КОД ОКП 12 8400

ДЮБЕЛИ-ГВОЗДИ С НАСАЖЕННЫМИ ШАЙБАМИ С ЦИНКОВЫМ ПОКРЫТИЕМ

Технические условия

ТУ 14-4-1731-92

Настоящие технические условия распространяются на дюбель-гвозди с насажанными шайбами (далее по тексту дюбели), предназначенные для использования на строительномонтажных работах путем забивки из поршневых монтажных пистолетов в различные строительные основания (бетон, сталь и др.).

Вид климатического исполнения - 01 по ГОСТ 15150-69. Пример условного обозначения дюбель-гвоздя исполнения I, обыкновенного качества, диаметром 4,5 мм, длиной 50 мм, с насажанной шайбой, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм Дюбель-гвоздь ДГ 4,5x50 Ц6. ПасТУ 14-4-1731-92 Пример условного обозначения дюбель-гвоздя исполнения 2, повышенного качества, диаметром 4,5 мм, длиной 30 мм, с рифлением на стержне, с насажанной шайбой, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм.

Дюбель-гвоздь 2ДГ 4,5хЗСР Цб.Пас. II ТУ 14-4-1731-92 Пример условного обозначения дюбель-гвоздя исполнения 2;

обыкновенного качества, диаметром 4,5 мм, длиной 50 мм, с рифлением на стержне, с насажанной шайбой, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм из катанки класса ВД:

Дюбель-гвоздь 2ДГ4,5х50Р Ц6. Пас. ТУ 14-4-173192-ВД

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Дюбели с насажанными шайбами должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

1.2.    Основные параметры и размеры.

1.2.1. Конструкция и размеры дюбелей с насажанными шайбами должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице 1. 1.3. Характеристики

1.3.1.    Дюбели должны изготавливаться обыкновенного и повышенного качества из катанки класса ВК или КК из стали марки 70 по DOT 14-15-37-85 или катанки класса ВД из стали марки 70 по ТУ 14.15-113-82. Допускается изготавливать дюбели из стали марки ст70 по ГОСТ 14959-79 подгруппы "в".

1.3.2.    Дюбели должны быть термически обработаны. Твердость дюбелей должна быть в пределах 53...56 HRC. Для дюбелей обыкновенного качества твердость должна быть не менее 51,5 HRC.

В случае несоответствия дюбель-гвоздей по твердости допускается их повторная термическая обработка.

1.3.3.    Дюбели должны выдерживать без разрушения однократный удар свободно падающей массы или изгиб статической нагрузкой на угол не менее 90^л для дюбелей повышенного качества.

1.3.4.    Искривление стержня дюбеля не должно превышать:

0,1 мм - для дюбелей длиной до 50мм;

0,15 мм - для дюбелей длиной более 50 мм 1.3.5. Острие дюбеля должно иметь плавный переход по радиусу в цилиндрическую часть, притупления острия дюбеля не должна превышать 0,5 мм. Допускается для дюбелей обыкновенного качества притупление острия до 0,8мм. На радиусной поверхности острия не допускается видимых закатов, трещин, расслоений и заусенцев, а также видимых трещин на поверхности притупления.

1.3.6.    Несоосность головки дюбеля и наружного диаметра насажанной шайбы относительно стержня должна быть не более 0,4мм. Для дюбелей обыкновенного качества допускается несоосность 0,6 мм.

1.3.7.    На дюбелях допускаются:

-    следы от зажимных плашек на поверхности стержня и острия дюбеля;

-    многогранность заостренной части дюбеля при образовании ее методом фрезерования, ширина грани не должна превышать 1,5 мм;

-    округление кромок головки.

Дополнительно для дюбелей обыкновенного качества:

-    раскрывшиеся дефекты металлургического происхождения на головках дюбелей глубиной не более 0,4 мм; наличие в партии до 5% дюбелей с глубиной дефектов не более 0,8 мм; местные следы и наплывы металла на элементах головки дюбеля от выработки инструмента, не выводящие соответствующие размеры головки за предельные отклонения;

-    задиры на стержне дюбеля при насадке шайбы с образованием наплыва на опорной поверхности шайбы со стороны головки дюбеля.

1.3.8.    Дюбели исполнения 2 должны изготавливаться с прямым рифлением. Шаг рифления - не более 0,8 мм, глубина - не более 0,15 мм.

Допускается увеличение диаметра стержня дюбеля по рифлению до 0,15 мм сверх плюсового допуска по диаметру стержня дюбеля.

1.3.9.    Шайбы должны изготовляться из ленты стальной по ГОСТ 503-81.

1.3.9.1.    Поверхность шайб должна быть без трещин, надрывов, заусенцев и других дефектов, не допускаемых техническими требованиями на исходный металл.

1.3.9.2.    Допускаются царапины, вмятины, срывы металла по боковой поверхности, полученные при изготовлении шайб и не выводящие размеры шайб за предельные отклонения. Примечание. Браковочным признаком не является наличие тупых замятых заусенцев.

1.3.9.3.    Шайба должна быть насажана на дюбель с натягом. Усилие сдвига шайбы относительно стержня дюбеля в сторону головки должно быть не менее 0,3 кН - для дюбелей исполнения 1 и

2.

Допускается для 8% дюбелей снижение усилия сдвига шайбы относительно стержня до 0,15 кН - для исполнения 1 и 2.

Допускается наличие до 5% дюбелей с усилием сдвига шайб относительно стержня меньше вышеприведенных, а также 3% дюбелей без шайб.

1.3.10.    Дюбели с насажанными шайбами поставляются с цинковым покрытием толщиной не менее 6 мкм, нанесенным способом катодного восстановления, с последующим пассивированием. Браковочным признаком не является нарушение покрытия на участке дюбеля от острия до шайбы, а также наличие темных пятен на опорных поверхностях шайб. Примечание. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается поставка дюбелей с насажанными шайбами без покрытия в объеме 10% от общего выпуска. В случае поставки без покрытия допускается на дюбелях наличие окисной пленки.

1.3.11.    Остальные технические требования к внешнему виду и прочности сцепления цинкового покрытия • по ГОСТ 9.Э01-86.

1.3.12.    Размеры, указанные на чертеже и в тексте со знаком (ж), обеспечиваются технологическим инструментом и контролю не подлежат. 1.4. Упаковка и маркировка.

1.4.1.    Временная противокоррозионная защита, упаковка дюбелей и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72.

1.4.2.    Дюбели должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 18617-73. Масса брутто упаковки не должна превышать 65кг.

По соглашению с потребителем допускается упаковка дюбелей в металлические ящичные поддоны по ОСТ 14-43-80 массой нетто до 500 кг в объеме не более 30% от общего выпуска.

1.4.3.    В каждую тару должен вкладываться ярлык с указанием:

-    наименования завода-изготовителя и его товарного знака;

-    условного обозначения дюбеля;

-    климатического исполнения;

-    твердости;

-    гарантии поставщика;

-    номера партии;

-    даты изготовления;

-    штампа ОТК.

При упаковки дюбель-гвоздей в металлические ящичные поддоны ярлык должен быть завернут в

пленку полиэтиленовую по нормативно-технической документации.

1.4.4.    Каждая партия дюбелей, отправляемая потребителю, должна сопровождаться документом о качестве с указанием:

-    наименования предприятия-изготовителя;

-    условного обозначения дюбеля;

-    массы нетто партии;

-    номера партии.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Дюбели с насажанными шайбами предъявляются к приемке ОТК партиями массой до 2 т. Партией считается одновременно предъявленное к сдаче количество дюбелей, оформленное одним документом о качестве.

Для контроля соответствия требованиям настоящих технических условий дюбели должны подвергаться следующим видам испытаний:

-    приемо-сдаточным;

-    периодическим.

2.2.    Правила приемки дюбелей с шайбами по внешнему виду, размерам и механическим свойствам в соответствии с ГОСТ 17769-63 для изделий класса точности В. К главным параметрам относятся:

-    диаметр стержня;

-    диаметр головки;

-    наружный диаметр шайбы;

-    несоосность головки дюбеля и шайбы относительно оси стержня.

2.3.    К приемо-сдаточным испытаниям должны допускаться дюбели, прошедшие операционный контроль.

2.3.1. Приемо-сдаточным испытаниям должна подвергаться каждая партия в объеме, указанном в таблице 2.

Таблица № 2

Проверяемые параметры Номер пункта раздела Технические требования Методы контроля Несоосность 1.3.6 3.9 Усилие сдвига шайбы 1.3.9.3 3.10 Твердость 1.3.2 3.6

Примечание. Усилие сдвига шайб контролируется только у дюбелей длиной до, 50 мм включительно.

2.3.2. Периодические испытания дюбелей производятся один раз в месяц в соответствии с таблицей 3.

Таблица № 3

Проверяемые параметры	Номер пункта раздела
	Технические требования	Методы контроля
Внешний вид дюбелей	1.2.1; 1.3.5; 1.3.7; 1.3.9.1; 1.3.9.2	3.2
Размеры и шероховатость поверхностей	1.2.1; 1.3.4; 1.3.8	3.1; 3.2; 3.4
Геометрия острия	1.3.5.	3.1
Несоосность	1.3.6.	3.9
Усилие сдвига шайбы	1.3.9.3	3.10
Качество покрытия	1.3.10	3.8
Твердость	1.3.2	3.6
Удар свободно падающей массы или изгиб	1.3.3	3.7
Упаковка и маркировка	1.4	3.2

2.3.3. Размер выборки по видам проверяемых параметров - в соответствии с таблицами №№ 4,

5,6,7.

Таблица № 4 Контроль внешнего вида

Объем партии шт.	Объем Выборки шт.	Приемочные (Ас) и браковочные (Re) числа в выборке при приемочном уровне 2,5.%
		0,015		4,0
		Ас	Re	Ас	Re
от 1201 до 10000	32	0	1	3	4
от 10001 до 35000	50	0	1	5	6
от 35001 до 500000	80	0	1	7	8

Таблица № 5 Контроль геометрических параметров

Объем партии шт. Выборка Объем выборки шт. Общий объем выборки шт. Приемочные (Ас) и браковочные (Re) числа в выборке при приемочном уровне,% для главных параметров 1,5 для остальных параметров 2,5 Ас Re Ас Re от 12001 до 10000 1-я 20 20 0 2 0 3 2-я 20 40 1 2 3 4 от 10001 до 36000 1-я 32 32 0 3 1 4 2-я 32 64 3 4 4 5 от 35001 до 500000 1-я 50 50 1 4 2 5 2-я 50 100 4 6 6 7 от 500001 и выше 1-я 80 80 2 5 3 7 2-я 80 160 6 7 8 9

Таблица № 6 Контроль механических свойств

Объем партии шт. Объем выборки шт. Приемочное (Ас) и браковочное (Re) числа в выборке при приемочном уровне 2,5% Ас Re от 1201 до 35000 8 0 1 от 35001 и выше 13 1 2

Таблица № 7 Контроль качества цинкового покрытия

Объем партии шт. Объем Выборки шт. Приемочное (Ас) и браковочное (Re) числа в выборке при приемочном уровне 4,0% Ас Re от 1201 до 35000 8 1 2 от 35001 и выше 13 1 2

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Контроль геометрических размеров дюбеля по п. 1.2.1 должен производиться микрометром по ГОСТ 6507-90, штангенциркулем по ГОСТ 166-89 и шаблонами..

3.2.    Внешний вид дюбелей проверяют визуально без применения увеличительных приборов. Шероховатость поверхности обеспечивается технологическим инструментом и не контролируется.

3.3.    Диаметр дюбеля d контролируется на цилиндрической части стержня в сечении, находящемся на расстоянии 5 мм от шайбы со стороны головки дюбеля; для дюбелей исполнения 2 v по наибольшему диаметру рифления.

3.4.    Проверка искривления стержня должна производиться по наибольшей величине просвета между поверхностью стержня и поверочной плитой по ГОСТ 10905-86 с точностью 0,01 мм. Выбор метода измерения - по усмотрению завода-изготовителя.

3.5.    Глубина залегания дефектов металлургического происхождения на головках дюбелей должна определяться зачисткой: место расположения дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным промером штангенциркулем в зачищенном и незащищенном местах.

3.6.    Проверка твердости производится на стержне или головке дюбеля твердомером ТР по ГОСТ 23677-79 в соответствии с методикой, приведенной в приложении 2. Твердость дюбеля должна вычисляться как среднее арифметическое трех замеров.

3.7.    Испытание дюбелей ударной нагрузкой свободнопадающей массы производится в соответствии с методикой, приведенной в приложении 3. Испытание дюбелей на изгиб до заданного угла должно производиться по ГОСТ 14019-80.

3.8.    Методы контроля толщины и прочности сцепления цинкового покрытия - по ГОСТ 9.302-88. Выбор метода контроля - по усмотрению завода-изготовителя.

3.9.    Отклонение от соосности головки дюбеля и насажанной на него шайбы относительно стержня дюбеля контролируется штангенциркулем с точностью измерения 0,1 мм.

3.10.    Проверка усилия сдвига шайбы относительно стержня дюбеля долина производиться в соответствии с методикой, приведенной в приложении 4. Допускается проводить проверку усилия сдвига шайбы относительно стержня дюбеля на специальном приспособлении в соответствии с методикой, приведенной в приложении 5. 4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1. Транспортирование и хранение дюбелей - по ГОСТ 16160-72.

5.    ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие качества изготовляемых дюбелей требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

Срок гарантии по механическим свойствам устанавливается 18 месяцев для дюбелей повышенного качества и 12 месяцев для дюбелей обыкновенного качества с момента получения дюбелей потребителем.

6.    МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1.    Дюбели должны использоваться в поршневых монтажных пистолетах с соблюдением мер безопасности изложенных в инструкции ОСТ ССТБ 36-1000017-91.

Примечание. Оптовые цены на дюбели с насажанными шайбами устанавливаются свободными.

Приложение 1 Справочное

Перечень нормативно-технической документации, на которую имеются ссылки в тексте технических условий

ГОСТ 9.301-86	ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
ГОСТ 9.302-88	ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 166-89	Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 503-81	Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия
ГОСТ 2424-83	Круги шлифовальные. Технические условия.
ГОСТ 3647-80	Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля.
ГОСТ 6507-90	Микрометры с ценой деления 0,01 мм. Технические условия.
ГОСТ 9013-59	Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу.
ГОСТ 10905-66	Плиты поверочные и разметочные. Технические условия.
ГОСТ 14019-80	Металлы и сплавы. Методы испытаний на изгиб
ГОСТ 14959-79	Сталь рессорно-пружинная углеродистая и легированная. Технические условия
ГОСТ 15150-69	Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 17769-83	Изделия крепежные. Правила приемки.
ГОСТ 18160-72	Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение.
ГОСТ 18617-73	Ящики деревянные для металлических изделий. Технические условия.
ГОСТ 23677-79	Твердомеры для металлов. Общие технические требования.
ГОСТ 25347-82	ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки.
ОСТ 14-15-37-86	Катанка стальная канатная.
ТУ 14-18-113-82	Катанка канатная и конструкционная, охлажденная двухстадийным способом.
ОСТ 14-43-80	Поддоны ящичные металлические для метизов. Технические условия.
ОСТ ССТБ 36 100.017 91	Система безопасности труда. Строительство. Монтажные специальные строительные работы с применением пороховых инструментов. Требования безопасности.