ОСТ 1 02519-84    ₂

Пояснения к терминам, применяемым в стандарте, приведены в справочном приложении 1.

1. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ

1.1.    Все диагностические операции, если их режим особо не оговорен в технических условиях (ТУ) на аппараты конкретных типов, проводятся в нормальных климатических условиях.

1.2.    Перед диагностированием не допускаются тепловые, механические, элект^-рические или какие-либо другие воздействия, способные существенно изменять состояние аппаратов (например, удары, срабатывание аппарата, излишний нагрев выводов паяльником и да.).

1.3.    Перед проведением измерений диагностируемые аппараты должны выдерживаться в нормальных климатических условиях не менее 2 ч.

1.4.    Состав и очередность выполнения диагностических операций должны устанавливаться в соответствии с требованиями стандартов на техническую диагностику аппаратов конкретного типа и должны отвечать требованиям-точности оценки технического состояния аппаратов, экономичности и минимального изменения состояния аппаратов в процессе диагностирования.

1.5.    Все элементы диагностических установок следует соединять гибкими

медными лужеными проводами с площадью сечения в диапазоне от 0,35 до 2

0,50 мм с изоляцией, допускающей приложение рабочего электрического напряжения не ниже 1 кВ.

1.6.    Техническая диагностика аппаратов разных типов проводится по общим факторам:

-    визуальному контролю;

-    проводящей способности и контактному нажатию замкнутого контакта;

-    сопротивлению изоляции и контактному зазору разомкнутого контакта;

-    отсутствию инородных частиц в полости аппарата;

-    герметичности корпуса.

2. ПОДГОТОВКА АППАРАТОВ К ДИАГНОСТИРОВАНИЮ

2.1. Перед тем, как приступить к оценке технического состояния аппаратов, бывших в эксплуатации, с его внешних поверхностей (кроме промежутков между выводами) удалить пыль и грязь посредством сухой чистой хлопчатобумажной "не-ворсистой ткани. Состояние поверхности диэлектрика между    следует    сох

ранить для оценки влияния загрязнения на сопротивление изоляции.

ОСТ 1 02519-84 Стр* 14

^еская принципиальная схема установки для опенки проводящей способности контактов

А' 1 - Л"13 -* кнопочные выключатели;    -    контакты    одного    переключателя;

/? 1 - R 12 — резисторы с сопротивлением, обеспечивающим значения силы тока через контакт от 1 мкА до 10 A; R13 - резистор с сопротивлением 3 кОм +1 %;

/?14 _ резистор о сопротивлением 3 Ом +1 %; S_x - исследуемый контакт; £ 1 -источник постоянного тока с номинальным напряжением U# +10 % для контакте $ .    £2 _ источник постоянного тока с напряжением 30 В + 1 %

ОСТ 1 02519-84 от» _1S

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРА

1.    Структурная схема установки для измерения параметра а_к - наименьшего пикового унарного ускорения, при котором происходит разрыв замкнутого контакта, представлена на чертеже.

2.    Исследуемый аппарат К_х закрепляется на столе ударного стенда B~f и исследуемый контакт в замкнутом состоянии подключается к индикатору разрыва цепи И1. Вблизи аппарата закрепляется измерительный преобразователь 8 2,

с выхода которого сигнал через предварительный усилитель А поступает на осциллограф Н 2.

Наблюдая за индикатором разрыва лепи, повышают ускорение от удара к удару до начала счета времени частотомером, запускающимся от импульса длительностью не менее 1 мкс. После этого прекращают повышение ускорения и измеряют его амплитудное значение с помощью осциллографа И 2.

Структурная схема измерителя наименьшего ударного ускорения разрыва контакта

А - предварительный усилитель; 31 - электродинамический ударный стена (например, типа 12 МУЭ - 20/1960-1);

В 2 - измерительный преобразователь; Н1 - индикатор разрыва кепи (например, частотомер 43-35); К_х - исследуемый коммутационный аппарат; Н 2 - осциллограф (например, типа

С1-74)

DCT1 02519-84    ->е-    ie

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

£■ ~ источник постоянного тока U = 1 В +10 %; И - осциллограф, например, типа С1-74;

Syt - исследуемый переключающий контакт

ОСТ 1 02519-84

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ ИНОРОДНЫХ ЧАСТИЦ В ПОЛОСТИ АППАРАТА

1.    Для обнаружения твердых компактных инородных частип в полости аппарата применяется установка, структурная схема которой приведена на черт. 1.

2.    Исследуемый аппарат/Г* с измерительным преобразователем В 2 через прокладки Пд закрепляется прижимом П на стопе вибростенда В 1.

При наличии инородных частно в полости вибрирующего аппарата с измерительного преобразователя 3 2 через согласующее устройство А на осциллограф Н поступают сигналы, по форме подобные представленным на черт. 2.

Структурная схема установки для обнаружения инородных частно в полости аппарата

К_х - исследуемый аппарат; & 1 - вибростенд; 32 - измерительный преобразователь ускорения; Пд — демпфирующие прокладки;

П - прижим; А - согласующее устройство; И - осциллограф;

Р - усилие прижима

Черт. 1

Форма сигнала на экране осциллографа

-Щ/*-

t - время; а_г - ускорение Черт. 2

ОСТ 102519-84    о*-    *

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

1. Основные требования при проведении диагностирования.......... 2

2- Подготовка аппаратов к диагностированию................. 2

3.    Визуальный контроль............................. 3

4.    Оценка технического состояния замкнутых контактов........... 3

4.1.    Оценка проводящей способности контактов.............. 3

4.2.    Оценка контактного нажатия...................... ⁷

5.    Опенка технического состояния разомкнутых контактов.......... 8

5.1.    Измерение сопротивления изоляции................... 8

5.2.    Определение контактного зазора .................... Ю

6.    Проверка отсутствия инородных частиц в полости аппаратов....... Ю

7.    Проверка герметичности корпуса аппаратов....... ^

Приложение 1. Пояснения к терминам, применяемым в стандарте...... 12

Приложение 2. Описание установки для оценки проводящей способности контактов........................... 13

Приложение 3. Описание установки для измерения параметра ...... 15

Приложение 4. Электрическая принципиальная схема установки для измерения времени перелета подвижной контакт-детали .    .    .    18

Приложение 5. Описание установки для обнаружения инородных частиц

в полости аппарата ....................... 17

ОСТ 1 02519-84 Стр. 3

Выводы аппаратов, не допускающие припайки при диагностировании, необходимо протереть мягкой кистью, смоченной в спирте и просушить. Выводы, допускающие припайку проводов, должны быть очищены от остатков проводников и наплывов припоя.

При наличии на выводах масла и краски, перед промывкой спиртом их следует удалить растворителем.

2.2. Подготовка к диагностированию новых, не бывших в эксплуатации, аппаратов заключается в удалении пыли с наружных поверхностей и промывке непри-паиваемых выводов спиртом.

3. ВИЗУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ

3.1.    Проверку внешнего вида и маркировки следует проводить путем визуального сравнения с контрольными образцами, утвержденными в установленном порядке до и после подготовки аппаратов к диагностированию, если иное не указано в ТУ на аппараты конкретных типов. Особое внимание необходимо обратить на отсутствие:

-    механических повреждений (вмятин на корпусе, трещин и сколов на деталях из пластмассы и стекла, трещин на выводах аппарата);

-    грязи, масла на корпусе и панелях с выводами;

-    изменения цвета элементов изоляции, указывающего на их перегрев.

3.2.    Проверка внешнего вида аппарата выполняется путем осмотра с применением оптических устройств, обеспечивающих 4—7-кратвое увеличение.

3.3.    Внешний вил считается удовлетворительным, если отсутствуют критические и значительные дефекты. Допускаются незначительные следы коррозии на деталях механического монтажа, где антикоррозийные покрытия могут повреждаться монтажным инструментом.

4. ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ЗАМКНУТЫХ КОНТАКТОВ

4.1.    Опенка проводящей способности контактов

4.1.1.    Опенка проводящей способности контактов выполняется методом, основанным на определении наименьшего импульсного тока Off при номинальном напряжении на резистивной нагрузке, который может разрушить слой с понижен-

ной проводимостью в зоне соприкосновении контакт—деталей и обеспечить сопротивление контакта ниже предварительно установленного значения. При этом разрыв цепи с током исследуемыми контактами ни до, ни во время оценки их проводящей способности не допускается.

ОСТ 1 02519-84 Стр. 5

Увеличение сипы тока производится до такого значения, при котором будет выполнено условие (1) или (2).

4.1.6.    На протяжении каждого измерительного цикла исследуемый контакт должен быть замкнут.

4.1.7.    В случае многоконтактных аппаратов одним никлом следует считать такой комплекс операций, при котором до срабатывания аппарата исследуются все его размыкающие контакты, а после срабатывания - все замыкающие.

4.1.8.    Определение параметров Я_х и 7_т следует выполнять на постоянном токе. Допускается применение переменного тока, частота которого не должна превышать 2 кГц, а значения амплитуд тока и напряжения должны быть равны значениям соответствующих параметров постоянного тока,

4.1.9.    Выводы контактов аппарата к проводам измерительного устройства следует присоединять одним из способов:

-    путем прижатия остро отточенных игл, которыми заканчиваются провода;

-    прижатием под винт;

-    прип аиванием.

Во всех случаях суммарное переходное сопротивление этих контактов с участ-

—3    v

хами проводов не должно превышать 10 Ом при параметрах J = 10 мА и

U = 30 х®. В случае припайки проводов к выводам исследуемого аппарата, измерение должно начинаться не ранее, чем через Ю с после окончания этой операции.

4.1.10.    Измерительная аппаратура должна обладать такой точностью; чтобы общая относительная погрешность измерений не превышала 10 %.

4.1.11.    В процессе измерений № допускается перемещение испытательных кабелей.

4.1.12.    Измерения R_K производятся.3 раза. Если имеет место существенный разброс значений, то производят 15 измерений. По табл. 1 устанавливается класс состояния, соответствующий наибольшим значениям R_K и из всей полученной выборки. Чем меньше значения R_K к Ум , тем выше класс состояния контакта.

Т аблица 1

Класс состояния контакта Условия отнесения контакта к данному классу 1 Rk ^ КкЭ 3, - 0

ОСТ 1 02519-84 Стр. 6

Продолжение табл. 1

Класс состояния контакта к Условия отнесения контакта к данному классу 2 ft/с £ ft ад 0 < ^ 0гтсл 3 ftx - ftхд 3min ^ ^ Зи 4 ftfc ^ ft к'д

*5д,(*_д- минимальное значение силы тока через контакт, допускаемое по технической документации на аппарат.

4,1,13. При необходимости более детальной опенки- технического состояния контактов используется условный показатель качества контактного соединения П#, рассчитываемый по формулам табл. 2.

Таблица 2

Класс состояния контакта	Формула определения показателя	Пределы изменения показателя Л#
1	л,- 1*-р-	1<£ Г1к£ 2
2	П, - 2	2 ^ Лк£ 3
3	пк - з	3 < ПК - 4
4	Лх~з*»ка	Пк> 4

4,1.14. Аппараты с контактами 1—го и 2—го классов состояния следует считать работоспособными, аппараты с контактами 3-го класса - работоспособными с ограничением по минимальной сипе тока до значения равного или большего 3#, а аппараты с контактами 4—го класса - неработоспособными*

ОСТ 1 02519-84    <**8

4*2*6. Полученные значения ускорения и_к усредняются для каждого контакта и сравниваются с предварительно установленными границами*

Для нахождения допустимых границ а_к может использоваться один из следующих способов:

—    наибольшее ускорение ударного импульса, указанное в ТУ на исследуемый аппарат, увеличивается в 1,5 раза и считается нижней допустимой границей

для £*•;

-    по статистической выборке аппаратов в количестве не менее 10 штук определяется для О_к нижняя граница одностороннего доверительного интервала на уровне доверительной вероятности 95 % в предположении его логарифмически нормального распределения.

4.2.7, Оценка многоконтактных аппаратов по параметру P# практически ничем не отличается от оценки одноконтактных аппаратов. Различие заключается лишь в том, что в зависимости от целей диагностирования параметр £2_К измеряется у всех контактов аппарата поочередно или только у контакта с его наименьшим значением. В последнем случае все размыкающие или замыкающие контакты в замкнутом состоянии соединяются последовательно.

4.2.3. Описание установки для измерения пикового ударного ускорения CZ^ приведено в справочном приложении 3.

5. ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ РАЗОМКНУТЫХ КОНТАКТОВ

5.1. Измерение сопротивления изоляции

5.1.1* Измерение сопротивления изоляции между выводами контактов должно проводиться в холодном состоянии омметром постоянного тока при напряжении 500 В, если иное не оговорено в ТУ на исследуемый аппарат.

5.1.2.    Отсчет показаний омметра, определяющих сопротивление изоляции, производится через 1 мин после подачи на аппарат напряжения от измерительной схемы или меньшего времени, за которое показание прибора практически установится*

5.1.3.    Провода, применяемые при измерении сопротивления изоляции контактов аппарата, должны иметь суммарное сопротивление изоляции не менее ЮО МОм, если в ТУ на отдельные типы аппаратов нет других указаний.

5.1.4. Для ускорения контроля многоконтавтных аппаратов допускается измерять сопротивление изоляции сначала по электрическим схемам подключения, указанным на чертеже, а отбракованные при этом аппараты — поэлементно, т.е. отдельно между каждыми двумя разомкнутыми выводами контактов.

ОСТ 1 02519-84 Стр. 9

Электрические схемы подключения многоконтактных аппаратов при измерении сопротивления изоляции

— исследуемый коммутационный аппарат; Ц — омметр;

а - замкнуты размыкающие контакты;

6 - замкнуты замыкающие контакты; в - положение контактов произвольное

ОСТ 1 02519-84

5.2. Определение контактного зазора

5.2.1.    Косвенное определение контактного зазора ^ выполняется путем намерения времени перелета подвижной контакт-детали t_n и последующего сравнения его с предварительно установленньми границами для этого параметра. Ин-» тервал времени t_a отсчитывается от последнего разрыва контактной цепи при дребезге размыкания до первого соприкосновения контакт—деталей при замыкании контакта.

Отсчет производится при размыкании замыкающего или размыкающего контакта в зависимости от того, какие измерения дают более стабильные результаты, т.е. в каком случае наблюдается меньшая дисперсия параметра 6_П . Электрическая принципиальная схема измерительной установки приведена в справочном приложении 4.

5.2.2.    Число отсчетов при измерении времени перелета t_n у одного исследуемого контакта должно быть не менее 3.

5.2.3.    Предельные значения параметра Ъ_п устанавливаются по результатам измерения его у группы аппаратов такого же типа с общим числом переключающих контактов не менее 15. 5 качестве предельных значений принимают верхнюю и нижнюю границы двухстороннего доверительного интервала рассеяния параметра

Ъ_п в генеральной совокупности при доверительной вероятности 0,9 в предположении логарифмически нормального распределения.

6. ПРОВЕРКА ОТСУТСТВИЯ ИНОРОДНЫХ ЧАСТИЦ В ПОЛОСТИ

АППАРАТОВ

6.1.    Свободноперемещаюшиеся твердые компактные инородные частицы в полости аппарата могут быть обнаружены следующим путем. Аппарат, освобожденный от проводов и деталей их винтового крепления, крепится на стопе вибростенда и подвергается вибрации на частоте 25-30 Гц с действующим значением вибро-

2,

ускорения 19,6 - 49,0 м/с (2 - 5 д ). По появлению всплесков на экране осциллографа в диапазоне 35-45 кГц, возникающих от сигналов с акселерометра, закрепленного на исследуемом аппарате, судят о наличии инородных частиц в полости аппарата. Описание установки приведено в справочном приложении 5. Этот

—9

метод дает возможность выявлять частицы массой Ю кг и более.

7. ПРОВЕРКА ГЕРМЕТИЧНОСТИ КОРПУСА АППАРАТОВ

7.1.    Аппараты, герметичность которых допускается проверять с помощью воды, испытываются следующим образом. Аппарат, предварительно вьщержанный в нормальных условиях в течение 2 ч, погружается в нагретую до (70 + 10) °С кипяченую воду за 2-3 с на 20-30 мм ниже ее верхнего уровня. Через 1,0-1,5 мин наблюдают за возможным появлением пузырьков воздуха в случае негерметичности аппарата.