ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Методика ультразвукового контроля

ОСТ 108.885.01-83

Издание официальное

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического машиностроения от 20. 12. 1983 г. № МН—022/9511

ИСПОЛНИТЕЛЬ

канд. техн. наук И. Л. ГРЕБЕННИК

СОГЛАСОВАНО Министерством энергетики и электрификации СССР

Начальник Главтехуправления

(ХЛГ 108^885.01-83.-Сто» 9

Вели длина. рисок- S на указана, ш НГД: или: КД_Г то она, устанав?-лнваат.сяг

4.Ю:.Х., ^шгхш10ЯШ)дефР1РВДемБСС труб, диамзтром. да 114 мш шшшетшшнос а толщиной стенки: & ши: меньше*

■£=-■ Ю,0. 4^Г,Я мг для; рисок; на- внутренней: поверхности;,

£- 5,0; ;к0,,5: мгс для рисок; на наружной поверхности труб из сплавов*

•£= ПГ,Д +^Г,Я шс для; рисок на; наружной, поверхности остальных:, адб;.

4.Ш.2» Дли хсжоднодеформрованннх. труб диаметром 114 мыс вклкнительно а толщиной стенки свыше Ош: £=* 25' +^2,5 мм;:

4.10.3.. Для остальных труб длина риски на внутренней и внеш^ ней поверхности- равна 50 ^ 5 ш.

Примечание. Длина риски дана, дли ее прямой части-

4.1Г- При контактном способе ультразвукового контроля, труб с наружным диаметром менее 300 шл рабочая- поверхность преобразовав теля притирается по поверхности* соответствующей диаметру контролируемой. труби.

При ультразвуковом контроле- труб диаметром более 150 т преобразователями с плоской рабочей, поверхностью шесто притирки, преобразователей: допускается- использование насадок, и опор. Примеры; стабилизирующих; опор и рекомендации: шх притирке рабочей поверхности преобразователей приведены, в справочном- прилозении I.

5- 0ББ2Д УЛБТЕАЗВУКОВОШ КОНТЕОЛЯ.

5.1» Обвем ультразвукового контроля; партии труб бывает сплошной и выборочный- Сплошной ультразвуковой контроль: означает дроздучиваниа кавдой трубы, данной партии» Выборочный ультразвука¹' вой контроль означает прозвучивание- определенного количества:.

Сто. IQ ОРТ 108.885.01-83

труб от партии (выборки). Объем выборки выражается в процентах и оговаривается специальными нормативно-техническими документами одновременно с назначением контроля. Ультразвуковой контроль каждой трубы осуществляется 100^-ным прозвучиваыием поверхности.

5.2. Основные направления прозцучивания и способы, настройки чувствительности при ультразвуковом контроле труб приведены в

табл

5.3.    Направления прозвучивания труб задаются НТД мя-КД в соответствии с п.п. 5.4-5.6.

Примечание. Возможны другие направления прозвучивания, обеспечивающие выявление дефектов, ориентация которых отличается от продольной (вдоль оси трубы) или поперечной (поперек оси трубы) ориентации.    А

5.4.    Основные направления прозвучивания включают ультразвуковой контроль труб в пяти направлениях:

5.4.1.    Поперечными волнами, распространяющимися в стенке трубы перпендикулярно образующей цилиндрической поверхности (наклонным преобразователем перпендикулярно образующей), в двух взаим-нопротивоположных направлениях (табл. I поз. I);

5.4.2.    Поперечными волнами, распространяющимися в стенке трубы вдоль образующей цилиндрической поверхности трубы (наклонным преобразователем вдоль образующей), в двух взаимно противоположных направлениях (табл. I поз. 2);

5.4.3.    Продольными волнами, распространяющимися в стенке трубы в радиальном направлении, раздельно-совмещенным или совмещенным прямым преобразователем (табл. I поз. 3).

5.5.    Прозцучивание поперечными волнами (наклонными преобразователями) всегда осуществляется в двух противоположных направлениях: либо за счет прозвучивания трубы дважды с разворотом пре-

ОСТ 108,885.01-83 . Сто. 13

образователя на 180°, либо иутаи использования попарно соединенных наклонных преобразователей» ориентированных в противодолos-ные стороны и работающие оба по совмещенной схеме.

5.6.    Ультразвуковой згантродь по п, 5.4.3 назначается для лруб о толщиной стенки более 10 ш..

5.7.    К случаям врозвучиззания в неполном объеме относятся случаи:

5.7.1.    Ее может быть осуществлен ультразвуковой контроль с заданной чувствительностью хотя бн в одном из направлений, предусмотренных по п;п, 5.3,...5.6 настоящего стандарта;

5.7.2,    Отношение толщины стенки к наружному диаметру более D»2 для автоматизированного ультразвукового контроля и 0,15 для .ручного ультразвукового контроля стандартными наклонными преобра-зователяш при /хордовом дрозвучивании о наружной поверхности Труби, так как при таком контроле не могут быть выявлены радиальные дефекты вблизи внутренней поверхности, равновеликие дефектам на наружной поверхности,

5.8.    Угол призмы,, изготовленной из органического стекла,

стандартного наклонного преобразователя При прозвучиванш в перпендикулярном к образующей трубы направлении для контактного и щелевого вариантов ультразвукового контроля необходимо выбирать о учетом зависимостей, изображенных на черт. 2, и раздела /! настоящего стандарта.    *

Прямая, соответствующая наклонному преобразователю, который позволяет 1фоконтролировать весь объем металла Трубы за исключением неконтролируемых участков» должна лежать выше тошен, определяющей типоразмер контролируемой трубы.

Трубы, "ишоразмеры -которых лежат в заштрихованной области, не могут быть проконтролированы стандартными Преобразователями.

5.9» Олтшгьныи угол ввода ультразвуковых колебаний и мето-

Сто. 14 ОСТ 108.885.01-83

дика настройки его при ультразвуковом контроле труб автоматизированными установками задаются технологическшн шструквдями по эксплуатации установок, которые согласуются с головной организацией по контролю.

5.10. Неконтролируемые участки металла труб. обусловлены: 5.IQ.I. Жертвой зоной ультразвукового преобразователя, подключенного к применяемому дефектоскопу, которая устанавливается технической документацией на дефектоскоп;

5.10.2. Неконтролируемыми зонами на концах труб, определяемыми геометрическими параметрами акустического блока (или преобразователя )в соответствии с черт. 3.    \К/цаЛ    -

5.IX. При ультразвуковом контроле труб, типоразмер которых попадает в заштрихованную область-^о^йм контроля должен быть оп-

'ересованньь'.рг орга-

6. МЕТОДИКА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ТРУБ

6.1.    Общие требования

6.1.1.    Входной ультразвуковой контроль по настоящему стандарту проводится для труб диаметром 50 мм и менее обязательно автоматизированными средствами контроля, для труб диаметром более 50 ш автоматизированным или ручным способом.

6.1.2.    Ультразвуковой контроль отдельных труб диаметром 50 мм и менее в процессе изготовления, монтажа и эксплуатации энергообо-рудовакия проводится ручным способом.

6.1.3.    При контроле качества сплошности металла труб применяются преимущественно эхо-импульсный и эхо-теневой методы, допускается применять теневой и зеркально-теневой методы.

ВЫБОР НАКЛОННОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТРУБ

Черт. 2

6,1«4„ Применяемые схемы вклинения преобразователей при

контроле труб даны в рекомендуемом: приложении I ГОСТ 17410-78. _с &0 СО^ЛД©ЛоЧАЛЛЛАЛ) «• \^<AiOUui\X.    »p^<VO/V^^0VAfeMfiAA.

Допускается применять другие; схевд. вклинения преобразователей, приведенные в технической документащш, ш контроле-. Способы, вклинения преобразователей, и типы возбукдаеглых ультразвуковых колебаний должны обеспечивать надежное выявление искусственных отражателей в соответствии с п. 4.9, размеры которых определены НТД (j) даиЛЩ, на трубы энергетического оборудования.

6.1.5.    Ввод ультразвуковых колебаний в металл трубы должен осуществляться иммерсионным, контактным или щелевым способами.

6.1.6.    В качестве жидкостей дли акустического контакта используются технические масла, технический глицерин, вода и другие сщзочнне материалы^ или контактные сшзки, указанные в рекомендуемом приложении 6 ОСТ 108.958.03-83.

Перед использованием жидкостей на основе воды и глицерина рекомендуется обезжирить контактные поверхности.

При контактном способе ультразвукового контроля при повышенных температурах шщ большой кривизне поверхности контролируемых труб следует использовать сшзку более густой консистенции. При пониженных температурах, рекомендуется применять автолы или трансформаторное масло.

Яри иммерсионном способе ультразвукового контроля в.качестве акустической контактной среды: следует использовать промшшгенно-$ чистую (можно даетилпрованную) предварительно отстоянную воду, не образующую воздушншспузырей в зоне контроля. Необходимо, следить, чтобы вода-была чистой. Смену воды производят по мере ее загрязнения. Разрешается добавка , ингибиторов и присадок, улучшающих лдачпваемость труб .или^предохраняющвх -.их. от' коррозии, если они не худаавт, качество, контроля.

Стр. 18 ОСТ Х08.885.01-83

6,1.7. На наружных поверхностях труб не должно быть вмятин, отслаивающейся окалины, забоин, следов вырубки, коррозионных повреждений, затеканий, брызг расплавленного металла и других поверхностных неровностей. При наличии поверхностных неровностей, мешающих проведению ультразвукового контроля, поверхности труб должны быть механически обработаны согласно п. 6.1.8. Допускается местная зачистка единичных неровностей поверхности труб указанных выше.

6.1.8. Требования к поверхности механически обработанных труб должны отвечать НТД или ИД, при этом максимальная и тость наружной и внутренней поверхносте^олгна быть т более по ГОСТ 2788-73, а отношение максимальной стрелы прогиба к периоду волнистости контролируемой поверхности должно быть не более

0,025. Допускается снижение требований к ти при условии выявления нс^

6.1.9.    При проведении контроля температура металла на поверх-* ности контролируемой трубы и окружающего воздуха в зоне контроля должна быть в пределах от +5 до 40°С.

6.1.10.    Параметрами ультразвукового контроля являются: чувствительность фиксации So, А. X * SJT);

поисковая чувствительность контроля So направления прозвучивания; рабочая зова контроля;

собственные параметры ультразвуковых электронных блоков (дефектоскопов);

скорость, шаг и порядок сканирования внешней поверхности.

6.1.11. Чувствительность контроля должна определяться величиной эквивалентной отражательной способности дефекта, выражаемой

УДК, 669.01-462:620.179.16

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ ДЛЯ ШЕРГКЕКЕСКОГО    ОСТ 108.885.01-83

ОБОРУДОВАНИЯ.

ШШШСА УЛЬТРАЗВУКОВОГО

КСНЕРОЛЯ    Введен впервые

Указанием Министерства энергетического машиностроения от

20.12.

Pocxjomom

Настоящий стандарт распространяется на холоднодефорглирован-ные, тедлодефоршрованные и горячедефоршрованные бесшовные монометаллические прямые цилиндрические трубы, изготовленные из черных и цветных металлов ж сплавов.

Стандарт распространяется на трубы диаметром от 4 мм и более с толщиной стенки от I до уб ш включительно.

Стандарт не распространяется на многослойные трубы и трубы с антикоррозионной наплавкой (плакирующим слоем).

Стандарт устанавливает организационные требования, порядок проведения и методам ультразвукового контроля, требования к учетно-сдаточной документации. Стандарт не включает норм оценки годности труб по результатам ультразвукового контроля. Действительные размеры дефектов, их форма и характер настоящим стандартом не устанавливаются.

Стандарт разработан на основе и в дополнение ГОСТ 17410-78.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

Vn^c\^\золД.

ОСТ 108.885.01-83 Стр. 19

площадью или глубиной (размером) эквивалентного искусственного отражателя: углового^ (риска, зарубка) Sf^ (черт, I, 2, 5, 6, 7,

8, II, 12 ГОСТ 171 (Lift-78) и плоскодонного (отверстия, паза) So (черт. 13, 14 ГОСТ 17410-78).

6.U2. Чувствительность контроля должна выбираться, исходя из уровня фиксации    и    уровня    бракования , которые за

даются НТД швгЩ, а следующие параметры по п. 6.1.10 должны быть определены инженерно-техническими работниками службы ультразвукового контроля для применяемых средств контроля с помощью испытательных образцов черт. I, 2, 5...8, II...14 ГОСТ 17410-78.

Примечания:

1.    Пример записи требований по ультразвуковому контролю в технических условиях на поставу труб дан в рекомендуемом приложении 2.

2.    Если в НТД или КД не задаются размеры искусственных отра-

fj

жат ел ей, соответствующие уровню бракования &о,Н, » ^то глубина искусственной риски в испытательном образце определяется максимальной глубиной допустимых рисок на наружной и внутренней поверхностях труб, оговариваемых техническими условиями.

6.1.13.    Поиск дефектов должен производиться на поисковой

с ^п

чувствительности о₀ ^ .

6.1.14.    Если в нормативно-технических документах нет указаний о чувствительности фиксации, то чувствительность фиксации должна устанавливаться равной браковочной чувствительности

6.1.15.    Установить рабочую зону ультразвукового контроля:

Примечание. Под рабочей зоной ультразвукового контроля подразумевается выделенный и контролируемый участок пути распространения ультразвуковых колебаний в стенке трубы.

6.1.15.1. Следует различать две рабочие зоны контроля, ксто-

lo (ШЩШ пожщщя

1*1. Ультразвуковой контроль труб для энергетического оборудования производится с целью обнаружения несплошностей тоття рано-вин, закатов, трещин, бшокенов, расслоений, неметаллических включений, плен, расположенных на наружной и внутренней поверхностях, a также в толще стенок труб*

1.2.    Ультразвуковой контроль обеспечивает обнаружение несплош-ностей металла труб:

эквивалентные размеры которых не менее нормативных величинр

амплитуда эхо-сигнала которых не меньше, чем на 6 дБ превышает сигналы от структурных неоднородностей;

находящихся вне пределов мертвой зоны преобразователя.

Примечание. Уровень бракования (фиксации) устанавливается нормативно-технической документацией (НТД), или кшотрукторакой доку»° ф мрптащюй doth

1.3.    Ультразвуковой контроль проводят после исправления всех дефектов, обнаруживаемых при визуальном контроле.

1.4.    Сдаточный ультразвуковой контроль на дредприяхии-изгото-вителе труб должен проводиться после окончательной термической обработки труб, если таковая предусмотрена технологическим процессом. Входной ультразвуковой контроль проводится перед запуском труб в производство.

1.5.    Техническая документация на ультразвуковой контроль (технологические процессы, технологические карты,, производственные инструкции) должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

1.6.    Документация на ультразвуковой контроль, содержащая отступления от требований настоящего стандарта или включающая новые методические решения, должна быть согласована с головной орта-

ОСТ 108.885.01-83 Сто. 3

газацией отрасли по ультразвуковому контролю.С\,

иШлллД. 4^ обчОсЛмем^ шд^^<ммУллЯ    <*

€oftCKS'0c^/V4V<GU(3V) ^а^^о^олл.    .

2. организация: работ по ультразвукового контролю

2.1.    Для проведения подготовительных, проверочных, учебно-методических работ, а также для хранения аппаратуры, преобразователей, стандартных ж- попытатолышх образцов, вспомогательных приспособлений и другого инвентаря администрация предприятия должна выделить соответствующие площади и помещения.

2.2.    Места ультразвукового контроля труб должны быть оснащены:

2.2.1.    Розетками сети переменного тока частотой 50 Ец и необходимым ттяпрягкяттрм- в зависимости от имеющейся в нялгргсгсг аппаратуры. В случае колебания сети более чем на ± 5% от номинала, питание аппаратура должно осуществляться через стабилизатор напряжения;

2.2.2.    Подводкой шины заземления;

2.2.3.    Подводом и стоком промышленной вода (для контроля на автоматизированных установках при иммерсионном ультразвуковом контроле);

2.2.4.    Магистралью сети сжатого воздуха или гидравлической станцией (в случае необходимости при ультразвуковом контроле автоматизированными установками);

2.2.5.    Стеллажами для хранения испытательных образцов;

2.2.6.    Емкостью с контактной жидкостью, ванной или другим устройством для предварительного смачивания труб (в случае необходимости) , обтирочным штериалом;

2.2.7.    Набором приспособлений для разметки контролируемой поверхности и Фиксации обнаруженных дефектов (например, слесарный и измерительный инструменты, быстросохнущие краски ж iejlJ.;

2.2.8.    Рабочими: испытательными образцами дли настройки установки (дефектоскопа) и периодической проверки ее чувствительности;

2.2.9.    Роликоопораш, кантователями, трубоподающими устройствами для подачи труб на участок ультразвукового контроля и вывода из него проконтролированных труб, стыкователягли труб (при необходимости) •

2.3, При ультразвуковом контроле труб должны быть обеспечены следующие условия:

2.3.1. Не должно быть ярких источников света, постов электросварки, резки и других источников электрических помех, пыли, виб

рации;

2.3.2. Должен быть обеспечен удобный доступ к контролируемому изделию.

2.4.    Лаборатория ультразвукового контроля организуется и действует на основании Положения о лаборатории, утвержденного руководителем предприятия.

2.5.    Ультразвуковой контроль должен производиться:

2.5.1.    Ручной ультразвуковой контроль звеном из двух дефек-тоскопистов, обязанности между которыми распределяет дефектоско-пист более высокой квалификации. Допускается при напряжении не более 36 В производить контроль одним дефектоскопистом;

2.5.2.    Автоматизированный ультразвуковой контроль - количест

во обслуживающего персонала оговаривается инструкцией по эксплуатации установки.    _л

2.6.    Ручной ультразвуковой контроль в ночное- время с -20- до 6 часов не допускается.

3. КВАЛИФИКАЦИЯ ИНтетО-ТЕШИЧЕСКЙХ РАБОТНИКОВ

и дажгоскопистов

3.1. К руководству работами по контролю допускаются инженер-

ОСТ 108.885.01-83 Сто. 5

но-технические работники отделов и лабораторий неразрушающих методов контроля, прошедшие аттестацию и проверку квалификации в соответствии с действующими правилами.

3.2. Аттестация инженерно-технических работников производится комиссией, состав которой устанавливают приказом по предприятию (организации), Аттестация должна проводиться не реже I раза в 3 года.

3.3.    Аттестацию и проверку квалификации инженерно-технических работников проводят в соответствии о отраслевой "Программой повышения квалификации инженерно-технических работников по ультразвуковой дефектоскопии", утвержденной Минэнергомашем.

3.4.    К выполнению контроля допускаются специально подготов

ка. vua\w2£

ленные дефектоокодистыуд-коптролоры овораторы, прошедшие произ- ^

Ъ о«>М. шхуб&л аалл. - Ш водственную стажировку о уоштншгоператором в течение минимум

двух месяцев и имеющие удостоверение установленной формы.

3.5.    Подготовка дефектоскопистов должна проводиться в соответствии со "Сборником типовых программ для подготовки на производстве дефектоскопистов по ультразвуковому контролю", утвержденной Госкомитетом СМ СССР по профтехобразованию.

3.6.    При подготовке дефектоскопистов и повышении их квалификации следует использовать также программы, составленные предприятием на основе упомянутых программ и утвержденные главным инженером предприятия (организации).

3.7.    Все дефектоскописты подлежат ежегодной переаттестации.

Результаты переаттестации должны быть оформлены протоколом и соответствующими записями в удостоверении.    •    А

4. АППАРАТУРА И ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ

4.1. Аппаратура для ультразвукового контроля металла труб должна удовлетворять требованиям ГОСТ 174Щ-78.

4*2» При ручном ультразвуковом контроле применяют переносные ультразвуковые отечественные и зарубежные дефектоскопы с калиброванным аттенюатором» обеспечивающие проведение контроля в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Допускается использование дефектоскопов без аттенюатора» оснащенных калиброванными измерителями амплитуды сигнала*

4*3* При проведении автоматизированного ультразвукового контроля должны использоваться отечественные и зарубежные установки» технические характеристики которых позволяют надежно выявлять недопустимые несплошности в трубах» оговоренные НТД ияа-ОД на ^ трубы*

При использовании зарубежных дефектоскопов и установок необходимо выбирать рабочую частоту и углы ввода ультразвуковых колебаний наиболее близкими к значениям» рекомендуемым настоящим стандартом*

4*4* Для проведения ручного ультразвукового контроля лаборатории должны быть укомплектованы преобразователями, удовлетворяющими требованиям ГОСТ 14782-76»

4*5* Разрешается использовать зарубежные преобразователи с углом ввода ультразвуковых колебаний, близким к регламентируемым Настоящим стандартом, в комплекте с зарубежными дефектоскопами при условии обеспечения требуемой чувствительности»

Vv.AnfltoMK, VwOW/.4.%

4*6» Технический осштруашщнтуры^алнен проводиться в объеме и сроки, предусмотренные техническим описанием аппаратуры с фиксацией результатов в соответствующем журнале» При отсутствии соответствующих указаний в описании прибора» сроки технического осмотра устанавливают приказом до подразделению неразрупшщего контроля.

4*7* Для определения основных параметров дефектоскопа к пре-

образователен применяют стандартные образцы по ГОСТ 14782-76 ,

Для обеспечения акустического контакта преобразователей„ имеющих криволинейную рабочую поверхность„ с плоской рабочей поверхностью стандартного образца используют ванну о контактной жидкостью,, уровень которой превышает максимальный зазор менаду рабочими поверхностями преобразователя и образца (черт* X).

В случае применения преобразователей, конструкция которых не позволяет использовать указанный образец, допускается изготовление образцов другого типа, чертежи на которые согласуются с головной организацией.

4.8.    Параметры специализированной аппаратуры (электронных блоков и преобразователей) ультразвукового контроля труб и методики их поверки должны быть указаны в технической документации на применяемые средства контроля. Ввод специализированной аппаратуры в эксплуатацию должен быть согласован с головной организацией по ультразвуковому контролю.

4.9.    Для осуществления технологических операций ультразвукового контроля применяют испытательные образцы по ГОСТ 17410-78:

4.9.1.    Испытательные образцы с искусственными отражателями типа риски (черт. X, 2, 7, 8 ГОСТ 17410-78) и прямоугольного паза (черт. 13 ГОСТ 17410-78) должны использоваться преимущественно при автоматизированном ультразвуковом контроле;

4.9.2.    Испытательные образцы с искусственными отражателями типа зарубки (черт. 5, 6, II, 12 ГОСТ 17410-78) и плоскодонного отверстия (черт, 14 ГОСТ 17410-78) должны использоваться преимущественно при ручном ультразвуковом контроле.

4.10.    Параметры искусственных отражателей в испытательных образцах должны устанавливаться НТД иля на трубы для энергети- Q ческого оборудования.

СТАНДАРТНЫЙ ОБРАЗЕЦ $ 2 ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

2    - щечки;

3    - щечки

Черт. I