МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЩНРИЯТШ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

МИНИСТЕРСТВО МОРСКОГО ФЛОТА СССР

МЕТОДИКА

расчета высоты складирования труб большого диаметра

М Е.Т О Д И К A

расчета высоты складирования труб большого диаметра

Главное техническое управление Миннефтегазстрой СССР	Главфлот Министерство морского флота СССР
Москва, ул.Житная, 14	Москва, ул.Жданова, 1/4

1987 год

I. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ВНИИСТом Миннефтегазстроя и ПКБ УПМО

Минморфлота

ИСПОЛНИТЕЛИ от ВНИИСТа - М.П.Карпенко, Б.А.Аникин,

В.С.Бортаковский;

от ПКБ УПМО - Б.А.Воскобойников, М.Э.Криеванс

2. УТВЕРЖДЕН. Главным техническим управлением Миннефтегазстроя СССР и Главфлотом Министерства морского флота СССР. ¹

Группа В 69

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ПО СТАВДАРТИЗАЦИИ

Методика расчета высоты складирования

труб большого диаметра    РД    102-63-87

ОКСТУ ²

с.чрдюг- -j?

кранами, и предельной нагрузкой на трубы нижнего ряда, гарантирующей их хранение без остаточных деформаций.

1.3.    Трубы нижнего ряда укладываются на деревянные подкладки или непосредственно на грунтовую площадку.

1.4.    Площадка складирования должна быть ровной и горизонтальной. Для грунтовых площадок допускается угол наклона не более 5°. Трубы при складировании располагаются вдоль линии уклона площадки.

1.5.    Рекомендуемые параметры подкладок: толщина 30*40 мм, ширина 120*20 мм, длина - по ширине штабеля.

Крайние подкладки устанавливаются в 0,5 м от торцов труб.

Расстояние между подкладками должно быть не более трех диаметров труб.

Подкладки размещаются перпендикулярно штабелю труб, через равные интервалы.

Подкладки следует горизонтировать прокладками таким образом, чтобы не было ненагруженных подкладок.

1.6.    Трубы нижнего ряда должны быть надежно закреплены от раскатывания башмаками, скобами или другими приспособлениями.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ТРУБ

2.1. В качестве расчетного сопротивления применяется величина R_z по СНиП 2.05.06-85 "Магистральные трубопроводы" ³

рд<ог- -&c.s.

где tn - коэффициент условий работы труб, при хранении труб в штабеле М= I;

K_z - коэффициент надежности по материалу; для бесшовных труб из малоуглеродистых сталей К₂= 1,1, для прямошовных и спиральношовных сварных труб из малоуглеродистой стали и низколегированной стали с отношением минимальных значений предела текучести и временного сопротивления £0,8 К1,15, для сварных труб из высокопрочной стали с тем же отношением >0,8 /£= 1,2;

К_и- коэффициент надежности по назначению труб, при хранении труб в штабеле К_м- I;

н

K_z - нормативное сопротивление материала труб растяжению (сжатию), принимается равным минимальному значению предела текучести б*_г по государственным стандартам и техническим условиям на трубы.

3. РАСЧЕТ СХЕМНОГО КОЛИЧЕСТВА РЯДОВ

3.1.    Схемное количество рядов /?_сх определяется как промежуточная теоретическая величина по следующей формуле

/?_сх= 0,45 + 36,51 •    ,    (2)

где R_z~ по формуле (I), кГ/мм²;

S - толщина стенки труб, мм;

«0 - наружный диаметр труб, мм;

у - плотность материала труб, в г/см³, для стали принимается

величина у= 7,85 г/см³.

Вывод формулы (2) см. в Приложении 2.

4. РАСЧЕТ ПРИЦЕЛЬНО ДОПУСТИМОГО КОЛИЧЕСТВА РЯДОВ ТРУБ

4.1.    Предельно допустимое количество рядов труб в штабеле исходя из условия предотвращения остаточных деформаций рассчитывается по следующей формуле

с.брд/ог- -s?

сх

где    по формуле (2);

К_Г - коэффициент, учитывающий реальные геометрические параметры штабеля, для горизонтальных площадок с твердым покрытием К_г= 1,04, для грунтовых площадок f(_r- 1,20; /р - коэффициент опорной схемы, при опирают нижнего ряда труб непосредственно на грунтовую площадку = I, при опирают труб на подкладки £ = 1,1;

К_с - коэффициент, учитывающий дополнительную нагрузку от снега и обледенения, при хранении труб в штабеле в летний период К_с- I, при хранении труб в штабеле в зимний период К_с - 1,05; в особых случаях нормативную снеговую нагрузку и нагрузку от обледенения следует определять согласно СНиП 0¥$S

4.2.    В качестве допустимого количества рядов принимается ближайшее меньшее целое значение tl .

4.3.    При опирают нижнего ряда труб на подкладки выполняется проверочный расчет допустимости расстояния между ними

Л-/

В-1

где L - длина трубы, м;

В - количество подкладок под трубами нижнего ряда.

4.4.    При складировании труб, имеющих изоляционное покрытие, конструкция и число подкладок выбирается в соответствии с расчетом изоляционного покрытия на смятие. Кроме того, выполняется проверочный расчет на смятие изоляционного покрытия соприкасающихся труб.

4.5.    При складировании тонкостенных стальных труб с отношением менее I/I40 или труб не стальных с Г<³ г/см³ необходимо закреплять верхний ряд труб для предупреждения их раскаты-

РА юг- -г? с*.

вания ветром, а также выполнять проверочный расчет на одрокидова-ние штабеля труб от ветровой нагрузки; при этом нормативные знаг-чения статической и динамической составляющих ветровой нагрузки следует определять согласно СНиП Д-6-74 как для сооружений с равномерно распределенной массой и постоянной жесткостью.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ШТАБЕЛЯ

5.1.    Высота штабеля труб определяется по формуле

Н = & (0,866 П + 0,134),    (5)

где £)- по формуле (2);

П - по формуле (3).

Пример расчета см. Приложение I.

5.2.    Максимальная нагрузка, передаваемой одной трубой нижнего ряда на площадку складирования, определяется по формуле

Q='n <O^eSS)f»L ,    ₍₆₎

где Q - нагрузка, передаваемая одной трубой, тонн;

S_f£),jr- по формуле (2), т.

П - по формуле (3);

>С - по формуле (4), м.

CJPAS02-

ПРИЛОЖЕНИЕ I спРАвочное

Исходшые данные Диаметр труб *Э= 1420 мм.

Толщина стенки <Г= 17,5 мм.

Трубы прямошовные стальные Л^= 1,15; Г= 7,85 г/см³. Минимальный предел текучести 47 кг/mw? (из технических условий на трубы).

Длина труб L = 12 м.

Трубы складируются на горизонтальной площадке с твердым покрытием, К_г = 1,04.

Нижний рад труб укладывается на подкладки, = 1,1. Складирование труб производится в летний период, f(_c- I. Количество подкладок В= 4.

I. Определение расчетного сопротивления

¹- •    47    =    40,87    кг/мл?

2.    Расчет схемного количества радов

П, = 0,45+36,51-Ю⁴^|-= 0,45+36,51 • Ю⁴ • 4°' в?'    =    16,95

^Сх    /'iS*    7,85-14202

3.    Проверка расстояний между подкладками

Azi = J2 М - I м _{= 3(7} „ < 3 я ^{4 5}

PAiOZ- -ft с. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ Я

для определения: схемного количества рядов

Усилия, действующие на поперечное сечение трубы нижнего ряда показаны на рис Л. Изгибающий момент    вычисляется

по    формуле (Е.Н.Лессиг и др. "Стальные листовые конст

рукции", М., Госстройиздат, 1956).

«2) /

*

где £) - наружный диаметр трубопровода;

R - реакция площадки складирования;

^ - вес кольца единичной ширины;

R - сосредоточенная сила, передающая нагрузку верхних рядов труб.

Наибольший изгибающий момент - в нижней образующей трубы при 7/4180°). Для идеальной схемы & = 30°, ^, где S- толщина стенки трубы, г- плотность материала труб

М ‘ 0,2553 #2) +0,25S/-£>^z .

2 coax (^Пс* ~^f) >

где - схемное количество рядов труб в штабеле;

^ - масса трубы единичной длины.

V^s *Г    _    «>'

Площадь кольца $ вычисляется по формуле $ -    ~R8)*J

но учитывая, что отношение толщины стенки к диаметру практически постоянная величина, упрощаем формулу:

1

Дата введения от 01.09.87г.

Данная методика обязательна для применения при расчете высоты складирования труб большого диаметра. Методика не распространяется на расчеты высоты складирования многослойных труб.

2

УСЛОВИЯ СКЛАДИРОВАНИЯ ТРУБ

1.1.    Трубы большого диаметра складируются в штабель со смешанными рядами (в "седло") при помощи захватов.

1.2.    Количество рядов труб и, соответственно, высота штабеля определяются меньшей из следующих двух величин: предельной высотой подъема, обеспечиваемой грузоподъемными

3

4

   Расчет допустимого количества рядов

Ясх _    16.95

■ К_г!?Кс ^ • 1,1'I /7 = 14

Из условий технологии складирования выбирается ft = II.

5

Расчет высоты штабеля N =^Э(0,866Л +0,134) = 1420 (0,866-11+0,134) = I37I7 мм = 13,7 м.