ISBN 978-5-89331-047-4

© Российский морской регистр судоходства, 2009

статистические данные по химическому составу и, если имеются данные со сталепрокатного производства, статистические данные по механическим свойствам (Я_ен> R?m А, %, KV), которые должны продемонстрировать способности изготовителя производить продукцию в соответствии с установленными требованиями;

.6 сведения о производстве стали: процесс производства стали и мощность печей и/или конвертора;

используемые шихтовые материалы; раскисление и легирование; десульфация (если необходимо) и вакуумная обработка;

метод разливки: слиток или непрерывная разливка. В случае применения непрерывной разливки стали представляется информация о типе разливочной машины, практике разливки, методах, препятствующих окислению, ликвационном контроле и контроле неметаллических включений, электромагнитном перемешивании расплава, мягком обжатии и т. п.;

размеры и масса слитка или сляба; поверхностная обработка слитков или слябов: обрезка головной части слитка и удаление поверхностных дефектов с использованием огневой чистки;

.7 документацию, свидетельствующую об уже выполненных другими классификационными обществами работах по одобрению производства.

2.2.1.2.2 Документация, представляемая при изменении условий признания.

В перечисленных ниже случаях изготовитель должен представить в Регистр заявку (2.1.2) с указанием изменений условий оформленного ранее признания:

.1 при изменении технологии сталеплавильного производства, разливки (изменении агрегатов, цехов);

.2 при изменении максимальной толщины (размера) полупродукта;

.3 при изменении химического состава (корректировке состава, введении микролегирования и т. п.);

К заявке должна прилагаться документация, представляемая ранее (см. 2.2.1.1.1) и претерпевшая соответствующие изменения. В отношении остальной документации, представляемой ранее, при предыдущем признании или подтверждении в заявке должна быть сделана запись о ее неизменности.

Программа испытаний представляется в любом случае (см. 2.2.3.1).

2.2.1.3 Испытания при признании производства и качества изготавливаемых полуфабрикатов.

2.2.1.3.1 Объем испытаний.

В общем виде объем испытаний изложен в 2.2.1.3.6; типы и число испытаний могут уточняться

Регистром на основании представленной изготовителем в соответствии с 2.2.1.2.1 и 2.2.1.2.2 предварительной информации. В частности, может быть уменьшено число представляемых для испытаний плавок, полуфабрикатов определенной толщины и категорий стали или, по усмотрению Регистра, испытания вообще могут не проводиться. Решения принимаются с учетом следующего:

.1 производство уже признано другим классификационным обществом, и существует документация, подтверждающая проведение соответствующих испытаний и их результаты;

.2 для категорий стали, на признание производства которых в Регистр поступила заявка, имеются статистические данные, подтверждающие стабильность результатов химического анализа и механических свойств (полученных на готовом прокате) стали;

.3 изменение условий признания предприятия Регистром;

Число представляемых для испытаний плавок и полупродуктов различной толщины может быть увеличено в случае наличия новых технологий производства или типов стали.

2.2.2.3.2    Одобрение программы испытаний.

Если число испытаний заведомо отличается от

указанного в 2.2.1.3.6, программа должна представляться для согласования в Регистр до начала проведения испытаний вместе с документацией, указанной в 2.2.1.2.1 и 2.2.1.2.2.

2.2.1.3.3    Наблюдение.

Проведение испытаний на предприятии-изготовителе должно выполняться с учетом требований 2.1.1.4.5 - 2.1.1.4.10.

При невозможности проведения испытаний на предприятии-изготовителе заявленной продукции, необходимые испытания должны быть проведены в признанной Регистром лаборатории.

2.2.1.3.4    Объем представляемого для испытаний металла.

Как правило, для каждой категории стали, каждого вида полупродукта и каждого соответствующего технологического процесса (производство стали, разливка) испытания должны проводиться на одном полупродукте максимальной толщины и одном полупродукте минимальной толщины.

При первоначальном одобрении производства Регистр может дополнительно потребовать проведения испытаний на полупродукте средней толщины.

Выбор плавок, от которых отбираются полупродукты для испытаний, должен основываться на регламентируемом, типичном для данного производства химическом составе, значении С_экв или Р_см и содержании используемых раскисляющих и измельчающих зерно микролегирующих элементов.

2.2.1.3.5    Отбор проб.

Если не оговорено иное, пробы для вырезки образцов от полупродукта должны отбираться таким образом, чтобы металл проб соответствовал верхней части слитка или, в случае непрерывной разливки, производится случайная выборка проб.

2.2.1.3.6    Испытания.

2.2.1.3.6.1    Виды испытаний.

Представляемые полуфабрикаты должны подвергаться следующим испытаниям:

анализ химического состава. Анализ должен показать присутствие как основных, так и микролегирующих элементов;

сегрегация серы.

При первоначальном одобрении производства или расширении области признания Регистр дополнительно требует проведения полного объема испытаний в соответствии с требованиями 2.2.2, выполненных на прокате для полупродукта минимальной толщины.

При этом следует учитывать, что в случае многоручьевой непрерывной разливки полный объем испытаний проката должен проводиться только для металла одного ручья, на металле других ручьев проводится сокращенный объем (химический анализ, сегрегация серы) испытаний.

Выбор ручья должен основываться на технических характеристиках разливочной машины, определяющих получение проката из полупродукта минимальной толщины.

2.2.1.3.6.2    Образцы и методики испытаний.

В общем случае образцы и методики испытаний должны отвечать требованиям 2.2 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов.

При этом необходимо учитывать следующие особенности проведения нижеперечисленных испытаний:

.1 химический анализ:

химический анализ должен выполняться по ковшовой пробе и на прокате, представленном для испытаний. Материалом для химического анализа от проката служат образцы на растяжение. Как правило, при этом определяется содержание следующих элементов: С, Mn, Si, Р, S, Ni, Cr, Mo, Al, N, Nb, V, Си, As, Sn, Ti. Для стали, выплавленной в электропечах или мартеновских печах, дополнительно определяется содержание Sb и В;

.2 сегрегация серы:

сегрегация должна определяться на пробах, отобранных от краев листа, соответственно, перпендикулярно осям слитка или сляба. Серные отпечатки должны быть длиной примерно 600 мм, отбираться из центра, т. е. захватывать центральную линию слитка, и должны включать полную толщину листа.

2.2.1.4    Результаты.

Все результаты испытаний и условия их проведения должны отвечать требованиям правил и быть одобрены Регистром: в документах, представленных на одобрение, должны быть указаны результаты испытаний (регламентированные и не регламентированные правилами) и соответствующие условия их проведения.

Кроме того, изготовителем должен быть собран комплект документов, содержащий полную информацию, требуемую 2.2.1.2, распространяющуюся на полуфабрикаты, представляемые для испытаний. Комплект документов должен включать все результаты испытаний и анализов, операционные записи процессов выплавки, разливки и, если применимо, прокатки и термической обработки представляемого для испытаний материала. Этот комплект документов также может быть затребован Регистром для рассмотрения.

2.2.1.5    Признание.

2.2.1.5.1    Результаты освидетельствования.

При удовлетворительном завершении освидетельствования производства и испытаний предприятию выдается СПИ, в котором следует указать следующее:

тип полуфабриката;

процесс выплавки и разливки;

размеры полуфабрикатов, на которые распространяется действие документа Регистра;

категорию стали.

Кроме приведенного выше, в СПИ должна иметься запись о том, что каждый отдельный потребитель указанных в документе полуфабрикатов должен быть признан Регистром в качестве изготовителя проката, конкретных категорий судостроительной стали.

2.2.1.5.2    Возобновление признания.

Максимальный срок действия выданного

Регистром СПИ составляет пять лет.

Возобновление (переоформление) действия СПИ может быть осуществлено на основе проверки и анализа результатов освидетельствования в течение срока действия данного СПИ.

Если по производственным причинам проверка для возобновления признания (возобновления действия СПИ) проводится вне сроков действия этого признания, то изготовитель может рассматриваться в качестве признанного Регистром только в случае согласования даты этой проверки в период действия признания.

При положительном результате проверки срок действия признания и дата его возобновления будут соответствовать установленным первоначально.

Изготовители, которые не производили и не поставляли признанные Регистром категории/марки стали в период действия СПИ, для его возобновления

должны провести все необходимые испытания. По усмотрению Регистра возобновление признания для этих категорий стали (сохранение их в СПИ) может быть осуществлено на основании результатов производства аналогичных марок стали и видов полупродуктов.

2.2.1.5.3 Пересмотр условий признания.

Условия признания в период действия СПИ могут быть пересмотрены в указанных в 2.2.4.2 случаях.

2.2.2 Схема признания предприятий-изгото-вителей судостроительной стали.

2.2.2.1    Общие указания.

Настоящие положения определяют схему признания Регистром процесса производства стального проката нормальной и повышенной прочности, требуемого в соответствии с 1.3 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов.

Схема признания является основанием для удостоверения Регистром способности изготовителя обеспечивать стабильное удовлетворительное качество продукции, в свою очередь обеспечиваемое технологией производства, включая программируемые режимы прокатки, и существующей на предприятии системой качества в соответствии с требованиями 3.2.1.3 и 3.2.1.4 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов.

Как правило, признание по предложенной схеме процесса производства определенной категории стали означает признание поставляемого предприятием определенного вида продукции из этой категории стали, отвечающей требованиям правил Регистра.

2.2.2.2    Область распространения признания. Документация.

2.2.2.2.1 Первоначально представляемая документация.

С целью получения признания предприятие-изготовитель должно представить Регистру программу контрольных испытаний и основную, характеризующую предприятие и его продукцию информацию:

.1 название и адрес предприятия, месторасположение производств (план расположения цехов), используемые в плане обозначения, размеры цехов, виды и годовые объемы продукции, поставляемой для судостроения и другого назначения (если это приемлемо);

.2 организация и качество:

схему организации производства;

штат рабочих;

штат служащих и организацию подразделения контроля качества;

квалификацию персонала, вовлеченного в работы, обеспечивающие требуемое качество продукции,

сертификат соответствия ИСО серии 9001 или 9002 (если имеется);

сертификаты об одобрении производства другими классификационными обществами (если имеются);

.3 средства производства: краткое описание производственного процесса; происхождение и складирование шихты (исходных материалов);

складирование и хранение изготовленной продукции;

оборудование и приборы периодического контроля, используемые в процессе изготовления продукции;

.4 система контроля качества и оборудование: описание системы идентификации материалов, используемой на различных стадиях производства;

оборудование для проведения химического анализа, механических испытаний, металлографии и приборы для соответствующей калибровки (поверки) упомянутого оборудования;

оборудование для осуществления неразрушающего контроля;

перечень процедур по обеспечению контроля качества продукции;

.5 виды полуфабрикатов (лист, профиль, рулонный прокат), категории стали, толщины, основные механические характеристики материала: допускаемое содержание химических элементов, включая содержание раскисляющих элементов и измельчающих зерно микролегирующих добавок, а также примесей в зависимости от категории стали (если содержание химических элементов зависит от толщины проката и состояния его поставки, соответствующие отклонения должны быть регламентированы документально);

допускаемый максимальный углеродный эквивалент, определяемый в соответствии с формулой, указанной в 3.2.2 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов;

максимальные значения Р_сы, если не оговорено иное, определяемые для стали высокой прочности с содержанием углерода менее 0,13 %;

статистические данные по химическому составу и механическим свойствам (Я_ен, R_m, А, %, КУ), которые должны продемонстрировать способности изготовителя производить продукцию в соответствии с установленными требованиями;

.6 производство стали:

процесс производства стали и мощность печей и/или конвертора;

используемые шихтовые материалы; раскисление и легирование; десутьфацию (при необходимости) и вакуумную обработку;

метод разливки: слиток или непрерывная разливка.

В случае применения непрерывной разливки стали представляется информация о типе разливочной машины, практике разливки, методах, препятствующих окислению, ликвационном контроле и контроле неметаллических включений, электромагнитном перемешивании расплава, мягком обжатии ит. п.; размеры и массу слитка или сляба; поверхностную обработку слитков или слябов: обрезку головной части слитка и удаление поверхностных дефектов с использованием огневой чистки;

.7 обработка и прокатка: тип печи и режимы нагрева; прокатка: соотношение размеров сляба/блюма/ заготовки к толщине конечного продукта, соотношение температуры прокатки и времени окончания прокатки;

удаление окалины в процессе прокатки; мощность стана;

.8 термическая обработка:

тип печей, их температурные возможности, регистрацию параметров при проведении термической обработки стали;

точность и калибровку приборов контроля и поддержания температуры;

.9 режимы прокатки:

для полуфабрикатов, поставляемых в состоянии после контролируемой прокатки (CR) или термомеханической обработки (ТМ), необходимо представить следующую информацию: описание процесса прокатки; температуры нормализации, рекристаллизации и (А_гз) стали и методы, применяемые при ее обработке;

нормативы параметров, контролируемых при прокатке стали, в зависимости от категории и толщины стали (температура и толщина в начале и конце проходов, интервал между проходами, степень обжатия, температурная область и скорость при ускоренном охлаждении металла (если применяется) и существующие методы контроля упомянутых выше параметров;

поверку измерительного и регистрирующего оборудования;

.10 рекомендации по проведению гибки и сварки стали в состоянии поставки CR или ТМ:

по горячей и холодной гибке (если они необходимы), в дополнение к обычной практике работы со сталью на верфях или производствах;

минимальные и максимальные значения погонной энергии, если имеются отличия от обычных для верфей и производств (15 — 20 кДж/см);

.11 дополнительную информацию о передаче части технологического процесса на другое производство или другому изготовителю, если такое возможно, которая должна в обязательном порядке представляться в Регистр;

.12 сведения об одобрении производства другими классификационными обществами и документальное подтверждение проведенных испытаний.

2.2.2.2.2 Документация, представляемая при изменении условий признания.

Изготовитель должен представить в Регистр заявку (см. 2.1.2) с указанием изменений условий оформленного ранее признания в следующих случаях:

.1 при изменении технологии, относящейся к любому из перечисленных процессов: сталеплавильному производству, разливке, прокатке и/или термообработке;

.2 при изменении максимальной толщины (размера) проката;

.3 при изменении химического состава (корректировке состава, введении микролегирования и т. п.);

.4 при использовании иных станов, термического или иного оборудования, нежели указано ранее, при признании Регистром технологии производства проката;

.5 при использовании для прокатки исходных полупродуктов других, не включенных в СПИ и не прошедших соответствующие испытания полуфабрикатов.

2.2.2.3 Испытания при признании производства и качества изготавливаемого проката.

2.2.2.3.1 Объем испытаний.

В общем виде объем испытаний изложен в 2.2.1.3.4, 2.2.1.3.6 и 2.2.1.3.7.

Типы и число испытаний могут уточняться Регистром на основании представленной изготовителем в соответствии с 2.2.1.2.1 и 2.2.1.2.2 предварительной информации. В частности, может быть уменьшено число представляемых для испытаний плавок, полуфабрикатов определенной толщины и категорий стали или, по усмотрению Регистра, испытания вообще могут не проводиться.

Решения принимаются с учетом следующих положений:

.1 производство уже признано другим классификационным обществом, и существует документация, подтверждающая выполнение соответствующих испытаний и их результаты;

.2 для категорий стали, на признание производства которых в Регистр поступила заявка, имеются статистические данные, подтверждающие стабильность результатов химического анализа и механических свойств стали;

.3 признание производства любой категории стали может быть распространено на любую низшую категорию стали того же уровня прочности при условии подтверждения неизменности технологии производства, состояния поставки и методик контроля и испытаний;

.4 признание производства стали повышенной прочности одного уровня может быть распространено на сталь с уровнем прочности ниже при

условии ее изготовления по тому же технологическому процессу включая раскисление и измельчение зерна, а также метод разливки и состояние поставки;

.5 изменения условий признания предприятия Регистром.

При использовании полуфабрикатов от разных изготовителей и/или при их сменяемости, изготовитель проката должен обеспечить одобрение производства проката для полуфабрикатов от каждого производителя полуфабриката.

Испытания следует выполнять в соответствии с 22.23.6 и 2.2.2.4.

Принимая во внимание результаты испытаний при предыдущем признании предприятия, по усмотрению Регистра, новые испытания могут вовсе не проводиться или их объем может быть сокращен в следующих случаях:

производство проката на данном предприятии уже признано Регистром с использованием полуфабрикатов таких же размеров, из стали тех же категорий, того же способа выплавки (раскисление, микролегирование) и разливки, но для другого изготовителя исходных полупродуктов;

изготовитель полупродуктов признан Регистром для стали тех же категорий, того же способа выплавки, разливки и предназначенной для проката, получаемого на тех же режимах прокатки с теми же видами термообработки.

2.2.2.3.2    Одобрение программы испытаний.

Если число испытаний заведомо отличается от

приведенного в 2.2.1.3.6 и 2.2.1.3.7, программа должна представляться для согласования в Регистр до начала проведения испытаний вместе с документацией, указанной в 2.2.1.2.1 и 2.2.1.2.2.

2.2.2.3.3    Техническое наблюдение.

Проводимые у изготовителя испытания должны

выполняться с учетом требований 2.1.1.4.5 — 2.1.1.4.10.

Если проведение испытаний невозможно на предприятии-изготовителе заявленной продукции, необходимые испытания должны быть выполнены в признанной Регистром лаборатории.

2.2.2.3.4    Объем представляемого к испытаниям металла.

Как правило, для каждой категории стали, для каждого вида полуфабриката и для каждого соответствующего технологического процесса (включающего весь комплекс: производство стали, разливку, прокатку и состояние поставки) испытания должны проводиться на одном полуфабрикате максимальной толщины.

При первоначальном одобрении производства Регистр может дополнительно потребовать проведения испытаний на полуфабрикате средней толщины.

Выбор плавок, от которых отбираются полуфабрикаты для испытаний, должен основываться на регламентируемом, типичном для данного

производства химическом составе, значении С_экв или Р_см и содержании используемых раскисляющих и измельчающих зерно микролегирующих элементов.

2.2.2.3.5    Отбор проб.

Если не оговорено иное, пробы для вырезки образцов от полуфабриката (лист, полосовой прокат, профиль, пруток) должны отбираться таким образом, чтобы металл проб соответствовал верхней части слитка, или, в случае непрерывной разливки, производится случайная выборка проб.

В соответствии с требованиями табл. 2.2.1.3.6.1 пробы отбираются от «верха» или «низа», по длине раската, при этом расположение проб по ширине проката должно отвечать требованиям 3.2.5.

2.2.2.3.6    Испытания.

2.2.2.3.6.1    Виды испытаний.

Испытания должны выполняться в соответствии с указаниями табл. 2.2.1.3.6.1.

2.2.2.3.6.2    Образцы и методики испытаний.

В общем случае образцы и методики испытаний должны отвечать требованиям 2.2 части ХШ «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов.

При этом необходимо учитывать следующие особенности проведения нижеперечисленных испытаний и других видов проверок:

Л испытания на растяжение: для листов, изготавливаемых из горячекатаной рулонной стали, дополнительно отбирается один образец из середины рулона;

для листов толщиной более 40 мм, если мощность существующих машин недостаточна для проведения испытаний на образцах полной толщины, испытания должны выполняться на нескольких образцах, общая толщина которых будет соответствовать толщине металла. В качестве альтернативы допускается отбирать два круглых образца, оси которых расположены на 1/4 и 1/2 толщины листа;

испытания на образцах полной толщины должны выполняться на нескольких образцах, общая толщина которых будет соответствовать толщине металла. В качестве альтернативы допускается отбирать два круглых образца, оси которых расположены на 1/4 и 1/2 толщины листа;

.2 испытания на ударный изгиб: для листов, изготавливаемых из горячекатаной рулонной стали, дополнительно отбирается комплект образцов из середины рулона;

для листов толщиной более 40 мм дополнительно отбирается комплект образцов, оси которых должны располагаться на 1/2 толщины листа;

при проведении испытаний на ударный изгиб, кроме определения величины энергии, затрачиваемой на разрушение образца, дополнительно должен определяться процент вязкой (хрупкой) составляющей;

испытания на чувствительность к механическому старению, если не оговорено иное, должны выполняться

в соответствии с 2.2.3.4 части ХШ «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов. При толщине проката более 40 мм Регистр может дополнительно потребовать проведения испытаний на образцах, вырезанных из середины проката. Нормы результатов испытаний — в соответствии с табл. 3.2.2-1 и 3.2.3 части ХШ «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов, в зависимости от категории представляемой стали);

.3 химический состав:

химический анализ должен выполняться по ковшовой пробе и на прокате, представленном к

испытаниям. Материалом для химического анализа от проката служат образцы на растяжение. Как правило, при этом определяется содержание следующих элементов: С, Mn, Si, Р, S, Ni, Сг, Мо, Al, N, Nb, V, Си, As, Sn, Ti. Для стали, выплавленной в электропечах или мартеновских печах, дополнительно определяется содержание Sb и В;

А сегрегация серы:

сегрегация должна определяться на пробах, отобранных от краев листа, соответственно, перпендикулярно осям слитка или сляба. Серные отпечатки должны быть продолжительностью

примерно 600 мм и отбираться из центра, т. е. захватывать центральную линию слитка, и должны включать полную толщину листа;

.5 микрографический анализ:

микрофотографии должны представлять структуру листа по всей толщине. Для толстого проката обычно делаются три контрольные фотографии структуры, соответственно, от центра, 1/4 и поверхности.

Все микрофотографии должны быть сделаны при увеличении Х100, а если ферритное зерно превосходит по требованиям ASTM 10, то дополнительно и при увеличении Х500. Размер ферритного зерна должен определяться для каждой из представленных микрофотографий;

.6 испытание падающим грузом:

испытание должно выполняться в соответствии с требованиями стандарта ASTM Е208. В результате испытания представляются полученные значения температуры нулевой пластичности (NDT) и фотографии испытанных образцов;

.7 испытания на растяжение в направлении толщины:

испытания должны выполняться в соответствии с

2.2.2.5 части ХШ «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов. Результаты испытаний должны отвечать требованиям 3.2 вышеуказанной части для соответствующих категорий стали.

2.2.2.3.6.3 Другие виды испытаний.

Дополнительные испытания, такие как CTOD, определение вязкой (хрупкой) составляющей на образцах полной толщины проката или другие, могут быть потребованы в случае предоставления новых типов стали, отличающихся от приведенных в

3.2 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов, или когда Регистр сочтет это необходимым.

2.2.2.4 Испытания на свариваемость.

2.2.2.4.1    Основные положения.

Выполнение испытаний требуется для стали

нормальной прочности категории Е и для стали повышенной прочности.

Требуемые испытания на свариваемость для листовой стали должны выполняться на образцах максимальной, полной толщины листа.

2.2.2.4.2    Подготовка и сварка сварных проб.

Как правило, требуется выполнение следующих

испытаний:

.1 для одной стыковой сварной пробы — сварка с погонной энергией, примерно равной 15 кДж/см;

.2 для одной стыковой сварной пробы — сварка с погонной энергией, примерно равной 50 кДж/см.

Сварной шов проб должен быть перпендикулярен к направлению последней прокатки используемых для приготовления пробы стальных планок. Таким образом, вырезанные из пробы образцы на ударный изгиб будут располагаться в направлении прокатки.

Скос кромки предпочтительно должен соответствовать 1/2V или К.

Процедура сварки, насколько это возможно, должна максимально соответствовать типовой, используемой на верфях для представленного типа стали.

Должны предоставляться сведения о параметрах сварки, таких как марка сварочных электродов, их диаметр, температура подогрева, межпроходные температуры, погонная энергия, число проходов и т. п.

2.2.2.4.3    Виды испытаний.

Из проб должны быть вырезаны следующие образцы:

.1 один поперечный образец — для испытания на растяжение;

.2 четыре комплекта из трех образцов каждый — для испытаний на ударный изгиб (KV).

Надрез в этом случае делается следующим образом: на одном комплекте — по линии сплавления, на других двух комплектах — соответственно, на расстоянии 2 и 5 мм от линии сплавления, а на четвертом комплекте — как минимум, на расстоянии 20 мм от линии сплавления (см. рис. 6.4.5 части XIV «Сварка» Правил классификации и постройки морских судов). Граница линии сплавления определяется после травления. Температура испытаний должна соответствовать предписанной для испытаний данной категории стали;

.3 образцы определения твердости HV5 в поперечном сечении сварного узла:

определение твердости должно производиться по линии, расположенной поперек шва, под поверхностью листа, как с лицевой стороны шва, так и со стороны корня шва, на расстоянии 1 мм:

от линии сплавления;

от зоны термического влияния: через каждые 0,7 мм от линии сплавления вплоть до основного металла, свободного от воздействия термического влияния сварки (как минимум, 6 — 7 замеров для каждой зоны термического влияния).

Максимальная величина твердости не должна превышать значения 350 HV.

Результаты испытания должны быть представлены с приложением эскиза сварного соединения, приведением размеров разделки, числа проходов и обозначением мест замеров, а также макрофотографий поперечного шлифа соединения.

2.2.2.4.4    Другие виды испытаний.

Дополнительные испытания, такие как испытания на определение распространения холодных трещин (CTS), CTOD или другие виды испытаний, могут быть востребованы в случае представления новых типов стали, не подпадающих под действие

3.2 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов или в случаях указанных в разд. 3 части XII «Материалы» Правил классификации, постройки и оборудования плавучих буровых

установок и морских стационарных платформ, или если Регистр сочтет это необходимым.

2.2.2.5    Результаты.

Все результаты испытаний и условия их проведения должны отвечать требованиям Правил и быть одобрены Регистром: в документах, представляемых для одобрения, должны быть зафиксированы результаты испытаний (регламентированные и не регламентированные Правилами) и соответствующие условия их проведения.

Кроме того, изготовителем должен быть собран комплект документов, содержащий полную информацию, требуемую 2.2.1.2, распространяющуюся на полуфабрикаты, представленные для испытаний. Комплект документов должен включать все результаты испытаний и анализов, операционные записи процессов выплавки, разливки, прокатки, термической или термомеханической обработки представленного к испытаниям материала. Этот комплект документов также может быть затребован Регистром для рассмотрения.

2.2.2.6    Признание.

2.2.2.6.1    Результаты освидетельствования.

При удовлетворительном завершении освидетельствования производства и испытаний предприятию выдается СПИ.

2.2.2.6.2    Перечень признанных изготовителей.

Предприятия, имеющие СПИ, включаются

Регистром в перечень признанных им изготовителей. Перечень, кроме наименований предприятий, содержит сведения о производимой ими и признанной Регистром продукции: категориях и/или марках стали и основных условиях, при которых Регистр формализовал признание изготовителя.

2.2.2.6.3    Возобновление признания.

Возобновление (переоформление) действия СПИ

может быть осуществлено на основе освидетельствования и анализа его результатов в течение срока действия данного СПИ.

Если по производственным причинам освидетельствование для возобновления признания (возобновления действия СПИ) проводится вне сроков действия этого признания, то изготовитель может рассматриваться в качестве признанного Регистром только в случае согласования даты этого освидетельствования в период действия признания.

При положительном результате освидетельствования срок действия признания и дата его возобновления будут соответствовать установленным первоначально.

Изготовители, которые не производили и не поставляли признанные Регистром категории/марки стали и виды проката в период действия СПИ должны, для его возобновления, выполнить все необходимые испытания. По усмотрению Регистра возобновление признания для этих категорий стали и

видов проката (сохранение их в СПИ) может быть осуществлено на основании результатов производства аналогичных марок стали и видов проката.

2.2.2.6.4 Пересмотр условий признания.

Условия признания в период действия СПИ изготовителя могут быть пересмотрены в приведенных в 2.1.4.2 случаях.

2.2.3 Схема признания изготовителей судостроительной стали, предназначенной для сварки на высоких погонных энергиях.

2.2.3.1    Общие указания.

Настоящие положения определяют схему подтверждения свариваемости стального проката нормальной и повышенной прочности, предназначенного для сварки корпусных конструкций с применением погонных энергий свыше 50 кДж, при признании Регистром изготовителя стали в соответствии с 2.2.1.

Подтверждение свариваемости стали по предложенной ниже схеме выполняется, как правило, по усмотрению изготовителя проката. На основании и в пределах выполненных испытаний Регистром оформляется соответствующий документ, удостоверяющий свариваемость представляемой стали на высокой погонной энергии.

Действие документа распространяется на конкретное предприятие, изготавливающее стальной прокат конкретной категории (марки) с фиксированным химическим составом способом выплавки, присущей предприятию технологии прокатки, термообработки и контроля. Предложенная ниже схема не распространяется на квалификационные технологические испытания процессов сварки, за которые несут ответственность судостроительные предприятия.

2.2.3.2    Область распространения признания. Документация.

При обращении в Регистр, кроме изложенного в 2.2.1.2.1, должны быть приведены сведения:

о мерах, которые осуществляет предприятие (на стадиях выплавки, разливки, прокатки, термообработки и т. п.) по предотвращению снижения величины работы удара в зоне термического влияния при сварке стали с высокой погонной энергией;

о методах управления процессом сварки, способствующих улучшению свойств сварного соединения, его прочностных и вязкостных параметров.

2.2.3.3    Испытания.

2.2.3.3.1 Объем испытаний.

Если иное не согласовано отдельно, объем испытаний и соответствующая программа определяются, исходя из приведенных ниже положений:

.1 при выполнении испытаний для стали низшей и высшей категорий (исходя из значений и температуры испытаний на ударный изгиб) не требуется выполнения испытаний для стали промежуточных категорий (например, результаты

испытаний для стали категорий РСА36 и РСЕ36 распространяются на сталь категории PCD36);

.2 результаты испытаний стали нормальной прочности могут быть распространены только на сталь нормальной прочности;

.3 результаты испытаний стали более высокого уровня прочности могут быть распространены на сталь повышенной прочности низшего уровня;

.4 испытания для каждого технологического процесса производства стали (отличия в методе выплавки, и/или разливке, и/или в режимах прокатки, и/или термической обработки) выполняются отдельно;

.5 результаты освидетельствований и испытаний, выполненные под техническим надзором одного из классификационных обществ, и одобренная им соответствующая документация могут быть признаны и одобрены Регистром без проведения дополнительных испытаний.

2.2.3.3.2    Программа испытаний.

Программа испытаний составляется в соответствии с 2.2.1.4.3.

Однако, в зависимости от локальных условий и новых задач, программа может корректироваться. В частности, дополнительные пробы или виды испытаний могут быть потребованы в случае представления нового типа стали, применения новых сварочных материалов и способов сварки или, когда это обосновано, по требованию Регистра.

Программа должна быть согласована с Регистром до начала проведения испытаний.

2.2.3.3.3    Требования к представляемому для испытаний прокату.

К испытаниям по упомянутой выше программе должен представляться прокат, изготовленный по признанному в соответствии с 2.1.1.4 процессу. Для каждого технологического процесса изготовителем к испытаниям представляется два проката (равных по толщине или не более чем с двукратной разницей по толщине).

Незначительными изменениями в технологических процессах изготовления проката (например, в рамках ТМСР), по согласованию с Регистром, можно пренебречь.

2.2.3.3.4    Изготовление проб.

Одна стыковая проба должна быть сварена с погонной энергией свыше 50 кДж/см таким образом, чтобы ось шва была перпендикулярна к направлению прокатки.

Размер пробы, согласно 2.2.1.4.3, должен быть достаточен для изготовления всех требуемых образцов.

Технология сварки при изготовлении проб должна в максимальной степени соответствовать практике, применяемой на судостроительных заводах при изготовлении конструкций из предоставляемой к испытаниям стали. Процесс сварки, положение сварки, сварочные материалы (указываются

изготовитель, торговая марка, категория, диаметр и защитный газ), а также условия выполнения сварки, включая детали подготовки кромок, погонную энергию, температуру предварительного подогрева, температуру межпроходной сварки, число проходов и т. п., должны фиксироваться и приводиться в соответствующем отчете об испытаниях.

2.2.3.3.5 Требования к проведению испытаний.

Если иное не согласовано отдельно, должны быть выполнены следующие виды обследований и испытаний:

.1 осмотр.

Поверхность сварного соединения должна быть однородной и свободной от недопустимых дефектов, таких как трещины, надрезы, наплывы и т. п.;

.2 контроль макроструктуры.

По крайней мере, одна фотография поперечного шлифа сварного соединения должна подтверждать отсутствие непроваров, трещин, несплавлений и других недопустимых дефектов;

.3 контроль микроструктуры.

В отчете в качестве информационного материала следует представить, по крайней мере, по одной фотографии поперечных микрошлифов, выполненных по линии, соответствующей середине листа, и в следующих точках: пересечения с осью шва и линией сплавления, а также на расстоянии 2, 5 и 10 мм и, как минимум, 20 мм от линии сплавления;

.4 определение твердости.

Замеры твердости (HV5) должны выполняться с обеих сторон (лицевая и корневая части) вдоль двух линий поперечного сечения шва, расположенных на расстоянии 1 мм от поверхности свариваемого проката. Точки замера должны располагаться на осевой линии шва, линии сплавления и далее с шагом 0,7 мм от линии сплавления по зоне термического влияния, вплоть до неподверженного структурным превращениям основного металла (для каждой зоны минимальное общее число точек — 6 или 7). Максимальное значение твердости не должно превышать 350 HV;

.5 испытания на растяжение.

От сварной пробы должно быть отобрано не менее двух поперечных образцов для испытаний на растяжение. Испытания и размеры образцов должны отвечать требованиям 2.2. О необходимости проведения повторных испытаний — см. 1.3.2.3 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов.

Величина временного сопротивления, полученная в результате испытаний, должна быть не менее требуемой для основного металла;

.6 испытания на изгиб.

От сварной пробы должно быть отобрано не менее двух поперечных образцов для испытаний на изгиб на оправке диаметром, равным учетверенной

толщине образца. Образец должен выдерживать загиб, по крайней мере, на 120°.

Для проката толщиной 20 мм и менее испытываются лицевая и корневая стороны шва или на двух образцах выполняется боковой изгиб. Для проката толщиной более 20 мм на двух образцах выполняются испытания на боковой загиб.

После испытаний на поверхности образцов не должны присутствовать трещины, а также другие раскрывшиеся дефекты размером более 3 мм в любом направлении;

.7 испытания на ударный изгиб.

Испытания должны выполняться на комплектах из трех поперечных образцов с V-образным надрезом. Образцы должны вырезаться с лицевой стороны шва в пределах до 2 мм от поверхности проката.

По одному комплекту образцов должно быть вырезано в 4-х местах: по линии сплавления, на расстоянии 2 и 5 мм и, как минимум, 20 мм от линии сплавления. Линия сплавления должна определяться на травленых образцах. Температура испытаний должна соответствовать температуре, требуемой для испытаний основного металла.

Для проката толщиной более 50 мм или при односторонней сварке листов толщиной более 20 мм от пробы дополнительно отбираются комплекты образцов со стороны корня шва, расположенные в тех же местах, что и с лицевой стороны.

Средние значения работы удара, полученные в результате упомянутых выше испытаний, должны отвечать требованиям табл. 3.2.2-1 и 3.2.3 части ХШ «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов для соответствующих категорий стали.

С целью построения кривых перехода стали в хрупкое состояние по требованию Регистра должны отбираться дополнительные комплекты образцов и определяться процент вязкой (хрупкой) составляющей на всех образцах. Температуры и объем испытаний в этом случае подлежат отдельному согласованию с Регистром.

Испытания и размеры образцов должны отвечать требованиям 2.2 части ХШ «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов.

О необходимости повторных испытаний и критериях зачета выполненных испытаний — см.

1.3.2.3 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов;

.8 другие виды испытаний.

Дополнительные испытания, такие как испытания на растяжение образцов полной толщины, испытания по определению стойкости к образованию холодных трещин (CTS, крестовая проба и др.), испытания по определению параметров хладостойкости (CTOD) и другие, могут быть потребованы Регистром в случаях представления

новых типов стали, при использовании стали в специальных конструкциях и/или предполагаемом использовании в специальных условиях и т.п.

2.2.3.4    Результаты.

Изготовитель должен представить Регистру полный отчет о результатах испытаний и условиях их проведения. В отчет должна быть включена информация о выборе объема испытаний. Оценка и принятие решения о подтверждении свариваемости принимается Регистром на основании рассмотрения отчета и соответствия его содержания требованиям настоящего раздела и в целом Правил.

2.2.3.5    Признание.

2.2.3.5.1    При положительных результатах испытаний и соответствующей оценке представленного отчета Регистр выдает документ (СПИ), подтверждающий признание предприятия в качестве изготовителя судостроительной стали, предназначенной для сварки на высоких погонных энергиях.

Упомянутый документ должен содержать следующую информацию:

.1 наименование изготовителя;

.2 обозначение категории стали с добавлением индекса сварки с высокой погонной энергией (см. 2.2.2.5.2);

.3 процесс раскисления;

.4 присутствие измельчающих зерно элементов;

.5 состояние поставки;

.6 толщину проката;

.7 процесс сварки;

.8 сварочные материалы (с указанием изготовителя, торговой марки, категории), если необходимо;

.9 действительное значение погонной энергии, применяемой при проведении испытаний.

2.2.3.5.2    В СПИ, в заказной документации, в сертификатах качества изготовителя и при клеймении стали к обозначению категории стали, выдержавшей необходимые испытания, может быть добавлена условная запись погонной энергии, использованной при проведении испытаний. Например, «Е36 — W300» (в случае применения погонной энергии 300 кДж/см). Величина энергии, приводимая в обозначении категории стали, должна быть не менее 50 кДж/см и кратна 10.

2.2.4 Схема признания изготовителей проката для сварных цепей.

2.2.4.1 Общие положения.

Настоящие положения определяют схему признания предприятия-изготовителя сортового проката, предназначенного для изготовления сварных смычек цепей.

Схема признания является основанием для удостоверения Регистром способности изготовителя обеспечивать стабильное удовлетворительное качество продукции, в свою очередь, обеспечиваемое технологией производства, включая

ЧАСТЬ III. ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА ИЗГОТОВЛЕНИЕМ МАТЕРИАЛОВ

защитных покрытий (резолюция ИМО MSC. 215(82)) для судов, спроектированных в соответствии с Общими правилами МАКО по конструкции и прочности двухкорпусных нефтеналивных судов и Общими правилами МАКО по конструкции и прочности навалочных судов. .    47

3.3    Применение Стандарта качества защитных покрытий, специально предназначенных для забортной воды балластных танков

на судах всех типов и помещений двойного борта на навалочных судах, в соответствии с правилом II-1/3-2 СОЛАС-74 (резолюция ИМО MSC.215(82))........... 53

3.4    Процедура применения Стандарта качества

защитных покрытий пустых помещений навалочных судов и нефтяных танкеров (резолюция ИМО MSC.244(83))..... 54

4 Сварка. Правила аттестации сварщиков. . 55

4.1 Общие положения............ 55

4.2    Требования к порядку проведения и организации аттестации сварщиков .... 55

4.3    Термины, определения и условные

обозначения, применяемые при допуске сварщиков.................57

4.4    Процедура испытаний по допуску

сварщиков.................61

4.5    Область одобрения по результатам

испытаний.................70

4.6    Оформление, условия действия и продления Свидетельства о допуске сварщика .... 74

5 Сварочные материалы. Требования к качеству изготовления, проведению испытаний и процедуре одобрения ... 76

5.1    Требования к системе качества предприятий-изготовителей сварочных материалов ... 76

5.2    Освидетельствование предприятий-изготовителей сварочных материалов ... 79

5.3    Технические требования к качеству изготовления и поставки сварочных материалов при их одобрении Регистром . 82

5.4    Порядок проверки и испытаний сварочных

материалов при их одобрении.......88

Приложение 1. Типы проб сварных соединений, применяемые при практических испытаниях по допуску сварщиков ...    104

Приложение 2. Унифицированные пространственные положения сварки согласно Стандарту ИСО 6947 ..... 110

Приложение 3. Протокол заседания

аттестационной комиссии........ 113

Приложение 4. Практические рекомендации по заполнению формы 7.1.30 «Свидетельство о допуске сварщика»...... 115

Приложение 5. Положение о центрах по аттестации сварщиков (аттестационных центрах)................. 118

Приложение 6. Разделы программы подготовки сварщиков к аттестации...... 121

программируемые режимы прокатки, и существующей на предприятии системой качества в соответствии с требованиями 3.2.1.3 и 3.6.1 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов.

Как правило, признание по предложенной схеме процесса производства стали для определенной категории цепи означает признание поставляемого предприятием определенного вида продукции из этой стали, отвечающей требованиям правил Регистра.

2.2.4.2    Область распространения. Документация.

В общем случае, совместно с заявкой

предоставляется указанное в 2.2.1.2.1, 2.2.1.2.2.

2.2.4.3    Испытания.

Объем испытаний, одобрение и проведение испытаний выполняются в соответствии с требованиями 2.2.1.3.

2.2.4.3.1 Отбор проб.

Если не оговорено иное, пробы для вырезки образцов (см 3.6 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов) от полуфабриката (пруток, профиль) должны отбираться таким образом, чтобы металл проб соответствовал верхней части слитка, или, в случае непрерывной разливки, производится случайная выборка проб.

В соответствии с требованиями приведенной ниже таблицы пробы отбираются от «верха» или «низа», по длине раската.

2.2.4.3.2    Виды испытаний.

Испытания должны выполняться в соответствии с указаниями табл. 2.2.4.3.2.

2.2.4.3.3    Результаты испытаний, а также порядок проведения признания, должны отвечать требованиям 2.2.1.5 и 2.2.1.6.

2.2.5 Схема признания предприятий-изгото-вителей коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали.

2.2.5.1    Общие положения.

Настоящие положения определяют схему признания (первоначальное освидетельствование) Регистром процесса производства проката, поковок, кованых и катаных плит, а также штамповок и труб из коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали. Порядок осуществления работ по признанию предприятия, оформлению, подтверждению и переоформлению СПИ изложен в 2.1.

Требования к коррозионно-стойкой стали изложены в 3.16 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов.

2.2.5.2    Схема признания предприятий-изготовителей проката, поковок, кованых и катаных плит и штамповок из коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали.

2.2.5.2.1 Общие положения.

До начала производства под техническим наблюдением Регистра при первоначальном

1.1 ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

1.1.1    Положения настоящей части Правил технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов¹ применяются при осуществлении технического наблюдения Российским морским регистром судоходства² за изготовлением и применением материалов для судов.

1.1.2    Техническое наблюдение за изготовлением и применением материалов, предназначенных для противопожарной защиты судов, производится в соответствии с положениями разд. 4 «Оборудование противопожарной защиты» части VI «Техническое наблюдение за изготовлением изделий».

1.2 ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ПОЯСНЕНИЯ

1.2.1    Термины и их определения и пояснения, относящиеся к общей терминологии, приведены в части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов и части I «Общие положения по техническому наблюдению» Правил.

1.2.2    В настоящей части приняты также следующие определения:

Сертификат предприятия (сертификат качества) - документ предприятия, удостоверяющий соответствие определенного объема конкретного вида продукции требованиям заказа и подтверждающий изготовление продукции в полном соответствии с существующей на предприятии технологией.

Сертификат выдается предприятием и должен быть удостоверен подписью ответственного лица от контролирующего качество продукции органа предприятия.

Серийный образец - образец партии материала или изделий, изготовленный по принятой предприятием технологии для серийного производства, на котором путем испытаний проверяется его соответствие головному образцу (прототипу) согласно одобренной Регистром технической документации.

Клеймо Регистра - клеймо, штемпель или пломбир определенного, регламентированного Регистром вида, которые наносятся на продукцию в конечном ее виде или в процессе изготовления с целью подтверждения осуществленного Регистром технического наблюдения и идентификации продукции выданным на нее документам.

Проба - часть полуфабриката или специально изготовленная заготовка, предназначенная для изготовления образцов для испытаний.

Образец - изготовленное из пробы изделие определенной формы и размеров, на котором непосредственно производится определение механических, технологических или иных свойств материала при испытаниях.

Полупродукт - слиток, сляб, блюм, заготовка, в дальнейшем подвергающиеся переделу, технологической обработке.

П олуфабрикат - лист, поковка, отливка, труба и т. п, в дальнейшем, при использовании по назначению, подвергающиеся механической или технологической обработке.

Партия - ограниченное количество полуфабрикатов, на которые распространяются результаты проведенных в установленном порядке испытаний.

Первоначальные испытания -определенный объем контрольных испытаний, регламентированный специальной, одобренной Регистром программой и выполняемый во время освидетельствования предприятия Регистром с целью выдачи ему Свидетельства о признании изготовителя.

Сдаточные испытания - определенный правилами Регистра или согласованной с ним документацией объем испытаний поставляемой с техническим наблюдением Регистра продукции, по результатам которых могут быть оформлены Свидетельства о соответствии.

Вторая сторона - внешняя участвующая сторона, заинтересованная в деятельности предприятия, например, потребитель или организация/лицо, выступающие от его имени.

Третья сторона - внешняя сторона, признаваемая независимой от участвующих сторон в процессе определения соответствия материала или изделия каким-либо известным требованиям, таким как требования национальных или международных стандартов, правил Регистра, ИСО 9001 и т. д.

1.3 ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ

1.3.1 Техническое наблюдение осуществляется на основании издаваемых Регистром правил и имеет целью определить, отвечают ли правилам и дополнительным требованиям, если это оговорено особо, материалы и изделия, предназначенные для постройки и ремонта судов и их оборудования. Дополнительными являются: требования, которые Регистр может предъявить в процессе осуществления технического наблюдения для получения дополнительных данных о качестве продукции (изменение объема и методик испытаний, мест отбора проб, размеров образцов и т. и.);

требования, которые потребитель материала может внести в заказ на поставку материала, сверх регламентированного правилами.

Документом, удостоверяющим признание Регистром предприятия как изготовителя материалов, удовлетворяющих требованиям правил, является Свидетельство о признании изготовителя (СПИ).

Указанный документ подтверждает соответствие поставляемой предприятием продукции и условий ее производства требованиям правил Регистра и удостоверяет внесение предприятия в издаваемый Регистром Перечень одобренных (признанных) материалов и предприятий-изготовителей.³

Документами, подтверждающими соответствие поставляемого материала требованиям правил и содержащими сведения, позволяющие идентифицировать поставляемую продукцию, являются:

Свидетельство о соответствии (см. 1.2.2);

Сертификат предприятия (см. 1.2.2) согласованной с Регистром формы, заверенный представителем Регистра.

Техническое наблюдение Регистра на предприя-тиях-изготовителях материалов не заменяет деятельности органов технического контроля, выполняющих свои функции на этих предприятиях.

Спорные вопросы, возникающие в процессе технического наблюдения, могут быть представлены предприятиями-изготовителями непосредственно в вышестоящее подразделение Регистра. Решения Главного управления Регистра (ГУР) являются окончательными.

Толкование положений настоящей части Правил является компетенцией Регистра.

1.3.2 При рассмотрении проектной и технической рабочей документации подразделениям Регистра необходимо руководствоваться следующим:

.1 требованиями соответствующих частей правил;

.2 Номенклатурой PC (см. приложение 1 к части I «Общие положения по техническому наблюдению»);

.3 специальными указаниями ГУР.

2.1 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЗНАНИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ (СПИ)

2.1.1    Общие положения.

2.1.1.1    Область распространения.

Свидетельство о признании изготовителя выдается предприятиям, производящим изделия и материалы, указанные в 1.1.4 части ХШ «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов, а именно:

прокат судостроительной стали;

прокат стали для котлов и сосудов под давлением;

стальные тубы для котлов, теплообменных аппаратов, сосудов под давлением и судовых систем и трубопроводов;

стальные поковки и отливки;

отливки из чугуна;

отливки из легких и цветных сплавов;

полуфабрикаты из цветных и легких сплавов;

цепи и тросы;

сталь для цепей;

слябы, блюмы и заготовки для проката судостроительной и котельной стали, если они изготавливаются на отдельном от прокатного производства предприятии.

Приведенные выше изделия и материалы, в соответствии с правилами Регистра подлежащие техническому наблюдению при изготовлении, могут поставляться предприятиями, имеющими СПИ.

Для получения СПИ предприятие должно быть признано Регистром в соответствии с требованиями разд. 10 части I «Общие положения по техническому наблюдению» и 2.1 настоящей части.

2.1.1.2 Срок действия.

СПИ выдается на срок до 5 лет и подлежит подтверждению не реже чем один раз в 2,5 года.

При изменении условий оформления СПИ (см. 2.1.1.3) действие документа прерывается, и документ должен быть переоформлен.

Если по производственным причинам необходимые для переоформления СПИ работы не могут быть проведены в установленные сроки, то для сохранения СПИ и предприятия в Перечне материалов сроки выполнения этих работ должны быть согласованы в период действия СПИ. (Как правило, основной причиной для переноса проверки является отсутствие соответствующих заказов, т. е. материалов, необходимых для выполнения требуемых испытаний.)

При положительных результатах работ срок действия СПИ и дата его следующего переоформления остаются неизменными. Действие СПИ не прерывается.

Соответствующее решение принимается подразделением Регистра, осуществляющим техническое наблюдение на предприятии, на основании обращения предприятия, мотивирующего перенос сроков.

Схема поддержания Перечня материалов в надлежащем виде изложена в 2.2.4.

2.1.1.3 Условия, необходимые для оформления СПИ.

Все работы, связанные с оформлением, подтверждением или переоформлением СПИ, по согласованию с ГУР выполняются подразделениями Регистра, в зоне действия которых находятся предприятия.

СПИ оформляется и выдается предприятию при выполнении определенных Регистром требований и формальностей (см. 2.1.2) и на основании положительных результатов первоначальных освидетельствований (см. 2.1.3) или освидетельствований при возобновлении СПИ (переоформлении).

Освидетельствование предприятия проводится на основании обращения/заявки (см. 2.1.2) и, в общем, требует выполнения следующих действий:

рассмотрения представленной заявки и сопровождающей необходимой документации (см. 2.1.2);

анализа заявки предприятия, определения финансовых, трудовых, временных ресурсов и согласования плана работ;

ознакомления с технологией производства и существующей системой контроля качества (см. 2.2);

проведения испытаний (см. 2.2);

анализа результатов освидетельствования производства, существующей системы контроля качества, испытаний и сопоставления с представленной предприятием и рассмотренной ранее документацией.

Информация, полученная Регистром при выполнении работ, связанных с оформлением, подтверждением или переоформлением СПИ, рассматривается как строго конфиденциальная и не может быть передана третьей стороне без согласия предприятия, предоставившего эту информацию, а также предприятия, на которое эта информация распространяется.

2.1.1.4 Освидетельствование предприятия (производства).

2.1.1.4.1    При освидетельствовании подтверждаются представленная предприятием в заявке и приложении к ней информация о возможностях производства, заявленной продукции и ее фактическое соответствие требованиям Правил.

Одновременно, если имеется необходимость, вызванная выполнением определенных заказов, может быть подтверждено соответствие продукции дополнительным требованиям контракта (стандартам, спецификациям и другой оговоренной документации).

Освидетельствование включает ознакомление с реальным производством (от шихтового двора до склада готовой продукции и участка отбракованной продукции) и практическое сопоставление данных предоставленной согласно 2.1.1.2 документации о цехах, участках, лабораториях и офисах предприятия (производства).

2.1.1.4.2    Первоначальное освидетельствование проводится на впервые обратившемся к Регистру предприятии (производстве) или на признанном Регистром предприятии (производстве), представляющем материал/материалы, не указанные в выданном СПИ.

Освидетельствование в объеме, приравненном к первоначальному, может быть осуществлено в следующих случаях:

при изменении технологии, относящейся к любому из упомянутых правилами процессов производства материалов (плавка, разливка, прокатка и/или термообработка, ковка, прессование и т. п.);

при изменении максимальной толщины (размеров) поставляемых материалов;

при изменении химического состава (корректировке состава, введении микролегирования и т. п.);

при использовании другого оборудования и средств производства, применяемых в одобренном Регистром ранее технологическом процессе (станов, термического или иного оборудования);

при использовании для производства заготовок (слябов, блюмов и т. и.), получаемых предприятием от неизвестных и не признанных Регистром производств.

При первоначальном одобрении объем документации, представляемой Регистру, должен соответствовать указанному в 2.1.2.

Объем освидетельствований и испытаний при первоначальном одобрении является базовым и в максимальной степени должен учитывать особенности производства продукции на конкретном предприятии.

2.1.1.4.3    Освидетельствование при подтверждении и возобновлении/переоформлении СПИ осуществляется в соответствии с 2.1.4 — 2.1.5.

2.1.1.4.4    При внесении изменений в реквизиты предприятия в Регистр представляется соответствующий комплект измененной документации, а переоформление СПИ при этом осуществляется в установленном порядке, без изменения указанных в первоначальном документе сроков. Освидетельствование производства может не осуществляться.

2.1.1.4.5    Освидетельствование испытательной лаборатории, входящей в состав металлургических или иных предприятий, рассматривается как неотъемлемая часть процесса производства материалов, поэтому оформления для нее отдельного документа Регистра (Свидетельства о признании лаборатории) не требуется.

СПИ может быть выдано лаборатории по отдельному ее обращению, как правило, в случае выполнения ею заказов сторонних предприятий.

Если проведение испытаний заявленной продукции невозможно на предприятии, необходимые испытания должны выполняться в признанной Регистром лаборатории.

Основные положения об освидетельствовании лабораторий изложены в 1.5 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов.

2.1.1.4.6    При освидетельствовании лаборатории и ознакомлении с документацией необходимо обратить внимание на следующее:

порядок поступления и оформления заявок на проведение лабораторией работ;

квалификацию персонала;

порядок отбора проб, идентификацию при изготовлении образцов и испытаниях;

наличие сведений об аккредитации лаборатории компетентными национальными или международными организациями.

2.1.1.4.7    Паспорт испытательной лаборатории должен содержать все необходимые сведения о лаборатории, включая реквизиты, номенклатуру продукции, видов и методик испытаний, а также сведения об оснащенности лаборатории (технические характеристики, данные о состоянии, сроках поверок оборудования), перечень нормативных документов о состоянии помещений и об обслуживающем персонале.

Следует также обратить внимание на форму и оформление протоколов испытаний. Содержание протокола по отдельным видам испытаний может разниться, но общая форма должна быть стандартизована. Исправления и дополнения к протоколу после его оформления могут осуществляться только в виде отдельного документа. Каждый протокол должен иметь идентификационный номер. В нем должны быть указаны наименование лаборатории, ее принадлежность (если лаборатория относится к предприятию,

должно присутствовать его наименование), место расположения и дата выполнения испытаний.

Согласно существующему на предприятии/ в лаборатории положению протоколы должны быть подписаны лицом, ответственным за проведение данного вида испытаний, и руководителем лаборатории.

2.1.1.4.8    Проводимые на предприятии контрольные испытания материалов, представляемых согласно заявке, должны быть засвидетельствованы представителем Регистра в процессе освидетельствования им производства. Протоколы этих испытаний должны быть заверены представителем Регистра.

2.1.1.4.9    При освидетельствовании существующей на предприятии системы контроля качества и ознакомлении с документацией необходимо обратить внимание на присутствие и формализацию следующих процедур:

входного контроля;

объема и характера проверки;

системы идентификации материалов или поступающих полуфабрикатов во время их хранения и всего процесса производства. Необходимо удостоверится в том, что все сырье или материалы не используются и не подвергаются дальнейшей переработке без соответствующей проверки, зафиксированной в документации предприятия. Определяется объем контроля поставщика;

технологического процесса, влияющего на качество конечного продукта, стадии которого должны быть управляемы (инструкции, определяющие методы контроля и управления, документально установленные критерии качества выполняемых работ, корректирующие действия, маркировка, система сбора, использования и хранения производственных параметров);

контроля отбракованных материалов, ремонта;

обработки, повторной проверки.

2.1.1.4.10    Испытания должны выполняться в соответствии с согласованной программой.

Выбор полуфабрикатов, вырезка проб, изготовление образцов должны выполняться под непосредственным наблюдением представителя Регистра.

Размеры представляемых для испытаний полуфабрикатов должны соответствовать размерам полуфабрикатов в предполагаемых поставках (по крайней мере, один из полуфабрикатов должен иметь максимальные ширину, толщину или диаметр).

Образцы для испытаний должны иметь клеймение, необходимое для их идентификации с представленным для испытаний полуфабрикатом. Технология резки и изготовления, промежуточное клеймение, равно как и схемы расположения образцов и вырезки проб, должны быть согласованы заранее.

Все результаты испытаний должны быть зафиксированы в протоколах, подписанных представителем системы контроля качества, действующей на предприятии, и заверены представителем Регистра, осуществляющим техническое наблюдение за испытаниями.

Упомянутые протоколы являются частью комплекта документов (отчета), представляемого предприятием Регистру в качестве основания для выдачи СПИ.

2.1.1.4.11 Регистру на одобрение, в виде отчета, представляется комплект документов, содержащий всю информацию об изготовлении и испытаниях всех представленных для испытаний полуфабрикатов.

Отчет составляется в произвольном виде, но должен включать разделы, соответствующие 2.1.2.

Отчет должен содержать копии программы и заверенных Регистром протоколов испытаний; также должны быть представлены данные по режимам выплавки, разливке, прокатке, термической обработке и т. п., микрофотографии и результаты неразрушающего контроля, если они требовались.

Содержание отчета должно отвечать требованиям правил Регистра и представленной в приложении к заявке документации. Пр и удовлетворительных результатах испытаний, освидетельствования производства и рассмотрения представленного отчета подразделением Регистра, осуществившим освидетельствование, оформляется Акт освидетельствования предприятия (форма 6.3.19), который служит основанием для выдачи предприятию СПИ.

Отчеты и данные о результатах испытаний, освидетельствований и рассмотрения технической документации, как и сама документация, должны сохраняться в подразделении, осуществляющем техническое наблюдение на предприятии, в течение установленного этим подразделением срока. Копии упомянутых здесь отчетов и данных, если это оговорено, представляются в ГУР.

В ГУР представляется вся информация о принятых в процессе одобрения принципиальных решениях, результатах рассмотрения технической документации, а также:

Извещение (форма 25.П.01/01) — в электронном виде;

Первичный информационный документ (ПИД) фирмы (форма 71.П.01), при изменении наименования предприятия — в электронном виде;

проект СПИ (при первоначальном освидетельствовании) и копии переоформленных СПИ (при возобновлении СПИ);

копии согласованной документации на поставку продукции (если имеются).

Выданные ранее СПИ у предприятия аннулируются, о чем также сообщается в ГУР.

Обо всех принятых решениях по результатам рассмотрения представлений подразделениями Регистра ГУР информирует эти подразделения и предприятия.

2.1.2 Оформление заявки на признание предприятия (получение СПИ).

2.1.2.1    Заявка предприятия представляет собой официальное обращение предприятия на официальном бланке этого предприятия и, если не оговорено иное, оформляется предприятием в произвольной форме.

Кроме указания цели выполнения работ заявка/ обращение должны содержать финансовые гарантии и перечень необходимой для рассмотрения заявки документации (см. 2.1.2.2). Заявка/обращение представляются в подразделение Регистра, в зоне действия которого располагается предприятие, но может быть направлена непосредственно в ГУР.

При этом в ГУР направляются:

сведения о результате выполненных подразделением Регистра действий и о произошедших изменениях (или их отсутствии) при переоформлении (возобновлении) СПИ;

копия заявки при первоначальном обращении предприятия или при возобновлении технического наблюдения Регистра на предприятии, ранее имевшем, но утратившем СПИ.

2.1.2.2    Приложение к заявке.

Одновременно с заявкой Регистру представляются краткие сведения о предприятии и производстве (см. 2.2.1.2).

Как правило, изложенное в 2.2.1.2 приемлемо для всех предприятий, предполагающих изготавливать или уже изготавливающих материалы под техническим наблюдением Регистра и обращающихся в Регистр с соответствующими заявками.

2.1.3 Оформление СПИ.

2.1.3.1    СПИ (форма 7.1.4.1), если не оговорено иное (см. 2.1.1.3), оформляется подразделением, выполнившим освидетельствование предприятия.

2.1.3.2    Оформленное СПИ должно содержать в приложении информацию о способе и особенностях изготовления материала, размерах поставляемых полуфабрикатов, документации, в соответствии с которой осуществляется поставка, и, если требуется, особенности маркировки продукции (см. 1.4.1.2 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов).

Наличие у СПИ приложения обязательно. Для каждого материала на бланке СПИ в соответствии с Номенклатурой PC (см. приложение 1 к части I «Общие положения по техническому наблюдению») должен определяться и указываться соответствующий код.

2.1.4 Подтверждение СПИ.

2.1.4.1    Подтверждение СПИ осуществляется в сроки, указанные на бланке СПИ, в соответствии с 2.1.1.2.

2.1.4.2    Подтверждение СПИ, внутри срока его действия, предприятие должно осуществлять в случаях:

дефектации при применении продукции или при ее эксплуатации, выявления причин, повлиявших на качество продукции;

отказа от предъявления продукции при ее производстве и применении;

неудовлетворительной работы системы контроля качества;

внесения изменений в условия одобрения без предварительного согласования с Регистром;

многочисленных провалов при проведении испытаний;

неоднократно повторяющихся отклонений от технологии производства или контроля и отмеченного снижения стабильности качества продукции (даже при представлении результатов анализа произошедших отклонений и восстановлении доверия Регистра к уровню качества).

Подтверждение СПИ может распространяться на отдельные виды продукции или на все материалы, указанные в СПИ.

В приведенных выше случаях решение о необходимости подтверждения СПИ принимается ГУР и/или подразделением Регистра, осуществляющим техническое наблюдение на предприятии.

2.1.4.3    Все перечисленное в 2.1.4.2 может рассматриваться Регистром как ставящее под сомнение сохранение действия СПИ на конкретном предприятии, поэтому может трактоваться сторонами как «внеочередное возобновление» СПИ с соответствующим оформлением заявки предприятия и т. п.

2.1.4.4    Кроме перечисленного в 2.1.4.2, подтверждение может быть потребовано при отсутствии поставок материалов с техническим наблюдением Регистра в истекший с момента выдачи, возобновления или предыдущего подтверждения СПИ срок, превышающий 2 года.

2.1.4.5    Объем испытаний и освидетельствований при подтверждении СПИ определяется в каждом случае и может быть приравнен к объему первоначального освидетельствования (см. 2.1.1.4.2).

2.1.4.6    При официальном предоставлении предприятием подтверждения неизменности условий выдачи СПИ и соответствующих статистических данных, свидетельствующих о стабильности уровня качества продукции, подтверждение СПИ может осуществляться по сокращенной программе или даже носить формальный характер (без проведения дополнительных испытаний и освидетельствований).

По усмотрению подразделения Регистра, осуществляющего техническое наблюдение на предприятии, испытания могут не проводиться в следующих случаях:

при постоянных поставках указанной в СПИ продукции под техническим наблюдением Регистра или другого классификационного общества и предоставлении предприятием соответствующей информации в статистически обработанном виде;

при непостоянных поставках под техническим наблюдением Регистра или другого классификационного общества продукции, указанной в СПИ, но предоставлении предприятием соответствующей информации о поставках материалов, близких по своим параметрам к представляемым и изготавливаемым по аналогичным технологиям. Данные по химическому анализу должны включать все элементы, указанные для представляемых предприятием материалов, включая микролегирующие.

В дополнение к приведенному выше, подразделением Регистра могут быть востребованы данные по отбраковке продукции, внутренним дефектам, состоянию поверхности и размерам.

При недостатке необходимых сведений по материалам, указанным в СПИ, статистические данные могут быть дополнены сведениями по сходным материалам, изготовленным по той же технологии.

2.1.4.7 В случае, если на предприятии производства отсутствует упомянутая в СПИ или сходная с ней продукция, подтверждение может быть осуществлено при получении соответствующих заказов. Объем освидетельствований и испытаний в данном случае также может быть приравнен к первоначальному, но должен быть скоординирован с объемом заказа и со сроками действия СПИ.

Если подразделение Регистра приняло решение о необходимости подтверждения СПИ, в ГУР направляется соответствующее представление.

2.1.5 Переоформление (возобновление) СПИ.

2.1.5.1    Переоформление (возобновление) СПИ осуществляется в сроки, указанные на бланке СПИ, в соответствии с 2.1.1.2.

2.1.5.2    Переоформление (возобновление) СПИ на конкретном, известном предприятии осуществляется на основании результатов очередного освидетельствования предприятия. Решение о порядке, объеме и условиях выполнения освидетельствования предприятия, если не оговорено иное, принимается подразделением Регистра, осуществляющим техническое наблюдение на предприятии, с учетом результатов выполнения прежних освидетельствований (см. 2.1.4).

Изложенное в 2.1.4.2 и 2.1.4.3 в полной мере распространяется на условия переоформления СПИ.

2.1.5.3 Объем испытаний и освидетельствований при подтверждении СПИ определяется в каждом случае и может быть приравнен к объему первоначального освидетельствования. Как правило, объем испытаний определяется, исходя из положений 2.1.4.5 — 2.1.4.7.

Освидетельствование в объеме первоначальных испытаний, кроме указанного, может быть востребовано при формальном характере предыдущей проверки (см. 2.1.4.6).

Необходимость выполнения работ и объемы одобрения, приравненные к первоначальному, могут быть согласованы с ГУР.

2.1.6 Аннулирование СПИ.

СПИ может быть аннулировано в следующих общих случаях:

по желанию предприятия;

при подтвержденном несоответствии поставляемой предприятием продукции положениям выданного предприятию СПИ (требованиям Правил и документации, признанной Регистром и внесенной в СПИ);

при нарушении условий осуществления технического наблюдения на предприятии, перечисленных в договоре;

по окончании срока действия СПИ, если соответствующая заявка предприятия не была подана в установленные сроки.

Как правило конкретные условия, при которых СПИ подлежит аннулированию, регламентируются договором о техническом наблюдении, заключаемым Регистром с предприятием.

2.2 СХЕМЫ ПРИЗНАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ

2.2.1    Схема признания предприятий-изготови-телей полупродукта для судостроительной стали.

2.2.1.1    Общие указания.

Настоящие положения определяют схему признания (первоначальное освидетельствование) Регистром процесса производства исходного полупродукта, такого как, слиток, сляб, блюм, заготовка для судостроительной стали.

Порядок осуществления работ по признанию предприятия, оформлению, подтверждению и переоформлению СПИ изложен в 2.1.

2.2.1.2    Область распространения признания. Документация.

2.2.1.2.1 Первоначально представляемая документация.

С целью получения признания предприятие-изготовитель должно представить Регистру программу контрольных испытаний и следующую

основную информацию, характеризующую предприятие и его продукцию:

.1 название и адрес предприятия, месторасположение производств (план расположения цехов), используемые в плане обозначения, размеры цехов, виды и годовые объемы продукции, поставляемой для судостроения и другого назначения (если применимо);

.2 сведения об организации производства и системе качества:

схему организации производства; штат рабочих;

штат служащих и сведения об организации подразделения контроля качества;

сведения о квалификации персонала, вовлеченного в работы, обеспечивающие требуемое качество продукции, сертификат соответствия ИСО серии 9001 или 9002 (если имеется);

сертификаты об одобрении производства другими классификационными обществами (если имеются);

.3 сведения о средствах производства: краткое описание производственного процесса; происхождение и складирование шихты (исходных материалов);

складирование и хранение изготовленной продукции;

оборудование и приборы периодического контроля, используемые в процессе изготовления продукции;

.4 сведения о системе контроля качества и

оборудовании:

описание системы идентификации материалов, используемой на различных стадиях производства;

оборудование для проведения химического анализа и процедуры для соответствующей калибровки (поверки);

перечень процедур по обеспечению контроля качества продукции;

.5 сведения о видах исходного полупродукта, категории стали, толщины, основные механические характеристики материала:

допустимое содержание химических элементов, включая содержание раскисляющих элементов и измельчающих зерно микролегирующих добавок, а также примесей в зависимости от категории стали (если содержание химических элементов зависит от толщины проката и состояния его поставки, соответствующие отклонения должны быть регламентированы документально);

допустимый максимальный углеродный эквивалент, определяемый в соответствии с формулой, указанной в 3.2.2 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов;

максимальные значения Р_см, если не оговорено иное, определяемые для стали высокой прочности с содержанием углерода менее 0,13 %;