ОСТ 34-10-581-93 Стр.2

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Линзовые компенсаторы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, отраслевых стандартов на конструкцию и размеры и ТУ 34 10.10581.

1.2.    Пределы применения компенсаторов по рабочему давлению транспортируемой среды в зависимости от ее температуры устанавливаются в соответствии с ГОСТ 366.

1.3.    При установке угловых компенсаторов, как одинарных, так и сдвоенных, должна соблюдаться перпендикулярность оси шарниров к плоскостям изгиба трубопроводов. Проверка расстояний между осями шарниров компенсаторов, расположения осей шарниров в одной плоскости и параллельности их, производится с помощью отвеса и шаблона.

1.4.    Предварительная растяжка производится только во время монтажа компенсатора. Величину ее определяют и задают проектировщики с учетом температуры окружающей среды при монтаже.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ЖГЕРИАЛАМ

2.1.    Детали компенсаторов должны быть изготовлены из материалов, которые указаны в стандартах на конструкцию и размеры. Для деталей, кроме линз и патрубков, допускается указанный материал заменять на материал с более высокими механическими свойствами.

2.2.    Качество и основные характеристики материалов, используемых при изготовлении полулинэ и патрубков компенсаторов, должны быть подтверждены предприятиями-поставщиками соответствующими сертификатами.

При отсутствии сопроводительных сертификатов или полных данных в них, полуфабрикаты могут применяться при условии проведения

на предприятии-изготовителе компенсаторов всех или недостающих испытаний и сследований на соответствие требованиям стандартов или технических условий на их поставку.

2.3.    На поверхности стального листа, используемого при изготовлении полулинз и патрубков, не допускается трещены, плены, закаты, пузыри, раковины. Допускаются отдельные вмятины, царапины и риски глубиной не более половины минусового допуска на толщину листа и длиной не более 10 мм.

2.4.    В производство допускаются только те полуфабрикаты, на которые отдел технического контроля предприятия-изготовителя дал положительное заключение о возможности их использования.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ

3.1.    Допустимое утонение толщины стенок линз при их изготовлении не должно превышать 15% номинальной толщины листа.

3.2.    Заготовка (труба) для патрубка перед проточкой и разделкой кромок под сварку должна калиброваться на длину не менее 50 мм.

3.3.    Величина предельного отклонения размера "а" и шага "*t " между линзами, в многолинзовом компенсаторе (ЧертЛ) не должна превышать 2 мм, при этом контроль осуществлять в 3-4-х диаметраль-

3.4. Допускается линзы собирать из одной, двух, трех или четырех частей, при этом меридиальные сварные швы выполнять согласно

102

ОСТ 34-10-581-93 Стр.4

стандартам на конструкцию и размеры по разделу 4 настоящих технических требований.

3.5.    При сборке компенсатора между патрубками и стаканом должен быть выдержан необходимый кольцевой зазор, обеспечивающий их взаимное свободное перемещение.

Равномерный зазор между направляющим стаканом, патрубками и линзами должен быть выдержан по всей окружности и проконтролирован до сварки и после.

3.6.    При приварке шарнирных узлов к патрубкам угловых компенсаторов соосность осей относительно общей оси компенсатора А и Б замеряется по образующей патрубков, допуск не должен превышать: для Дн до 426 мм - I % от Дн,

для Дн от 478 мм до 1020 мм - 0,8 % от Дн, для Дн от 1220 мм до 2240 мм - 0,6 % от Дн.

Перпендикулярность оси А относительно оси Б отверстий замеряется по хорде "а", допуск не должен превышать: дляДн до 426 мм - 0,5 % от Дн, для Дн от 478 мм до 1020 мм - 0,4 % от Дн, для Дн от 1220 мм до 2240 мм - 0,3 % от Дн.

3.9. До установки тяг не компенсатор следует проверить работу шарнира, который должен вращаться от ручного усилия без заеданий.

103

Стр.5 ОСТ 34-10-581-93

ЗЛО. При установке ребер шарнирных узлов на патрубки угловых компенсаторов необходимо расположить их вне сварных швов патрубков.

4. ТРЕБОВАНИЯ К СВАРКЕ

4.1.    При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применять сварочную проволоку Св-08ГС или Св-08Г2С по ГОСТ 2246, предварительно очистив ее до металлического блеска, и углекислый газ первого сорта по ГОСТ 8050.

При ручной электродуговой сварке применять электроды типа Э42А по ГОСТ 9467.

4.2.    Способ сварки может быть заменен заводом-изготовителем. При применении других способов сварки, типов и марок электродов сварной шов должен обладать следующими механическими свойствами:

Временное	Относительное	Ударная	Угол
сопротивление,	удлинение.	вязкость, Дж/м	загиба, градусы
420	22	150	180

4.3.    Перед сваркой стыки и кромки с обеих сторон должны быть очищены от окалины и загрязнения до металлического блеска на ширину не менее 20 мм.

4.4.    Сборка под сварку должна производиться с применением приспособлений, обеспечивающих правильное взаимное расположение свариваемых деталей.

4.5.    Для фиксирования положения собранных элементов допускается применение прихваток. Прихватка не вырубается и остается как часть металла сварного шва.

Ю4

ОСТ 34-10-581-93 Стр.6

Наложение сварного шва на прихватки допускается только после их зачистки, причем некачественные прихватки должны быть удалены.

К прихваткам, по качеству их выполнения, должны предъявляться те же требования, что и к основному шву. Прихватка должна выполняться квалифицированными сварщиками.

4.6.    Смещение кромок в меридиальных швах, соединяющих полу-линзы, не должны превышать 10% номинальной толщины полулинзы.

При сварке двух, трех, четырех линз между собой, меридиаль-ные швы соседних линз должны быть смещены относительно друг друга на угол не менее 30°.

В угловых компенсаторах меридиальнне швы располагать вне плоскости изгиба.

4.7.    Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки и прихваток соединяемых элементов, а также состояние подлежащих сварке кромок и прилегающих к ним поверхностей.

Сварщик может приступить к сварке только после приемки техническим контролем правильности подготовки кромок и сборки под сварку.

4.8.    Сварные швы должны быть ровными, иметь плавные переходы к основному металлу, все кратеры должны быть заварены. Особенно качественно должна быть выполнена сварка торцевых поверхностей линзы. Начало и конец шва необходимо размещать на плоских кольцевых пластинах линз. Усиление сварного шва и непровары не допускаются.

4.9.    Исправление дефектов сварного шва производится только по разрешению технического контроля, при этом дефектная часть

(05

Стр.7 ОСТ 34-10-581-93

шва вырубается, а место вырубки заваривается. Исправление дефектов шва подчеканкой и подваркой, без предварительной вырубки дефектных мест, не допускается.

4.10. Сварка должна производится дипломированными сварщиками, имеющими удостоверение на право сварки трубопроводов под давлением.

5. ТЕРШЧ0СКАЯ ОБРАБОТКА

5.1.    Линзы компенсаторов Ду ^ 400 мм после вальцовки подвергаются термической обработке с целью снятия остаточных напряжений и получения равномерной структуры металла. Компенсаторы

Ду ^ 350 мм подвергаются термообработке в собранном виде после

окончательной сварки.

5.2.    Режимы термообработки устанавливаются предприятием-изготовителем, если об этом нет специальных «указаний на чертежах.

5.3.    При термообработке в печах должна быть обеспечена равномерная температура по всей печи и проведены мероприятия, предохраняющие изделия от местных перегревов и деформаций в результате его неправильной установки и действия собственного веса.

106

ОСТ 34-10-581-93 Стр.8

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

УТВЕРЖДЕН ПРИКАЗОМ Министерства топлива и энергетики Российской Федерации № 158 от 12 июля 1993 г.

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.И.Есарев, В.В.Горбачев, 0.В.Стрельников (руководитель темы), Н.В.Паутов, И.И.Горяйнова.

ВЗАМЕН ОСТ 34-42-581-82

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НГД, на которые дана ссылка	Номер пункта, подпункта, перечня, перечисления
ГОСТ 356-80	1.2.
ГОСТ 2246-70	4.1.
ГОСТ 8050-85
ГОСТ 9467-75	4.1.
ТУ 34 10.10581-93	I.I.

107