ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПО МЕХАНИЗАЦИИ МОНТАЖНЫЙ й СПЕЦИАЛЬНЫХ

СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

по проведению обследования технического состояния подъемников (аьапех) с истекшим сроком службы с целью определения возможности их дальнейшей эксплуатации.

Часть 9. ПОДЪЕМНИКИ 7L ЯЗТСВЫШКИ

12

5.УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ОБСЛЕДОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ПОДЪЕМНИКА

5.1.    Проверка организации технического надзора.

При проверке организации технического надзора за безопасной эксплуатацией подъемников необходимо обращать внимание на:

5.1.1.    Наличие и выполнение приказа об организации технического надзора.

5.1.2.    Правильность назначения лиц, ответственных за техническое состояние и безопасную эксплуатацию подъемников.

5.1.3.    Организацию осмотров и профилактических ремонтов подъемников.

5.1.4.    Наличие и содержание приказа о порядке работы подъемников вблизи воздушных линий электропередачи.

5.2. Проверка организации обучения, аттестации и проведения очередных проверок знаний.

При проверке обученности обслуживающего персонала и организации проведения очередных проверок знаний обслуживающего персонала, руководящих и инженерно-технических работников следует обращать внимание на:

1.    Выполнение типового положения о порядке проверки знаний руководящих и инженерно-технических работников норм и инструкций по технике безопасности.

2.    Наличие и правильность формирования комиссией по проверке знаний ИТР и персонала, обслуживающего подъемники.

3.    Соблюдение установленных сроков периодической проверки знаний ИТР и персонала.

4.    Наличие и правильность оформления протоколов проверки знаний, удостоверений, журналов учета проверки знаний и инструктажа обслуживающего персонала, в том числе по электробезопасности.

5.    Порядок допуска к обслуживанию подъемников машинистов, слесарей, электромонтеров. Наличие приказов об их назначении.

6.    Присвоение групп по электробезопасности персоналу, обслуживающему подъемники с электроприводом (машинистам не ниже

-13-

2-й группы, операторам люльки - I-й, электромонтерам и лицу, ответственному за исправное состояние подъемников - 3-й) .

7- Прохождение медосмотров и т.п.

8.    Наличие и содержание должностных инструкций для ответст

венных лиц и инструкций пс технике безопасности для персонала,    обслуживающего подъемники, в тем числе по элек-

тробеэоласнссти.

9,    Проверку знаний обслуживающего персонала и ответственных лиц путем выборочного опроса на рабочем месте.

3.3 Проверка наличия комплектности и содержания технической документации.

При проверке комплекта технической документации необходимо убедиться з наличии эксплуатационной, ремонтной и текущей документации б том числе:

-    паспорта;

-    технического описания и инструкции пс эксплуатации и монтажу ;

-    карты (инструкции > технического обслуживания;

-    руководства пс ремонту или технических условий

36 - 24.12-100-92    "Металле конструкции грузоподъемных

жш”, оборудования и подъемников. Капитальный ремонт'*;

-    вахтенного журнала;

-    альбома чертежей оснсзных сборочных единиц и сыстрсизнани-заюшихся деталей;

-    актов на монтаж, ремонтные работы до усилению металлоконструкций за период эксплуатации;

-    актов замера сопротивления л з с ляпни электропроводки л за— литного заземления;

-    свидетельства лабораторий и химическом анализе состава определения ударной вязкости металла основных металлоконструкций при отсутствии сертификата или записи в паспорте, а также при оформлении дубликата паспорта, если эти сведения не подтверждаются документацией предприятия-изготовителя;

-    протоколов на применяемые методы неразрутпающего контроля;

-    протокола замеров общих деформаций и дефектовечней ведомости при проведении последнего полного технического зези-детельстзсвания;

15

5.3.8.    Наличие рекомендаций, разработанных изготовителем или разработчиком подъемника (исполнения У1), по их эксплуатации, в районах с холодным климатом по ГОСТ 16350>80 в соответствии с требованиями технических условий УК-36.24.12.100-92 «Металлоконструкции грузоподъемных машин, оборудования и подъемников. Капитальный ремонт».

5.3.9.    Наличие акха обследования технического состояния подъемника ( по соответствующей методике) с заключением о возможности дальнейшей его эксплуатации (для подъемников с истекшим нормативным сроком службы).

6 ЛРОВВРКА КОМПЛЕКТНОСТИ ПОДЪЕМНИКОВ

6.1. Подъемник должен был, укомплектован набором запасных частей и инструмента, переносной электрической лампой, эксплуатационной и ремонтной документацией (см.п.5.3.).

6.2.    При визуальном осмотре контролируют наличие всех деталей и узлов, удостоверяются, что в конструкции нет изменений, не согласованных с заводом-изготовителем.

6.3.    Необходимо проверить заполнение топливного бака, оно должно составлять одну-две трети его объема. Охлаждающая жидкость, рабочие жидкости должны находиться на уровне, установленном технической документацией.

16

7.ПР0ВЕРКА УСЛОВИЙ ПРОВЕДЕНИЯ ОБСЛЕДОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ПОД ЪЕМНИКА

При проверке условий проведения обследования подъемника следует обратить внимание на:

7.1.    Состояние площадки, на которой установлен подъемник на пневмоколесном, гусеничном или автомобильном ходу. Площадка должна быть горизонтальной с твердым покрытием, имеющей отклонение от горизонтали ±3° и способность выдерживать давление—до 588,4 (6,0) кПа (кг/квхм).

7.2.    Наличие таблички с указанием регистрационного номера подъемника (если он зарегистрирован), его грузоподъемности и даты испытания.

Надписи на табличке должны быть хорошо различимы с земли (с пола) и соответствовать данным в паспорте подъемника.

7.3.    Расположение рубильника, подающего напряжение на подъемник наличие свободного доступа к нему, устройства для запирания рубильника в отключенном положении, наличие на нем надписи «Подъемник», заземление корпуса рубильника.

7.4.    Отсутствие воздушных линий электропередами, а при их наличии -эффективность принятых мёр для обеспечения безопасной работы подъемника.

7.5.    При установке подъемника на краю откоса — правильность установки по отношению к основанию откоса.

7.6.    При использовании подъемника для выполнения строительно-монтажных работ - соответствие места установки подъемника на строительной площадке проекту производства работ.

7.7.    Наличие контрольного груза для периодического испытания ограничителя грузоподъемности подъемника, и проведения статических и динамических испытаний подъемника.

7.8.    Наличие вспомогательных средств для проведения визуального осмотра подъемника: подмостей, стремянки и другого оборудования.

-17-

8- ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ПОДГЬЕМНИКА.

8 -1 При проверке необходимо убедиться з том, что:

1.    Подъемник соответствует требованиям: Правил, государственным стандартам, инструкции по эксплуатации и предъявленной при регистрации документации.

2.    Электрическое оборудование подъемника, его монтаж и заземление отвечают требованиям Правил устройства электроустановок и Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников.

3.    Проверка электрооборудования подъемника проводится з соответствии с Дравидами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

4- Выполнена зсе рекомендации изготовителя или разработчика по устранению недостатков, выявленных з процессе эксплуатации подъемника.

5. Состояние подъемника проверяется путем знешнегс осмотра и опробования действия механизмов и приборов безопасности. Необходимость разборки механизмов и электрооборудования определяется спедиалистами-сбсдедсвгтепяыи.

5.2 Зои осмстсе подъемника необходимо пссзесить состояние :

о. люльки и ее подвески;

2.    металлоконструкций и их соединений;

3.    блскоз, осей и деталей их крепления;

4.    канатов и их крепления; о. цепей и их крепления;

5.    механизмов; аппаратов управления;

3. электро-, и гидрообсрудсзакия;

9. пюибоссв безопасности;

3.2.1 Проверка металлоконструкций и их соединений.

При проверке металлоконструкций и их соединений обратить внимание на основные не сухие элементы з целях выявления трещин, деформаций, утонение стенок, расслоения металла, шелушения краски и других повреждении .

местами наиболее зерсятного появления осетин являются:

1.    места резких изменений сечений элементов;

2.    места примыкания всякого рода накладок, ребер, диафрагм,

КС сыне К г

-18-

3 - концы сзарных швов и места изменения их толщины и фермы;

4.    швы, расположенные перпендикуляр нс усилиям з элементе;

5.    накладки, обваренные по контуру;

6.    сзарные швы с технологическими дефектами (непроварами* подрезами, наплывами, порами, пссжсгами, шла?:сзыми зключе— ниями, кратерами;;

3*2.6. Внешними признаками трещин могут являться подтеки, ржазчи-ка, выходящая на поверхность металла, нарушение краски.

В.2.7. Места, з которых можно предполагать наличие трещин и других дефектов, сварные швы следует осматривать с помощью лупы с 5-10 -кратным увеличением. Выявление трещин в труднодоступных местах тщательным осмотром с псмсшьзэ лупы не может гарантировать полное их обнаружение 5 период осмотра' всех конструкций и узлов-

3 этом случае вопрос о возможности эксплуатации конструкции должен решаться особенно осторожно с учетом наличия других дефектов*

качества ctsj-л, условной эксплуатации.

8.2.9. Дополнительная проверка элементен металлоконструкций* сварных, болтовых, заклепочных и других соединений-

3.2-9.1. При обнаружении дефектов или их дензнаков, подозревае

мые участки металле конструкции и сварных соединении должны быть счищены от грязи ~л пыли ;с помощью детки или сопуна сжатым воздухом.!, = затем л с л в ер г нуты ^беледезаник:    с    помощью    одного    из    метелен    неразрупаюшегп

кенттедл;

ультразвуковой лефектссхсгзиеи, цветной хли магнитспсрсшхсзс;: лесе ктосхспией.

Решение о нес сходимости применения неразрудающегп метола мен тс с ля ко нкс етно го элемента металле кснстсукдии псинимают специалисты.

прснсляшие обследование.

Наиболее распространенными и объективными приборами являются импульсные ультразвуковые дефектоскопы УЗД-МБНУ, УИ-ИПУ, УД-2-12 -

3 качестве зрибороз для определения остаточной толщины металла, пораженного коррозией, рекомендуются ультразвуковые толщиномеры УТ-911 •Кварц-151, УТ-93П-

Креме тоге применяются зихрегсксвсй и магнитографический метопы контроля. Перечень аппаратуры приведен в приложении 26.

Дефектоскопия проводится з соответствии с требованиями по эксплуатации приборов и по методикам, утвержденным в установленным порядке.

S - 2 - 9.2. При обнаружении трещин необходимо зесь подозреваемы;: участок очистить от коррозии л зачистить дс -металлического

-19-

с я накосить удары зубилом иди мслсгксм, оставляющим вмятины и зарубки на основном и наплавленном металле-

8.2-9-3- Для уточнения наличия трещины можно использовать следующие методы:

-    хорошо заточенным зубилом снять небольшую стружку злоль предполагаемой трещины. Разделение стружки свидетельствует о наличии трещины?

-    подозреваемый участок обильно смачивают херссинсм,_ который спустя некоторое время вытирают насухо тряпкой. Затем подозреваемую зону покрывают водным раствором тонко измельченного мела. После зысы-хания поселки и обстукивания молотком зона трещины темнеет.

З.2.Э.4. При выявлении трешин следует обратить внимание на направление развития трещин и их распространение на следующие элементы:

-    стыковые соединения;

-    фланцевые соединения;

-    болтовые и заклепочные соединения;

-    узлы примыкания соседних элементов;

-    стыки поясов (особенно в растянутых зеках) ;

-    сварные шзы, расположение поперек действующего э растянутых элементах усилия;

-    зоны сближения сварных швов (например, сопряжение ребер жесткости с поясами, места пересечения пслкссов, кронштейнов с поясами: ;

8-2.9.0. При дополнительном осмотре мест ремонта с применением сварки следует обратить внимание на состояние сзарнсго шва и околешенной зоны г шириной 20-ЗС мм; . Здесь возможно образование вторичных трещин, обычно по сварному шву, поверхность которого из-за неудобства выполнения сварки часто бывает нерезкой с подтеками, наплывами:    л    за

трудняет обнаружение трещин.

З.2.Э.6. До окончании осмотра элементов конструкций на наличие дефектов л повреждений, проводят опенку степени поражения металла коррозией, контроль состояния болтовых и заклепочных соединений, а также соединительных элементов металлоконструкции.

3-2.Э-5-1- Степень поражения металла коррозией определяют путем сравнения размеров, очищенных стальными щетками до металлического слепка поперечных печений в пораженном коррозией месте с непезрежпенныъ; печением или толщиномерами.

5 случае поражения коррозией значительных участков металлекснсс-сукдии подъемника (белее 30% общей поверхности j следует произвести замесы толщины элементов ультразвуковым толщиномером. Допускается уменьшение толщины несущих элементов не белее 10% -

-20-

3.2.9.6.2. Контроль состояния болтовых и заклепочных соелинени: осуществляют простукиванием соединения молотком. Ослабленные захлелк; можно определить по более глухому звуку улара и по характеру отскока молотка.

Б сомнительных случаях проверку производят двумя молотками:    од

ним выполняют удар по головке, а другой держат прижатым к противоположной голсзке заклепки. Ослабление заклепки сопровождается резким отскоком второго молотка при ударе.

Обычно ослабленные болты и заклепки характеризуются ободком вокруг головки или подтеками ржавчины.

9.2.9-б.3. контроль соединительных элементов металлоконструкций (пальцев, осей) начинают с осмотра состояния фиксирующих элементен (ригелей, торцовых шайб и т.п.) . Цои выязлении повреждений фиксирующих элементов, свидетельствующих о наличии осевых усилий з соединении, пальцы (оси) следует демонтировать и подвергнуть их тщательному осмотру, особенно посадочные места. Соединительные элементы подъемника следует осматривать как гои ее неподвижном состоянии, так и при ее работе с грузом, чтобы оценить работоспособность и фактические величины перемещений-

3.3 Измерение деформаций колен, телескопических колен, стрел и мачт подъемников (вышек)-

8-3.1 Деформацию колен, телескопических колен, стрел и мачт определяют с помощью натянутой струны, относительно которой замеряют расстояние до -фемок соответствующей металлоконструкции.

3.3.2    Скручивание келен, телескопических келен и стрел определяют с помощью отвесив с замером расстояния от верхних и нижних креме-к металлоконструкций з 3—4 сечениях, равномерно расположенных по пролету.

8.3.3    Деформации [погнутости) отдельных металлекскструкдий определяют величиной прогиба относительно струны, натянутей параллельно металлоконструкции •

Допустимо применение других методов измерений.

8.4 Предельные отклонения металлоконструкций машин.

3.4.1 Предельные отклонения металлоконструкций машин не должны превышать величин рассчитанных согласно п. 3.4.1.

*22-

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И МЕ:^АНИЧЕС?^_Х СВОЙСТВ МЕТАЛ». НЕСУЩИЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕТАЛЛСКСНСТг:"ЛйЙ' ССТЬЕМНИЕСВ-.

Э. 1 Необходимость определения химического состава л механических свойств металла аозникает 5 следующих случаях:

—    если в паспорте подъемника или другом документе предприятия— изготовителя отсутствуют данные о металле, из которого он изготовлен;

—    если подъемник эксплуатировался при температуре окружающей среды ниже нижнего предельного значения, указанного з паспорте подъемника, или предполагается эксплуатация подъемника в аналогичных условиях;

—    если подъемник подвергался ремонтам и модернизации, при которых были применены элементы, марка стали которых не указана з паспорте или сессисинаты отсутствуют.

9 - 2 Решение о необходимости определения химического состава механических свойств металла вносит комиссия, про водящая доследование -

9.3 Отбор проб (стружки) для определения химического состава металла проводится по ГОСТ 7565-31 "Чугун, сталь и сплавы. Метол отбора лрсс для химического состава". Методы отбора проб определяются после проведения всех других работ по обследованию метаддскснсгрукдий.

Стружка для химического анализа материала    металле кс нструкпи::

должна быть взята в выборочном порядке -^;не менее 2С г из основных

^п    а    ■    trr*’    мат-    —Р V’"⁼    _

wi / / ^Cm...uS JdC.MriixlwrkVM^.M V АмЛУ! r    J*    o' V.    •«« Г «*    .

стазддзслей заключенае.

Песта взятия стружки должны быт- предварительно :ч::дены от крас:-::: :: ржавчины и зачищены до металлического блеска-

у дедъемникез пробы берутся из поясов :: раскопов сгрелы, колени

^ ^    «    w    ^    »*.W    IVW alxKS? .. ,    ^ i.V V    V Cw ' /.    *

Сгсужка для анализа может быть снята зубилом о ко емки элемент в •» * *

лисе получена высверливанием отверстия.

Если стружка снимается зубилом, место взятия пробы следует обработать дли ф о в ал ь н с й машинкой, чтобы линия кромки была плавней.

Бысзерлинание для взятия стружки проведется -а вег толщину металла- сверлом диаметром не белее полуторной гедлины проката как правило, диаметр сверла 3-5 мм) .

После высверливания отверстия не завариваются. Расстояние меже‘ отверстиями л от кромки отверстия до края элемента должно быть не менее грех диаметров сверла как правило, не менее 13-15 мм _Р Стружка должна быть упакована и замаркирована.

Па отобранную стружку составляется зедсмссть с указанием подъемника. элемента, профиля, места ззятия стружки-

5

РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

I.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 . Настоящий документ разработан в соответствии с «Правилами устройства и Безопасной эксплуатации подъемников (вышек)», утвержденных Госгортехнадзором России 19Л1.92 г., устанавливает общие требования к периодичности организации и методам обследования подъемников (вышек) (в дальнейшем - подъемников) с истекшим нормативным сроком службы для определения возможности юс дальнейшей эксплуатации и распространяется на организации, имеющие на балансе подъемники (вышки), а также на организации, осуществляющие обследование подъемников (вышек).

Методическими указаниями можно пользоваться при обследовании подъемников, эксплуатируемых с отступлениями от паспортных данных (по температуре использования, ветровому или сейсмическому району) или спроектированных по зарубежным нормам.

Методические указания устанавливают периодичность, порядок, объем и методы обследования технического состояния подъемников (вышек), отработавших нормативный срок службы с целью определения возможности их дальнейшей безопасной эксплуатации, а также организацию этих работ и порядок оформления результатов обследования.

1.2. Требования, приведенные в настоящих методических указаниях, не отменяют рекомендаций и указаний эксплуатационной документации за подъемники, информационных писем изготовителей, Госгортехнадзора РФ и проектных организаций.

6

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Виды и периодичность обследования.

2.1.1.    Обследование подъемников с целью продления срока дальнейшей Эксплуатации необходимо проводить по истечении нормативного срока службы.

2.1.2.    Предусматриваются следующие виды обследования подъемников с истекшим нормативным сроком службы:

-    первичное

-    повторное

-    внеочередное.

Внеочередное обследование выполняется вне зависимости от срока эксплуатации подъемника.

2.1.3.    Первичное техническое обследование подъемников проводится после выработки нормативного срока службы.

2.1.4. Повторное техническое обследование подъемников проводится в сроки, устанавливаемые организацией, проводившей обследование.

2.1.5.    Количество повторных обследований не ограничивается. Возможность дальнейшей эксплуатации определяют общим техническим состоянием подъемника и соответствием выполняемым функциям, включая эргономические показатели и экономической целесообразностью ремонта.

2.1.6.    Сроки повторных обследований назначаются в соответствии с результатами заключения комиссии предыдущего обследования.

2.1.7.    Подъемники подвергаются внеочередному обследованию в следующих случаях:

-    при подготовке и оформлении дубликата паспорта или разработке нового;

-    если в процессе эксплуатации наблюдается неоднократное появление трещин в несущих металлоконструкциях;

-    если при испытании под нагрузкой, превышающей номинальную грузоподъемность на 50%, установлено возникновение остаточной деформации;

-    при наличии деформаций металлоконструкций, возникающих в результате аварий;

7

• если подъемник установлен на другие шасси.

2.1.8. Подъемники с истекшим нормативным сроком службы являются объектами повышенной опасности. В целях предупреждения аварийности и травматизма при эксплуатации, необходимо выполнять следующие организационные и технические мероприятия:

-    проводить полное техническое освидетельствование: первичное по истечении срока службы;

повторное не реже одного раза а 12 месяцев до списания;

-    сроки между очередными техническими    обслуживаниями,

предусмотренные системой планово-предупредительных ремонтов, должны быть сокращены на 50%;

-    при проведении технических освидетельствований, указанных подъемников, обращать особое внимание на состояние металлоконструкций.

2.2.    ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛЕДОВАНИЯ.

2.2.1 .Обследования подъемников должны осуществлять организации, имеющие лицензию разрешение Госгортехнадзора России или региональных органов Госгортехнадзора. Требования к организации, проводящей обследование, и к ее персоналу изложены в разделе 3 настоящего нормативного документа.

2.2.2.    В случае переноса лицензионной деятельности из региона, где получена лицензия, в регионы, обслуживаемые другими региональными органами Госгортехнадзора России, следует руководствоваться п.4.5. Методических указаний по выдаче специальных разрешений лицензий на виды деятельности, связанные с обеспечением безопасности при эксплуатации объектов котлонадзора и подъемных сооружений РД 10-49—94, утвержденных Госгортехнадзором России 31.01.94 г.

2.2.3.    Обследованию должны подвергаться подъемники, находящиеся в рабочем состоянии. Разрешается проведение обследования подъемников, находящихся в неработоспособном состоянии, с последующим окончанием обследования и проведения испытаний после приведения их в работоспособное состояние.

-a-

1.1. \ Обследование на предмет продления дрока, слутссы р*е:с-мендуегся с^змедать с техническим осзидетелъстзсзанием желательно а детнип период времени. С этой целью сроки до начала проведения сСслед;-зааии лддъемнихэз, установленных на открытом асздухе иди з неесалдлааг:-мых помещениях, могут увеличиваться до тех месяцез.

- - - - 5 Организация, осуществляющая обследование полъемниксв,    :    -

зодит з установленном законодательством порядке страхование езеей ;т-эесстзеннссти на случай возникновения аварии [поломки, трещин, изгиба, требующих выполнения ремонта или замены несущих элементов металлических конструкций з период, на который продлен срок службы подъемника. Страхование ответственности на случай возникновения аварии несут::: элементов металлических конструкций должно проводиться на основами:: разрабатываемых положений (правил) страхования*

2*2*6 Передача подъемников с истекшим сроком службы на лерзнч-ное, повторное или внеочередное обследование должно определяться Приказом, по организации являющейся ее владельцем. Приказ может оформляться на один или сразу на группу подъемников. Ферма приказа приведена в приложении 1.

2.2*7 Организация, проводящая обследование_г должна издать приказ о назначении персонального состава комиссии, которая будет проводить обследование подъемников конхретного заказчика. 3 приказе следует указать Председателя комиссии, одновременно отвечающего за технику безопасности при проведении обследования, и членов комиссии. Нинимальнзс: состав комиссии - 3 человека. Рекомендованная ?срма приказа приведена в Поиложении 2-

1.2*3 Владелец подъемника должен подготовить к обследованию:

1.    Подъемник, испытательные грузы, а также выделить (машиниста, оператора) на период проведения обследования.

2.    Оборудование для обследования металлических конструкций :: механизмов на зысоте [при необходимости) .

3.    Акт проверки сопротивления изоляции и заземления пр:: необходимости) .

4* Эксплуатационную документацию по подъемнику.

5.    Проект проведенного ремонта (реконструкции;, а также сертификаты металла, использованного при проведении ремонта (реконструкции) , если эти работы проводились.

6.    Справку о характере работ, выполняемых подъемником.

7. Журнал технических об служив аний (либо вахтенный журнал / с записями о проведенных технических обслуживания:* и текущих ремонтах.

2.2.9 Акт о результатах проведенного обследования с заключением з возможности дальнейшей эксплуатации может Сыть выдан только на подъемник, находящийся з работоспособном состоянии и выдержавший статические и динамические испытания.

3 . ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ, ПРОВОДЯЩЕЙ ОБСЛЕДОВАНИЕ И К ЕЕ ПЕРСОНАЛУ-

3-1 Организация, проводящая обследование подъемников должна:

-    быть независимой, чтобы ее персонал не подвергался какому-либо административному, финансовому или другому виду давления со стороны владельца подъемника или контролирующих органов, способного повлиять на технические решения;

-    иметь полномочия, включающие наличие лицензии Госгортехнадзора;

-    обладать квалифицированным кадровым персоналом, способным оценить работоспособность подъемника, качество выполненного ремонта и уровень безопасности работ при егс дальнейшей эксплуатации;

-    обладать необходимыми техническими средствами для проведения обследования и оценки технического состояния подъемника дс ~л после ремонта;

-    иметь в пользовании учетные ?Д и другие нормативные документы, относящиеся к обследованию конкретных типов подъемников.

3.2 Организация, проводящая обследование, излает Приказ, в котором назначается председатель комиссии - ответственный за технику безопасности и члены комиссии, принимающие участие в работе лс обследованию на конкретном объекте. Оорма Приказа приведена в Приложении 2- минимальный постав комиссии -3 человека

3.2-1 Председателя комиссии рекомендуется Назначать из лис, имею-

t

пих высшее техническое образование, знания и практический опыт работы -подъемниками не менее 5 лет, опыт работы пс обследованию не менее 1 года, знающего возможные места повреждений и умеющего оценивать послед-

-го

2-го уровня, имеющего право на принятие решения по вопросам, связанным с продлением срока службы, а также имеющего удостоверение о сдаче Правил как лицо, ответственное за безопасное производство работ подъемников.

3-3 Все сотрудники - члены комиссии, принимающие участие в обследовании, должны пройти проверку знаний с участием инспектора Госгортехнадзора России и иметь на руках удостоверение специалиста по обследованию, выданное инженерно-консультативным центром (ИКЦ} или головной организацией - Выдача удостоверений специалистам Головных организаций и ИКЦ проводится Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России-

3.4    Оценка остаточного ресурса может проводится только специали-стом-обследователем 3 уровня.

Аттестация спешхалистов-обследователей 3 уровня выполняется комиссией с присутствием представителей головных организаций совместно с головным учебным центром и Госгортехнадзором России-

К аттестации допускаются специалисты —обследователи 2 уровня из -числа организаций, имеющих лицензии Госгортехнадзора России на проектирование и обследование подъемников.

3.5    Организация, проводящая обследование, должна критически подходить к оценке данных, представляемых владельцем подъемника.

3.6    По результатам обследования организация, провопившая обследование представляет в региональные органы Госгортехнадзора и Российскую экспертную компанию пс объектам повышенной опасности (РосЗК: сдсазку ло форме, приведенной в Приложении 3.

11

^ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ОБСЛЕДОВАНИЯ

ПОДЪЕМНИКОВ

4.1.    Проверка организации технического надзора за подъемниками.

4.2.    Проверка организации обучения, аттестации и проведения очередных проверок знаний персонала, обслуживающего подъемники.

4.3.    Проверка у владельца подъемника наличия комплектности и содержания технической документации.

4.4.    Проверка комплектности подъемника

4.5.    Проверка условий проведения обследования подъемника

4.6.    Проверка технического состояния подъемника

4.7.    Испытания подъемника.

4.8. Оформление результатов технического обследования подъемника