МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

Главный инженер ССО "Эн^ргомонтаж”

„ , .^ ^ ЕЖильченко

90

СВАРКА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

РД 34. Ш.059-90

А. В. Рбтштейн.

/к /О 90

Главный инженер проекта

с.А.Белкин

1990

Группа В05

Руководящий документ

Сварка монтажных соединений трубо- РД проводов атомных энергетических    ои    _тп    П59    от»

установок    ¹

ОКСГУ 0062

Дата введения qj. 01. 91

Настоящий руководящий документ РД распространяется на сварку в монтажных условиях стыковых и угловых соединений трубопроводов атомных станций, на которые распространяется действие "Правил устройства и безопасной эксплуатации „оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок" (в дальнейшем - "Правила АЭУ"), а также "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (в дальнейшем - "Правила ПиГВ) и СНиП 3.05.0Ь-84 "Технологическое оборудование и технологические трубопроводы".

Нестоящий РД не распространяется

на сварку соединений трубопроводов главных циркуляционных контуров атомной станции с водоводяными и уран-графитовыми реакторами, выполненных из аустенитной или плакированной стали;

на сварку соединений трубопроводов I и П контуров, работающих в контакте с жидкометаллическим теплоносителем и трубопроводы основного пароводяного контура атомной станции (трубопроводы Ш конутра из стали марки I0X2M);

на сварку стыковых и угловых соединений труб (патрубков), являющихся частью оборудования (парогенератор/ барабан-сепаратор и т.д.).

Сварка соединений, на которые не распространяется действие настоящих рекомендаций, должны выполняться согласно указаниям отдельной производственно-технологической документации (в дальнейшем - ПТД). ПТД на сварку соединений труб и патрубков, являющихся частью оборудования атомной станции, должна раэрабаты-

РД 34 10 050 ^90 С. II

изготовителе). При этом по усмотрению руководителя сварочных работ перед допуском к работе сварщику может быть предписано выполнение пробного соединения однотипного с теми, которые он будет сваривать на изделии, с последующей его проверкой визуальным контролем и неразрушаадими методами контроля.

2.12.    К работам по сборке соединений трубопроводов допускаются слесари-сборщики (трубопроводчики), прошедшие теоретическую и практическую подготовку по программе, разрабатываемой предприятием, выполняющим работы по изготовлению (монтажу) трубопроводов, и успешно выдержавшие квалификационные испытания. Проверку знаний и производственных навыков осуществляется комиссией предприятия. Периодичность проверок знаний и производственных навыков слеса-рей-сборщиков устанавливается руководством предприятия.

2.13.    Подогрев под сварку и термическую обработку сварных соединений должны выполнять термисты, прошедшие теоретическую и практическую подготовку в соответствии с программой, разрабатываемой* организацией, выполняющей работы по изготовлению или монтажу, на базе "Учебные планы и программы подготовки и повышения квалификации оператора-термиста на передвижных термических установках на монтаж ТЭС и АЭС", утвержденной Управлением кадров Минэнерго СССР и ССО "Энергомонтаж", 1987 г. и успешно выдержавшие квалификационные испытания.

2.14.    К работам по наладке и ремонту сварочного оборудования для ручной, автоматической и полуавтоматической сварки допускаются работники, прошедшие теоретическую и практическую подготовку в соответствии с программой, разрабатываемой организацией, выполняющей работы по сварке на базе "Учебные планы и программы для повышения квалификации рабочих на производстве" (электромонтеры по обслуживанию и ремонту электрооборудования) для сварки на монтаже АЭС и ТЭС", утвержденной Управлением рабочих кадров Минэнерго СССР, 1985 г. и успешно выдержавшие квалификационные испытания.

^    2.15.    Предприятию-изготовителю (монтажной организации) раз-

N. решается производить корректировку типовых программ обучения, приведенных в п.п. 2.3, 2.7, 2.13 и 2,14, в части объема и про-Js? должительности теоретического и практического обучения при уело-

С. 14 РД 34 10 С5С--90

4.2.    Для выполнения прихваток при сборке соединений под сварку следует применять материалы, предназначенные для сварки корневого слоя шва.

4.3.    При автоматической сварке под флюсом корневой части шва соединений деталей (сборочных единиц) из легированных (молибденовых, хромомолибденовьх, хромомолибденованадиевых и др.) сталей перлитного класса между собой, а также с деталями из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей разрешается применять проволоку сварочную марок Св-ОбА, Св-08АА и Св-ОвАА-ВИ в сочетании с флюсами марок 0СЦ-4Ь, АН-3±8А, АН-42, АН-42М и НФ-18М, проволоку сварочную марки Св-06А в сочетании с флюса]ми марок АН-42, АН-42М и НФ-18М или проволоку сварочную марки Св-08ГА

в сочетании с флюсом марки ФЦ-16.

Примечание. Корнева^ часть шва должна составлять не более Ъ0% номинальной толщины свариваемъх деталей (расчетной высоты углового шва), но не более 20 мм.

4.4.    Для приварки деталей креплений (опоры, подвески), проходок и упоров к трубам применять сварочные материалы, указанные в табл. 2-3, при условии, что деталь крепления выполнена из стали того же структурного класса, что и трубопровод. В случае, если деталь крепления и трубопровод выполнены из сталей разных структурных классов, то при выборе сварочного материала руководствоваться указаниями табл. 4 или документа ПН АЭ Г-7-009-89.

4.5.    При аргонодуговой автоматической сварке неплавящимся электродом по слою активирующего флюса применять активирующий флюс (в порошке или в виде прессованных и литьх карандашей) марок ВС-2Э и ЗС-2ЭК по ТУ ЮС 643-87 и ТУ I8.IoI.000, предназначенный для сварки соединений труб из углеродистых и низколегированных сталей перлитного класса, а также активирующий флюс марки ВС-31 (в порошке или в виде карандаша) по ТУ ЮС 606-85, предназначенный для сварки соединений труб из аустенитных сталей.

Активирующий (флюс не гигроскопичен и потому прокалке перед употреблением не подлежит».

С. 16 РД 34 10 ^сй-90

Продолжение табл. 2

r“i“i- ‘ 2 *4 4 ..... s о и оо нм УСН/Ы-13/46, УОНИП— X 3/4 О A , У0НИЛ-13Л5, ТМУ-21У, $:?: СВ-08ГА, Св-ЮГА ОСЦ-Ю. АН-34&А, АН-348AM Св-оагс. Св-03Г2б 5 I0XHIM с I0XHIM и юхснд mm-13/45, У0НИ.Н-13/4ЬА, У0НИИ-13/55, Св-ЮГА, Св-08ГА ОСД-40, АК-343. АН-348яМ Св-ОьГС, H-20, H-2o Св-ЮНМА АН-42, АН-42М Св-08Г2С Св-08ГСМТ К5-30, АН-42, АН-42М 6 I2MX, 12X14, I5XM.20XM между собой и с 20ХМА, 12ХШ, IsxiMii H-3. ДУ-2ХМ, ЦЯ-38 Св-08ХМ М-П, Щ-16 Св-08ХМ. СВ-08ХГ&4А 7 I0X2M с I0X2M и с I2XM, IbXIvl, I2XLM5, ibxiiii H-IO* Св-04Х2МА* м-16*' Св-04Х2МА* 8 12ХШ, 15ХГ.Ш с 12ХШ и. 15Х1Ш H-6* ДЯ-20, Ш1-39,Щ1-45 ТМЛ-1У, тал-зу Св-08ХММ* ФД-П, ФЦ-16, кг-16х Св-08Х1Ш*, Св-08ХГСМЗД 9., I2XI8H9T, 08XI8HI0T, 06XI8HI0T, I2XI8HI0T, 08XI8HI2T, ЭА-400/ЮУ, ЭА-400/ЮТ, ЦТ-ЮК, . gr-26.$r-26M, ЭА-89о/21Б, CB-04XI9HIIM3 ог-б, ®W*. АН-26*, АН-26О CB-04XT9HIIM3. Св-0ьХI9HI0Г2Б, Св-04Х20НЮГ2Б I2XM9T, Г0Х18Н9ТЛ, I2XI8H9TJI. I0XI7HI3M2T (в любом соче*ании) ЭА-902/14 Сб-08Х19НЮМЗБ 03?-6 Св-01Х19Н9, CB-06XI9H9T, Св-04Х19Н9 03Л-36 Св-08Х19НЮ12В| Св-04Х19НЮГ2Б Xpts» 08XI8H9, ^K08XI3Hl6, g^oexiaHiot, S I2XI8HI0T, si I0XI8HI2M5t Nit\B любом co-^четании A-I*, A-IT*, A-2*, A-2T* Св-04Х17НЮМ2, Св-02Х17НЮМ2-ВЧ* 05-6* Св-04Х17НЮМ2*,х Св-02ХI7HI0М2-ВЧ

РД 34 10 059 -90 С. 17 Продолжение табл. 2 I    ‘    2    ¹    3    '    4    «    5

11    I0XI8H9. I2XI8H9, A-I*, А-1Т*^Св-04ХГ7Н10М2* OS-6* Св_г04ХГ7Н10М2* 08XI6HI1M3 в лн>-

б ом сочетании______________

12    03XI6H9M2 с    1ГГ-26*    Св-03Х16НЖ*    OS-6*    Св-03Х1бН9М2*    ‘

03XI6H9M2    ЦТ-26М*    Щ-17*

Примечания:

1.    Звездочкой обозначены материалы, разрешенные (рекомендуемые) к применению для сварки соединений трубопроводов 1н и Пн категорий.

2.    В знаменателе для групп I, 8 и 9 приведены марки сварочных электродов, допускаемых к применению при сварке соединений трубопроводов Ш категории, а для группы 9 - также марки проволок, допускаемых к применению для сварки соединений' трубопроводов Пв, Шв и Шс категорий.

3.    Допускается применение неуказанных сочетаний сварочных материалов для сварки под флюсом из числа допущенных документом ПН АЭ Г-7-009-89.

4.    При сварке под флюсом соединений из стали марки 22К проволока марки Св-ОВГСМ'Г в сочетании с флюсом марки АН-42 и АН-42М применяется только при номинальной толщине стенки более 36 мм. При этом корневые слои шва должны быть сварены проволоками Св-08Аили Св-08АА.

5.    Электроды ЦУ-5 при сварке соединений из стали марки ЮХСЦЦ и I0XHIM применяются только для сварки корневой части шва.

6.    Проволоки марок Св-08ХМ и Св-08ХММ, применяемые для аргонодуго-ВОЙ сварки, должны содержать не менее 0,22^ кремния.

7.    Применение дуговой сварки под флюсом АН-26.и АН-26С деталей из сталей марок 08XI8HT0T и I2XI8HI0T проволокой марки Св-04Х19НПМЗ разрешается для изделий, работающих при температуре среды не выше 200 С,при условии предварительной проверки каждой партии проволоки в сочетании

с каждой партией флюса на отсутствие трещин в металле шва путем радиографического контроля и металлографических исследований, специально выполненных контрольных сварных соединений.

8.    Электроды ЬЪ-32.1/ разрешается применять для сварки соединений ПВ; ШВ и ШС категорий по ПН АЭ Г-7-010-89 трубопроводов и оборудования АЭС из стали марок СтЗспо, 20, 22К, 15ГС, 1ьГС и 09Г2С.

9.    Электроды ИТС-4С разрешается применять для сварки соединений ПВ, ША.-ШВ и ШС категорий по ПН АЭ Г-7-010-89 трубопроводов и оборудования АЭС из стали марок СтЗсп5. 20, 22К, 15ГС, 16ГСГи 09Г2С, работающих при температуре не выше 350 С, кроме соединений трубопроводов I кон-

ь/э мт /'<s    Таблица    3

Сварочные материалы для сварки соединений трубопроводов, на которые распространяется

Действие ’’Правил ПиГВ” и СНиП 3.05.05-84    р

С. 20 РД 34 10 059-90

Сварочные матёриалк для сварки соединений деталей из сталей аустенитного класса с деталями из углеродистых, кремнемарганцовистых и легированных сталей перлитного класса

Таблица 4

......" ' ...... Номинальная толщина де- Марки сварочных материалов для ' Марки сварочных материалов предварительной наплавки кромок для выполнения сварного шва талей в месте сварки. на деталях из стали перлитного класса электроды для ручной дуговой сварки проволока для аргонодугсвой сварки электроды проволока для для ручной аргонодуговой дуговой сварки сварки Да 10 вкл. Без предварительной наплавки ЭА-396/9*', Св-10Х16Н25АМ6*' ЦТ-10*) (до 6 вкл.) кромок ЗиО-8, CB-07X25HI3 tM'A- ЭА-855/51*) Св-03Х15Н35Г7М6Б*‘ Однослойная наплавка ЭА-ЗЭ5/9*\ ЦТ-10*) Св-10Х16Н25АМ6*; ЭА-400/10У, CB-04XX9HIIM3 ЭА-400/ЮТ, ЦТ-26, ЦТ-26М Свыше 10 (свыше 6 вкл.) ЭА.-855/51*) Св-ОЗХI5Н35Г7М6В*) ЭА-855/51 Св-03Х15Н35Г7М6Б Двухслойная Первый слой ЭА-ЗЭа/9*), ЦГ-10*> наплавка Св-ЮХ16Н2оАМ6х) ЭА-400/ЮУ, CB-04XI9HIIM3 ЭА-400/ЮТ, пт-26. ЦТ-26Я Второй и последующие слои ЭА-400/ЮТ, ЭА-400/ЮУ, CB-04XI9HIIM3 ЭА-898/21Б, СВ-04Х20НЮГ2Б, ЦТ-15 СВ-08Х19Н10Г2Б v*_ цх-гь, ЦГ-26М CB-04XI9HIIM3

Примечания:

1.    3 скобках указаны значения толщины стенки деталей из легированных сталей перлитного класса.

2.    Сварные соединения узлов, подлежащих термической обработке, должны быть сварены дуговой сваркой электродами марок ЭА-855/51, ЭА-898/21Б и ЦТ-15 или аргонодуговой сваркой с присадочной проволокой

РД 34 10 059 -90 С. 3

ваться заводом-изготовителем данного оборудования.

РД устанавливает основные требования к персоналу, сварочному оборудованию, сварочным материалам, технологии подготовки и сборке соединений под сварку, технологии сварки.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    РД устанавливает требования по ручной дуговой, ручной аргонодуговой, автоматической аргонодуговой, механизированной

в среде защитных газов и автоматической сварке под флюсом

соединений деталей и сборочных единиц трубопроводов из сталей перлитного класса (углеродистые, марганцовистые, кремнемарганцовистые и легированные) между собой;

соединений деталей и сборочных единиц трубопроводов из высоколегированных коррозионностойких сталей между собой;

соединений деталей и сборочных единиц трубопроводов из высоколегированных коррозионностойких сталей с деталями и сборочными единицами из сталей перлитного класса.

Перечень сталей, на сварку которых распространяется действие настоящих РД, приведен в приложении I.

1.2.    Сварку материалов, не указанных в приложении I, но допущенных к применению указанными выше правилами, разрешается выполнять в зависимости от подведомственности трубопровода при следующих условиях

для трубопроводов, на которые распространяется действие ’’Правил АЗУ", по согласованию с Госпроматомнадзором СССР по ПТД, разработанной предприятием, выполняющим монтаж (укрупнение, изготовление) трубопровода или с его головной отраслевой материаловедческой организацией (в дальнейшем - ГСМО); ПТД должна быть разработана в соответствии с требованиями документа ПН /<Э Г-7-009-89 "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения, а также данным РД, и согласована с Г0М0 и межведомственной материало-

РД 34 10 ⁰⁵--90 С. 21

марок Св-ОЗХ15НЗЬГ7М6Б, Св-04Х20НЮГ2Б и Св-08Х19НЮГ2Б. Материалы с ниобием применять только в случаях обязательной термической обработки соединения. ПТД на сварку этих соединений должно согласовываться с ШМО.

3.    При комбинированных способах сварки соединения следует применять сварочные материалы (электроды и Проволоки), приведенные в одной строке таблицы (отделены горизонтальными линиями).

4.    При ручной дуговой сварке электродами марки ЭА-8о5/51 или аргонодуговой сварке с присадочной проволокой марки

Св-ОЗХ1ЬНЗЬГ7М6Б выполнение предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса допускается не производить, если детали после наплавки кромок не подлежат термической обработке.

5.    Звездочкой обозначены сварочные материалы, разрешенные

к применению для наплавки первого слоя и сварки соединений деталей из легированных сталей перлитного класса.

6.    Электроды марок ЭА-395/9 и ifT-IO, а также сварочная проволока марки Св-ЮХ16Н25АМ6 не допускаются к применению для сварки и наплавки первого слоя на кромки деталей из легированных сталей перлитного класса, содержащих ниобий.

G. 4 РД 34 10. 059 -90

ведческой организацией (в дальнейшем - ПШО);

для трубопроводов, на которые распространяется действие Правил ПиГВ и СНиП 3.0Ь.0Ь-84, по ПТД разработанной предприятием, выполняющим сварочные работы, в соответствии с требованиями настоящего РД и согласованной с Г0М0.

Примечание, функции головной отраслевой материало-ведческой организации по вопросам, касающимся сварки соединений трубопроводов и контроля качества сварных соединений в системе Минэнерго СССР, возложены на институт "Энергомонтажпроект".

1.3.    Настоящие РД разработаны в соответствии с требованиями документов Госатомэнергонадзора СССР ПН АЭ Г-7-009-89 и ПН АЭ Г-7-010-89 "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля", а также с учетом результатов анализа опыта монтажных организаций и заводов, министерства по сварке соединений трубопроводов атомных станций.

1.4.    Применение новых способов сварки и сварочных материалов, не указанных в настоящих РД и в документе ПН АЭ Г-7-009-89, может быть допущено при следуадих условиях:

для трубопроводов, на которые распространяется действие "Правил АЭУ" в порядке, установлённом п.п. 3.4.3 и 3.4.4 "Правил АЭУ".

Например, для конкретного трубопровода применение нового способа сварки или*(и) сварочного материала может быть допущено по совместному решению проектной (конструкторской) организации и предприятия, выполняющего сварочные работы, согласованному с министерством, в ведении которого находится проектная (конструкторская) организация и Госпроматомнадзором СССР. При этом к указанному решению должны прилагаться стандарты или технические условия на сварочные материалы или ПТД для нового способа сварки и сведения о физико-механических, технологических и корро-^ зионных свойствах сварных соединений (наплавленного металла), ^sn₄ определяющих возможность получения сварных соединений требуемо-^ го качества и требуемой работоспособности. При этом объем и но-менклатура предъявляемых сведений, из числа указанных в приложе-

РД 34 10 059-90 С. 5

нии II ’’Правил АЭУ" определяется организациями, составившими техническое решение, в зависимости от конкретных условий эксплуатации трубопровода;

для трубопроводов, на которые распространяется действие ’’Правил ПиГВ" и СНиП 3.05.0э-84, только после подтверждения технологичности нового способа сварки (сварочного материала), проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений, освоения эффективных методов контроля, их качества и наличия положительного заключения Г0М0. Комплекс свойств сварных соединений, определяемых при проверке новых способов сварки и сварочных материалов, согласовывается с ГШО.

1.5. К монтажу (укрупнительной сборке) трубопроводов разрешается приступать только после соответствующей проектно-технологической и инженерной подготовки производства.

Основополаганцим документом, определяющим технологию работ по подготовке кромок, сборке, сварке, термической обработке и контролю качества сварных соединений при производстве работ по монтажу (укрупнению блоков) трубопроводов, на которые распространяется действие "Правил АЭУ", является технологический процесс (технология) монтажа, разработанный в соответствии с требованиями конструкторской документации, технических условий, настоящего РД, а также Ш’Д и ПКД (производственно-контрольная документация), действующей в отрасли, и оговаривающий обязательные объему укрупнительной сборка, порядок и условия монтажа. При разработке технологического процесса монтажа трубопровода необходимо исходить из условия достижения максимального уровня применения прогрессивных способов сварки, обеспечивающих повышение уровня качества сварных соединений при сдаче с первого предъявления.

Состав технологических процессов (технологий) монтажа трубопроводов определяется НТД, действующей в Минэнерго СССР.

Примечание. Сварку соединений трубопроводов, на которые распространяется действие "Правил ПиГВ" и СНиП 3.05.05-84, разрешается выполнять согласно настоящему документу без разработки технологических процессов.

С. 6 РД 34 10 05£ -90

1.6.    РД предназначены для персонала монтажных и проектнотехнологических организаций министерства, занятого на работах по укрупнению (изготовлению) и монтажу трубопроводов, включая проектно-технологическую и инженерную подготовку производства работ.

1.7.    Внесение изменений в настоящие РД осуществляется их разработчиком в соответствии с ГОСТ 2.503-74 (СТ QB 1631-79).

2. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПЕРСОНАЛА

2.1.    К сварке и прихватке соединений трубопроводов, подведомственных "Правилам АЭУ", допускаются сварщики, прошедшие аттестацию на право выполнения сварочных работ в соответствии с требованиями "Правил аттестации сварщиков оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок ПН АЭ Г-7-003-87" и получившие "Удостоверение сварщика" установленной формы.

2.2.    К сварке и прихватке соединений трубопроводов, на которые распространяется действие "Правил ПиГВ" и СНиП 3.05.05-84, допускаются сварщики, аттестованные согласно "Правилам аттестации сварщиков''' (Госгортехнадзор СССР, 1971 г.), а к сварке соединений У категории по СН 527-80 допускаются сварщики, не проходившие аттестацию согласно перечисленным выше правилам аттестации (в т.ч. в п. 2.1), но сварившие пробные соединения

в присутствии инженерно-технического работника службы сварки монтажной организации. При сварке пробного соединения сварщик должен подтвердить практические навыки по сварке соединений трубопроводов в поворотном или неповоротном положениях определенным способом сварки. Количество пробных соединений и виды контроля устанавливает инженерно-технический работник службы сварки, отвечающий за допуск сварщика к выполнению работ на штатном изделии. При контроле качества пробного стыка определяют качество Сформирования и сплошность шва. Качество формирования оценивают

РД 34 10 059 -90 С. 7

визуальным и измерительным контролем, а сплошность шва - цутем послойной проточки шва на токарном станке с визуальным осмотром поверхности проточки через каждые 0,5-1 мм по глубине или радиографическим или ультразвуковым методами. Оценка качества сварных соединений осуществляется согласно РД 34 10 030-89. Результаты контроля производственных навыков сварщиков, формирования и сплошности шва фиксируются в учетной документации.

2.3.    Теоретическая и практическая подготовка сварщиков к аттестации в соответствии с документом ПН АЭ Г-7-003-87 и "Правилами аттестации сварщиков" ГГТН СССР должна выполняться по "Программе подготовки электросварщиков к аттестации и переаттестации на право производства работ по сварке при монтаже оборудования и трубопроводов АЭС", утвержденной СОО "Энергомонтаж" и Управлением кадров Минэнерго СССР, 1988 г. Аттестация сварщиков должна выполняться в соответствии с "Инструкцией по аттестации сварщиков оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок" РДИ 42-001-88.

2.4.    Сварцики допускаются к выполнению только тех видов сварочных работ (способ сварки, категория соединения_и положение соединения при сварке, вид соединения, материал), которые указаны в их удостоверениях.

2.3. Квалификационный разряд сварщика, допускаемого к сварке и прихватке соединений трубопроводов, должен быть не ниже приведенного в табл. I для конкретного способа сварки в зависимости от подведомственности и категории сварного соединения.

2.6.    Производственный стаж работы по специальности сварщика, допускаемого к первичной аттестации на право производства работ, должен соответствовать требованиям "Правил аттестации...", указанный в п.п. 2.1 и 2.2.

2.7.    К автоматической аргонодуговой сварке неплавящимся электродом без присадочной проволоки автоматами типа ОДА, ШАГ, ГСМ, ГДГ и др. типов стыковых соединений трубопроводов Пв, Ша,

Шв и Шс категорий по ПН АЭ Г-7-010-89, 3-4 категорий по "Правилам ПиГВ", 3-5 категорий по СН 527-80 могут быть допущены в порядке исключения лица, не имеющие стажа работы по автоматической сварке, но прошедшие обучение по программе, раз-

С. 8 РД 34.10 05S-90

работанной предприятием (монтажной организацией) на основании отраслевого "Сборника программ подготовки и повышения квалификации электросварщиков на автоматических машинах (для аргонодуговой сварки на монтаже АЭС и ТЭС)", утвержденной Управлением кадров Минэнерго СССР и ССО "Энергомонтаж", успешно вьщержавшие практические и теоретические испытания, получившие "Удостоверение сварщика" установленного образца и прошедшие аттестацию на право производства работ в аттестационной комиссии предприятия (монтажной организации).

2.8.    К ручной, полуавтоматической и автоматической сварке допускаются специалисты (инженерно-технические работники, наладочный персонал, сварщики) научно-исследовательских организаций, а также лабораторий сварки трестов и заводов, осуществлявшие разработку (освоение) новых для данного предприятия технологии

и оборудования. К сварке соединений трубопроводов, на которые распространяется действие "Правил АЭУ", специалисты допускаются по решению аттестационной комиссии. Решения оформляются на период опытно-промышленной проверки или внедрения новой технологии или оборудования на данном предприятии.

2.9.    Прихватку соединений трубопроводов, как правило, должен производить тот же сварщик, который будет выполнять его сварку. Разрешается прихватку выполнять другому сварщику (не участвующему в сварке соединения) при условии, что он допущен

к сварке однотипных соединений трубопроводов.

2.10.    Состав квалификационной комиссии по аттестации сварщиков на право производства работ должен соответствовать требованиям документа ПН АЭ Г-7-003-87. Периодичность аттестации сварщиков должна соответствовать указаниям ПН АЭ Г-7-003-87 и "Правил аттестации сварщиков" Госгортехнадзора СССР, 1972

(с учетом п. п. 2.1 и 2.2)

2.11.    Сварцик, прошедший аттестацию в одной из монтажных организаций (трест, управление) или на однем из заводов-изгото-вителей и получивший "Удостоверение сварщика" установленного образца, допускается к выполнению видов сварочных работ, указанных в его удостоверении, в другой монтажной организации (заводе-

/?/з

Примечание. При комбинированно? сварке соединения (сварка соединения выполняется несколькими способами) квалификационный рязряд сварщика (сварщиков) по каждому способу сварки должен соответствовать приведенному в таблице.