СТО 70238424.29.160.20.016-2009
Турбогенераторы единой серии ТВВ. Групповые технические условия на капитальный ремонт. Нормы и требования

СТАНДАРТ
ОРГАНИЗАЦИИ
НП «ИНВЭЛ»

СТО
70238424.29.160.20.016-2009

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 3

3 Термины, определения, обозначения и сокращения. 3

4 Общие положения. 4

5 Общие технические сведения. 5

6 Общие технические требования. 8

7 Требования к составным частям.. 8

7.1 Составные части статора. 9

7.2 Требования к отремонтированному статору. 15

7.3 Составные части ротора. 20

7.4 Составные части бандажного узла ротора. 21

7.5 Требования к бандажному узлу ротора. 24

7.6 Составные части контактного кольца. 25

7.7 Требования к отремонтированным контактным кольцам.. 27

7.8 Составные части вентилятора. 28

7.9 Требования к отремонтированному вентилятору. 29

7.10 Составные части уплотнения вала турбогенератора. 30

7.11 Требования к отремонтированному уплотнению вала турбогенератора. 33

7.12 Составные части подшипника опорного, щеточно-контактного аппарата и газоохладителей. 34

7.13 Требования к сборке и отремонтированному подшипнику. 40

7.14 Требования к отремонтированному газоохладителю.. 44

7.15 Составные части вывода концевого. 45

7.16 Требования к сборке и отремонтированному концевому выводу. 46

8 Требования к сборке и к отремонтированному турбогенератору. 46

9 Испытания и показатели качества отремонтированных турбогенераторов единой серии ТВВ.. 49

10 Требования к обеспечению безопасности. 50

11 Оценка соответствия. 50

Библиография. 50

Полная мощность, кВ∙А

188200

259000

376000

889000

Активная мощность, кВт

160000

220000

320000

800000

Коэффициент мощности

0,85

0,85

0,85

0,9

Напряжение, В

18000

15750

20000

24000

Ток статора, А

6040

9500

8625

21400

Частота, Гц

50

50

50

50

Частота вращения, об/мин

3000

3000

3000

3000

Коэффициент полезного действия, %

98,5

98,6

98,75

98,8

Статическая перегружаемость

1,7

-

-

-

Маховой момент ротора, т∙м²

13

-

-

56

Максимальный вращающий момент при коротком замыкании в обмотке статора

8-кратный

-

-

7-кратный

Критическая частота вращения, об/мин

1510/3830

-

-

690/1960

Соединение фаз обмотки статора

звезда

-

-

двойная звезда

Число выводов обмотки статора

6

-

-

9

Давление водорода, кгс/см² (МПа)

-

-

-

5 - 5,4

Допустимая минимальная температура охлаждающего газа, °С

-

-

-

не ниже 20

Обмотка статора

-

120

-

Обмотка ротора

120

-

-

Сердечник статора

-

120

-

Горячий газ в турбогенераторе

-

75

75

Холодный газ после газоохладителя

-

55

-

-

Трещины, непровары сварных швов корпуса статора

ИК

КИ

Проверка мыльной пеной

Манометр М 1,0 МПа-1

Прибор ГТИ-6

Сварка.

Электрод марки УОНИИ-13/45 тип Э42А ГОСТ 9467

1. См. СТО 70238424.29.160.20.009-2009.

2. Предельное падение давления воздуха 12 мм рт. ст. при испытании избыточным давлением 588 кПа (6 кг/см²) в течение 24 ч.

3. Предельная суточная утечка воздуха 112 мм рт. ст. при испытании избыточным давлением 539 кПа (5,5 кгс/см²) в течение 24 ч

Б

Нарушение целостности (трещины, изломы) стяжных ребер

ТО

-

Сварка.

Электрод марки УОНИИ-13/45 тип Э42А ГОСТ 9467

См. СТО 70238424.29.160.20.009-2009

В

Разрушения, оплавления сегментов активной стали

ВК

ИК

КИ

Термометры шкала 0 - 100 °С.

Амперметр.

Вольтметр.

Ваттметр.

Частотомер

1. Удаление поврежденного участка.

2. Зачистка и травление кислотой.

3. Установка клиньев-заполнителей.

4. Установка вставок-заполнителей

1. Поврежденный участок должен быть удален полностью до неповрежденного участка.

2. После зачистки и травления лаковая пленка между сегментами сердечника должна просматриваться сплошными линиями.

3. Активная сталь статора должна выдержать испытания в соответствии с СО 34.45-51.300-97 [1].

4. Обмотка статора должна выдержать испытания электрические на прочность изоляции в соответствии с СО 34.45-51.300-97 [1]

-

Смещение нажимных пальцев

ВК

-

1. Закрепление в первоначальном положении.

2. Установка клина, приварка к пальцу

Смещение нажимных пальцев не допускается

В

Ослабление плотности прессовки активной стали

ОК

ИК

КИ

Щуп специальный для контроля прессования активной стали.

Термометры шкала 0 - 100 °С.

Амперметр.

Вольтметр.

Ваттметр.

Частотомер

1. Установка клиньев-заполнителей.

2. Подтяжка гаек нажимного кольца

1. Щуп специальный от усилия руки (100 - 120) Н не должен входить между сегментами активной стали глубже 4 мм на участке не ближе 100 мм от нажимного кольца.

2. См. СТО 70238424.29.160.20.009-2009.

3. Активная сталь статора должна выдерживать испытания в соответствии с СО 34.45-51.300-97 [1].

4. Сопротивление изоляции термопреобразователей сопротивления не должно быть менее 1,0 МОм.

5. Сопротивление термопреобразователей сопротивления при постоянном токе, установленных под пазовым клином должно быть (53 ± 1 %) Ом.

6. Обмотка статора должна выдерживать испытания электрические на прочность изоляции в соответствии с СО 34.45-51.300-97 [1]

В

Следы местных перегревов, контактная коррозия активной стали.

ВК

КИ

Термометры шкала 0 - 100 °С.

Амперметр.

Вольтметр.

Ваттметр.

Частотомер

1. Зачистка.

2. Травление кислотой

1. После зачистки и травления лаковая пленка между сегментами сердечника должна просматриваться сплошными линиями.

2. Активная сталь статора должна выдержать испытания в соответствии с СО 34.45-51.300-97 [1]

-

Нарушение плоскостности торцовой поверхности статора под щит

ТО

ИК

Щупы. Набор № 2.

Линейка поверочная ШД-1-630.

Образцы шероховатости поверхности

Шабровка

1. Допуск плоскостности торцовых поверхностей статора относительно общей прилегающей плоскости наружного щита 0,1 мм.

2. Шероховатость R_а ≤ 50 мкм

Е

Ослабление крепления деталей расклиновки обмотки в лобовой части

ВК

-

1. Подтягивание крепежных деталей.

2. Установка дистанционных распорок с прокладками на клее.

1. Дистанционные распорки должны быть установлены на расстоянии 2 - 3 мм от нажимного кольца.

2. Деформация, повреждение покровной ленты на стержнях и шинах после подтягивания крепежных деталей не допускается.

3. Обмотка статора должна выдержать испытания электрические на прочность изоляции в соответствии с СО 34.45-51.300-97 [1]

Е

Ослабление плотности расклиновки деталей расклиновки обмотки в лобовой части

ВК

-

1. Подтягивание крепежных деталей.

2. Установка дистанционных распорок с прокладками на клее.

3. Бандажировка стержней.

4. Заполнение зазоров между деталями крепления и обмоткой препрегом или эпоксидной замазкой

1. Дистанционные распорки должны быть установлены на расстоянии 2 - 3 мм от нажимного кольца.

2. Деформация, повреждение покровной ленты на стержнях и шинах после подтягивания крепежных деталей не допускается.

3. Обмотка статора должна выдержать испытания электрические на прочность изоляции в соответствии с СО 34.45-51.300-97 [1]

Г

Ослабление плотности расклиновки стержней в лобовой части

ВК

Клинья перемещаются при легком простукивании молотком 0,2 кгс

-

1. Переклиновка клиньев с установкой прокладок на клее.

2. Бандажировка клиньев

1. Клинья должны быть установлены ниже боковых распорок на 2 - 4 мм, прокладки - на расстоянии 2 - 3 мм от нажимного кольца.

2. При простукивании молотком массой 0,2 кгс или от руки перемещение распорок не допускается.

3. Обмотка статора должна выдержать испытания электрические на прочность изоляции в соответствии с СО 34.45-51.300-97 [1]

Е

Ослабление, обрыв шнуровых бандажей

ОК

-

Замена бандажей

Обмотка статора должна выдержать испытания электрические на прочность изоляции в соответствии с СО 34.45-51.300-97 [1]

-

Ослабление сжатия пружин поджатия клиньев распора кронштейнов

ИК

Линейка измерительная I-300.

Штангенциркуль ЩЦ-I-125-010

Поджать пружины

Пружины должны быть сжаты до размера L₁ = (Н - 10) ± 1 мм, где Н - высота пружины в свободном состоянии

-

Нарушение герметичности водяного тракта

КИ

Гидравлические испытания.

Пневматические испытания

Манометр М 1,0 МПа-1

1. Пайка припоем ПСр-15 штуцеров, трубок, наконечников.

2. Глушка путем заливания элементарного проводника клеем ЭК-4 холодного отверждения. Допускается глушить отдельные элементарные проводники, имеющие течи.

В одном стержне разрешается глушить не более двух не рядом лежащих полых проводников.

3. Замена шланга.

Обмотка статора должна выдержать испытания электрические на прочность изоляции в соответствии с СО 34.45-51.300-97 [1]

-

Истирание изоляции лобовых частей обмотки, истирание изоляции (пыль желтого цвета), разрушение полупроводящего покрытия стержня (пыль серого цвета)

ОК

-

1. Восстановление изоляции.

2. Закрепление лобовых частей обмотки.

3. Покраска обмотки эмалью ГФ-92ХС.

4. Ремонт полупроводящего покрытия

Обмотка статора должна выдержать испытания электрические на прочность изоляции в соответствии с СО 34.45-51.300-97 [1]

Нарушение проходимости обмотки статора

ТО

КИ

Манометр М 0,6 МПа-1.

Емкость мерная.

Секундомер.

1. Продувка.

2. Химическая промывка.

3. Промывка дистиллятом

1. Расход воды на верхней стержень должен быть (0,267 ± 0,05) л/с при давлении воды на входе 0,1 МПа (1 кгс/см²)^*.

2. Расход воды на нижний стержень должен быть (0,233 ± 0,04) л/с при давлении воды на входе 0,1 МПа (1 кгс/см²)^**

-

Течи, трещины, деформации, вздутие, налет на внутренней поверхности и т.п. фторопластового шланга обмотки и выводов статора

ТО

КИ

Манометр М 1,6 МПа-1

Замена фторопластового шланга

Новый фторопластовый шланг должен выдержать испытания водой на прочность и герметичность при давлении 800 кПа (8 кгс/см²) при наружном диаметре шланга 28 мм и 10 кПа (10 кгс/см²) - 21 мм

-

Ослабление крепления водяных коллекторов

ОК

-

Затяжка болтов

-

-

Нарушение плотности соединения шлангов к коллектору

ТО

КИ

Манометр М 1,0 МПа-1

Притирка рабочих поверхностей штуцерных соединений

Испытания в соответствии с СО 34.45-51.300-97 [1]

-

Ослабление крепления водоподвода к корпусу

ОК

Обтяжка вручную

-

1. Замена уплотнительных прокладок.

2. Затяжка болтов

Испытания в соответствии с СО 34.45-51.300-97 [1]

-

Механические повреждения поверхности изолятора водоподвода

ВК

-

Замена изолятора

-

-

Ослабление плотности крепления обмотки статора по высоте паза

ТО

Простукивание молотком массой 0,2 кгс по характеру стука.

Перемещение клиньев от усилия руки

Штангенциркуль ЩЦ-1-125-0,10

Переклиновка с установкой под клин дополнительных прокладок

1. Допускается не более 10 % ослабленных клиньев, но не более трех подряд в одном пазу.

2. Допускается разновысотность клиньев в одном пазу не более 1,5 мм.

3. При установке пазовых клиньев, имеющих вентиляционные прорези, не допускается смещение этих прорезей относительно вентиляционных каналов активной стали

-

Ослабление плотности крепления обмотки статора по ширине паза

ТО

ИК

Набор уплотнительных ножей. Штангенциркуль ЩЦ-1-125-0,10

Установка при переклиновке между стенкой паза и стороной стержня «набегающей» по направлению вращения ротора уплотнительной прокладки

Зазор между стенкой паза и стержнем должен быть не более 0,3 мм

-

Нарушение защитного покрытия активной стали

ВК

-

1. Очистка.

2. Покраска двумя слоями лака БТ-99

Поверхность защитного покрытия активной стали должна быть ровной, без отслаиваний и подтеков лака

-

Нарушение защитного покрытия обмотки статора, соединительных и выводных шин

ВК

КИ

Мегомметр

2500 В.

Стенд испытательный типа СИВ-700/60-55

1. Очистка.

2. Покраска двумя слоями эмали ГФ-92ХС

1. Поверхность защитного покрытия обмотки статора, соединительных и выводных шин должна быть ровной, без отслаиваний и подтеков.

2. Обмотка статора должна выдерживать испытания электрические на прочность изоляции в соответствии с СО 34.45-51.300-97 [1]

-

Обрыв проводки теплоконтроля

КИ

Мегомметр 500 В

1. Пайка припоем ПОС-40.

2. Замена проводки теплоконтроля

Сопротивление изоляции проводки теплоконтроля должно быть не менее 0,5 МОм

-

Сопротивление изоляции термопреобразователей сопротивления с присоединенными проводами менее 1,0 МОм

КИ

Мегомметр 500 В

1. Очистка.

2. Изолирование.

3. Замена

Сопротивление изоляции термопреобразователей сопротивления не должно быть менее 1,0 МОм

-

Сопротивление постоянному току

термопреобразователя сопротивления менее

53 Ом

КИ

Мост двойной типа МО-62

Замена

Сопротивление постоянному току термопреобразователя сопротивления должно быть 53 Ом (приведенная к температуре 0 °С, без учета сопротивления соединительных проводов), отклонения в пределах ±1 %

-

Сопротивление изоляции обмотки статора ниже нормы (К_абс < 1,3)

КИ

Мегомметр 2500 В

1. Очистка.

2. Сушка

Коэффициент абсорбции должен быть К_абс ≥ 1,3 при температуре от +10 до +30 °С

-

Отклонение сопротивления обмотки при постоянном токе

КИ

Метод амперметра-вольтметра

Амперметр. Вольтметр

Перепайка дефектной головки обмотки статора

Испытания в соответствии с [1]

-

Нарушение электрической прочности корпусной изоляции

КИ

Мегомметр 2500 В.

Стенд испытательный типа СИВ-700/60-55

1. Ремонт изоляции обмотки.

2. Замена стержня

Обмотка статора должна выдержать испытания электрические на прочность изоляции в соответствии с [1]

А

Риски, забоины

ВК

-

1. Опиловка.

2. Зачистка.

3. Шабрение

Шероховатость поверхностей:

А, Д - Rz ≤ 80 мкм;

Б, В, Г - Rz ≤ 40 мкм;

Е - Rz ≤ 20 мкм.

Б

Отклонение от плоскостности (излом)

ВК

ИК

Щуп набор № 2.

Образцы шероховатости поверхности (рабочие).

Плита поверочная Ш-1-630×400.

Линейка поверочная. ШД-1-630

Шабровка

1. Шероховатость поверхности Г - Rz ≤ 40 мкм.

2. Неплоскостность (излом) не более 0,2 мм.

3. В свободном состоянии (фланцы разъема не затянуты болтами) щуп толщиной 0,1 мм не должен входить в разъем на глубину более 10 мм

В, Г

Трещины

ВК

-

Заварка

Трещины не допускаются

Д, Е

Забоины, задиры, включая канавки под уплотняющий шнур

ВК

Линейка поверочная ШД-1-630.

Образцы шероховатости.

Плита поверочная Ш-1-630×400

1. Очистка.

2. Запиловка.

3. Шабровка

Шероховатость поверхности не более Ra = 50 мкм.

-

Нарушение лакокрасочного покрытия

ВК

-

1. Очистка.

2. Покраска двумя слоями эмали МС-226

Поверхность покрытия должна быть ровной, допускаются отдельные неровности, связанные с состоянием окрашиваемой поверхности до окраски. Высохшая пленка не должна иметь отлива

-

Сопротивление изоляции между щитом наружным и соседними деталями менее 1 МОм

КИ

Мегомметр 1000 В.

1. Очистка изоляционных деталей.

2. Замена изоляционных деталей

Сопротивление изоляции между щитом наружным и соседними деталями, измеренное мегомметром 1000 В, должно быть не менее 1,0 МОм

-

Неплотное прилегание поверхности разъема частей щита вентилятора

ВК

ИК

Щуп. Набор № 2.

Образцы шероховатости поверхности.

Ш-1-630×400

1. Шабровка

1. Шероховатость поверхности не более Ra = 50 мкм.

2. В свободном состоянии (фланцы разъема не затянуты болтами) щуп толщиной 0.1 мм не должен входить в разъем на глубину более 10 мм

А

Риски, забоины, заусенцы и задиры

ВК

Линейка поверочная ШД-1-630.

Образцы шероховатости поверхности (рабочие).

Плита поверочная Ш-1-630×400.

1. Опиловка.

2. Зачистка.

3. Шабрение

Шероховатость - Rz ≤ 32 мкм

Б

Расслоения, трещины, подгары изолирующих прокладок, шайб и болтов изолированных

ВК

-

Замена

-

В

Ослабление крепления обтекателей к щиту

ВК

-

Затянуть крепежные болты и закрепить их с помощью немагнитной проволоки

Ослабление крепления обтекателей к щиту не допускается

-

Сопротивление изоляции между частями щита вентилятора менее 1 МОм

КИ

Мегомметр 1000 В

1. Очистка изоляционных деталей.

2. Сушка.

3. Замена изоляционных деталей

Сопротивление изоляции между частями щита вентилятора, измеренное мегомметром 1000 В, должно быть не менее 1,0 МОм

Б

Неплотное прилегание поверхности разъема частей щитка вентилятора

ВК

ИК

Щуп. Набор № 2.

Образцы шероховатости поверхности.

Ш-1-630×400

1. Шабровка

1. Шероховатость поверхности не более Ra = 50 мкм.

2. В свободном состоянии (фланцы разъема не затянуты болтами) щуп толщиной 0,1 мм не должен входить в разъем на глубину более 10 мм

В

Риски, забоины, заусенцы и задиры

ВК

Линейка поверочная ШД-1-630.

Образцы шероховатости поверхности (рабочие). Плита поверочная Ш-1-630×400

1. Опиловка.

2. Зачистка.

3. Шабрение

Шероховатость поверхности не более Ra = 50 мкм

Б

Расслоения, трещины, подгары изолирующих прокладок, шайб и болтов изолированных

ВК

-

Замена

-

-

Сопротивление изоляции между частями щита вентилятора менее 1 МОм

КИ

Мегомметр 1000 В

1. Очистка изоляционных деталей.

2. Сушка.

3. Замена изоляционных деталей

Сопротивление изоляции между частями щита вентилятора, измеренное мегомметром 1000 В, должно быть не менее 1,0 МОм

А, Б

Износ, риски, забоины

ВК

ИК

Лупа ЛП-4-10^×

Индикатор ИЧ 0,5 кл. 01

Микрометр Образцы шероховатости поверхности (рабочие)

1. Проточка.

2. Шлифовка

1. Шероховатость поверхности - Rа ≤ 0,63 мкм.

2. Допуск цилиндричности - 0,03 мм.

3. Допуск радиального биения - 0,03 мм

В

Износ, риски, забоины

ВК,

ИК

Лупа ЛП-4-10^×.

Индикатор ИЧ 0,5 кл. 01.

Микрометр МК 500-1 ГОСТ 6507.

Образцы шероховатости поверхности (рабочие)

1. Проточка.

2. Шлифовка

1. Проточить на глубину не более 1,0 мм.

2. Шероховатость поверхности - Ra ≤ 2,5 мкм.

3. Допуск радиального биения - 0,05 мм

Г

Нарушение электрической прочности корпусной изоляции обмотки ротора

ИК

КИ

Мегомметр на 1000 В М4 100/4 кл. 1,0

Замена корпусной изоляции

1. Нарушение электрической прочности недопустимо.

2. Сопротивление изоляции обмотки ротора согласно [1].

3. Обмотка ротора должна выдержать испытание повышенным напряжением промышленной частоты согласно [1]

Г

Нарушение витковой изоляции обмотки ротора

ИК

КИ

Мегомметр на 500 В М4 100/3 кл. 1,0.

Миллиамперметр, амперметр, вольтметр Э316 кл. 1,0

Замена витковой изоляции

Измерение сопротивления обмотки ротора переменному току, п. 3.7 [1]

ТВВ-160-2Е

943,8_-0,055

942^+0,09

1,8 - 1,65

924,7_-0,055

923^+0,09

1,7 - 1,55

943,6_-0,055

942^+0,09

1,6 - 1,45

ТВВ-220-2Е

1019_-0,06

1016,6^+0,1

2,2 - 2,04

999,1_-0,055

997^+0,09

2,1 - 1,95

1018,6_-0,06

1016,6⁺⁰¹

2 - 1,84

ТВВ-320-2Е

1019_-0,06

1016,6^+0,1

2,4 - 2,24

999,2_-0,055

997+^0,09

2,2 - 2,05

1018,6_-0,06

1016,6⁺⁰¹

2 - 1,84

ТВВ-800-2Е

1169,4_-0,06

1166^+0,105

3,4 - 3,23

1161,1_-0,066

1158^+0,05

3,1 - 2,93

A, Б

B, Г

Д

Фреттинг-коррозия, коррозионное растрескивание, трещины, подгары

ВК,

ИК,

Нутромер НМ 150-1250.

Индикатор ИЧ0,5 кл. 01

Устранение дефектов по СО 153-34.45.513-07 [2]

1. Ослабление натягов недопустимо.

2. Допуск конусности поверхности А и Б не более 0,03 мм.

3. Допуск овальности поверхности А и Б не более 0,2 мм.

4. Радиальное биение поверхности А и Г относительно общей оси не более 0,1 мм.

5. Шероховатость поверхности - Ra £ 2,0 мкм

УЗД

УД2-12, УД4-Т

Дефектоскопия цветная

Лупа ЛАЗ-20^×

-

Вмятины

ВК,

ИК

Штангенциркуль ШЦ-III-1000-0,1.

Образцы шероховатости поверхности (рабочие)

1. Проточка.

2. Шлифовка.

3. Выборка местная

1. Местная выборка в соответствии с СО 153-34.45.513-07 [2].

2. Шероховатость поверхности не более Rz ≤ 20 мкм

-

Сколы, риски, царапины, забоины

ВК

Лупа ЛП-4-10^×.

Штангенциркуль ШЦ-III-250-0,1

1. Местная выборка.

2. Проточка

1. Глубина местной выборки и глубина проточки по СО 153-34.45.513-07 [2]

А

Контактная коррозия

ВК,

ИК

Дефектоскопия цветная

Микрометр МРИ 1000-0,01.

Лупа ЛАЗ-20^×

1. Проточка.

2. Шлифовка.

3. Местная выборка

1. Допустимая шероховатость Ra ≤ 2,0 мкм.

2. Допуск радиального биения относительно оси вращения - 0,1 мм.

3. Допуск профиля продольного сечения - 0,03 мм

А

Б

Забоины, заусенцы

ВК,

ИК

Образцы шероховатости поверхности (рабочие)

Опиловка

Допустимая шероховатость - Rz ≤ 20 км

А

Отклонение от плоскостности

ВК

ИК

Измерение.

Плита 1-0-1000×1000, щупы набор № 4

Рихтовка

Допуск плоскостности - 1 мм

ТВВ-160-2Е

190,60_-0,1

189,99

186,60_-0,1

185,99^+0,046

0,62 - 0,46

320

300^*

ТВВ-320-2Е

260,00_-0,1

260,62^+0,046

256,00_-0,1

256,62^+0,046

0,62 - 0,46

402

300^*

А

Радиальное биение и перепад высот выходят за пределы допустимых норм. (Измеряется не менее чем в трех точках по ширине кольца)

ВК, ИК

Измерение.

Индикатор часового типа ИЧ05 кл. 0

1. Проточка.

2. Шлифовка.

3. Замена

Радиальное биение и перепад высот должны быть в пределах допусков, указанных в чертежах завода-изготовителя

Износ (измеряется в четырех точках по окружности через 90° и не менее чем на трех дорожках)

ВК, ИК

Измерение.

Индикатор часового типа ИЧ05 кл. 0.

Набор щупов № 2

1. Проточка.

2. Шлифовка.

3. Замена

1. Допустимый диаметр не менее 438 мм.

2. Шероховатость - Rz ≤ 1,25 мкм

Уменьшение глубины спиральной канавки

ИК

ВК

Штангенциркуль ЩЦ-I-125-0,1

Образцы шероховатости поверхности (рабочие)

Нарезка канавки

1. Допустимая глубина не менее 3 мм.

2. Шероховатость - Rz ≤ 20 мкм

Следы эрозии, подгары, матовая поверхность

ВК

-

1. Проточка.

2. Шлифовка

-

А

Нарушение серебряного покрытия контактных поверхностей

ВК, ИК

Лупа ЛАЗ-10

Серебрение контактных поверхностей покрытия - 9 мкм

Допустимое нарушение серебряного покрытия не более 10 % площади контактной поверхности

Б, Г

Нарушение резьбовой поверхности более одного витка, вытягивание резьбы

ВК, ИК

Лупа ЛАЗ-10

Замена болта токоведущего

Не допускаются нарушение резьбовой поверхности

Деформация по длине болта токоведущего

ВК

ИК

-

Замена болта токоведущего

Не допускается деформация по длине болта

В

Дефекты изоляционного покрытия болта токоведущего

ВК

Лупа ЛАЗ-10

Замена изоляционного покрытия

Не допускаются дефекты изоляционного покрытия

Б

Выступы от деформации смятия шлица опорной контактной поверхности

ВК

Запиловка заподлицо с контактно поверхностью

Допускаются неровности поверхности не более 0,05 мм (допуск плоскостности)

А

Нарушение серебряного покрытия контактной поверхности

ВК, ИК

Лупа ЛАЗ-10

Серебрение контактных поверхностей Толщина покрытия - 6 мкм

Допустимое нарушение серебряного покрытия не более 10 % площади контактной поверхности

Б

Трещины

ВК, ИК

Лупа ЛАЗ-10.

Цветная дефектоскопия

Замена винта контактного

Трещины не допускаются

Б

Выкрашивание, срывы резьбы

ВК

Замена винта контактного

Допускаются на длине не более 1 витка

Выступы от деформации смятия шлица опорной поверхности

ВК, ИК

Штангенциркуль ШЦ1-125-0,1

Запиловка заподлицо с поверхностью головки, восстановление формы шлица

Не допускается смятие шлицев более 1 мм по ширине

Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности головки и резьбовой части

ВК, ИК

Поверочный угольник УПП-1-160

Замена

Допуск перпендикулярности - не более 0,5 мм

³/₄

25

1,814

14 - 17

20 - 25 (200 - 250)

1

32

2,209

15 - 18

28 - 35 (280 - 350)

1¹/₄

40

2,209

16 - 20

50 - 60 (500 - 600)

1¹/₂

46

2,209

18 - 23

70 - 85 (700 - 850)

2

58

2,209

20 - 30

130 - 160 (1300 - 1600)

Δ = d₁ - d₂

0,8 ... 0,68

Осевой

1,5 - 1,6

Центробежный

А

«Следы» модельного литья, поры, раковины

ВК

Цветная дефектоскопия

Лупа ЛАЗ-20^×

Способ ремонта см. п. 7.9.6

А, Б

Риски, задиры

ВК

ИК

По образцам шероховатости поверхностей (ГОСТ 9378)

Шабрение

1. Шероховатость поверхностей: А, Б - Rz ≤ 20 мкм

В

Риски

ВК

По образцам шероховатости поверхностей (ГОСТ 9378)

Дообработка шлифовальной шкуркой

1. Шероховатость поверхностей: В - Rа ≤ 0,63 мкм

А, Б, В

Смещение половин корпуса друг относительно друга в осевом и радиальном направлениях

ИК

щупы № 1, класс 2 (ГОСТ 8925),

поверочная плита, класс 1 (ГОСТ 10905)

Дообработка посадочных под установочные болты, изготовление новых установочных болтов

Смещение половин корпуса друг относительно друга - 0,02 мм

Г

Риски, забоины, отклонение от плоскостности

ВК

ИК

контроль на краску по поверочной плите.

Плита I-0630×400

Шабрение

1. Шероховатость - Rа ≤ 20 мкм.

2. Допустимое количество точек контакта при проверке на краску на поверочной плите - не менее 10 на площади 25×25 мм²

-

Засорение маслоподводящих отверстий

ВК

-

Чистка отверстий

Засорение не допускается

А

Износ баббита вкладыша (увеличенный зазор между вкладышем и валом)

ИК

Микрометрическим нутромером НМ

1. Шабровка разъемов вкладыша В.

2. Разделка расточки баббитовой поверхности в соответствии с заводским чертежом

1. Радиальный зазор между расточкой вкладыша и валом согласно чертежу завода изготовителя.

2. Шероховатость рабочей поверхности баббита - Ra ≤ 0,63 мкм

А

Подплавление, изменение структуры баббита

ВК

Лупа ЛАЗ-10

Микрометрическим нутромером НМ

1. Шабровка разъемов вкладыша В.

2. Разделка расточки баббитовой поверхности в соответствии с заводским чертежом

1. Радиальный зазор между расточкой вкладыша и валом согласно чертежу завода изготовителя.

2. Шероховатость рабочей поверхности баббита - Ra ≤ 0,63 мкм

Б

-

ВК

Метод «керосиновой пробы»

-

Перезалить баббит вкладыш и дообработать согласно заводскому чертежу

Не допускается нарушение сцепления баббита с корпусом вкладыша

В

Утечка водорода через разъем

ИК

Пластинчатый щуп № 1, класс 2

Шабрение

1. Прилегание поверхности разъема проверить покраске. Количество пятен на квадрате со стороной 25 мм не менее 16, расположение равномерное.

2. Щуп толщиной 0,03 мм не должен входить в разъем на глубину более 3 мм при незатянутых болтах

А

Риски, забоины, отклонение от плоскостности

ВК

ИК

Контроль на краску по поверочной плите

Образцы шероховатости поверхности (рабочие)

Плита I-0-1000×630

Шабрение

1. Шероховатость - Rа ≤ 2,5 мкм.

2. Допустимое количество точек контакта при проверке на краску по поверочной плите - не менее 10 на площади 25×25 мм

Б

Риски, забоины

ВК

Образцы шероховатости поверхности (рабочие)

Шабрение

Шероховатость - Rz ≤ 20 мкм

В

Износ

ВК

ИК

Образцы шероховатости поверхности (рабочие).

Нутромер НМ 75-600

1. Оттяжка ножей, проточка.

2. Замена

1. Шероховатость - Rz ≤ 40 мкм

А

Царапины, задиры, забоины

ВК

ИК

Образцы шероховатости поверхности (ГОСТ 9378).

Линейка поверочная ЩД-1-630

1. Запиловка.

2. Шабрение

1. После шабрения должно быть не менее 10 точек касания на площади 25×25 мм.

2. Шероховатость поверхности Ra ≤ 3,2 мкм

Б

Риски, царапины, задиры на сферической поверхности

ВК

ИК

Образцы шероховатости поверхности.

Линейка поверочная ЩД-1-630

Шабрение

1. После шабрения должно быть не менее 10 точек касания на площади 25×25 мм.

2. Шероховатость поверхности Ra ≤ 3,2 мкм

В, Е

Царапины, задиры, забоины

ВК

ИК

Образцы шероховатости поверхности.

Линейка поверочная ЩД-1-630

1. Запиловка.

2. Шабрение

1. После шабрения должно быть не менее 10 точек касания на площади 25×25 мм.

2. Шероховатость поверхности Ra ≤ 100 мкм

Г

Нарушение герметичности сварных швов

ВК

Метод керосиновой пробы

Сварка. Электрод марка УОНИИ-13/45, тип Э42А, ГОСТ 9467

Отсутствие пятен керосина после 24 часов керосиновой пробы

Д

Задиры, забоины

ВК

ИК

Образцы шероховатости поверхности.

Линейка поверочная ЩД-1-630

1. Запиловка.

2. Шабрение

1. После шабрения должно быть не менее 10 точек касания на площади 25×25 мм.

2. Шероховатость поверхности Ra ≤ 50 мкм

-

Загрязнение внутренних поверхностей маслоподводящих и сливных труб

ТО

-

1. Очистка.

2. Промывка.

3. Продувка

Загрязнение маслоподводящих и сливных труб не допускается

А

Царапины, задиры, риски

ВК

ИК

Образцы шероховатости поверхности (ГОСТ 9378).

Линейка поверочная ЩД-1-630

1. Зачистка.

2. Опиловка.

3. Шабрение

1. После шабрения должно быть не менее 10 точек касания на площади 25×25 мм.

2. Шероховатость поверхности Ra ≤ 3,2 мкм

А

Радиальное биение относительно оси поверхности В более 0,2 мм

ИК

Индикатор ИЧ5 кл. 0

1. Проточка.

2. Шлифовка.

3. Шабрение

Допуск радиального биения поверхности А относительно оси поверхности В не более 0,2 мм

Б

Торцевое биение относительно оси поверхности В не более 0,05 мм

ВК

ИК

Индикатор ИЧ5 кл. 0

1. Проточка.

2. Шлифовка.

3. Шабрение

1. Шероховатость поверхности - Ra ≤ 100 мкм.

2. Допуск торцевого биения поверхности Б относительно оси поверхности В не более 0,05 мм

В

Д

Задиры трещины, раковины пористость

ВК

Метод керосиновой пробы

Сварка. Электрод марка УОНИИ-13/45, тип Э42А, ГОСТ 9467

Отсутствие пятен керосина после 24 часов керосиновой пробы

Д

Задиры, трещины, раковины, пористость, выкрашивание, отслаивание баббита

ВК

ИК

УЗД

Метод керосиновой пробы

Образцы шероховатости поверхности.

Дефектоскоп ультразвуковой ДУК-11.

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,10

1. Запиловка.

2. Перезаливка.

3. Проточка.

4. Шабрение

1. Рабочая поверхность баббитового слоя вкладыша должна быть чистой, блестящей, без посторонних включений и следов структурных изменений.

2. Трещины, задиры, отслаивания от основы не допускаются.

3. На поверхности баббитового слоя не допускаются газовые раковины, одиночные поры и выкрашивания диаметром более 2 мм и глубиной 1 мм. Допускаются кольцевые царапины глубиной не более 0,5 мм, шириной до 1,5 мм в количестве не более пяти на вкладыш.

4. Шероховатость поверхности - Ra ≤ 2,5 мкм.

5. Отсутствие пятен керосина после 24 часов керосиновой пробы

В

Д

Износ рабочей поверхности вкладыша

ИК

Щуп Набор № 2.

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,10

1. Наплавка.

2. Перезаливка.

3. Проточка.

1. Рабочая поверхность баббитового слоя вкладыша должна быть чистой, блестящей, без посторонних включений и следов структурных изменений.

2. На поверхности баббитового слоя вкладыша не допускаются газовые раковины, одиночные поры, и выкрашивания диаметром более 2 мм и глубиной 1 мм. Допускаются кольцевые царапины глубиной не более 0,5 мм, шириной до 1,5 мм в количестве не более пяти на вкладыш.

3. Шероховатость поверхности - Ra ≤ 2,5 мкм

Г

Забоины, задиры, неплотное прилегание поверхностей разъема

ВК

ИК

Щуп. Набор № 2.

Образцы шероховатости поверхности

Шабрение

1. В свободном состоянии (фланцы разъема не затянуты болтами) щуп толщиной 0,05 мм не должен входить в разъем половин вкладыша на глубину более 3 мм.

2. После шабрения должно быть не менее 10 точек касания на площади 25×25 мм.

3. Шероховатость поверхности Ra ≤ 2,5 мкм

А

Царапины, задиры, риски

ВК

ИК

Образцы шероховатости поверхности.

Линейка поверочная ЩД-1-630

1. Запиловка.

2. Шабрение

1. После шабрения должно быть не менее 10 точек касания на площади 25×25 мм.

2. Шероховатость поверхности Ra ≤ 3,2 мкм

Б

Задиры, забоины

ВК

ИК

Образцы шероховатости поверхности.

Линейка поверочная ЩД-1-630

1. Запиловка.

2. Шабрение

1. После шабрения должно быть не менее 10 точек касания на площади 25×25 мм.

2. Шероховатость поверхности Ra ≤ 3,2 мкм

В

Г

Д

Е

Задиры, забоины

ВК

ИК

Образцы шероховатости поверхности.

Линейка поверочная ЩД-1-630

1. Запиловка.

2. Шабрение

1. После шабрения должно быть не менее 10 точек касания на площади 25×25 мм.

2. Шероховатость поверхности В, Г и Е - Ra ≤ 100 мкм, поверхности Д - Ra ≤ 50 мкм

А

Задиры, Забоины

ВК

-

1. Запиловка.

2. Шабрение

1. После шабрения должно быть не менее 10 точек касания на площади 25×25 мм.

2. Шероховатость поверхности Ra ≤ 50 мкм.

3. Допуск плоскостности поверхности 0,1 мм на длине 1000 мм

Б

Нарушение герметичности сварных швов бака аварийной смазки

ВК

Метод керосиновой пробы

-

Сварка. Электрод марка УОНИИ-13/45, тип Э42А, ГОСТ 9467

Отсутствие пятен керосина после 24 часов керосиновой пробы

В

Нарушение герметичности бака аварийной смазки

КИ

Гидравлические испытания

Манометр М 0,6 МПа-I

Сварка. Электрод марка УОНИИ-13/45, тип Э42А, ГОСТ 9467

Испытать гидравлическим давлением 0,3 МПа (3 кгс/см²) в течение 10 мин.

При испытании не должно наблюдаться снижения испытательного давления или течи воды

-

Сопротивление изоляции бака аварийной смазки менее 1,0 МОм, пористость,

КИ

Мегомметр 1000 В

1. Очистка изоляционных деталей.

2. Замена изоляционных деталей

Сопротивление изоляции бака аварийной смазки должно быть не менее 1,0 МОм

-

Расслаивание, трещины, подгары прокладок, трубок, изоляционных шайб и колец

ВК

-

Замена

-

-

Неплотное прилегание сопрягаемых поверхностей крышки и стояка подшипника

ИК

Щуп. Набор № 2.

Плита поверочная Ш-I-630×400

Шабрение поверхностей разъема крышки и стояка

1. После шабрения должно быть не менее 10 точек касания на площади 25×25 мм.

2. Шероховатость поверхности Ra ≤ 3,2 мкм

-

Неплотное прилегание сопрягаемых поверхностей вкладыша и стояка подшипника

ИК

Щуп. Набор № 2.

Образцы шероховатости поверхности

1. Проверка по краске сферической поверхности вкладыша.

2. Шабровка сферической поверхности вкладыша и стояка

1. После шабрения должно быть не менее 10 точек касания на площади 25×25 мм.

2. Шероховатость поверхности Ra ≤ 3,2 мкм

-

Отклонение зазора между вкладышем и крышкой подшипника от допустимых значений

ИК

Снятие свинцового оттиска по разъему крышки и стояка подшипника

Щуп. Набор № 2.

Плита поверочная Ш-I-630×400.

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,10

1. Шабрение разъемов вкладыша.

2. Шабрение поверхностей сопряжения крышки и стояка

1. После шабрения должно быть не менее 10 точек касания на площади 25×25 мм.

2. Шероховатость поверхности Ra ≤ 3,2 мкм.

3. Зазор между крышкой и вкладышем подшипника должен быть 0,02 - 0,19 мм

А

Неисправность нажимного механизма щеткодержателя (ослабленное нажатие, трещины и излом пружины, усилие больше допустимого)

ВК,

ИК

Лупа ЛП-4-10^×.

Динамометр пружинный указывающий типа ДПУ-0,01-2

1. Замена нажимного механизма

1. Усилие нажатия пружины должно быть 15 ± 1,5 Н (1,53 ± 0,153) кг

А

Повышенный нагрев ЩКА, ускоренный износ щеточного механизма (усилие нажимного механизма больше допустимого)

ВК

-

Замена нажимного механизма

-

Б

Нарушение крепления токоведущего провода в теле щетки, наличие цветов побежалости на проводниках

ВК

-

Замена щетки

-

В

Повреждения корпуса щеткодержателя (деформация, задиры, забоины на внутренней поверхности, оплавления и т.п.)

ИК

Штангенциркуль ШЦ-III-125-0,1.

Щупы. Набор № 2

1. Правка корпуса щеткодержателя.

2. Опиловка, пригонка и доводка внутренней поверхности щеткодержателя.

3. Замена щеткодержателя

1. Размеры корпуса должны соответствовать требованию рабочей документации.

2. Заусенцы, задиры и острые кромки на внутренней поверхности щеткодержателя не допускаются.

3. Шероховатость внутренней поверхности - Rz ≤ 2,0 мкм.

4. Двусторонний зазор между внутренней поверхностью щеткодержателя и боковой поверхностью щетки должен быть в пределах 0,1 - 0,4 мм.

5. Перемещение щетки в щеткодержателе должно быть свободным, без заеданий

ВК

Лупа ЛП-4-10^×.

Образцы шероховатости поверхности (рабочие)

Г

Неравномерный износ, единичные нарушения рабочей поверхности щетки (риски, царапины, эрозия и т.п.), износ щетки до длины не менее 25 мм.

Трещины, сколы и выкрашивание более чем 10 % рабочей поверхности щетки

ВК,

ИК

Лупа ЛП-4-10^×.

Штангенциркуль ШЦ-III-125-0,1

1. Притирка рабочей поверхности щетки по рабочей поверхности контактного кольца.

2. Замена щетки

1. «Зеркальный» натир должен быть не менее чем на 90 % рабочей поверхности щетки.

2. Длина щетки должна быть не менее 25 мм

-

Износ боковой поверхности щетки более чем на 0,1 мм.

Трещины, сколы, выкрашивание более чем 20% боковой поверхности щетки

ВК,

ИК

Лупа ЛП-4-10^×.

Щупы. Набор № 2

Замена щетки

Двусторонний зазор «а» между боковой поверхностью щетки и внутренней поверхностью щеткодержателя должен быть не более 0,4 мм

Д

Трещины, обрывы заклепок крепления лопаток вентилятора

ВК

Магнито-порошковая дефектоскопия

-

1. Развертка отверстий для замены заклепок.

2. Замена заклепок

Трещины и обрывы заклепок не допускаются

Трещины на лопатках вентилятора в месте клепок

1. Замена дефектных лопаток.

2. Замена вентилятора

Трещины на лопатках не допускаются

-

Сопротивление изоляции щеточной траверсы и щеткодержателя менее 1 МОм

ИК

Мегомметр 1000 В

1. Очистка.

2. Замена изоляционных деталей

Сопротивление изоляции щеточной траверсы и щеткодержателя не должно быть менее 1,0 МОм

А

Загрязнение внутренних поверхностей трубок органическими и неорганическими отложениями

ВК

-

1. Механическая очистка.

2. Промывка водой.

3. Кислотная промывка

1. Внутренняя поверхность трубок должна быть очищена.

2. Не допускается загрязнение, которое приводит к недопустимой разнице температур «холодный газ-холодная вода»

Б

Заусенцы

ВК

-

1. Запиловка.

2. Зачистка

2. Шероховатость поверхности Ra ≤ 50 мкм

В

Загрязнение (замасливание трубок)

ВК

-

1. Очистка.

2. Промывка влажным паром

Отсутствие масляных пятен

В

Повреждение оребрения трубок на общей площади более 5 % площади сечения входа газа

ВК

ИК

Линейка измерительная 1 - 1000

1. Рихтовка.

2. Замена газоохладителя

Площадь повреждения оребрения не должна превышать 0,75 % погонного метра поверхности оребрения одной трубки газоохладителя

В

Трещины трубок, нарушение развальцовки трубок в трубных досках

ВК

КИ

Манометр М 1,0 МПа-1

1. Развальцовка трубок.

2 Глушение трубок (не более 5 % в каждом газоохладителе).

3. Замена газоохладителя

Не допускаются трещины трубок и нарушение развальцовки

Г

Д

Наличие отложений на поверхностях, трубных досок, крышек, водяных камер, коррозионный износ

ВК

ИК

-

1. Механическая очистка.

2. Промывка водой

1. Внутренние поверхности трубных досок, водяных камер, крышек должны быть очищены

Д

Нарушение герметичности сварных швов

ВК

Метод керосиновой пробы

-

Сварка. Электрод марка УОНИИ-13/45, тип Э42А, ГОСТ 9467

Отсутствие пятен керосина после 24 часов керосиновой пробы

-

Нарушение наружного покрытия поверхности газоохладителя

ВК

-

1. Очистка.

2. Покраска одним слоем эмали ГФ-92ХС

Наружное покрытие поверхности газоохладителя должно быть ровным, без подтеков и отслаиваний

-

Эрозионный износ перегородки водяной камеры более 3 мм

ВК

ИК

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,10

Замена

Толщина перегородки водяной камеры должна быть не менее 8 мм

-

Нарушение проходимости трубок (кроме воздухоспускной)

ТО

-

1. Механическая очистка.

2. Промывка водой.

3. Замена газоохладителя

При наибольшем давлении воды на входе в трубку 0,44 МПа (4,5 кгс/см²) вода должна проходить через каждую незаглушенную трубку

-

Нарушение проходимости воздухоспускных трубок

Контроль по струе

-

1. Продувка.

2. Промывка.

3. Замена

При кратковременном открытии спускных пробок после выхода пузырьков воздуха должна появиться струя воды

-

Нарушение антикоррозионного покрытия водяных камер, крышек, трубных досок

ВК

-

1. Очистка.

2. Покраска свинцовым суриком.

3. Сушка

Водяные камеры, крышки, трубные доски должны иметь антикоррозионное покрытие

А

Забоины

ВК

ИК

Лупа

1. Зачистка.

2. Опиловка

-

Б

Г

Нарушение газоплотности концевого вывода.

ВК

КИ

Манометр

1. Замена прокладок.

2. Шлифовка торцов изолятора.

3. Замена изолятора. Замена изолятора

Не допускается нарушение газоплотности

В

Сколы, трещины, повреждения глазури

ВК

-

Замена изолятора

Не допускаются к работе изоляторы со сколами и трещинами

Д

Подгары, нарушение серебряного покрытия контактной поверхности вывода

ВК

ИК

Лупа.

Штангенциркуль

1. Зачистка.

2. Опиловка.

3. Серебрение

1. На контактной поверхности концевого вывода допускаются забоины с одной стороны на площади не более 40 мм².

2. Шероховатость поверхности - не более Ra = 25 мкм.

3. Подгары и отслаивания покрытия контактной поверхности до 2550 мм².

4. Толщина серебряного покрытия должна быть 6 - 9 мкм

Е

Ослабление крепления гайки уплотнительного кольца

-

-

Затяжка гайки

Гайка уплотнительного кольца должна быть застопорена

Ж

Нарушение электрической прочности изоляции концевого вывода

ВК

КИ

Стенд испытаний СИВ-700/60-55.

Мегомметр 2500 В.

1. Восстановление изоляции.

2. Замена уплотнительных шайб, колец, фарфорового изолятора.

3. Затяжка гайки

Изоляция концевого вывода должна выдержать электрические испытания согласно [1]

Воздушный зазор

85

80

95

100

Разница вылетов от торцов бандажных колец до стали статора со стороны контактных колец и турбины L = L1 - L2

12 ± 10

16

-

-

Осевой зазор - «а» ст. возбудителя

22 - 27

19 - 21

18 - 20

Осевой зазор - «а» ст. турбины

10 - 15

15,0 - 19,0

16,0 - 20

Радиальные зазоры - «b» ст. возбудителя и турбины

2,5 - 3,4

2,5 - 4

2,5 - 4

I

15⁺⁵

2,5⁺¹

2,5⁺¹

II

15⁺⁵

2,5⁺¹

2,5⁺¹

III

15⁺⁵

2,5⁺¹

2,5⁺¹

IV

15⁺⁵

2,5⁺¹

2,5⁺¹

1. Опорный подшипник (вал ротора) ст. турбины

вертикальная

Фаза^*

град.

вибросмещ.

мкм

поперечная

фаза

град.

вибросмещ.

мкм

2. Опорный подшипник (вал ротора) ст. контактных колец

вертикальная

фаза

град.

вибросмещ.

мкм

поперечная

фаза

град.

вибросмещ.

мкм

Примечания:

1^-ая критическая частота вращения должна быть зафиксирована и занесена в графу «частота вращения». В таблице столбец параметров 1^-ой критической скорости приведен произвольно.

^* При замере фазы вибрации должно быть отмечено в примечании положение нулевой точки отсчета фазы относительно оси полюсов ротора генератора;

^** Измерения вибрации опорных подшипников турбогенератора фиксируется в колонках, отмеченных (^**), в процессе проведения испытаний автомата безопасности турбины для оценки состояния посадочных натягов бандажных колец на бочку ротора;

^*** Факт наличия развитой трещины вала ротора обнаруживается в процессе останова или пуска генератора по всплеску вибрации (поперечное и вертикальное направления) опорных подшипников, при частоте вращения ротора от 200 до 400 об/мин.

Руководитель организации-разработчика

ЗАО «ЦКБ Энергоремонт»

Генеральный директор

А.В. Гондарь

Руководитель разработки

Заместитель генерального директора

Ю.В. Трофимов

Исполнители

Главный специалист

Ю.П. Косинов

Заведующий отделом

В.Ю. Аврух