ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ

ДЛЯ ГОРЮЧИХ, токсичных

И СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ (ПУГ-69)

СОГЛАСОВАНО: с ВЦСПС 5 августа 1969 г., с Госстроем СССР 22    августа 1969 г., с ЦК профсоюза рабочих нефтяной и химической промышленности 18 июля 1969 г., с Минхимпромом СССР 10 июля 1969 г , Мкннефтехимпромом СССР 30 июня 1969 г., с Минмедпромом СССР 18 июня 1969 г. с Минпнщепромом СССР 23    июня I960 т., Главмикробиопромом СССР 9 июня 1969 г.

УТВЕРЖДЕНО Госгортехнадзором СССР 17 сентября 1969 г.

---

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ

ДЛЯ ГОРЮЧИХ, токсичных

И СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ (ПУГ -69)

Издательство «Недра» Москва 1970

испытания в соответствии со стандартами, техническими условиями, нормалями и настоящими Правилами.

1.10.    За выбор схемы газопровода, правильность и целесообразность его конструкции, правильность расчета на прочность, гидравлического расчета, расчета на компенсацию тепловых деформаций газопровода, за выбор материалов, способов прокладки, дренажа, а также за проект в целом и за соответствие его настоящим Правилам и другим действующим общесоюзным или ведомственным правилам и нормам отвечает организация, разрабатывающая проект.

1.11.    Монтажная организация несет ответственность за изготовление, монтаж и испытание газопроводов в соответствии с проектом, за применение при сооружении газопроводов труб, деталей газопроводов, арматуры и других изделий, подтвержденных соответствующими паспортами или сертификатами, за соответствие последних требованиям проекта настоящих Правил и СНиП П1.Г9-62, за соблюдение всех требований, предъявляемых к монтажу газопроводов в соответствии с их категориями, указанными в проекте. Самовольное изменение категорий газопроводов, указанных в проекте, без согласования с проектной организацией — не допускается.

1.12.    Все изменения проекта, которые могут возникнуть в процессе изготовления и монтажа газопровода, в том числе замена марок и материала труб, фасонных деталей, арматуры, фланцев и других элементов трубопроводов, должны быть в обязательном порядке согласованы с ответственными представителями завода-за-казчика и оформлены через проектную организацию завода соответствующей документацией.

Глава 2

ГАЗОПРОВОДЫ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ А. Классификация газопроводов

2.01. Все газопроводы низкого давления, работающие при температурах от —150°С до + 700°С, в зависимости от характера транспортируемой среды подразделяются на две основные группы (А и Б), а в зависимости от рабочих параметров среды (давления и температуры) — на четыре категории (I—IV).

Категории устанавливаются проектом для каждого газопровода и определяют сабой совокупность технических требований, предъявляемых к монтажу трубопроводов каждой категории в соответствии с указаниями СНиП Ш-Г. 9-62.

Классификация газопроводов низкого давления в зависимости от свойств и рабочих параметров среды приведена в табл. 1.

Б. Требования к трубам и деталям трубопроводов

2.02. Применяемые для газопроводов низкого давления элементы (трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладочные материалы и крепежные изделия) по своему качеству и технической характеристике материала должны отвечать требованиям настоящих Правил, соответствующих ГОСТ, действующих нормалей машиностроения или специальных технических условий.

Различные элементы газопроводов в зависимости от рабочих параметров среды необходимо выбирать в соответствии с указаниями, приведенными в настоящей главе.

И

to

Классификация газопроводов низкого давления Таблица 1 (к п. 2.01)

Категории газопроводов Группа среды I II III IV Среда . * \Q О, * о о Ю сЗ а ■м N - а? VQ СЗ а, * о aU С4 . а? VO О о, « и О ъ a о. 9) . 2? о О «в a. « и с >0 О. А Горючие газы с токсическими свойствами: а) сильнодействующие ядо- Независимо От—150 витые газы и сжиженные газы с токсическими свойствами б) прочие газы с токсичес- Свыше 16 до+700 От+350 От 0,8 до 16 От—150 Б кими свойствами Горючие газы, не обладаю-щие токсическими свойствами: а) сжиженные газы с упру- кГ/см2 и ниже 0,8 кГ/см2 (абс.) до 0,01 кГ/см2 (абс.) Свыше 25 до+700 Свыше кГ/см2 (абс.) До 25 до+350 От—150 гостью паров при +20 °С бо-лее 6 кГ/см2 (абс.) б) сжиженные газы с уп- 25 +250 Свыше От 16 до 25 до+250 От+120 До 16 От—150 ругостью паров при +20 °С менее 6 кГ/см2 (абс). +250 до+250 до+120

№ пп.	Среда	Допустимые предельные параметры среды			Условные проходы, мм от—до
		РУ» кГ/см2	t, от	°с ДО
1	Горючие газы гр. А/б II	16	—30	+300	10—500
	категории и гр. Б/в, кро-
	ме указанных в п. 2 нас-		—30	+300	10—500
	тоящей таблицы
			—30	+300	400—1600

14

газопроводов низкого давления Таблица 2 (к П. 2.05)

Трубы Материал труб наименование* гост марка стали гост i Электросварные 10704-63 и 10, 15 и 3050-60 гр. А 10705-63 20 гр. I То же То же ВМСт.Зсп, ВМСт.4еп— по гр. В 380-60 » » 10704-63 и 10706-63 То же 380-60 Бесшовные хо- 8733-66 и 10 и 20 1050-60 лоднотянутые и 8734-58 гр. I. холоднокатаные гр. А 1050-60 Бесшовные го- 8731-66 и 10 и 20 рячекатаные 8732-58 гр- I гр. А Бесшовные го- 8731-66 и ВМСт. 4сп— 380-60 рячекатаные 8732-58 по гр. В гр. А 5058-65 Электросварные 10704-63 и 17ГС, гр. А 10706-63 14ХГС, 19Г Бесшовные холоднотянутые и 8733-66 и 8734-58 10Г2 4543-61 холоднокатан-ные гр. А 4543-61 Бесшовные горячекатаные гр. А 8731-66 и 8732-58 10Г2 Бесшовные хо- 8733-66 и 10 и 20 1050-60 лоднотянутые 8734-58 Гр. I и холоднокатаные гр. А 1050-60 Бесшовные горячекатаные 8731-66 и 8732-58 10 и 20 гр. 1 гр. А 5632-61 Бесшовные кре- 550-58 Х5М кинговые коммуникационные

15

Допустимые предельные № Среда параметры сре ды Уславные пп. 1 проходы. Ру. 1 t. 1 СС мм от—до кР/сМг ! от До 1 Горючие газы гр. А/б II _Г. Г 1— - * — —40 +570 10—400 категории и гр- Б/в, кроме указанных в п. 2 настоящей таблицы —253 +600 10—40 1 —253 +600 50—300 —253 +700 10—40 —253 +700 50—300 2 Горючие газы гр. А и Б под вакуумом в пределах абсолютного давления 0,95— 0,01 /сГ/сл12 '—40 +450 10—40 —40 +450 25—400 —30 +300 450—1400 3 Сжиженные горючие газы гр. А и Б, сильнодействующие ядовитые тазы гр. А/а, 64 —70 +450 10—40 а также газы с токсически- ми свойствами гр. А/б I категории —70 +450 25—300 100 —40 +450 10-40 —40 +450 25-400 —40 -f 550 50—200

16

Продолжение табл. 2

Трубы Материал труб наименование* ГОСТ марка стали ГОСТ Бесшовные крекинговые коммуникационные МРТУ14-4-21 -67 12ХМФ, 12Х1МФ МРТУ-14-4-21-67 Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные 9941-62 X18HI0T 5632-61 Бесшовные горячекатаные 9940-62 Х18Н10Т 5632-61 Бесшовй&е холоднотянутые и холоднокатаные 9941-62 Х17Н13М2Т 5632-61 Бесшовные горячекатаные 9940-62 Х17Н13М2Т 5632-61 Бесшовные хо- 8733-66 и 10 и 20 1050-60 лоднотянутые *н ' холоднокатаные гр. А 8734-58 гр. I Бесшовные горячекатаные гр. А 8731- 66 и 8732- 58 То же 1050-60 Электросварные 10704-63 и ВМСт. Зсп, 380-60 ’ гр. А ! 10706-63 ВМСт, 4сп— по гр. В S ! Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные гр. А 8733 66 и 8734-58 10Г2 1 4543-61 Бесшовные горячекатаные гр. А 1 1 8731- 66 и 8732- 58 10Г2 4543-61

№ ни. Среда Допустимые предельные параметры среды 1 Условные проходы, мм от—до РУ кГ/см2 t> сс от ДО Сжиженные горючие газы -40 +570 10—400 гр. А и Б, сильно действую- щие ядовитые газы гр. А/а, а также газы с токсически- —253 +600 10—40 ми свойствами гр. А/б I ка- тегории —253 +600 50—300 —253 +700 10—40 —253 +700 50—300

Примечания: 1. В графе 3 указаны предельные допустимые условные давле

2 Допускается применение других, не включенных в настоящую таблицу, труб при техническом обосновании и соответствии их требованиям настоящих Правил

3. Толщина стенки труб определяется в соответствии с указаниями пп. 1.08 и 2 03 настоящих Правил.

4 При применении труб, изготовляемых из углеродистой стали по ГОСТ 380-60, обязательно соблюдение пункта 2.5 2 технических требований указанного стандарта.

Для условий, при которых в соответствии с настоящей таблицей разрешено применение труб из стали марки ВМСт.Зсп, допускается применение также труб из стали марки ВКСтЗсп (с толщиной стенки не более 10 мм).

5. Применение бесшовных труб для газопроводов в тех случаях, когда настоящей таблицей предусмотрено применение сварных труб, должно быть обосновано в проекте

6 Электросварные прямошовные трубы больших диаметров (ГОСТ 10704-03) в случае необходимости могут быть заменены по мере освоения их выпуска промышленностью электросварными трубами со спиральным швом (ГОСТ 8696-02), изготовленными из материалов л рассчитанные на условия, указанные в настоящей таблице

7. Для строител/.ства подземных или теплоизолированных наземных газопроводов допускается' применение труб, изготовленных из полуспокойной или кипящей стали с диаметром условного прохода до 500 мм включительно и толщиной стенки не более 8 мм, по ГОСТ и в расчете на давления, указанные в настоящей таблице, при условиях:

18

Продолжение табл. 2

Трубы Материалы труб наименование гост марка стали гост Бесшовные крекинговые коммуникационные МРТУ-14-4-12-67 12ХМФ 12Х1МФ МРТУ-14-4-21-67 Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные 9941-62 Х18Н10Т 5682-61 Бесшовные горячекатаные 9940-62 Х18Н10Т 5632-61 Бесшовные холоднотянутые и х о лоднока таные 9941-62 X17HI3M2T 5632-61 Бесшовные горячекатаные 9940-62 XI7H13M2T 5632-61

ния в кГ/см2 (не более).

а)    строительства газопроводов в районах с расчетной зимней температурой воздуха не ниже — 30°С (за расчетную зимнюю температуру воздуха принимается средняя температура наиболее холодной пятидневки по табл. 1 СНнП П-А.6-62 «Строительная климатология и геофизика. Основные положения проектирования»);

б)    применения труб, изготовленных из полуспокойной стали марок ВМСт.2лс, ВМСт.Зпс, ВКСт.Зпе, кипящей стали марок ВМСт 2кп и ВМСг Зкп но ГОСТ 380-60 группы «В», а также из полуспокойной стали марок 08пс, Юпс и 15пс и кипящей стали марок 08кп, Юкп и 15кп по ГОСТ 1050-60 с обеспечением химического состава по табл. 1 и механических свойств по табл. 3 указанного ГОСТ и нри обосновании проектной организацией целесообразности применения таких труб;

в)    выполнения предусматриваемых проектом мероприятий по обеспечению при эксплуатации температуры стенки газопровода из полуспокойной стали не ниже — 20°С, а из кипящей стали — не ниже — Ю°С;

г)    сварки, монтажа и засыпки или теплоизоляции газопровода при температуре наружного воздуха не ниже — 20°С для полуспокойной стали и не ниже — UPC для кипящей стали. При этом сварка при температуре ниже 0°С должна производиться по технологической инструкции, разработанной организацией, выполняющей сварочные работы, и утвержденной вышестоящей организацией;

д)    изготовления переходов, компенсаторов, тройников, отводов, а также кривых вставок, выполненных методом холодного гнутья, только из спокойной стали.

2*

УДК 662.959.63.004.2

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов

(ПУГ-69). М., изд. «Недра», 1970. 168 стр.

Правила устанавливают общие положения и основные технические требования, к которым относятся условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для их изготовления, а также требования к сварке газопроводов, их размещению и условия нормальной эксплуатации.

Таблиц 22.

РЕДАКЦИОННАЯ КОМИССИЯ:

П. Г. У дыма (председатель), А. П. Соболев (зам. председателя), И. М. Губицын, К. С. Голубева, А. Я. Заворотный, М. А. Комская, Н. В. Мартынов, Б. И. Мартьянов, Д. И. Наумченко, С. П. Петров, С. //. Потапов, К. И. Сильянов, Ю. Г. Сорокин, Е. Г. Сенькин,

Б. В. Сосульников, Н. П. Усов

ПРАВИЛА. УСТРОЙСТВА II БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ТРУБОПРОВОДОВ ДЛЯ ГОРЮЧИХ. ТОКСИЧНЫХ и сжиженных

ГАЗОВ (ПУГ-69)

Редактор издательства Ершов Л Р. Технический редактор Шмакова Т. М.

Корректор Шульц Т. Ю.

Сдано в набор 2/IX—1970 г. Подписано в печать 12/Х—1970 г. Формат 84XI08Vs2-Печ л. 5,25. Уел. печ л. 8,82. Уч.-изд л. 8,4 Бумага № 2. Индекс 1-3-1. Заказ 1727/4087-6 Тираж 200 000 (1-й завод 1-100 000 экз. Цена 42 коп

Издательство «Недрам. Москва, К-12, Третьяковский проезд., д. 1/19 Типография № 39 Главполиграфпрома Москва, Цветной бульвар, 26

2.03.    При определении толщины стенки газопроводов, работающих в условиях низкого давления (до 100 кГ/см²) _у наряду с изложенным в п. 1.08 необходимо руководствоваться МСН 186—68 «Сортамент труб технологических трубопроводов на Р_у до 100 кГ/см² из углеродистой стали и стали марки 10Г2», а также нормалью машиностроения МН 4705—63 «Сортамент труб технологических трубопроводов из легированной стали Р_у до 100 кГ/см²».

Толщины стенок труб и деталей газопроводов из углеродистой стали необходимо принимать:

а)    для сред со скоростью коррозии до 0,1 мм в год— как для неагрессивных и малоагрессивных сред;

б)    для сред со скоростью коррозии 0,1 мм — 0,5 мм в год — как для среднеагрессивных сред.

Толщины стенок труб и деталей газопроводов из легированной стали, применяемой в зависимости от температурных условий, необходимо принимать как для неагрессивных сред (см. п. 2.06).

2.04.    Материал газопроводов, а также материал антикоррозионного покрытия газопроводов для высоко-агрессивных сред выбирают в соответствии с рекомендациями научно-исследовательских и специализированных организаций или по имеющимся опытным данным.

2.05.    В зависимости от давления и температуры транспортируемой среды для газопроводов низкого давления необходимо применять трубы и марки стали для их изготовления, указанные, в табл. 2. Степень агрессивности среды в таблице не учитывается.

Трубопроводы для сжиженных горючих газов должны быть выполнены только из бесшовных труб.

2.06.    Трубы из легированной стали при скорости коррозии по отношению к углеродистой стали до 0,5 мм в год должны применяться для сред, не допускающих присутствия соединений железа, если .невозможно применение труб из углеродистой стали с защитным антикоррозийным покрытием.

2.07.    Допускается применение гнутых, сварных, литых и кованых отводов для газопроводов, а также изготовленных из труб методом штамповки и протяжки. При этом сварные отводы в соответствии с нормалями машиностроения разрешается применять до Р_у= = 64 кГ[см² включительно.

20

ОГЛАВЛЕНИЕ

Стр.

Предисловие .......... ...    ь

Глава 1. Область применения ...    .7

Общие положения...... .    .    8

Глава 2.    Газопроводы низкого    давления-—.    .    11

А. Классификация газопроводов ...    И

Б. Требования к трубам и деталям трубопроводов .    .    П

Глава 3. Газопроводы высокого давления ....    30

А. Требования к    трубам.........30

Б. Требования к    деталям газопроводов.....44

Глава 4. Применение трубопроводной арматуры ...    56

А. Общие требования..........56

Б. Дополнительные требования к арматуре газопроводов высокого    давления........61

Глава 5. Устройство    газопроводов...... 63

A.    Размещение газопроводов..... .    63

Б. Компенсация температурных деформаций газопроводов ..... 70

B.    Дренаж и продувка газопроводов .    .    71

Г. Опоры и подвески газопроводов......72

Д. Тепловая изоляция, обогрев, защита or коррозии

и    окраска газопроводов    ...    ....    73

Глава 6. Монтаж и сварка газопроводов......75

A.    Общие требования..........76

Б. Дополнительные требования к монтажу газопроводов высокого давления..... .    .    81

B.    Сварка газопроводов...... .    88

Глава 7.    Испытание смонтированных газопроводов    . .    100

A.    Общие требования..........100

Б. Гидравлическое испытание........102

B.    Пневматическое испытание........104

Г. Промывка и продувка газопроводов.....106

Д. Дополнительное испытание газопроводов на плотность .............107

Глава 8. Приемка смонтированных газопроводов в эксплуатацию ........ ПО

3

Г л а в a. 9. Эксплуатация газопроводов.......113

A.    Надзор и обслуживание .    .    . *......ИЗ

Б. Наружный осмотр газопроводов......115

B.    Ревизия газопроводов.........117

Г. Обслуживание, ревизия и ремонт    арматуры    .    .    .123

Д. Периодические испытания газопроводов    .    .    .    .127

Е. Основные требования по технике безопасности при

эксплуатации газопроводов .......128

Глава 10. Борьба с вибрацией газопроводов.....132

Приложения:

1.    Акт проверки внутренней очистки газопроводов (133).

2.    Акт испытания арматуры (134). 3. Акт на укладку патронов (135). 4. Складская ведомость труб высокого давления (136). 5. Ведомость индивидуальной проверки труб высокого давления перед выдачей их в монтаж (137). 6. Ведомость учета принятых труб высокого давления после механической обработки (138). 7. Ведомость учета гнутых труб высокого давления (139).

8. Акт проверки гнутых труб высокого давления магно-флоксом (140). 9. Журнал сварочных работ для газопроводов низкого давления (141). 10. Журнал сварочных работ для газопроводов высокого давления (142).

И. Акт испытания газопроводов на прочность и плотность (143). 12. Акт промывки и продувки газопроводов (144). 13. Акт дополнительного пневматического испытания газопроводов на плотность с определением падения давления за время испытания (145). 14. Паспорт газопровода (146). 15. Акт готовности траншей и опорных конструкций к укладке газопроводов (150).

16.    Заключение о качестве сварных соединений (151).

17.    Протокол механических испытаний сварных образцов (152). 18. Акт приемки труб, арматуры деталей газопроводов, деталей соединения газопроводов в монтаж (153). 19. Ведомость арматуры высокого давления (154). 20. Ведомость деталей (фасонных частей) газопроводов высокого давления (155). 21- Ведомость деталей соединения газопроводов высокого давления (156). 22. Ведомость учета контрольных стыков (157).

23. Журнал проверки качества электродов, сварочной проволоки, флюса и аргона для проведения сварочных работ (158). 24. Акт проверки технологических свойств электродов (159). 25. Журнал режима термообработки сварных швов (160). 26. Акт на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов (161).

Справочные материалы. Рекомендации по электродам для

ручной дуговой сварки .......... 162

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие правила разработали научно-исследовательские и проектные институты: Гиирокаучук, Гипро-газтоппром, ГИАП, Гипрохлор, Пгпропласт, Гнпроорхим и Гипрохиммонтаж Главхиммонтажа с учетом замечаний и предложений Министерств химической промышленности СССР, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР, медицинской промышленности СССР, пищевой промышленности СССР, Главного управления микробиологической промышленности при Совете Министров СССР, ГУПО МВД СССР, Гос-гортехнадзоров союзных республик, управлений округов Госгортехнадзора СССР, расположенных на территории РСФСР, Воронежского филиала Гипрокаучука, Северодонецкого филиала ГИАП, Иркутского филиала НИИХИММАШ, Ангарского нефтехимического комбината, Грозненского химического комбината, Днепродзержинского химического комбината, Куйбышевского завода синтетического каучука, Невинномысского, Новомосковского и Северодонецкого химических комбинатов, Салаватского нефтехимического комбината, Уфимского завода синтетического спирта и других предприятий.

Правила устанавливают общие положения и основные технические требования к газопроводам: условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, трубопроводной арматуры и основных материалов для их изготовления, а также требования к сварке газопроводов, их размещению и условиям нормальной эксплуатации, соблюдение которых обязательно для всех отраслей промышленности, имеющих подконтрольные Госгортехнадзору СССР химические производства.

С момента введения настоящих правил действие «Норм и технических условий *на проектирование, монтаж и эксплуатацию стальных внутризаводских и цехо-

5

вых газопроводов для горючих газов в пожаро- и взрывоопасных производствах химической промышленности (НиТУ ХП-62)», утвержденных б. Госхнмкомитетом, прекращается.

Все действующие отраслевые инструктивные указания, касающиеся проектирования, монтажа и эксплуатации стальных внутризаводских и цеховых газопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, пищевой, целлюлозно-бумажной, медицинской и микробиологической отраслей промышленности, должны быть приведены в соответствие с настоящими правилами.

Глава 1

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.01.    Настоящие Правила распространяются на проектирование, монтаж и эксплуатацию всех постоянно действующих стальных газопроводов, предназначенных для транспортирования нейтральных и малоагрессизпых горючих газов со скоростью коррозии по отношению к углеродистой стали до 0,1 мм в год, а также среднеагрессивных сред со скоростью коррозии не более 0,5 мм в год, в пределах рабочих давлений от 0,01 кГ/см² абсолютных (вакуум) до 2500 кГ/см² избыточных включительно и рабочих температур от —150°С до +700°С, в том числе природных, нефтяных и сжиженных газов с различными физико-химическими свойствами, прокладываемых в пожаро- и взрывоопасных производствах в границах предприятия как внутри производственных зданий и сооружений, так и снаружи для осуществления межцеховых связей.

1.02.    Наряду с настоящими Правилами при проектировании, строительстве и эксплуатации газопроводов надлежит руководствоваться также соответствующими разделами Строительных Норм и Правил (СНиП), соответствующими правилами Госгортехнадзора и другими обязательными нормами и правилами.

1.03.    Настоящие Правила не распространяются на проектирование, монтаж и эксплуатацию:

а) магистральных газопроводов независимо от вида транспортируемого по ним газа, расположенных вне территории промышленного предприятия и предназначенных для подачи газа к промышленному предприятию или с 'предприятия;

■б) газопроводов и газовых сетей городов и населенных пунктов, а также газопроводов промышленных предприятий, использующих в качестве топлива газ из

7

магистральных и городских газопроводов или сжиженный таз;

в)    трубопроводов для транспортирования ацетилена;

г)    трубопроводов для транспортирования газов, содержащих высокоагрессивные примеси, имеющие скорость коррозии по отношению к углеродистой стали более 0,5 мм в год и вызывающие необходимость применения труб и арматуры из специальных материалов, не предусмотренных настоящими Правилами;

д)    трубопроводов для транспортирования инертных газов, воздуха и кислорода;

е)    трубопроводов для транспортирования газов, содержащих горючие пыль и волокно;

ж)    временных газопроводов, сооружаемых на период строительства, монтажа или реконструкций предприятия или цеха со сроком эксплуатации не более одного года;

з)    газопроводов, работающих при абсолютном давлении -ниже 0,01 кГ/см² и избыточном выше 2500к/7сж², а также при температуре среды выше +700°С.

1.04.    Допускается разработка отраслевых указаний, регламентирующих специальные условия и требования, специфичные для каждой отрасли промышленности, в пределах основных положений и требований, изложенных в настоящих Правилах.

Общие положения

1.05.    В зависимости от условного давления транспортируемых газов все газопроводы, на которые распространяется действие настоящих Правил, подразделяются на газопроводы низкого давления (с условным давлением до 100, кГ/см² включительно и температурой до +700°С) и газопроводы высокого давления (с условным давлением 101—2500 кГ1см² и температурой до + 510°С).

1.06.    Для труб, арматуры и соединительных частей газопроводов условные и соответствующие им пробные и рабочие давления устанавливаются по ГОСТ 356-68, учитывающему изменения физико-механических свойств и прочностных характеристик металла в зависимости от рабочей температуры транспортируемой среды и от материала трубопровода.

Назначаемые при проектировании газопроводов материалы (марки стали) по своим техническим показателям должны соответствовать рабочим условиям транспортируемой среды.

Углеродистую сталь, предназначенную для труб и деталей газопроводов районов с низкими температурами (ниже —40°С), необходимо испытывать на ударную вязкость при температуре, соответствующей средней температуре наиболее холодной пятидневки (СНиП П-А. 6-62, табл. 1, графа 19).

Значения ударной вязкости в этих случаях должны составлять не менее 2 кГ -м/см².

1.07.    За рабочее (расчетное) давление в газопроводе принимается:

а)    максимальное разрешенное давление для аппарата, с которым соединен газопровод, указанное в техническом паспорте аппарата;

б)    для напорных газопроводов от центробежных газодувок —■ максимальное давление, развиваемое газодувкой при закрытой задвижке на стороне нагнетания;

в)    для напорных газопроводов компрессоров с установленными на них предохранительными клапанами — давление, исходя из которого осуществлена защита компрессора.

1.08.    Толщину стенки газопроводов необходимо принимать при проектировании по расчету в зависимости от рабочих параметров и коррозионных свойств среды применительно к действующему сортаменту труб, выпускаемых промышленностью.

Толщину стенок труб газопроводов низкого давления следует рассчитывать, руководствуясь «Указаниями по расчету стальных трубопроводов различного назначения» — СН 373—67, а газопроводов высокого давления— по МРТУ-26-01-10-67.

1.09.    Качество и техническая характеристика материалов и готовых изделий, применяемых для изготовления газопроводов, должны быть подтверждены заво-дами-изготовителями соответствующими паспортами или сертификатами. Материалы и изделия, не имеющие паспортов или сертификатов, допускается применять только для газопроводов низкого давления II и ниже категорий (см. п. 2.01), и только после их проверки и