Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

70 страниц

449.00 ₽

Купить РД 39-30-968-83 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Инструкция устанавливает основные технологические режимы ликвидации свищей, нанесения усиленной изоляции, формирования герметизирующих бандажей на трубопроводах и резервуарах, антикоррозионной защиты металлических конструкций, герметизации железобетонных резервуаров и других промышленных строительных сооружений, теплоизоляции горячих нефтепроводов и резервуаров, производства различных работ с помощью эпоксидных, полиэфирных, акрилатных и полиуретановых композиций.

 Скачать PDF

Введен впервые. Заменен на РД 39-042-90 "Инструкцию по ремонту трубопроводов и резервуаров с помощью полимерных клеевых композиций".

Оглавление

1 Общая часть

2 Основные характеристики и рецептуры клеевых композиций

3 Технология герметизации трубопроводов и резервуаров

4 Технология антикоррозионной защиты трубопроводов и резервуаров

5 Технология нанесения теплоизоляционных покрытий

6 Контроль качества ремонтных работ

7 Основные требования по технике безопасности

Приложение

 
Дата введения01.03.1984
Добавлен в базу01.09.2013
Завершение срока действия01.03.1989
Актуализация01.09.2013
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МИНИСТЕРСТВО НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ВНИ ИСПТ нефть

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ИНСТРУКЦИЯ ПО РЕМОНТУ ТРУБОПРОВОДОВ И РЕЗЕРВУАРОВ С ПОМОЩЬЮ ПОЛИМЕРНЫХ КЛЕЕВЫХ КОМПОЗИЦИЙ РД 39-30*968-83

1984

Министерство нефтяной промышленности ШИИСПТкефть

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ИНСТРУКЦИЯ

ПО РЕМОНТУ ТРУБОПРОВОДОВ И РЕЗЕРВУАРОВ С ПОЮЩЫЗ ПОЛИМЕРНЫХ КЛЕЕВЫХ КОМПОЗИЦИЙ РД 39-30-968-83

1904

10

2.25.    Допускается нанесение покрытия при отрицательшх температурах (до минус 20 °С) при условии введения в композицию удвоенного количества ускорителя НК-1.

2.26.    Основные физико-химические свойства композиции при температуре (20+0,5) °С приведены в табл. 3.

Таблица 3

Показатели    !    Норма    (по    1У    88    УССР 193.047-80)

1.    Внешний вид (без налол- Вязкая прозрачная масса зеленоватого

нителя)    цвета

2.    Вязкость (без наполнителя) , сек    20

3.    Вязкость с наполнителем, сек    80-120

4.    Жизнеспособность, час    2

5.    Допустимая относительная влажность воздуха при

нанесении    Не    ограничивается

6.    Толщина мастичного по-?

крытия, мм    до    5

2.27.    Гарантия качества - 4 месяца.

Акрилатный клей - связующее "CnpyT-4H (типа ВАК)

ТУ 88 УССР 193.040-82

2.28.    Акрилатный клей - связующее» "ChpyT-4* предназначен для аварийных и планово-предуЬредительных ремонтов на воздухе

в условиях повышенной влажности и под водой с целью местного усиления, герметизации и антикоррозионной защиты конструкций. Клей является водостойким, не вызывает коррозии металлов, допускает наличие на склеиваемых поверхностях рлаги, нефти, остатков про-

II

дуктов коррозии и по димеризуется прй температуре окружающей среда от мицус 5 до плюс 60 °С. Температурный интервал эксплуатации от минус 60 °С до плюс 80 °С.

2.29.    Дней состоит из полимерной основы (40 % раствора поли-бутилметакрилата в метилметакрилате) с добавлением 0,75 масс.ч. диметил анилина, модифицирующей добавки АТЖ и пасты перекиси бензоила в дибутилфталате (ЦДБФ).

2.30.    Рецептура клеевой композиции в массовых частях:

полимерная основа с диметил анилин ом    -    100;

модифицирующая добавка АТЖ    -    10;

наполнитель - по п. 2.3

инициатор полимеризации - паста ПДБФ    -    6.

2.31.    Приготовление клея производится путем последовательного перемешивания компонентов в порядке, указанном в п. 2.30.

2.32.    Допускается нанесение клея на поверхности при температурах от минус 5 °С до плюс 20 °С при условии дополнительного введения в полимерную основу I масс. ч. диметиланилина.

2.33.    Основные физико-химические свойства клея при температуре (20+0,5) °С приведены в табл. 4.

Таблица 4

Показатели    !_"Норма (по ТУ 88 УССР 193.040-82)

1.    Внешний вид    Вязкая масса светло-коричневого цвета,

2.    Жизнеспособность, час    0,3+1,5

3.    Время отверждения, час, не более

20 (200)

4.    Прочность при обрыве (по ГОСТ 14760-69), через 3 суток после склеивания, МПа(кгс/см^), не моное

12

2*34. Гарантия качества - 6 месяцев.

Полиэфирный клей "СЬрут-12"

ТУ 88 УССР 193.062-82

2.35.    Конструкционный клей "Спрут-12" предназначен для ремонта и гидроизоляции объектов транспорта и хранения нефти. Клей является водоиаслобензостойким, не вызывает коррозии металлов, допускает наличие влаги, остатков нефтепродуктов и продуктов коррозии на склеиваемых поверхностях. Температурный интервал полимеризации клея от минус 10 до плюс 60 °С, а эксплуатации - от минус 40 °С до плюс 100 °С.

2.36.    Клей состоит из ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-1 (или ПН-609-21-М), содержащей кремнийорганичесхие и фторированные поверхностно-активные вещества, а также гидрофобный аэросил AM-I.

В клей вводится модифицирующая добавка АТЖ-М, полимеризация клея происходит под действием инициирующей системы нафтенат кобальта -перекись метилэтилкетона.

2.37.    Рецептура клеевой композиции в массовых частях:

полимерная основа ПН-1    -    100;

модифицирующая добавка АТЖ-М    -    70;

наполнитель - по п.2.3

ускоритель полимеризации - нафтенат кобальта НК -    2;

инициатор полимеризации - перекись метилэтилкетона - 2.

В случае применения полимерной основы ПН-609-2IM количество ускорителя и инициатора удваивается.

2.38.    Приготовление клея производится путем последовательного перемешивания компонентов в порядке,указанном в п. 2.37 и 2.5. Требования к посуде- по п. 2.4.

2.39.    Допускается нанесение клея на поверхности при температурах от минус 20 до плюс 60 °С при условии ведения удвоенного

13

количества ускорителя полимеризации - нафтената кобальта.

2.40. Основные физико-химические свойства клея при температуре (20+0,5) °С приведены в табл. 5.

Таблица 5

Показатели    Т    Норма    (по    ТУ 88 УССР 193.062-82)

1.    Внешний вид    Вязкая    прозрачная    масса светло-зеле

ного цвета

2. Жизнеспособность, час    не менее 1,5

3. Время отверждения, час    не более 6,0

4.    Разрушающее напряжение при отрыве через I сутки после склеивания (ГОСТ 14760-69),

ПМа (кг/см2)    10 (100)

2.41.    Гарантия качества - 2 месяца.

Полиур тановые клеи типа "Стык"

ТУ 88 УССР 193.043-82 ТУ 88 УССР 193.042-82

2.42.    Полиуретановые клеи типа "Стык" предназначены для герметичного соединения деталей и конструкций из бетона, стекла, керамики, пластических масс, резины, цветных металлов при строительстве и ремонте средств транспорта и хранения нефти, плавсредств и Других сооружений.

2.43.    Клеи можно наносить в воздушной среде на поверхности, покрытые влагой, инеем.

2.44.    Клеи являются однокомпонентными к полимер*зуются под действием влаги, находящейся в воздухе и адсорбированной склеиваемых поверхностях. Температура нанесения клеев от минус 30 °С до плюс 60 °С.

14

2.45.    Клеи не содержат летучих веществ и рвстворителей, способных выделяться при нанесении и после полимеризации, поэтому работы с ними можно производить без приточно-втяжной вентиляции.

2.46.    Клеи относятся к категории трудновоспламеняемых, при удалении из источника открытого пламени - само затухают.

2.47.    Основные физико-химические свойства клеев при температуре (20jpf5) °С приведены в табл. 6.

Таблица б

Показатели    I    Пределы    нормы

1.    ВнеслиЯ вид

2.    Динамическая вязкость,

Па . с (пуаз), не более

3.    Время отверждения, час

4.    Температурный интервал эксплуатации, °С

5.    Разрушающее напряжение при сдвиге (по ГОСТ 14750-69)

и отрыве (по ГОСТ 14760-69) образцов из стали марки Ст.З через 10 суток госле склеивания, ЫПа (кг/см^), не менео


Вязкая масса прозрачного, слабомолочного или светло-желтого цвета

90 (900)

3+240

от минус 40 до плюс 80


2 (20) ♦ 6 (60)


2.48* Гарантия качества - 2 месяца.

Полиуретановый клей КИП-Д (ПК)

ТУ 6-0I-II-3I-75

2.49. Полиуретановый клей КИП-Д (ПК) предназначен для приклеивания различных теплоизоляционных материалов к окршгнным и ттеокраженным поверхностям и молот применяться к*»к вспенивающийся

15

теплоизоляционный материал. Клей является водомаслобенэостойким, трудно воспламеняемым, не вызывеет коррозии металлов, может применяться в сухих и влажных климатических условиях, на отпотевающих и покрытых инеем поверхностях при температурах от минус 15 °С до плюс 60 °С.

2.50.    Клей состоит из полимерной основы и катализатора - смеси УП 606/2 с сульфорицинатом натрия в соотношении 0,2:1.

2.51.    Рецептура клеевой композиции в масс, частях:

полимерная основа    -    100;

катализатор в смеси с сульфорицинатом натрия— 0,5.

2.52.    Для приготовления клея в емкость наливается расчетное количество смолы, а затем,при тщательном перемешивании,- катализатора. Перемешивание производится до начала процесса пенообразо-ванкя (обычно 25*30 мин). Объем разового приготовления клея -

до 4 кг. Приготовление клея производится непосредственно у места проведения работ,

2*53, Основные физико-химические свойства клея при температуре (20-$О,5) °С приведены в табл. 7.

Таблица 7

16

2.54.    Объемный вес вспененного теплоизоляционного материала составляет 0,08-0*16 г/см^.

2.55.    Водопоглощение через 10 суток - 5-8 %.

2.56.    Температурный интервал эксплуатации от минус 40 до плюс 80 °С.

2.57.    Время начала пенообраэования не более 0,5 часа, время отверждения пены при температурах от 0 до плюс 30 °С составляет 15*20 час, при температурах от 0 до минус 15 °С - 36 * 40 *тясов.

2.58.    Гарантия качества - 6 месяцев.

Эпоксидные композиции

2.59.    Эпоксидное смолы как конструкционный материал используются в качестве связующих для стеклопластиков, заливочных композиций, клеев, герметиков и покрытий. Это обусловлено сочетанием достаточной технологичности неотвержденных смол с высокими прочностными и диэлектрическими характеристиками, высокой адгезией

к различным материалам, малой усадкой при отверждении и хорошей бензомасло водо ст ойкостью.

2*60. Композиция состоит из эпоксидной смолы марки ЭД-20 (быво. ЭД-5), пластификатора, отвердит ел я и наполнителя.

2.61.    Рецептура коетозкции в масс.частях:

основа - эпоксидная смола марки ЭД*20 (ГОСТ 10587-76) - 100;

пластификатор - разбавитель - дибутилфталат    -    15-20;

отвердитель - полиэтилекполиамин    -    8-12;

наполнитель - то же, что и в п. 2.3

2.62.    Приготовление эпоксидной композиции производится следующим образом. В емкость наливается расчетное количество смолы ЭД-20 и дибутилфталата. Смесь перемеииЗастоя и добавляется наполнитель (если он нужен). Непосредственно перед началом исполпова-

17

ния тонкой струйкой при перемешивании вливается полиэтиленполиа-мш. После введения отвердителя композиция перемешивается в течение 5-7 минут,

2.63.    Жизнеспособность композиции на основе эпоксидной смолы при 20 °С“25-30 мин.

2.64.    Основные физико-химические и технологические свойства эпоксидной смолы ЭД-20 и физико-механические свойства отвержденной композиции на о» ове ее приведены в табл. 8 и 9.

Таблица 8

Показатели

! Значение показателей

Плотность при 20 °С, г/см^

иве

Содержание, %

епоксидных групп

19,9-22,0

летучих

1,0

Вязкость при 20 °С, пуаз    180-280

Таблица 9

Показатели 1

Значение показателей

Теплостойкость по Мартенсу, °С

100-ПО

Разрушающее напряжение, МПа *

(кг/см^)

при изгибе

НО—140 (1100-1400)

при сжатии

X50-I70 (1500-1700)

Ударная вязкость кгсм/см2

15—18

Твердость, МПа (■ Усм^>

100-I17 (1000-1170)

18

3. ТЕХНОЛОГИЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ И РЕЗЕРВУАРОВ

3.1.    Технология герметизации состоит в ликвидации свищей и трещин с помощью армированных пластиков или клее-механических соединений и включает в себя следующие операции:

разметка ремонтируемого участка; подготовка поверхности; приготовление материалов; установка герметизирующих элементов; отвешсдение клея-сэязующего.

Герметизация трубопроводов подземной прокладки

3.2.    Перед проведением ремонта необходимо уравновесить внутреннее гидростатическое давление продукта с наружным давлением.

С этой целью на трубопроводе перекрывают с обеих сторон ближайшие линейные задвижки.

3.3.    Для проведения ремонта необходимо обнажить дефектный участок трубы, освободив ее от грунта на расстояние не менее I м на сторону от концов л о вражде ни я вдоль образующей по низу трубы. Глубина траншеи - не менее 0,5 м от низа трубы, ширина - не менее

I м на сторону от стенок трубы. Нефть из траншеи необходимо удалить.

3.4.    После осмотра зоны дефекта устраняется выход продукта через повреждение. Цри наличии свища производится его эасверлов-ка, а затем забивается деревянная коническая пробка, трещины шпатлюются высокобязхими, нейтральными к продукту шпатлевками, конопатятся или эачеканиваютсл свинцом.

3.5.    Очистка труби от старого покрытия производится по всей окружности на расстояние не менее 500 мм от края свища и не менее

19

пяти длин видимого участка трещины по обе стороны повреждения вдоль трубы. Очистка производится скребками, металлическими щетками, абразивной бумагой, а также с помощь» механизмов (см. приложение 4): угловой реверсивной пневмощетки УЩР-I, очистной машины ПО-I и т.д. Дромывка зачищенного участка производится бензином.

3.6.    Для герметизации свищей и трещин применяются конструкционные клеи типа "Спрут" и эпоксидный клей на основе смолы ЭД-20.

3.7.    В случае применения клея ЭД-20 необходимо произвести сушку ремонтируемого участка подогретым воздухом или с помощь» электрических или газовых термоинфракрасншс излучателей.

3.8.    Герметизация свищей осуществляется следующими способами:

наложением металлической накладки;

наложением стеклопластикового пластыря;

намоткой бандажа;

установкой ленточного многослойного хомута;

установкой силового хомута;

установкой разжимной пробки.

3.9.    Металлические накладки подгоняются по профилю ремонтируемого участка с зазором не более 0,5 мм из листа толщиной 3-5 мм того же материала, что и ремонтируемый объект, размерами, превышающими дефект на 50-100 мм на сторону.

ЗЛО. Клей наносится тонким слоем на очлщенну» поверхность в зоне дефекта и на сопрягаемую поверхность накладки.

3.II. Наложенная на место приклейки накладка с целью равномерного распределения клея перемещается несколько раз на небольшую величину в разных направлениях и фиксируется на трубах намоткой 4-5 слоев стеклоткани, пропитанной клеевым составом, или лен-

o'

точным хомутом для обеспечения давления склейки не м*нее 0,2 кг/с* .

0,4 (4,0)

ИПЮВОДЩИЙ ДОКУМЕНТ

Инструкция по ремонту трубопроводов и резервуаров е помощью полимерных клеевых композиций

РД 39-30-966-83

Вводится впервые

Приказом Министерства нефтяной цромывленности от 02.01.84 г. * 2

Срок введения установлен с 0I.03.84r.

срок действия до 01.03.89г.

Настоящая Инструкция устанавливает основные технологические режимы ликвидации свищей, нанесения усиленной изоляции, формирования герметизирующих бацдаовй на трубопроводах и резервуарах, антикоррозионной защиты металлических конструкций, герметизации железобетонных резервуаров и других цромыилеиных строительных сооружений, теплоизоляции горячих нефтепроводов и резервуаров, производства различных работ е помощью эпоксидных, полиэфирных, алря-латкых и полиуретановых композиций.

Настоящая Инструкция рассматривает основные вопросы нсполь-воааяия полимерных композиций холодного отверщдення при ремонте объектов нефтепроводного транспорта в цеховых и трассовых условиях в качестве

клеев и герметиков;

шпатлевок к покрытий;

связующих для армированных пластиков;

теплоизоляционных и заливочных материалов.

20

3.12.    Отеклопластиковый пластырь формуется непосредственно на месте дефекта или приготавливается предварительно.

Перечень рекомендуемых стекловс чокнист^ материалов приведен в приложении 2.

3.13.    Конструкция стеклопластикового пластыря определяется конкретными условиями и включает в себя нижний и верхний защитные слои и силовой слой.

ЗЛ4. Защитные слои образуются стеклохолстом, а силовая часть пластыря состоит из нескольких слоев стеклоткани или нетканого ориентированного материала сплошного застила типа ОБН.

3.15. При ликвидации свища на ответственном трубопроводе или свища площадью более, 10 см2 на неотвержденный пластырь без верхнего защитного слоя накладывается стеклопластиковый бандаж или ростоянный металлический хомут.

ЗЛб. В случае ликвидации свища площадью болое 5 см^ перед формированием пластыря на дефектный участок накладывается металлическая пластина толщиной 0t5-2»0 мм по я.п. 3.9 и 3 тО ^ крырием дефекта на 50-100 мм на сторону.

3.17. Пластырь формуется на месте дефекта следующим образом. Вырезается из холста латка размером на 10-15 мм больше металлической пластины» затем из стеклоткани 4-5 латок размерами одна больше латки из холста на 40-50 мм и последующие больше предыдущей на згу же величину и верхняя латка из холста с таким же перекрытием.

После пропитки етих заготовок связующим они укладываются на подготовленную поверхность места дефекта в такой же последовательности (каждая последующая перекрывает предыдущие) с тщательным приглаживанием руками или прикатывая*ем валиком до вытеснения воздушных пузырей.

ЗЛ8, Предварительное формование пластыря осуществляется последовательным наложением заготовок пропитанного материала по

Настоящая Инструкция разработана отделом по защите металлов от коррозия института ШИИСПХЬефть совместно с Экспедиционным отрядом подводно-технических работ Гдавтранснофти и отделом полимерных клеев Института химии высокомолекулярных соединений АН УССР.

Инструкция составлена на основании результатов исследовательских работ и опытного-промдаленного внедрения, проводившихся в лабораторных я трассовых условиях, а также на основании учета опыта применения клеев в других отраслях,

В Инструкции использованы результаты исследований Всесоюзного нефтяного и научно-исследовательского института по технике безопасности (ВНИИТБ), Киевского я Харьковского НИИ гигиены труда и профзаболеваний Минздрава УССР, а также УНИ.

Использование полимерных клеевых композиций в практике ремонта объектов нефтепроводного транспорта обеспечивает успешное решение таких задач, как упрощение технологии ремонта, увеличение срока службы конструкций и их надежности в эксплуатации, уменьшение расхода металла я стоимости ремонта.

В Инструкции приведены рецептуры новых полиэфирных, акрилат-ных и полиуретановых клеев, а также наиболее распространенной эпоксидной композиции и технологические процессы проведения различных видов работ.

Разработчиками Инструкции являются: от института ШИИСПТЬефть Гумеров А.Г., Пермяков Н.Г.; от Экспедиционного отряда подводно-технических работ (ЭОПТР) Главтранснефти Забела К. А. и Значков D.K.;

от Института химии высокомолекулярных соединений АН УССР Веселовский Р.А.;

от Уфимского нефтяного института Агапчев В.И.

4

I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1Л. Дроведение работ е применением полимерных клеевых композиций на трубопроводах должно осуществляться с соблюдением требований настоящей Инструкции, "Инструкции по ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепроводах" РД 39-30-195-79 и "Цравил технической эксплуатации магистральных нефтепроводов"

РД 39-30-114-78*

1.2.    Проведение работ с применением полимерных клеевых композиций на резервуарах должно осуществляться с соблюдением требований настоящей Инструкции и "руководства по технология нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность резервуаров и технологических аппаратов на нефтепромыслах" РД 39-1-74-78.

1.3.    В подразделениях азарийно'-восстановительных служб наряду с учениями и учебно-тренировочными занятиями по ликвидации отказов традиционными методами, проводящимися согласно "Положению по проведению учений и учебно- тренировочных занятий по ликвидации отказов на магистральных нефтепроводах" РД 39-30-270-79, должны проводиться учения и учебно-тренировочные занятия по ликвидации отказов с применением клеевых композиций.

1.4.    Основные положения Инструкции распространяются на все клеевые композиции серии "Спрут" и "Стах”, освоенные производством и находящиеся в стадии разработки.

1.5.    По составу работ, их сложности и ответственности для приготовления полимерных композиций должны привлекаться изолиров-щики-пленочнихи 4-5 разрядов, а для нанесения композиций - 3-4 разрядов.

1.6.    К выполнению работ о применением полимерных композиций допускаются лица, прошедшие специальную подготовку по правилам производства работ я технике безопасности в учебном комбинате ЭОПТР Главтрансяефги.

5

1-7. Изготовитель клеев типа "Спрут" и "Стык" - опытное производство Института химии высокомолекулярных соединений АН УССР, 252160, г.Киев - 160, Харьковское шоссе, 46.

2. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РЕЦЕПТУРЫ КЛЕЕВЫХ КОМПОЗИЦИЯ

Обобщенные сведения об условиях применения и эксплуатационных свойствах клеевых композиций приведены в приложении f.

Полиэфирный клей-свяэупцее ”СЛрут-9М”

ТУ 88 УССР 193.025-79

2.1. Конструкционный клей "Спрут-9М" предназначен для склеивания на воздухе и под водой металлов, монолитных бетонов, пластиков, древесины и др. материалов. Клей "Спрут-9М" является водо-маслобензостойким, не вызывает коррозии металлов, допускает наличие на склеиваемых поверхностях нефти, остатков продуктов коррозии и может отверждаться в интервале температур от 0 до 60 °С.

2.2» Клей состоит из ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-609-21М с ускорителем полимеризации НК-I, модифицирующей добавки АТЖ-М и инициатора полимеризации - перекиси метилэтилкетона.

2.3. Рецептура клеевой композиции в массовых частях: основа - смола ПН-609-21М с ускорителем НК-1    -    100;

модифицирущая добавка - АТЖ-М    -    70;

инициатор полимеризации - перекись метилэтилкетона    -    4;

В зависимости от конкретных условий применения композиции и регулирования ее вязкости в качестве наполнителей могут использоваться: аэросил марок AM-1, A-I75, А-380, (ГОСТ 14922-77) - до 5 масс.ч; кьарц молотый пылевидный марок ПК-2, ПК-3 (ГОСТ 9082-50)

-    до 200 масс.ч; пудра алюминиевая марок ПАК-3, ПАК-4 (ГОСТ 5494-71)

-    до 100 масс.ч.

6

Додускается применение и других дисперсных и волокнистых наполнителей*

2*4. Приготовление клея производится в чистой сухой посуде: эмалированной, из нержавеющей стали* полиэтиленовой или стеклянной* Для предотвращения преждевременной полимеризации клея разовый объем приготовления клея не должен превышать 4 кг.

£.5. Для приготовления клея в емкость наливается расчетное количество смолы ПН-609-2IM и при перемешивании добавляется продукт АГД-tt. Затем вводится наполнитель и смесь тщательно перемешивается. Снижение вязкости достигается добавлением основы до 30 %.

В отвешенную порцию смеси, необходимую для использования в течение 30 мин, добавляется расчетное количество перекиси метил-этил кетона и после перемешивания клей готов к применению. Продолжительностью каждой операции перемешивания должна составлять не менее 5 мин при положительных температурах и 7 мин. - при отрицательных температурах. Для предотвращения гелеобразования готовый клей необходимо периодически (не рзже двух раз в течение получаса) перемешивать в течение 3 минут.

2.6.    Температурный интервал эксплуатации клеевых соединений-от минус 40 °С до плюс 100 °С.

2.7.    Допускается нанесение клея на поверхности при отрицав тельных температурах (до минус 20 °С) при условии дополнительного введения в смолу ПН-609-21М ускорителя *НК-1 в количестве 4 масс.ч.

2.8.    Основше физико-химические свойства клея при температуре (20±0,5) °С приведены в табл. I.

Таблица I

_Показатели    1    Норма    (по ТУ 8в УССР 193.025-79)

__I_I_I__

I. Внешний вид    Вязкая    прозрачная    масса    зеленоватого

цвета

7

I _ ! .

2

2. Жизнеспособность, час.

не менее

г

3. Время отверщцения, час, не более

6

4. Прочность при отрыве (по ГОСТ 14760-69), МПа (кгс/см^), не менее через I сутки через 7 суток

10 (100) 15 (150)

2.9* Гарантия качества - 4 *есяца.

Полиефирный клей *СЬрут-Ы'ПИ"

ТУ 88 УССР I93J034-80

2.10.    Конструкционный клей "Спрут-бВДИ" предназначен для аварийных и плаяово^фед^уцредительных ремонтов конструкций с целью их герметизации и антикоррозионной защиты. Клей являет ля водомад-лобензостойким, не вызывает коррозии металлов.

2.11.    Клей состоит из ненасыщенной полиэфирной смолы ПЬ- Т, модифмднруацей добавки ИДИ, ускорителя полимеризации НК-I и инициатора полимеризации - перекиси метилетилхетона.

2.12.    Рецептура клеевой композиции в массовых частях:

основа - смола ПН-1    -    100;

модифицирующая добавка - ЦЦИ    -    80;

ускоритель полимеризации - НК-1    -    2;

инициатор полимеризации - перекись метилзтилкетона -    2.

Введение наполнителей производится в соответствии с п. 2.3.

2.13.    Разовый объем приготовления ке должен превышать 4 кг» требот ния к посудо аналогичны п. 2.4.

8


2.14.    Для приготовления клея в емкость наливается расчетное количество смолы ПН-I, затем вводится продукт 40И и оба компонента тщательно перемешиваются. В смесь последовательно при перемешивании вводятся ускоритель НК-I и перекись метилэтилкетона. Введение наполнителей и продолжительность операций перемешивания аналогичны п. 2.3 и 2.5.

2.15.    Приготовленный клей должен быть израсходован в течение 20 мин.

2.16.    Температурный интервал експлуатации клеевых соединений от минус 60 до плюс 100 °С.

2.17.    Основные физико-химические свойства клея при температуре (20+ 0,5) °С приведены в табл. 2.


Таблица 2


Показатели


! Норма (по ТУ 88 УССР 193.034-80)


1.    Внешний вид

2.    Жизнеспособность, час


Вязкая масса светло-желтого цвета 0,2+1,3


3. Бремя отверждения, час, не более


1.5


4. Прочность при отрыве (по ГОСТ 14760-69, МПа(кгс/см^), через 3 суток после склеивания


при (20+5) °С


10 (100)


2.18. Гарантия качества - 2 месяца.


Полиэфирное мастичное покрытие "Спрут-МП" ТУ 68 УССР 193.047-80


2.19. Мастичное покрытие "Спрут-МП" предназначено для антикоррозионной защиты и герметизации металлических и железобетонных


9

конструкций* Покрытие "Спрут-МП" является водомаслобензостойким, не вызывает коррозии металлов, допускает наличие на защищаемой поверхности продуктов коррозии. Событие отверждаете^ в интервале температур* от 5 до 30 °С.

2.20.    Покрытие состоит из полимерной основы, включающей смесь ненасыщенных полиэфирных смол ПН-I или ПН-3 с ПН-30 или ПН-69, модифицирующей добавки ИДИ, ускорителя полимеризации НК-1, инициатора полимеризации - перекиси метилэтилкетона, наполнителя. Ускоритель НК-I может быть введен в полимерную основу заводом-из-готовителем клея.

2.21.    Рецептура покрытия в массовых частях:

основа - смесь смол    -    100;

модифицирующая добавка    -    ИДИ    -    30;

ускоритель полимеризации    -    НК-1    -    2;

инициатор полимеризации - перекись метил-этилкетона    -    2;

наполнитель    -    50-90.

В качестве исполнителей рекомендуется применять дисперсный каолин, киэильгур, мел, тальк, аэросил AM-I и др. Допускается также применение волокнистых материалов.

2.22.    Разовый объем приготовления состава не должен превышать 4 кг. Требования к посуде по п. 2.4.

2.23.    Для приготовления состава в емкость наливается расчетное количество полимерной основы, затем' вводятся продукт ЦДИ, ускоритель полимеризации НК-I и перекись метилэтилкетон. Дисперсный или волокнистый наполнители вводятся в последнюю очередь.

Между операциями введения компонентов производится перемешивание

в соответствии с п. 2.3 и 2.5.

2.24.    Температурный интервал эксплуатации покрытия от минус 40 до плюс 80 °С.