При двусторонней сварке стыковых соединений, работающих под давлением, выполнение шва с обратной стороны производится после воздушно-дуговой строжки или подрубки корня шва.

7.2.8.    С целью уменьшения сварочных напряжений и деформаций сварку рекомендуется выполнять обратно-ступенчатым способом. При атом длина ступени должна быть не более длины шва, выполненного одним электродом.

7.2.9.    Сварку стыков большой протяженности рекомендуется выполнять одновременно По всей длине участками (блоками) длиной <$r I до 2 м. Число сварщиков должно быть равно количеству участков, на которые разбит шов, при сварке с одной стороны и удвоенному количеству участков при сварке одновременно с обеих сторон. При выполнении швов одним или двумя сварщиками сварка производится также блоками по направлению от середины к концам.

7.3. Сварка в защитных газах

7.3.1.    Сварка в защитных газах выполняется на постоянном токе обратной полярности.

7.3.2.    Ориентировочные режимы сварки в нижнем положении приведены в табл. 6.

7,3.3* Сварку вертикальных швов при толщине металла до 3 мм включительно следует производить сверху вниз, а при толщине металла свыше 3 мм - снизу вверх.

7.3*4. При сварке однослойных стыковых швов и первого слоя многослойных швов горелку вдоль шва рекомендуется перемещать поступательно без поперечных колебаний при зазоре от 0 до 0,5 мм и возвратно-поступательно с поперечными колебаниями при зазоре свыше 0,5 мм. Второй и следующие проходы выполняются только с поперечными колебаниями.

7.3.5,    Количество проходов по ширине шва в каждом слое шва должно устанавливаться с учетом ширины разделки кромок соединения; при ширине менее 20 мм слой следует выполнять за один про-

Ориентировочные режимы сварки в защитных газах

Таблица б

Толщина стенки, мм Номер прохода сварки Диаметр электродной прово локи, мм Сварочный ток, А Напряжение дуги, В Вылет электрода, мм Расход защитного газа, л/мин Скорость сварки, м/ч От I до 2 включ. I 0,8 50-ПО 17-19 6-10 8-10 10-15 Св.2 ■ 4 * I 1.0 50-170 20-22 7-12 8-12 10-15 От 5 " 6 " I 1.2 ПО-180 21-23 8-12 10-12 10-15 "6*8" I 1.4 240-300 24-28 10-14 12-16 15-20 2 1.4 260-320 24-28 10-14 12-16 12-16 н в * к " I 1.6 240-300 24-30 12-18 14-20 20-25 2 1,6 260-350 26-30 12-18 14-20 18-22 "10 и более I 2,0 240-320 26-30 14-20 16-24 25-30 2 2,0 300-400 28-32 14-20 16-24 20-25 После дующи# 2,0 340-480 30-36 14-20 Гб-24 20-25

Примечание. При сварке в положениях,отлкчшх от нижнего, значения режимов сварки снижается на 10-30%.

ход; при ширине более 20 мм количество проходов в слое следует увеличивать.

7.3.6.    При сварке жестких конструктивных элементов большой толщины первый валик рекомендуется выполнять выпуклым твои проволокой диаметром 1,2 мм во избежание образования в нем трещин.

7.3.7.    При односторонней сварке корневой шов допускается сваривать аргонодуговой сваркой с применением любой из проволок, приведенных в настоящем руководящем документе.

7.3.8.    По окончании сварки обрывать дугу следует после эаплавления кратера шва, кратер первого прохода швов стыковых соединений с разделкой кромок при сварке проволокой диаметром от 1,4 до 2,0 мм следует выводить на кромку основного металла.

7.3.9.    Подробные технологические рекомендации по сварке в защитных газах приведены в РД 26-17-051-85.

7.4. Автоматическая сварка под флюсом

7.4.1.    Автоматическая сварка под флюсом должна производиться на постоянном токе обратной полярности.

7.4.2.    Автоматическая сварка под флюсом рекомендуется для сварки изделий с толщиной стенки до 100 мм.

7.4.3.    Для автоматической сварки преимущественно рекомендуется применять типы сварных швов С4, С7₉ CI5, CI6, CI8, CI9, C2I, С32 по ГОСТ 8713-79.

7.4.4.    Если в процессе изготовления аппаратов имеется возможность применения общей или местной высокотемпературной термообработки ( нормализация 920*10 °С ) сварка может выполняться на высокопроизводительных режимах с использованием сварочной проволоки марки С&-08ГА, Св-ОбГС»

7.4.5.    В случае невозможности применения высокотемпературной термообработки автоматическую сварку под флюсом выполняют с ограничением погонной энергии, приведенной в табл. 3.

7.4.6.    При необходимости проведения термообработки руководствоваться РТ?1 26-44-82 "Термическая обработка нефтехимической аппаратуры и её элементов".

7.4.7.    Режимы автоматической сварки следует устанавливать, руководствуясь погонной энергией, приведенной р табл. 3.

7.4.8.    При выполнении сварки с ППМ следует руководствоваться инструкцией ВСЯ 375-77 МИСС СССР.

УДК 621.791:669.14.018.042

4Т ПО СТАНДАРтаЗАЩШ

СВАРКА ХЛАДОСТОЙКИХ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КОНСТРУКЦИЯХ,

ЭКСПЛУАТИРУЩИХСЯ ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ    РД    26-8-87

ТЕМПЕРАТУРАХ

Дата введения £,Qbfiltgg

Настоящий руководящий документ распространяется на ручную дуговую сварку, механизированную сварку в защитных газах и их смесях, автоматическую дуговую сварку под флюсом и электроилако-вую сварку изделий, эксплуатируемых в условиях низких температур до минус 70°С, из низколегированных сталей марок:

16ГС, 17ГС, 17ПС, 09Г2С, 10Г2С1 по ГОСТ 5S22-79;

ЮГ2 по ГОСТ 4543-71;

16ГС, 09Г2С, ЮГ2С1 по ГОСТ 19282-73;

09Г2, 09Г2С по ГОСТ 19281-73;

09Г2СХИ по ТУ 14-232-40-81;

гогал по ту 26-0781-26-77.

Разработка рабочей технологической доодментации и сварочные работе должны выполняться в соответствии о требованиями ОСТ 26-291-79 и настоящего документа.

С. 2 РД 26-8-87

I. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ ХЛАДОСТОЙКИХ ШШОЛКПРОВАЛННХ СТАЛЕЙ

1.1.    Особенности сварки хладостойких низколегированных сталей обусловлены повышенной склонностью сварных соединений металлоконструкций к хрупкому разрушению в условиях низких температур.

1.2.    При изготовлении изделий, эксплуатируемых при низких температурах, предъявляются повышенные требования к чистоте свариваемых и сварочных материалов, качественной подготовке их под сварку, ограничению содержания фосфора, серы и других примесей в основном металле*

1.3.    При выполнении сварочных работ рекомендуется ограничивать разогрев металла шва и зоны термического влияния, применяя режимы, обеспечивающие минимальное тепловложение.

1.4.    Необходимо стремиться к минимальной газонасыщенности металла шва, загрязненности его неметаллическими включениями, для чего сверку рекомендуется выполнять проволоками малого диаметра с использованием защитных сред с низкой окислительной способностью, короткой дугой.

1.5.    Технологические приеш сварки должны быть направлены на снижение уровня сварочных напряжений в изделии.

1.6.    Учитывая существенную зависимость работоспособности сварных соединений, эксплуатируемых при низких температурах, от наличия в них дефектов, необходимо принять меры по обеспечению качества сварки в строгом соответствии с требованиями

ОСТ 26-291-79 “Сосуда и аппараты стальные сварные. Технические требования".

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ МАТЕРИАЛАМ

2.1. Требования к основным материалам, вида их испытаний и условия применения должны удовлетворять требованиям ОСТ 26-291-79.

РД 26-8-87 С. 3

2.2. Качество и характеристики материалов должны подтверждаться предприятием-поставщиком в соответствующих сертификатах.

При отсутствии сопроводительных сертификатов на материалы испытания их проводятся на предприятия-изготовителе сосудов и аппаратов в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на эти материалы.

3. ТРЕБОВАНИЯ К СВАРОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ

3.1. Проволока сварочная

3.1 Л. Сварочная проволока должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2246-70 и технических условий, приведенных в табл. 2, 3, 4.

3.1.2.    Независимо от наличия сертификатов рекомендуется производить проверку сварочных материалов согласно

РД 26-17-049-85 "Организация хранения, подготовки И контроля сварочных материалов** •

3.1.3.    Сварочная проволока должна иметь чистую и гладкую поверхность: без окалины, ржавчины, масла, смазки и других загрязнений.

При наличии указанных загрязнений необходимо перед сваркой проволоку очистить любым способом, обеспечивающим их удаление. Наиболее высокое качество очистки обеспечивает электрохимический метод или иглойреэерование. Дня предупреждения пористости сварных швов и повышения их хладостойкости проволоку рекомендуется прокаливать при температуре Т50-200°С в течение от 1,0 до 1,5 часов.

3.2. Электроды

3.2.1.    Электроды должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75.

3.2.2.    Электроды перед запуском в производство должны подвергаться прокалке.Режимы прокалки приведены в РД 26-17-049-85.

3.3. Флюсы сварочные

3.3.1.    Флюсы сварочные плавленые должны удовлетворять требованиям ГОСТ 908^-81.

3.3.2.    Перед запуском в производство флюс должен подвергаться ггюкапке по оежимам, приведенным в РД 26-17-049-85.

С. 4 РД 26-6-8?

3.3.3. Условия транспортирования и хранения флюса должны обеспечивать его сохранность от увлажнения и аагрязнения.

3.4.    Защитные газы

3.4.1.    В качестве защитных газов и компонентов газовых смесей используются:

I) двуокись углерода по ГОСТ 8050-85;

8) аргон по ГОСТ 10157-79;

3) кислород по ГОСТ 5583-^8.

3.4.2.    Перед ислол! зованием каждой партии газа следует проверить его качество, для чего наплавляют на пластину валик длиной от 100 до 150 мм. По внедаему виду поверхности наплавки определяют надежность газовой защиты. Если испытываемый газ входит в состав смеси, то и наплавка производится я смеси газов. При наличии пор в наплавленном металле шва использование газа данной партии допускается с использованием осушителей газа.

3.5.    Выбор сварочных материалов

3.5.1. Выбор сварочных материалов для сварки производится в зависимости от марки основного металла и температуры эксплуатации сварных конструкций по табл. 1,2, 3 и 4.

Таблица I

Сварочные материалы для ручной сварки

Тинэлектрода по ГОСТ 9467-75 Марка электрода Допускаемая температура эксплуатации сварных соединения, С не ниже Э50А УОНИ-13/55, АНО-II, 1МУ-21У, АПО-27 Минус ГЮ°С, после нормализации до минус ^0°С БП-4, ВП-6, АНО-25 Мицус 7С°С

Примечание. Условия применения электродов определяются с учетом требований ОСТ 26-291-79 к основным материалам.

Сварочные матерная* дат автоматической сварки под флюсом

Таблица 3

Тсодщка метаяиа. т Форма подго товки кромок. гост 8713-79 Диаметр элевт- рода. мм Марка сварочных материалов Погонная анергия, дЮк/см, не более Минимальная температура эксплуатации. °с Проволока ©тс Ое 12 ло 14 внэиоч. С7 С29 C2I 3-4 св-шт. ИЙ*" ТУ I4-I-22I9-77 ГОСТ^0§7-81 АН-43. ГОСТ 9087-81 АН-Й2 ГОСТ'§087-61 П)СТ $087-81 14-^-3981-85 24 Минус 40 С7 С29 3-5 Св-08МХ. ГОСТ 2246-70 Св-08 ГСМТ, ГОСТ 2246-70 Св-ГОНМА. ГОСТ 2246-70 АН-22 ГОСТ 9087-81 АН-47. ГОСТ 9087-81 АНК-47. ТУ 14-1-3981-85 Минус 70 C2I 3-4 Св-ЮНЮ, ТУ 14-1-2219-77 АН-22 ГОСТ 9087-81 20 От 16 до 25 включ* С7 С29 4-5 _ Св-08ГСМТ, ГОСТ 2246-70 АН-47 ГОСТ 9087-81 АН-22, ГОСТ 9087-81 АНК-47, ТУ 14-1-3981-85 43 Минус 60

G2I i 3-5 СВ-08ГА. ГОСТ 2246-70 АН-348А ГОСТ 9087-81 АН-22. ГОСТ 9087-81 АН-47 ГОСТ $087-81 АНК-47, ТУ 14-1-398I-8E 20 Минус 55 Св-ГОНЮ, ТУ 14-1-22Г9-77 АН-22 ГОСТ $087-81 АНК-47, ТУ 14-1-3981-85 Минус 70 От 26 до 30 включ. C2I С25 С38 4-5 Св-ОЗГА, ГОСТ 2246-70 АН-348А, ГОСТ 9087-81 ГОСТ2$087-81 АН-47, ГОСТ $087-81 АНК-47, ТУ 14-1-3981-85 Минус 55 Св-ТОНЮ, ТУ 14-Г-2219-77 АН-22, ГОСТ $087-81 Минус 70 Св-08ГСМТ, ГОСТ 2246-70 АН-47, ГОСТ $087-81 ГОСТг$087-В1 АНК-47, ТУ I4-I-398I-85 35 Минус 60

РД 26-8-87 О

Продолжение табл.З

Толщина металла, мм Форма подготовки кромок* ГОСТ 8713-79 Диаметр электрода, мм Марка сварочных материалов [Погонная энергия, • кДж/см. не более Минимальная температура эксплуатации. Проволока Флюс От 32 до 40 включ. <23 (25 С38 3-5 св-овГА ГОСТ 2246-70 АН-348А, ГОСТ 9087-81 АН-22, ГОСТ 9087-81 АН-47. ГОСТ 9067-81 АНК-47. ТУ Г4-Г-398Г-85 20 Минус 55 Св-ТОНЮ. ТУ Т4-Т-2219-77 АН-22 ГОСТ 9087-81 Минус 70 От 42 до 120 включ. (23 (26 (25 Св-08 ГА. ГОСТ 2246-70 АН-348А. ГОСТ 9087-81 АН-22. ГОСТ 9087-81 АН-47. ГОСТ 9087-81 АНК-47. ГУ 14-1-3981-85 Минус 55 Св-ГОНЮ. ТУ 14-1-2219-7*; АН-22 ГОСТ 9087-81 Минус 70