ШЧНО-ПРОЮВОДСТВЕИНОЕ СБЪЕЛНИЬНИЕ ПО ТЕХНОЛОГИЙ ШИНОСТРОЕНИЯ НПО цниитш

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

КОТЛУ ППРОВЫЕ и водогрейные, ТРУБОПРОВОДЫ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Общие требования

РД 2730.940.102-92

Иосква

1992

УДК 621.18:621.75

Р9КСВ0ДЯШ ДОКУМЕНТ

КОШ ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ. ТРУБОПРОВОДЫ

ПАРА Н ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ    РД

Общие требования    2730.340.102-92

Дата введения 01.01.93

Настоящий руководящий документ (РД) устанавливает требования к выполнение сварных соединений при изготовлении котлов, пароперегревателей. экономайзеров и трубопроводов, на которые распространяется 'Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов' и 'Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды', утвержденные Госгортехнадзором СССР (в дальнейвем именуемые 'Правила Госгортехнадзора'). а такхе корпусов арматуры указанных котлов и трубопроводов.

РД не распространяется на сварные соединения изделий из чугуна. цветных металлов и сплавов, а такхе на наплавку уплотнительных и направлявших поверхностей арматуры.

1. 0Б1ИЕ ПОШЕННЯ

1.1.    Выполнение сварных соединений котлов и трубопроводов следует производить в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора и настоящего РД.

1.2.    Сварку котлов и трубопроводов долхны производить сварщики. проведние аттестацию в соответствии с требованиями 'Правил аттестации сварщиков", утверхденных Госгортехнадзором СССР, м ккесщке удостоверения, предусмотренные указанными Правилами. При этом сварщики допускается к выполнение только тех видов сварочных работ, которые указаны в их удостоверениях.

1.3.    Руководство работами по сварке (вклвчая подготовку к сборку под сварку), операционному контроле и термической обработ-

РД 2730.940.102-92

а такие других показателей и характеристик, определение которых было предусмотрено программой аттестационных испытаний.

3.2.2.5. Прилонения к отчету долины включать: программу аттестационных испытаний no n. 3.2.1: стандарты или технические условия на сталь и полуфабрикаты (только при аттестации технологии сварки изделий из сталей новых марок);

стандарты или технические условия на сварочные материалы (только при аттестации технологии сварки с использованием новых сварочных материалов).

3.2.3. Рассмотрение аттестационных отчетов по результатам исследовательской аттестации технологий сварки изделий из сталей новых марок и выдача общих разрешений на применение указанных технологий для сварки (наплавки) котлов и трубопроводов производится в порядке, предусмотренном Правилами Госгортехнадзора.

В остальных случаях рассмотрение аттестационных отчетов н выдачу обцих разремений на применение прошедших исследовательскую аттестацию технологий сварки (наплавки) осуществляет НПО иНИИТНАВ.

Во всех обцих разрешениях на применение аттестованных технологий сварки (наплавки) доляны быть приведены основные данные н требования, характеризующие аттестованную технологию, в том числе перечисленные в п. 3.2.2.4.

3.3. Производственная аттестация технологии сварки

3.3.1. Производственную аттестацию проводят путем выполнения и последующей проверки контрольных сварных соединений (наплавок) по заранее разработанной и утверхденной программе аттестации, которая долнна включать:

наименование предприятия, проводящего аттестацию: наименование и область применения аттестуемой технологии: вид производственной аттестации (первичная, периодическая, внеочередная);

сведения о выдаче общего разрешения (см. пп. 3.1.2.2 и 3.1.2.3) на применение аттестуемой технологии (только при первичной аттестации):

перечень групп однотипных сварных соединений, подленащих вы-

РЛ 2730.940.102-92

лолненив по аттестуемой технологии, с указанием их обеих технологических характеристик (см. пп. 3.3.3 и 3.3.4) и присвоенных им условных индексов:

ферму, размеры и количество выполняемых контрольных сварных соединений с указанием марки стали сзариваекых деталей и марки (сочетания марок) применяемых сварочных материалов;

перечень ЛТД. по которой выполняются контрольные сварные соединения:

перечень ПКД, по которой проверяются контрольные сварные соединения, с указанием применяемых методов неразрувавшего и разрушавшего контроля:

схемы вырезки образцов из контрольных сварных соединений с указанием назначения (метода разрывавшего контроля) и типов образцов со ссылкой на соответствуете стандарты или другие нормативно-технические документы.

Программу утверадает председатель аттестационной комиссии.

3.3.2.    Контрольные сварные соединения дол5ни быть изготовлены иа каадую группу однотипных производственных сварных соединений, подленащих выполнения по аттестуемой технологии, а количестве, достаточном для проведения всех предусмотренных испытаний.

3.3.3.    В одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых дуговой и злектровлаковей 'сваркой, допускается объединять производственные сварные соединения, имевшие следующие общие технологические характеристики:

3.3.3.1.    Способ сварки.

3.3.3.2.    Марку (сочетание марок) основного иеталла. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых настояшим РД предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех хе марок (сочетаний марок).

3.3.3.3.    Марку (сочетание марок) сзарочкых материалов. При зтон в одну группу допускается объединять сгарнхе соединения, выполняемые с применением сварочных материалов различных марок (сочетаний марок), которые согласно настоящему РД могут быть использованы для сварки деталей из стали одной и той хе марки.

3.3.3.4.    Номинальную толшину свариваемых деталей в зоне сварки. При этом сварные соединения, выполняемые дуговой сваркой, допускается объединять в одну группу при номинальной толщине сва-

РЛ 2730.940.102-92

риваемых деталей в пределах одного из следующих диапазонов: до 3 ки включительно; свнге 3 до 10 ни включительно: свыве 10 до 50 ни включительно; свыве 50 ни.

Лля угловых, тавровых, торцевых к нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относят к привариваемый (более тонкостенный) деталях; толцину основных (более толстостенных) деталей допускается не учитывать.

Лля углоеых. тавровых, и нахлесточных сварных соединений с неполный проплавлением при расчетной высоте углового вва менее номинальной толзины привариваемой детали указанные диапазоны допускается относить к расчетной высоте угловых ввов.

Сварные соединения, выполняемые злектровлаковой сваркой, допускается объединять в одну группу при соотновении максимальных и минимальных толцин свариваемых деталей не более 1,5.

3.3.3.5. Номинальный радиус кривизны свариваемых деталей в зоне сварки (только для сварных соединений с криволинейными ивами). При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с номинальным радиусом кривизны в пределах одного из следующих диапазонов:

до 12,5 ми включительно: свыве 12.5 до 50 им включительно; свыве 50 до 250 ми включительно; свыве 250 им (включая плоские детали).

При отнесении сварных соединений к указанным диапазонам номинальный радиус кривизны свариваемых деталей следует принимать: для стыковых сварных соединений - по наружной поверхности свариваемых деталей;

для угловых сварных соединений приварки (вварки) патрубков и других цилиндрических деталей - по нарувнэй поверхности привариваемых патрубков (деталей);

для угловых сварных соединений приварки фланцев - по нарух-ной поверхности детали (трубы, обечайки, днима), к которой приваривается фланец;

для угловых и тавровых сварных соединений приварки плоских деталей (креме фланцев) - по поверхности основной детали со стороны приварки плоских деталей;

РД 2730.940.102-92

для торцевых и нахлесточных сварных соединений, а таххе для других не указанных выве сварных соединений с криволинейными вва-ыи - по нарунной поверхности детали с ыеньсиы номинальных радиусов кривизны.

При переменной кривизне свариваемых деталей в зоне сварки за номинальный радиус кривизны принимает его среднее значение (полусумму максимального и минимального номинальных радиусов кривизны).

Дгбые сварные соединения с прямолинейными ивами рассматриваются как сварные соединения плоских деталей.

3.3.3.6. Вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, торцевое, нахлесточное).

3.3.3.?. Форму подготовки кромок. При зтем в одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих сори подготовки кромок:

с односторонней подготовкой (раскрытием) кромок при номинальном суммарном угле их разделки не более 15* (узкая разделка);

с односторонней подготовкой кромок при номинальном суммарном угле их разделки свызе 15*;

с двухсторонней подготовкой (раскрытием) кронок при номинальном суммарном угле их разделки не более 15* с каздой стороны или с одной из сторон;

с двухсторонней подготовкой кромок при номинальном суммарном угле их разделки свысе 15* с каздой-стороны.

3.3.3.8.    Необходимость предварительного и сопутствующего подогрева при сварке (наплавке).

3.3.3.9.    Вид и количество плавящихся электродов, используемых при автоматической дуговой и электровлаковой сварке (проволочные. ленточные, пластинчатые, плавящиеся мундвтуки и др.).

3.3.3.10.    Необходимость и вид термической обработки, а такзе определяющие параметры ее резиха (температуру и продолзительностъ выдерзки, условия охлаздения). При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения, подлезадие только высоким отпускам, если температура окончательных отпусков (однократных или многократных) одинакова, а предусмотренные для них лродолкитель-ности (суммарные продолзительности) выдерзки отличаются не более чем на 20Z от наиболее длительной продолзительности (суммарной продолзительности) выдерзки из числа предусмотренных для оконча-

РД 2730.940.102-92

тельных отпусков объединяет сварных соединений (вне зависимости от обязательности промехуточных отпусков и предусмотренных для них параметров вадервки),

3.3.4.    В одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых способами сварки, предусмотренными пп. 1.9 - 1.14. допускается объединять производственные сварные соединения, имеющие общие технологические характеристики, перечень и допустимые диапа--v-.нл которых устанавливаются по согласованию с НПО ЦНИИТШ и указываются в программе аттестации по п. 3.3.1.

3.3.5.    Выполнение контрольных сварных соединений следует производить в соответствии с требованиями ПТД на аттестуемую технологию.

3.3.6.    При выполнении контрольных сварных соединений с подогревом его температура долина соответствовать предусмотренной ПТД для наибольшего значения номинальной толщины свариваемых деталей производственных сварных соединений, подлежащих выполнению по аттестуемой технологии и аналогичных по марке основного металла контрольному сварному соединению. При этом толщина деталей контрольного сварного соединения долина быть не менее толщины, начиная с которой требуется подогрев при сварке (для свариваемых с подогревом контрольных сварных соединений деталей из углеродистых и марганцевых сталей допускается уменьиение их толщины до 40 км).

3.3.7.    При выполнении контрольных сварных соединений, подле-иащих термической обработке, температура выдерики долина соответствовать установленной ПТД для выполняемых по аттестуемой технологии производственных сварных соединений, аналогичных контрольному сварному соединению по мерке основного металла.

Продолиительность выдерхки долхна соответствовать установленной ПТД для выполняемых по аттестуемой технологии производственных сзаркых соединений, аналогичных контрольному сварному сое-дххгнхЕ с; тиужг стала я толщине сваренных хттгтгХ (пластин, труб кли хр.).

Толщина деталей контрольного сварного соединения, подлежащего термической обработке, долхна быть не менее толщины, начиная с которой требуется проведение термической обработки.

3.3.8.    Выполненные контрольные сварные соединения подлехат неразрухасщему к разрухающему контролю методами, предусхотренныни

РД 2730.940.J02-92

РД 2730.940.103-92 и ПКД для соответствующих производственных сварных соединений. При этой нераэруааюций контроль всеыи предус-нотренныни методами долвен быть спловнын (кроне измерительного).

Оценку качества контрольных сварных соединений по результатам указанного контроля следует производить по нормам РД 2730.940.103-92, конструкторской документации на изделие и ПКД для соответствующих производственных сварных соединений (при этом нормы принимают по размерному показателю контрольного сварного ссединения).

3.3.9. Результаты производственной аттестации оформляют протоколом, который долге» включать:

наименование предприятия, проводящего аттестацию; наименование и область применения аттестуемой технологии; вид производственной аттестации (первичная, периодическая, внеочередная);

сведения о выдаче общего разрешения (си. пп. 3.1.2.2 и 3.1.2.3) на применение аттестуемой технологии (только при первичной аттестации);

общие технологические характеристики (см. пп. 3.3.3 и 3.3.4) н условные индексы какдой группы однотипных производственных сварных соединений, подлежащих выполнению по аттестуемой технологии;

номера чертегей контрольных сварных соединений (при первичной аттестации чертеаи прилагаются к протоколу);

перечень ПТД, по которой выполнялись контрольные сварные соединения с указанием марок стали сваренных деталей, марок и сортамента использованных сварочных материалов, ренимов подогрева, сварки и термической обработки;

перечень ПКД, по которой проводился предусмотренный п. 3.3.8 контроль;

схему вырезки образцов с указанием их назначения и типов (со ссылкой на соответствующие стандарты или другие нормативно-технические документы);

результаты неразрувасщего к разрувающего контроля по п. 3.3.8;

общую оценку результатов контроля;

заключение о допустимости применения аттестованной технологии для выполнения соответствующих однотипных производственных сварных соединений:

С. 16 РД 2730.940.102-32

сварных соединений;

номер и дату оформления протокола.

Протокол долвен быть подписан аттестационной комиссией (председателей или его заместителем и не ненсе чек двумя членами) и утвервден главным инвенерон предприятия.

,3.3.10. Протоколы, оформляемые по результатам первичной производственной аттестации, должны быть представлены НПО ШШТКАВ. которое при полоЕительных результатах рассмотрения приведенных в протоколах данных выдает предприятия частные разревения на применение аттестованных технологий сварки (наплавки) со ссылками на конкретные протоколы.

3.3.И..При неудовлетворительных результатах контроля по п. 3.3.8 аттестационная комиссия должна выявить и устранить причины несоответствия контрольного сварного соединения установленным требованиям, после чего взанен дефектного контрольного сварного соединения доллно быть выполнено и проконтролировано новое. Указанные причины и меры по их устранение долвны быть отравены в протоколе.

3.3.12. По ревенив аттестационной комиссии результаты проведенной и документально оформленной производственной аттестации технологии дуговой сварки для выполнения однотипных сварных соединений конкретной группы (в том числе и частные разревения на применение указанных технологий по пп. 3.1.3.8 и 3.3.10) допускается распространять на дополнительные группы сварных соединений в следувцих случаях:

3.3.12.1.    Аттестация технологии сварки для выполнения конкретной группы однотипных сварных соединений деталей с диапазоном номинальных толцин свыае 3 до 10 мм мовет быть распространена на соответствувцув группу однотипных сварных соединений деталей с диапазоном номинальных толцик свыие 10 до S0 ми. если обе указанные группы сварных соединений имевт обцие технологические характеристики по пп. 3.3.3.1 - 3.3.3.3 и 3.3.3.5 - 3.3.3.10.

При тех ве условиях аттестация технологии сварки для выполнения конкретной группы однотипных сварных соединений деталей с диапазоном номинальных толцин свыае 10 до 50 мм моют быть распространена на соответствующую группу однотипных сварных соединений деталей с диапазоном номинальных толщин свыже 3 до 10 мм.

3.3.12.2.    Аттестация технологии сварйи для выполнения конк-

РД 2730.340.102-92 С. 17

номинальных радиусов их кривизны в зоне сварки сете 50 до 250 им йот быть распространена на соответствувжув группу однотипных сварных соединений деталей с номинальными радиусами их кривизны в зоне сварки свыше 250 хы (включая плоские детали), если обе указанные группы сварных соединений имеет общие технологические характеристики по пп. 3.3.3.1 - 3.3.3.4 и 3.3.3.6 - 3.3.3.10.

3.3.12.3.    Аттестация технологии сварки для выполнения конкретной группы однотипных угловых сварных соединений может быть распространена на соответствующие группы однотипных тавровых и нахлестночных сварных соединений, если указанные группы угловых н тавровых (или угловых к нахлестночных) сварных соединений имевт обаие технологические характеристики по пп. 3.3.3.1 - 3.3.3.5 и 3.3.3.7 - 3.3.3.10.

При тех же условиях аттестация технологии сварки для выполнения конкретной группы тавровых сварных соединений может быть распространена на соответствующую группу нахлесточных сварных соединений.

3.3.12.4.    Аттестация технологии сварки для выполнения двух конкретных групп однотипных сварных соединений, отличавшихся одна от другой параметрами выдержки (температурой и/или продолжятедь-ностьв) при однократных или нногократных окончательных отпусках, повет быть распространена на другие (дополнительные) группы однотипных сварных соединений, подлежащих окончательный отпускам с промежуточными параметрами выдержки, если все указанные группа сварных соединений имевт общие технологические характеристики по пп. 3.3.3.1 - 3.3.3.3. При этом необходимость проведения промежуточных отпусков н предусмотренные для них параметру выдержки не учитывался.

4. СВАРОЧНЫЕ НАГЕРИАЛЫ

4.1. &хя дугйзгй и электроалаковой сварки котз ж трубосрс-водоз в зависимости от марки стали свариваемых деталей (сборочных единиц) и конкретного способа ейарки следует применять сварочные материалы согласно табл. 1.

По согласованию с НПО ЦнШ#АВ допускается использование сварочных материалов, не указанных в табл. 1, но вироко примекяе-ммх в знергомажиностроених для сварки изделий из соответствующих

Продолссние табл, i

Клиса стали спаиваемых дуален и сборочных единиц Способ сварки Ручная дуговая сварка ПОКРЫТЫМИ электродами Автэкатическая дуговая сварка под Слюсок Г^ектрсятаковая ccajwa лрронодуповая сиаша (в г. ч. с лоб-засоа в аргон до 25/. углекислого газа) Луговая с ваша в углекислом газе (в т. ч с добавкой в углекислый газ до Zb* аргона) Марки применяемых сварочных материалов элеютояов I проволоки | Фдюта | проволоки | Флюса ПРОВОЛОКИ 1§Х$! Ш$Л nv-гхя улу-го . W1-1V. н*з св-оехн са-и" ш тт сп-оахн-г св-олхм СВ-00 ХГСМА св-оахгсмл }гхт> 15Х1М1ф гохмм 15ХШ1ФЛ шл-го р« Св-ОбХМОА св-обхмт Cs-lSXfttA * т ш** Св-ООХМГЛ-2 сз-оохмт-г СВ-СОХ.’П'Л CB-OOXIWA ОВ-ООХГСЖЛ ШШ9Ш irr-Sft I иг-гом | 1СВ-ОШ6НШ2 Сп-ОЗХ17НгуМгУ |св-озх1ТН9мгу-1 $U-17 0-6 ” 1 П |С8-0вХ1б!НМ2 ! CB-03X17H9M2V |Св-ОЗХ17Н9М2У-1 1 1 ш }гх»б|Цаг \£Х1бН12Т тШт \Ш- •V\-'tOO/lOT« Зл-чоо/iw» irr-15-1 ОА-Ш/ZIZ СП-04Х19НМНЗ* СП-04Х1УШ1Н5!/« С»*МХ19Н11МЗУ-1» Св-СУ*У2С*И0ГЧБ св-очхгошогггУ сп-от хготоггьу-1 c»-oaxi ожогах Си-04Х1$Ж0ГгЕУ Си-ОбX19Н i ОГЙЬУ- i Св-0ЧХ19НПМЗ СВ-СУШУШШЗУ 0,-6 Св-04Х19НПМЗ« Св-04XIvHl1 ПЗУ* СЛНУШ9НШЗУ-1» СВ-O'! ХгбпОЕ'ЙБ СВ-04Х20Ш0Г2ЬУ с»-04хготоггьу-1 Св-0Ш9Н1ОСУЛ; CB-0AXlJJU0r>bV CD-OOXi9mOP2bV-l тт

Штечаиия:

1.    Злееттюды марок ДН>4, AU>13, AJD-1& ЛЮ-21. AH>-24, ОГ-4, СХГГ-6. CGC-2i И НР-3 ДОПУСКЯКЛСЯ ТОЛЬКО для выполнения сварных соединении. подлежапих эксплуатации при температуре не ош? 350 С и иэсьгючлом давлении рабочей среды не Солее 4 МИа (40 мпс/см* к

2.    Электроды марок иу-5, ил-36 и ил-39 выпускэуягя только диаметром 2*5 мм и применяет:я для сварки труб поверхностей нагрева и для завами кЬиювой части шва других свадишх соединения

Ъ. Проволоку марок Св-Об/Л и Св-ОбХМ/УА допускается применять для аргокодуговой сварки толы» row содержании кремния в металле проволоки не менее 0.22*.

^    й*Кй„    и    ,1ГГ-15-Ь    а    такие сварочная проволока палок OJ-03X17K9M2V-1,

Св-04Х19НММ.ЛМ, Св-04У20Нl0Г2£У-1 и Со-ООХ19ЖОГ21йМ применяются только для сварки корневого слоя пая.

5. сварочные материалы, отмеченные знаком », допускаются только для выполнения сварных соединений, не подвергаем# шеококу отпуску.

С. г РД 2730.340.102-92

ке сварных соединений должны осуществлять инженерно-технические работники, имеющие необходимую подготовку и лрооедвие проверку знаний (аттестацию) а соответствии с 'Типовым положением о порядке проверки знания правил, норм и инструкций по технике безопасности руководзцики и инженерно-техническими работниками*, утвержденным Госгортехнадзором СССР.

1.4.    Все поступившие на предприятие партии основных материалов (полуфабрикатов), подлежащих сварке (наплавке) при изготовлении котлов и трубопроводов, должны пройти входной контроль с получением положительного заклвчсния службы техническсго контроля о допустимости их использования.

Входной контроль основных материалов должен проводиться по специальной производственной инструкции, разработанной в соответствии с указаниями Правил Госгортехнадзора и раздела 7 РД

2730.940.103-92 и утвержденной главным инженером предприятия-изготовителя котлов или трубопроводов.

Все поступиссие на предприятие партии сварочных материалов, предназначенные для использования при сварке котлов и трубопроводов. подлежат контролю в соответствии .с требованиями и указаниями раздела 8 РД 2730.940.103-92.

1.5.    Конструкция и расположение сварных соединений, в том числе допустимость применения угловых сварных соединений с конструктивным зазором (с неполным проплавлением), должны соответствовать требованиям Правил Госгортехнадзора.

1.6.    Технология сварки котлов и трубопроводов должна быть разработана, аттестована согласно требованиям настоящего РД и оформлена в виде производственно-технологической документации (технологических инструкций или/и карт технологических процессов) до начала выполнения сварочных работ.

Производственно-технологическая документация (в дальнейзем именуемая ПТЛ) должна удовлетворять требованиям настоящего РД и стандартов ЕСТД.

1.7.    В настоящем РД регламентированы основные требования к технологии ручной дуговой сварки покрытыми электродами, автоматической дуговой сварки под флюсам, дуговой сварки в защитных газах Н электровлаковой сварки, а также термической обработки сварных соединений деталей и сборочных единиц из сталей, допущенных Пра-вилаии Госгортехнадзора и вироко применяемых' для изготовления

С. 20 РЛ 2730.940.102-92

сталей.

4.2.    Указатель нормативно-технических документов (стандартов. технических условий) на сварочные материалы, жарки которых приведены в табл. 1 и в тексте настоящего РД. представлен в при-Л01екки.

Допускается использование сварочных ыатериалов аналогичных чарок по другой норыативно-технической докуыентации при условии, что требования этой докуыентации не ниве требований соответствующих документов, указанных в приловенин.

4.3.    При дуговой и электроелаковой сварке деталей и сборочных единиц из сталей, допуаенных Правилами Госгортехнадзора для изготовления котлов и трубопроводов, но не указанных в табл. 1, следует использовать сварочные хатериалы. предусмотренные специальной технологической документацией, согласованной .с НПО ШШТИАИ (см. п. 1.8).

4.4.    Лля электронно-лучевой сварки с использованием присадочного металла в зависимости от марки стали свариваемых деталей следует применять сварочную (присадочную) проволоку, предусмотренную РД 24.949.04-90 или указанную в графе "йргонодугсвая сварка" табл. 1 (за исключением проволоки марок АП-ЙН2. Св-ОбХГСМ к СВ-08ХГСНФА).

4.5.    При изготовлении сварных мембранных панелей следует использовать сварочные материалы, предусмотренные ТУ 108-370-90 или настоящим РД в зависимости от применяемого способа сварки и марки стали сЬаривзеиых деталей.

4.8. Для газовой (ацетилено-кислородной) сварки следует использовать сварочные материалы, предусмотренные специальной технологической документацией, согласованной с НПО ЦНИИТШ (си. п. 1.14).

4.7.    Для сварки деталей (сборочных единиц) из углеродистых, марганцевых, кремнемарганаевых, марганцевоникельмолибденовых и хромомолибдеиовых сталей перлитного класса (см. п. 1.7) различных марок следует применять сварочные материалы, предусмотренные табл. 1 или документацией по пп. 4.3 - 4.6 для сварки менее легированной стали (из двух свариваемых).

4.8.    Для сварки деталей из углеродистых, марганцевых, крем-немарганцезих, мергаицевоникельколибденовых или хроыомолибдековых

РД 2730.940.102-32

котлов и трубопроводов, а именно:

из углеродистых сталей перлитного класса марок Ст2сп. СтЗсп. СтЗпс, СтЗГпс, Ст4сл. Ст4лс. 08. 10. 15. 20, 25. 15Х, 1БК, 18К, 20К. 22К. 15Л. 20Л и 25Я;

из марганцевой стали перлитного класса марки 10Г2: из кремнемарганцевых сталей перлитного класса марок 15ГС, 18ГС. 17ГС. 17Г1С, 17Г1СУ. 0Sr2C. 10Г2С. 15Г2С1. 14ХГС и 20ГСЛ: из марганцевоникельмолибденовых сталей перлитного класса марок ИГНКЙ и 16ГННЙ:

из.'1хромоыолибденовых сталей перлитного класса марок 12НХ. 12ХМ. 15ХМ и 20ХМЛ:

из хромсмолибденозанадиевых сталей перлитного класса марок 12Х1ХФ. 15Х1М1Ф. 20ХХ9Д и 15Х1Х10Л:

из хромокикелевых сталей аустенитного класса марок 08Х16Н9К2. I2XI8H9T, 08Х18НЮТ. 12Х18Я10Т, 12Х18Я12Т. 12Х18Й9ТЛ и 12X18.412НЗТЛ.

1.8.    Сварку и термическую обработку сварных соединений деталей и сборочных единиц из сталей, допущенных Правилами Госгортехнадзора. но не включенных в настоящий РД. следует производить по специальной технологической документации, согласованной с НПО ШИ7ХМ.

1.9.    Технология стыковой сварки оплавлением труб поверхностей нагрева долхна соответствовать требованиям РД 24.943.01-31.

1.10.    Технология электронно-лучевой сварка долвна соответствовать требованиям РД 24.949.04-90.

1.11.    Изготовление (в т.ч. сварку и термическую обработку) сварных мембранных панелей следует производить в соответствии с требованиями ТН 108-970-90.

1.12.    Поперечное оребрение труб токами высокой частоты следует выполнять согласно T9 108.790-87.

1.13.    Технология випования экранных труб долина соответствовать установленной ПТД с учетом требований РД 24.031.22-90.

1.14.    Применение газовой (ацетилено-кислородной) сварки допускается только для выполнения сварных соединений деталей из углеродистых. марганцевой и кремнемарганцезых сталей номинальной толщиной не более 8 мм для сварных соединений, несущих нагрузку от давления рабочей среды, и не более 10 ми для сварных соединений. не несущих указанную нагрузку (для угловых, тавровых и иах-

С. 4 РД 2730.940.102-32

лесточных сварных соединений учитывается только номинальная тол-вина привариваемой летали). При этом газсвуо сварку следует выполнять по специальной технологической документации, согласованной с нпо цнихта.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЕ

2.1.    Для выполнения производственных операций по сборке, сварке, подогреву и термической обработке сварных соединений следует применять полностью исправные, налалекные и своевременно проверенные установки, аппаратуру и приспособления, позволяющие обеспечить соблюдение всех требований настоящего РД, РД

2730.940.103- 92 и ПТД.

2.2.    Для стыковой сварки оплавлением следует применять оборудование. удовлетворяете требованиям РД 24.943.01-31.

2.3.    Сварочное оборудование доллно быть оснащено контрольно-измерительными приборами, предусмотренными стандартами (техническими условиями) и паспортами (формулярами) на соответствующее оборудование и обеспечивающими контроль основных параметров рели-ма сварки.

2.4.    Контроль за состоянием оборудования и приборов, применяемых для сборки, сварки, подогрева и термической обработки сварных соединений, следует проводить согласно требованиям РД

2730.940.103- 92 и соответствующих инструкций предприятия-изготовителя котлов и трубопроводов.

3. АТТЕСТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ

3.1. Общие поломсния

3.1.1.    Аттестация технологии сварки (наплавки) подразделяется на исследовательскую и производственную.

3.1.2.    йсследовтельскую аттестацию проводят при подготовке к внедрению новых (ранее не аттестованных) технологий сварки (наплавки).

3.1.2.1. К подлетим исследовательской аттестации технология» сварки относятся:

технологии сварки изделий из сталей новых марок, разременке

С. S

на применение которых для изготовления котлов и трубопроводов подлет оформлению в порядке, установленном Правилами Госгортехнадзора;

технологии с применением способов сварки, не предусмотренных настоящим РД;

технологии сварки с использсванием новых (не допущенных настоящим РД) сварочных материалов или не предусмотренных настоящим РД сочетаний основных и сварочных материалов для соответствует сособов сварки (за исключением случаев, указанных в п. 1.8 и в разделе 4);

пересматриваемые технологии при изменении ранее предусмотре-иых ренинов подогрева, сварки или термической обработки, если новые ренины могут привести к снижению качества, слузебных характеристик и эксплуатационной надежности сварных соединений.

3.1.2.2.    По результатам исследовательской аттестации оформляется общее разреоекие на применение аттестованной технологии сварки (наплавки), выдаваемое в предусмотренном подразделом 3.2 порядке.

3.1.2.3.    Технологии сварки, предусмотренные настоящим РД. считаится проведаими исследовательскую аттестацию и не треоуввими оформления общего разрегекия на их применение.

3.1.3.    Производственную аттестацию технологии сварки (наплавки) проводят с целью проверки соответствия евзркых соединений (наплавок), выполняемых по аттестуемой технолоии в конкретных условиях произвоства, требованиям Правил Госгортехнадзора, настоящего РД. РД 2730.940.103-92. конструкторской документации на изделия и производственной контрольной документации (ПКД).

3.1.3.1.    Производственную аттестацию проводит каждое предприятие-изготовитель котлов и тюубопооводов. При этом указанной аттестации подлежат все технологии сварки (наплавки), применяемые на предприятии при изготовлении кстдсз и трубопроводов.

3.1.3.2.    Для проведения производственной аттестации на предприятии-изготовителе котлов к трубопроводов должна быть создана аттестационная комиссия в составе главного инженера предприятия или его заместителя, главного сварщика, представителя службы технического контроля, а также других высококвалифицированных специалистов по сварочному производству и контролю качества сварных соединений.

С. 8 РД 2730.310.102-92

3.1.3.3.    Производственная аттестация технологии сварки (наплавки) подразделяется на г.ервичнуо. периодические и внеочередное.

3.1.3.4.    Первичной аттестации подлехат технологии сварки (наплаеки). не применявшиеся ранее на данном Предприятии. При атом указанной аттестации подлехат как технологии, предусмотренные настоящим РД (си. п. 3.1.2.3). так и новые технологии, лро-■едвие исследовательскую аттестацию с оформлением обиего разреве-ния на их применение (см. п. 3.1.2.2).

3.1.3.5.    Предусмотренные настэявии РД (в том числе пп. 1.8 - 1.14) технологии сварки, документально оформленные и применяв-«иеся на предприятии до введения РД, считаются проведении первичную аттестацию.

3.1.3.6.    Периодическую аттестацию проводят через кахдые 3 года (в тон числе после первичной аттестации). Если к скончанию срока действия первичной или периодической аттестации предприятие продолхает применять аттестованную технологию по одной и той ме ПТЛ (без технологических изменений) при стабильном качестве выполняемых производственных сварных соединений (наплавок), то по ревению аттестационной комиссии срок действия предыдущей аттестации мохет быть продлен, но не Солее чем на 3 года.

Технологии, указанные в п. 3.1.3.5. долины пройти переоди-ческую аттестацию до 01.07.34.

Периодическую аттестацию технологий сварки (наплавки), для которых ПТЛ и ПКД предусмотрены выполнение и проверка контрольных сварных соединений согласно Правилам Госгортехнадзора, допускается не проводить.

3.1.3.7.    Внеочередную аттестацию проводят при изменениях действусхей технологии, не требующих согласно п. 3.1.2.1 проведения исследовательской аттестации, а такхе в случаях ухудиения качества выполняемых предприятием производственных сварных соединений. Ревенке о необходимости проведения внеочередной аттестации принимает аттестационная комиссия предприятия с участием представителя местного органа Госгортехнадзора.

3.1.3.8.    По результатам первичной аттестации оформляется частное раэревение на применение аттестованной технологии сварки (наплавки), выдаваемое конкретному предприятию в предусмотренном подразделом 3.3 порядке.

3.1.3.9.    По результатам периодической и внеочередной аттес-

C. 7

тации оформляется протокол. допускаваий применение предприятием аттестованной технологии на очередной срок. Протокол должен быть оформлен с учетом требований и указаний подразд'ела 3,3 и утверж-дек главным инженером предприятия.

3.2. Исследовательская аттестация технологии сварки

3.2.1.    Исследовтельскув аттестации технологии сварки (наплавки) выполняпт по программе аттестационных испытаний, согласованной (или разработанной) НПО ЦНИИТИАВ. В программе должны быть указаны:

наименование и область применения аттестуемой технологии:

основные технологические характеристики сварных соединений (ввов. наплавок), выполняемых для проведения аттестационных испытаний;

методы неразрувающего контроля выполняемых сварных соединений (ввов, наплавок);

виды и объемы аттестационных испытаний сварных соединений и металла вва (наплавленного металла) методами разруиающего контроля;

методики проведения контроля и испытаний;

другие данные, специфичные для аттестуемой технологии сварки (наплавки).

3.2.1.1.    Область применения аттестуемой технологии долмна устанавливать допускаемые виды рабочих сред и диапазон температур эксплуатации сварных соединений.

3.2.1.2.    Основные технологические характеристики выполняемых для испытаний сварных соединений должны включать марку стали, форму и размеры свариваемых деталей, способ сварки, марку (сочетание марок) сварочных материалов, режимы подогрева, сварки и термической обработки.

3.2.1.3.    Для неразрусаюаего контроля сварных соединений («зев. наплавок), выполняемых для испытаний, следует предусматривать все методы, используемые для контроля соответствующих производственных сварных соединений (наплавок) согласно требованиям Правил Госгортехнадзора, раздела 10 РД 2730.940.103-92 и ПИЛ. а также (при необходимости) дополнительные методы, подтвер-ждеюзие соответствие качества сварных соединений (мвов. напла-

С. 8 РД 2730.940.102-92

вок) предъявляемый требованиям. При этом контроль всеми методами (кроме измерительного) должен быть сплсэннм.

3.2.1.4.    Виды и объема аттестационных испытаний (в той числе испытаний на длительную прочность и пластичность, сопротивление хрупкому разруиению. циклическую прочность и коррозконнуп стойкость) устанавливается в зависимости от области применения аттестуемой технологии и условий эксплуатации сварных соединений с учетом степени влияния факторов, отличавших новую технологии от ссетветствувцих технологий, предусмотренных настоявим РЛ,или других ранее аттестованных технологий.

3.2.1.5.    Для методик проведения контроля и испытаний долхны быть приведены ссылки на соответствувкие нормативно-технические или методические документы с указанием типов образцов, зон их вырезки и ориентации.

3.2.1.6.    При исследовательской аттестации технологий сварки изделий из сталей новых марок программа аттестационных испытаний долина составляться с учетом требований Правил Госгортехнадзора к применении указанных сталей.

3.2.2. Результаты проведенной согласно программе по п. 3.2.1 исследовательской аттестации технологии сварки долкны быть оформлены в виде аттестационного отчета, состоящего из двух основных разделов, выводов, заключения и приложений.

3.2.2.1. В первом разделе отчета долвны быть приведены сведения о выполненных для проведения аттестационных испытаний сварных соединениях (ивах, наплавках), в тон числе:

данные об основном металле сварных соединений (марка стали и вид полуфабрикатов с указанием стандартов или технических условий. сертификатные данные по химическому составу и механическим свойствам металла полуфабрикатов использованных партий с указанием их номеров, форма и размеры сваренных деталей с указанием Формы и конструктивных элементов подготовки кромок под сварку);

способ сварки:

данные об использованных сварочных материалах (марка или сочетание марок с указанием стандартов или технических условий, ссртамеит к сертификатные данные по химическому составу материалов использованных партий с указанием их номеров);

параметры реаимоз подогрева, сварки ,и термической обрг'гггг;

методы и результата «разрушавшего контроля (с указанием ке-

РД 2730.940.102-92

тодик его проведения).

3.2.2.2.    Во второй разделе отчета должны быть приведены фактические результаты всех выполненных аттестационных испытаний. Полученные при испытаниях данные, показатели и характеристики следует представлять в виде таблиц, графиков и пояснительного текста с указаниех методик проведения испытаний.

3.2.2.3.    Выгоды должны включать краткий анализ полученных результатов контроля и испытаний с обоснованием их допустимости для сварных соединений (наплавок) в пределах области применения аттестуемой технологии. При этом должно быть подтверждено соответствие результатов неразрувающего контроля выполненных длл проведения аттестационных испытаний сварных соединений (ввов. наплавок) требованиям Правил Госгортехнадзора, РД 2730.940.103-92 и ПКД.

3.2.2.4.    В заключении указывается, что на основании полученных результатов контроля и испытаний аттестованная технология кокет быть допущена для сварки (наплавки) котлов и/или трубопроводов. и приводятся основные данные и требования, характеризующие уазанную технологи», в тон числе:

наименование и область применения аттестованной технологии; марка (марки) стали свариваемых деталей (с указанием стан* дартов или технических условий); способ сварки;

допускаемый диапазон толщин свариваемых деталей; марка (сочетание марок) сварочных материалах с указанием стандартов или технических условий;

допускаемый сортамент присадочных материалов; допускаемые положения сварки (наплавки); необходимость и режимы предварительного и сопутствующего подогрева (в зависимости от толщины свариваемых деталей); рекомендуемые режимы сварки (наплавки); необходимость и режимы термической обработки сварных соединений (в зависимости от толщины сваренных деталей);

гарантированные значения показателей и характеристик выполненных по аттестованной технологии сварных соединений, металла ква и наплавленного металла, в том числе химического состава наплавленного металла (металла ева), механических свойств металла жза и сварных соединений при нормальной и рабочих температурах.