Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

48 страниц

Купить 82-2676 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

 Скачать PDF

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

Г©©©Т1Р®[Й] ©©©IP г®егтж|рногтей

©1ВШР1ННЫЖ    шшмжтшш

К1Р1Ш[К]@0т[КЖ^[кМ[ЬШ ©ЕЩЕеТГШЖИКНЪОЖ ©Ж^ЕКИМЛЙ © ©ОэИ©@ТГ©1Й] ©тг^\ж^ аз© м

^ЛШЫШ®1М1 О

©ТГЕИСШШЬПЖ птмшлншй ©ЕЕЮМ ШШШНИ

даш [ш^рт^тгкшг® \ршштшт ш/мв^шшт

МОСКВА 1982

тзтшотдн щтшш торг@то-штшж щмтш ш тдаяоташх юмтошшщ

HbQM IUL Ни

СОДЕРЖАНИЕ


Jf.K

п/п

наименование

лист

f

СОДЕРЖАНИЕ АЛЬБОМА

С-1

i

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

ПЭ-1*

3

ОСНОВНАЯ НОМЕНКЛАТУРА СЕРИИ Х.09<*Л-Х

I

ЦОКОЛЬНОЕ ПАНЕЛИ ПСИ30.21.П И ПСП60.21.П,

2

5

ВАРИАНТЫ ОТДЕЛОК ЦОКОЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ

3

6

РЯДОВАЯ ПАНЕЛЬ ПСО.ЭО.ЭЭП

4

7

ВАРИАНТЫ ОТДЕЛОК ПАНЕЛИ ПСОЗО.ЗЗП С ОДНОСТОРОННИМ Ф0РМ00БРАЗУШ1М РЕЛЬЕФОМ

5

8

ВАРИАНТ ОТДЕЛКИ #5/5. АКСОНОМЕТРИЯ

6

9

ВАРИАНТЫ ОТДЕЛОК ПАНЕЛИ ЩСОЭО.ЗЗПС ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ФАСАДНЫХ РЕШЕНИЙ

7

10

ВАРИАНТ ОТДЕЛКИ. АКСОНОМЕТРИЯ

0

II

ВАГИАНТЫ СЯДЕЛОК ПАНЕЛИ 1ПСОЗО.ЭЗП ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ФАСАДНЫХ РЕШЕНИИ

9

12

ВАРИАНТ ОТДЕЛЮ! #15/9. АКСОНОМЕТРИЯ

10

13

ВАРИАНТЫ ОТДЕЛОК ПАНЕЛИ 1ПСО30.33П ДЛЯ ЗАВЕРШЕНИЯ ФАСАДНЫХ РЕШЕНИЙ

II

14

ВАРИАНТ ОТДЕЛКИ #24/11. АКСОНОМЕТРИЯ

12

18

ВАРИАНТЫ ОТДЕЛОК ПАНЕЛИ 1ПС030.3ЭП С ОБРАМЛЕНИЕМ ПРОЕМОВ

13 ,

16

ВАРИАНТ ОТДЕЛКИ #28/13. АКСОНОМЕТРИЯ

14

17

ПАНЕЛЬ ПСЗО.ЗЗП

15

18

ВАРИАНТЫ ОТДЕЛОК ПАНЕЛИ ПСЗО.ЗЗП

16

19

ВАРИАНТ ПАНЕЛИ #6*/Г7 . АКСОНОМЕТРИЯ

17

20

ВАРИАНТЫ ОТДЕЛОК ПАНЕЛИ ПСЗр.ЗЗП

18


i .

1 i

АЛЬБОМА    i    |

!

*X

n/n

наименование

лист

! 1

21

ВАРИАНТ ОТДЕЛКИ *41/18. АКСОНОМЕТРИЯ

19

И

22

РЯДОВАЯ ПАНЕЛЬ 1ПСДЗО.ЭЗ.П

20

! 1 ! 1

23

ВАРИАНТ ОТДЕЛОК ПАНЕЛЕЙ 1ПСДЭ0.33.П

21

i » t

) ,

24

ВАРИАНТ Jf48/21 . АКСОНОМЕТРИЯ

22

1

! t

25

РЯДОВАЯ ПАНЕЛЬ 1ПС060.ЭЭ*П

23

<

26

ВАРИАНТЫ ОТДЕЛОК ПАНЕЛИ 1ПС060.33.П ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ФАСАДНЫХ РЕШЕНИЙ

24

! i

i (

27

ВАРИАНТ ПАНЕЛИ *51/23

25

r I

26

ВАРИАНТ ПАНЕЛИ *51/23 АКСОНОМЕТРИЯ

26

1!

29

ВАРИАНТЫ ОТДЕЛОК ПАНЕЛИ 1ПС060.ЭЗ,П ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ФАСАДНЫХ РЕШЕНИИ

27

ii

30

ВАРИАНТ ПАНЕЛИ *57/27

28

I 1 <

1

31

ВАРИАНТ ПАНЕЛИ *57/27 АКСОНОМЕТРИЯ

29

1 i

32

ВАРИАНТЫ ОТДЕЛОК'ПАНЕЛЕЙ 1ПС060.33.П, ГРУППИРУЮТСЯ ПО ВЕРТИКАЛИ

30

k

jj

33

ВАРИАНТ ПАНЕЛИ *61/30

31

1

34

ВАРИАНТ ПАНЕЛИ *61/30 АКСОНОМЕТРИЯ

32

I

! 1

35

ВАРИАНТЫ ОТДЕЛКИ ПАНЕЛЕЙ 1ПС060.33,П 0 ОБРАМЛЕНИЕМ ОКОННЫХ ПРОЕМОВ

33

36

ВАРИАНТ ПАНЕЛИ *71/33

34

1

1 \

37

ВАРИАНТ ПАНЕЛИ *71/33 АКСОНОМЕТРИЯ

35

V 1

38

ПАРАПЕТНЫЕ ПАНЕЛИ ПСПЗОЛО И ПСП60Л0

36

1 ^

39

ВАРИАНТЫ ОТДЕЛОК ПАРАПЕТНЫХ ПАНЕЛЕЙ

37

i !

40

ВАРИАНТЫ ФАСАДОВ /СХЕМЫ/

38441

i

i t

i i

щ
II

СПОСОБ ОГЛАСКИ


JD ос

Ц

О rt

si

15

6Q

хц?| ш Ой

j^bS Ш lilt

о mi


U

Щ

so


СПОСОБ 01ТХ4ЫКИ


If

аЗ

if

8V

о V


jT—

§s5

o*5

iSb

o^

§о£


a oJ

,ii

if?

щ5


о!


способа отделки


СЁ

01Л


SO


о 3 S &

и

о^_


851

21 SS

s lOuJ

0

Е S<o

о os


Е?Й

Уб|

4 и

ШШг

ОЮС



Р


Ж

Ж

$

Jb


о-

£

0

2

А

т

£

ш

1 £

§

to

ч>

и


ОКГМСКН КРМСЮЛМИ 1М и КМ


^е^согдти^ные ц.ьсктнмо тетпсны


ат£?


«72


Е72


__ ]ги*1иежи, ругрисггия ^тоф щу^у * v £gp%£* 4#Z><a годный Бетон со ^еь1ш7^цтпугер


гпуе>ии кии пугаем*


^ркиег?


ПГСРГИ $И ПТОЕИЯ ‘*И ктп *»=и


у^Д


c^-utu.oe^M' KCfpjMинеекой гикпгк^и, йощ’га шиликчЙя, типл


кгкуаногмгшо-рни^


OKrriC'Ks* омилям и КО



71ГГ


**7ТТГ7Г7У


.$)>.>.' /• *> • •• V'i*j :> Ь: ‘Ч :.«г* ;■••’

Й/Т ^


ш.


т

\тЖцЪ


О;,


«72


«.72


Е72

~&72~


&72^

Т.72


«72

Т.72


4.2-7


4,57


467


е.£?


2И4

?44~


45.14


ъг\ъ


9.72


3.09


З.оъ


з.ог


2 .об


2.09


2,ОЪ


_2.03

i’oi


Й2>3


5

2

s

е-

3

5

а.


2

>

cfl

(L

Ш

8

Е

§


“75С—1—----

т

li'^Si'is.

j'l r-;i

.';!, Ail'!

'!;

■■■ц l.tf

ш

•;, ,i с-'.

■‘ i'-J ^ t I ; :

aA:.

*И;|! • ,!'rit:,

пу ,Т

1 Л\\

Is ;!;i j

ЁЁ

.l,i;lpl|-||'..|, *■■%:■:.

* ■''.).... i—i^i

_ A v>M ^4



fill


in


i!i V

" f:hi-


i-a


m


ML

M


A

a

5

Бе*шон нл ueiON tye‘Mенше

р.а

0.7ЕГ

433

2.ос

ov^ciZv wmcvmmh ед

0.73

А 97

Б

a

5

17И<5КИЙ 4fSI<25FM(ПИВныЙ EiSraon

о.&

0.7S

С.07

2.ой

етон со кс^гТтю^ГТ"^т>/Гой

АЛ

А 97

В

a

5j

сгетон уи бсиом и.ементе

о.&

0.7*7

-52т

2.об

оеиицовки цветной гиит^ой

G.B

457

Г

a

5

г'М4Кий 4скокягпийны й се огон

а&

0.75*

«•07

2, ос

renUc^pHbin ёстон-

а?

4.97

A

a

5

eztttoh -ум реиом цеменше.

0.6

ОТ7&

45S

2.06

пептон ил цветной у.е:мснтпе

0.9

4.97

E

a

'gf

psrtroit ни коюм цйпченпге

0.6

0-75"

90S

2.ос

OmACkMA3lTi>t^MK КО

4.7

497


2

2

8

v

%



Mi!!||:

Ml


12a

А

Б
В

Г

А

в


ар cm он^_ии коло и цен с»тю

& ОЮгЙсИА КРИСК>*чЙ1§/4 '    '


РИАцкии ^еиоРЯТи»ный е5сгтг>ч глотан со вскрытой Twvr-^

Сотой- НАУ ввиом ЦВМ си ГИА-

оклицокки цветной плиткой

а

5

а

6

а.

Ь

3- кс,тон н^4 н^МОМ 1|лменше

OK.f=>4CVcW ’ЭТИАЬИЛМИ fCO

1 A^3lvM m и!iMы И 7АГЮ‘(

РУАЛ V:- «Г.-Т- H УИИ g^tnpH    _

К О trio л НИ DV,OM Ц/СМСТЙГПО.

Вогпон- НЛН^ЙШНОМ l^CMCHTti

_о.в

4.32

Й.оз

.....^.75'

’ 5.И

_ д

О.Ь

<3,11

з.оъ

ил

_ ре”“

-3,12

ОС

~~~Ъм

45.76

З.об

ой__

£?Ч2

508

2&ъ

<>6

оа

Ой

Tf2

-45в

205

^s&

о С

2 05

и.7

«Л2


д

а

Sennovi ил колом ф*;м«енггте.

a в

2.1

440

iJ к/*

5

ОИВ4СК4 КРАСКАМИ

0.75

362

ZAG

а

а

nv^4.i<niivy4ek:of>vmHBHHH вега

о в

2.1

л

ко

5

кетон- со вскрытой H^icryfOi

л.л

Z62

ЪмС

2.14

3

а

кетон на колом и^менте

о.в

2521

244

%

ОВИИНОВ.ИА цветной гиит^

342

г

а

ГИ/44^ИЙ ДСгОнАПТИвИЬ!Й КОПОУ

Об

2.1

£.14

5

Р^ье^ньы Кетон

09

342

А

а

кешон- на Белом lyemeHTne-

0.6

24

4.5ё

£Л4

15

вептон ил цветном цементе

0.6

342

Е

а

^етон на колом цементе

06

24

’764

5^ 4£

5

окгискх эка-мимн to

4.7

3-42

/*&4>

Л Ли»


СОЩОН l-и БС4РМ jjjCMCHHI'g

tCHHCMMK iM

______ J

mvzou игхишекш^ных решении нигужных сго*гисвых* гииелей серии    Х14 вигилии pro кием*

'    ' Ьтиаи% Auoir M^c.jtrog, <

H^pVHMmui отфс/ск пчисии ПСО 50 Ъ5. п с СЦиоароРоЙИ и н ^огноо^р^аую^икх гыьефм,

CxJfcA^rrrOH Ни1 gt'MOlM б' окосим КРДСкИМИ B4


* , Uo    Г j    !.i“


-- A"i^TIT!;j;:n:;S!;иЩ VHX ^:1/!;-


нсь-

V?-

Р,Г«1

3!И

•:;«

■••*’,; г.

■■;. i1 • '■*’!

Щ1ШШ

а ;

'-ii1'.'! /:.■:•• А-

■ 'Ti


L2

-A


e>


г

гяиЪ4^ий 4^^огмту-^аный Бетон

Е7СПТОН ООеОАРУа.1ШоЙ

Г^!ПОН ей ввиом цсгие^тпе-оклид.оаки дрстпной гиигиой гтачдкии 4^ггкс>ЛАнтиену»1Й ксптои РСИЬСорНМЙ &СШОН


’’’ а. глА^кик    ъехпои-

^.в

202

0.75

2.f

0.0

2 02

1.1

2.?

4-И

6145*


&Q.~ZG>T£/»~

2.2^


2..2.0


gdlTOH ни БСИОМ Ц^ГМ<С.НГГТО b-cwoh ни цн^-йгтиом немейте.


Т.Р. ' Ъ \4А


УМсХЖьи


Ш-орго&о- i бы птое^ых линий, и ,

ПГУГЙа^СИН*

комгмеИеое*


■ЭЗЗР&Ъ**?

Щ£н



& - CL


d


<

I



6


0

i.)

0

<N


-‘1~


si

Cl I

* X-


!


a

29 9 о    I

----


! «loo ! «so

.....


X-


5-8



i

\



~V

i



*


-4f-


-*


20 ко

2990


Д9о L

1

..... f


Ct\otoS» OU^AKIX

bue.iyn^H>^ue    ft AHFMi - Бетон 4,4

5Е/ЮМ ЦЕС1СНт^    d    ТААЛ^ОИ    ПО*

ЪЕ

^I-OA^AvoV^we 44»C*tU ttAfcfc.AM Е.Ь'ЪОДЦ^КМ 1Л* Pt\btEOV»onP    TWUN    „ПЕаЬ&Е-Т    *    C.

$OMOU\b4> /VSTAAAUMfet*‘UV ЛлАЧНХ^




ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА X* Общая часть

Архитектурные решения наружных стеновых панелей серия 1,090,X-J Для вариантного решения фасадов разработана по плану типового про-* ектировавпя Госграждаистроя на X982-I9Q3 Г, раздел Т-Г/4 п, 13 на основании задания Госграждаистроя,

(1, Цель и задам работы

Педью настоящей работы является огтределение методов повышения архитектурпо-художествениого и технологического уровня полносборный крупнопанельных общественных зданий в условиях индустриального домостроения.

Эстетическая выразительность и разнообразие полносборных общественных зданий зависят как от их врхитектурно-прострапстнекной композиции,так и от качсотва отделки наружных стеновых паколой, поэтому основная задача работы - дать различные варианты отделки наружных стеновых панелей и варианты их сочетаний,позволяющих обеспечить разнообразие редеяиА фасадов массовых типов общественных зданий,

Ш. СОДЕРХАНИК РАБОТЫ

В данном альбоме представлены различные варианты отделок основных йасйдооирпау»»«1И* ннружных панелей онрии Т.ОФОД-1* В качоотво основного фюриооброзущего приема принят рельеф, Рассматриваются три вида панелей S а/ без рельефа,б/ с рельефом До 50 мм,в/ с рельефом до 100 мм. Как правило,выступавшая часть рельефа должна проходить по горизонтальному или вертикальному краю панели / вдоль стыковочного шва/. Этот приеи увеличивает защиту вша от атмосферных осадков. Термпкои"рельефньгЙ" бетон* в данной работе обозначена поверхность панели с неглубоким до 25 мм ,при котором общая толщина панели остается кеизмекпой. Наиболее рациональным следует считать формообразующий рельеф до 50 мм толщиной,так как он обеспечивает достаточный композиционный эффакт я не дает большого увеличения обьема бетона. Изделия с рельефом до 50 мм иэготаыяются в форме о подымающимися бортами,которые используются И для гладких панелей.

По типам рисунка варианты панелей собраны в группы:

-    панели с горизонтальным рисунком

-    панели с вертикальным рисунком

-    панели,группирующиеся по вертикали

-    панели с рисуином,выделяющем оконные проемы

У - панели доборяые ииЯяие,верхние,боковые,угловые Для каждой,взятой ия номенклатуры панели, рассматриваются свойственные ей группы, вариантов,Варианты обозначены индексами где в чкелитеде - порядковый номер варианта,В знаменателе- номер листа.Йз каждой группы вариантов одна панель дана в детальной разработке, В копие альбома даны примеры использования предлагаемых

I, Декоративными

цветными растворами: гладкая, кякатаннля, рифленая, бугристая "под шубу".

нприаптоо о«пвлпй для различных композиционных «рисмоо р-лпеиип

Засадой.

Экономическая часть включена в графические материалы,

о

** Декоративными оетолами со вскрытием фактуры; с применением щебня или гравия, эрхлеэа,

терразитовой фактурой.

В таблицах с вариантами пааедей указаны стоимости отделок на I м* отделываемой поверхности,стоимость каждого рассматриваемого Изделия к обьем бетона иа изделие. Из многий видов отделок выбра-иы только те,что могут быть выполнены при формовании изделий "лицом в низ**,

Ъ Плиточным материалом: поиролой керамической типа "брекчия* типа "кабанчик" крупноразмерной керамической плиткой, стеклянными плитками, плитками из известняка, мрамора, травертина.

Многолетняя практика заводского изготовления и отделки наружных панелей показывает,что при формовании изделий "ляцои вниз" достигается пАилучпеа уплотнение нижнего лицевого олоя бетона.» следовательно н более высокие эксплуатационные качества /плотность, прочность,морозостойкое** я Т.д./

Применяемые при атом методы отделки отличаются более низкой трудоемкостью, высокими стабильными эстетическими и эксплуатационники качествами. Основные операция механизированные.Успешно применяются самые разнообразные отделочные материалы,

В данной работе для вариантного решения панелей приняты следующие виды отделок!

-    окраска водоэмульсионными красками DA и КЧ

-    отделка декоративными цветными бетонами

-    Обнажение фактуры бетона о различными заполнителями

-    облицовка керамической плиткой

-    окраска эмалями КО

-    рельефиый бетой

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАЗЛИЧНЫХ РИДОВ ФАСАДНОЙ ОТДЕЛКИ

мн

Вид отделки

Стоимость 1кв.м, в РТб.

п/п

По С учетом Долго-одиовремеипым эксплуатации вечность затратам в течения в 50 лет годах

I

2

э а

5

Л. ('Окраска эмалями КО,

S Окраска водоэмульсионными красками ВА и КЧ,

0,540.9

1.2*1,5

50

0.6+2.0 3,4+4.0 1.0‘Н.З

0.Р+2.Э 3.4+4.0 I.3+2.6

50

50

50

2.0+3,3 1,5+2. а

2.6+3.5 I.8+2,7

Ш

£.0+7.0 3.5+6.0

б,5+8.0 4,1+6.6

50

50

4.3+12.0

5.5+15.0

50

1.2+2, г

t. 8+3.0

15+20

0,5+1,0

0.8+1,8

50

ea - 2.6tvs /4

тч оттИ-

ТЪимбЕйГ'

\ - -

МъЯОМ ^итсК7ТГУрЧЬ1Х РЕШЕНИИ П4МЫЫ СЕРИИ Wo

ГИ.И1**гс?Л

£вкО *

\А А\у (М,

Мурзин

щ

ш

'З'И/иа

1

Г/ КОисгр

ttMU

$_

т>

рук. If»-м*

lbOT-^Xl:OsA

РЫБАКОВА

ж.

V.1

НОЯС^и'тгдъидя злттИск*

Ш

—: -rt?pn-t'o-•J. 1 оы-олуч 1 \А (1 -у-ОИС-С*^* _ 1 <уу*г,гс'гА


РЕЛЬЕФНАЯ бТЛЕЛКА ЦАНШЙ ЦЕМЕНТНЫМИ РАСТВОРАМИ

Г'

Рельефная поверхность подучается при помощи ковриков иди матриц, улosейних на поддоя, при фориооании панелей "дицои вниз", а такие полимерных пленок.

Для изготовления матриц используют материалы, сохраняющие физико-механические свойства при многократном воспроизведении вибрационных нагрузок, давлонии бетоиной смеси и термовлажноотиой обработке (моталлические каркасы и сетки, литые и итамповаиные фигурные металлические элементы, синтетический материалы).

Элементы матриц кропят к поддонам винтами, клеем, & также электросваркой.

Глубина рельефа црофилообраэуюцих элементов не должна превышать 25 мм, угол наклона их плоскостей к поддону - но более 60°. Кроио того, металлические матрицы окрашивают антикоррозийными красками или пастами. Любые лрофилеобразующие элненты тщательно очищают и смазывают.

Большой интерес представляют матрицы, изготавливаемых из вточеиуглографитовых материалов (разработка Ташкентского политехнического института; внедрена на Ташкентском ДСК-I Минстроя УзССР). Углеграфитовые наполнители придают полимерной композиции вибростойкость, химическую инертность, технологичность, а также теплопроводпцие и антиадгезионные свойства рабочему слою. Наряду с широко распространными наполнителями, такими как сака ДГ-100 и график ОТ применяют волокна из карбонизированной вискозной ткани УТМ,

w

Для производства матриц принят следующий состав* полимерной композиции (маоо, чистой):

шюкоидипп смола ЭД-6

100

пластификатор ТЭР-I

20-40

модификатор лак КС-921

I0-X5

графит КЛТ

30-36

сажа ДГ-1С0

30-3$

углородиос волокно

2-7

полиэтилошюлиаиин

14-16

Такие матрицы изготавливают в гипосоцемоитиой формо о рель-

l'-*

r?r

ефным рисунком. После наносения эпоксидного и антиадгезиошюго слоя из вазелина КЗ-З/ЮО в форму с бортами заливают полимерную композицию. Охлажденная и отвержденная матрица готова к эксплуата*

(Г. '

!ji

m

ЦИК.

Для получения гладкой блестящей поверхности, имитирующей полированный естественный камень, в качество предохранительного покрытия применяют полиэтиленовые, полиаииднип, поливинилхлорид** ные пленки толщиной от 30 до 80 мк в зависимости от сложности рельефнохч> рисунка. Такой способ принят на заводе ХБЙ-2 Минстроя

Пленку укладывают на тщательно очищенную и смазанную эмульсионной смазкой матрицу. Поскольку профилообраэующие материалы в данном случае не имеют непосредственного контакта о бетоном декоративного слоя, их выбор практически неограничен. Пленки снимают с изделия поело топловлажностиой обработки.

Использование пленок даст возможность получить глянцевую поверхность, а синтетических тканей - матовую. При сложном рисунке пленка образует складки, оставляющие следы на лицевой поверхности панели. Чтобы декоративная поверхность в процессе эксплуатации не загрязнялась, фактурный сдой обрабатывают гидрофобными составами.

Тульским конструкторско-технологическим институтом Мин-промстроя СССР предложены унифицированные рельефные элементы (УРЭ), позволяющие формовать панели с рельефной отделкой без применения пленок.

При формовании изделий о использованием матриц для образования рельефного рисунка для фактурного слоя применяют бетонную смесь, имеющую показатель осадки стандартного конуса 4-6 см и приготовленную на заполнителе крупностью Ю-Х5мм.

Технология рельофной отделки панелей цементными растворами освоена на Горьковском ДСК-I Минстроя СССР.

ОТДЕЛКА ПАНЕЛЕЙ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОЙ ЭМАЛЬЮ"

На некоторых предприятиях освоена отделка фасадной поверхности наружных стоповых панелей кроинийорганической эмалью K0-I74, Представляющей собой суспензию неорганических и органических пигментов и наполнителей в кромнийорганичоском лаке КО-85 J9 Зязкость КО-Г/Ч составляет 25-40 см по вискозиметру 33-1

Эмаль KO-I74 бывает болеро, серого, голубого, желтого, кремового, коричневого, бирюзового и черного цветов.

Отделка фасадной поверхности панели заключается в простой окраске (нанесение двух слоев эмали), окраокв с "цабрыагон" и нанесении декоративной крошки*

62- 1G7G/1

При облицовке изделий любым из этих способов поверхность панели должна быть ровной, гладкой, гно имеющей пор и раковин. Влажность тяжелого бетона панелей но превышает 9/6, а керамзито-бетона - 12%, Перед наносонием кроннийорганической эмали поверхность очищают от пыли, налипших частиц бетона и обдувают сжатым воздухом.

При формовании панелей фасадной поверхностью вниз для смазки форм применяют обратные эмульсионные смазки.

Окраске амгтю подвергают как гладкие, так и ициноиилнио Поверхности, полученные после обнажения структуры бетона .

Кремнийоргаиическую эмаль наносит пяовмораспылителем в окрасочной камере, оборудованной приточно-вытяжной вентиляцией.

Нанесение кремнийоргаяической эмали на панель, находящуюся в горизонтальном положении, предотвращает затеки, увеличивает адгезию отделочного слоя к бетону.

Изделия покрывают двумя слоями эмали с интервалом не менее

15 мин, что достаточно для подсыхания каждого слоя (при простор окраске). Затеи наносят "набрызг" с последующей сушкой.

При отделке панелей о декоративной крошкой последнюю наносят на первый слой эмали, а после сушки наносят закрепляющий слой эмали.

Эмаль K0-I74 поставляют в закрытой таре, и хранят на складах, в местах, удаленных от нагревательных ириооров, легховос-пламеняющих веществ.

ОТДЕЛКА КЕРАМИЧЕСКОЙ И СТЕКЛЯННОЙ ПЛИТКОЙ

Отделка фасадных поверхностей разноцветными керамическими и стеклянными плитками отличается разнообразием тонов, хорошим внешним видом, долговечностью, незначительным изменением цвета в процессе эксплуатации зданий. Этот вид отделки освоен Рязанским ДСК Минпромстроя СССР, Ростокинским заводом ДСК-I, Краснопресненским заводом ЖБИ-2 Главмосстроя, Бескудниковским комби-»матом Главмоспромстройматериалов и другими предприятиями страны.

Для облицовки поверхностей используют керамическую мелкоразмерную плитку, стеклянную, глазурованную типа "кабанчик" с нормальным швом, пеглазурозанную с цветными глазурованными вставками я уширенным (16йм) швом, корзмическую с узорчатым рельефным рисунком, бой плитки ("брекчия").

Фасадную поверхность паиелей отделывают керамической и стеклянной плиткой в процессе формования изделий на поддонах со съемной бортоснасткой или в формах "лицом вниз". При соблюдении технологии гарантируется их прочное сцепление с промежуточным слоем раствора.

Плитку, наклеонную на бумагу, поставляют в виде ковров. При этом раскладка их может быть по цвету или рисунку, упорядоченная или произвольная.

На заводах железобетонных изделий изготовление ковриков производится при помощи кондуктора-шаблона, разделенного на ячейки определенных размеров. Шаблоны могут быть деревянными с бортевыми и промежуточными рейками, образующими ячейки, или литыми из легких сплавов. Ширина промежуточных реек или перегородок принимается в соответствии с заданной шириной швов между плитками;

ПЗ-£

M >' * *

дамп

ruviV.m ГГч *' • *А% (Л гм>*7о

Г>ич*,г*г

"р^го'“ г in гц

А*йР:ччц^

BoPCfcbUA

f?3

'■/(■аЬ'

ж

и

к

•АГЧЕОМ M^vim'TUFMUV    читинцуЧ

ПМШЗЛ    W.    aV    i    1»    *    Wv»    A HTUoro4Lrv.«\*VM j.4;'

!М '.'Ч    А*»    \    1    *Л‘-\    I


I

*r

I

После очистки формы, смазки бортов и установки вкладышей с помощью валика, равномерный слоем толщиной 1-2 мм, на чистый и сухой поддон формы наносится замодлитель твордения цемента»

Когда высохнет пленка замедлителя (время высыхания 10 мин.) ведутся укладка декоративной бетонной смеси. Она поступает в форму из бадьи, расположенной над ней иа расстоянии, «о превышающем 0,5 и Для усовершенствования процесса укладки рекомендуется применять бадью с навосиым вибратором.

Декоративная бетонная смесь укладывается равномерным слоем толщиной 30 + 5 мм по поддону формы, после чего в течение 20-30 сек. производится виброуплотнение. При этом необходимо следить за сохранностьюгаевки замедлителя.

Затем сдодуот армирование и укладка конструктивной бетонной смеси. Время между окончанием укладки декоративной бетонной смеси и началом укладки, конструктивной не должно превышать 1,5 часа.

Термообработка изделий выдерживается в режиме, принятом в проекте.

\

*

После распалубки изделие устанавливается на стенде моечной машины с дисковым рабочим органом, где удаляется нозатвердовший раствор. Время между этими операциями нс должно превмоать трех

часов^

Отделка торцов наружных стеновых панелей, выходящих на фасад здания, производится следующим образом. Ворт формы, прилегающий к торцу, смазывается замедлителем твердения цемента. После закрывания бортов в форме устанавливается металлическая диафрагма, образующая с бортом цель толщиной 30-40 мм, в которую улвдывается декоративная бетонная смесь.

Поело укладки декоративной и конструктивной бетонной смеси и их виброуплотнения, диафрагма извлекается и производится дополнительное кратковременное виброуплотнение (5-10 сек). Верхний слой декоративного бетона дополнительно уплотняется с помощью трамбовки При этом необходимо следить, чтобы верхняя поверхность декоративно* го и конструктивного бетонов находились на одном уровне.

»

I

I

\

I

I

»

I

I!

Поело термообработки изделия,незатвордевшая часть раствора, с помощью моталличвокой «отки удаляется с торца, который затем промывают водой.

!Н|

м

Л

ТЕХНОЛОГИЯ ОТДЕЛКИ ПАНЕЛЕЙ ВОДОЭМУЛЬСИОННЫЙ ОКРАСОЧНЫМ СОСТАВОМ

Отдолка панелей водоэмульсионным окрасочным составом может осуществляться на конвейоркой отделочной линии иди на стендах При вертикальном положении изделий.

U

Подбор отделочных составов осуществляется лабораторией завода В качество вяжущего водоэмульсионного окрасочного состава используется водоэмульсионная подивинилацетатная краска BA-I?,

Лакокрасочные заводы страны производят ее пяти-шести цветов, Ио 'посдаысу более половины умнусквомой или продукции - это белая краска, то цветовую гамму можно значительно расширить, применяя в качестве пигмента краску тамбовскую. Однако следует иметь в виду, что однотонная фасадная поверхность может быть достигнута, лишь когда вся партия белой краски иигиоптируется одновременно и в общей таре. В краску, слитую в емкость, добавляется необходимое количество пимента, после чего она тщательно перемешивается.

Общий расход пигментированной краски определяется из расчета 0,6 кг на отделываемой поверхности. Максимальноо количество вводимого пигмента рекомендуется не более 30$ от веса белой краски EA-I7. При использовании жидких пигментов необходимо следить, чтобы вязкость пигментированной краски не опускалась ниже величины 100 сек по вискозиметру ВЗ-4.

Для отделки испольауются два состава: грунтовочный и окрасочный. Грунтовочный состоит из водоэмульсионной краски,* разбавленной вс/гой до вязкости 15-20 сек по вискозиметру ВЗ-4. В окрасочном ссставо исходными компонентами служит краска водоэмульсионная и мелкозернистый наполнитель (песок, кроока каменная, стеклянная и др.), воздающий на поверхности издолия бугристую фактуру,

В зависимости от вида примеияомого наполнителя и его фракции рекомендуются весовые отношения исходных компонентов, указанные в табл.1

Таблица I

Состав отделочных растворов ( в весовых частях)

Краска водоэиуль**

Песок кварцевый

Крошка каменная или

сиовиая JBA-X7

(фракции)

стеклянная (Фракции)

0,6-1,2 1,2-2,5

0,6-1,2 I,2-2,5

I

1,8-2 1,6-1,8

1,6-1,8 1,4-1,6

Отделочные составы можно использовать в течение трех суток.

Технология отделки включает в себя следующие операции: подготовку поверхности изделий под окраску; напесонио грунтовочного состава; нанссенйе окрасочного состава.

Подготовка поверхности под окраску предусматривает заделку цементно-песчаным раствором околов, крупных пор и раковин, удаление о поверхности отслаивающейся цементной планки, грязи и масляных пятен. Панели с крупными околаеи после заделки выдерживается на специальном стенде в течение 34 часов.

I►iiubt’pr

Жби: UwhXo Гл, о

Альролд    рхисцио рлрзуно» стгкгьа'

Омелам серии л.См’о.'М для

Пояснит©, иьн*К

I П,    V Ш*

ГХУТйГоГЛ^рУи. v__ РаУ.ТГ АГД орс&хвд

J

Готовую под окраску поверхность покрывают грунтовочным составом. Он может наноситься валиком, специальной установкой с безвоздушным распылением или яиовмораспылителем Р-68,

Температура поверхности панели при атом не должна превышать

------------;-[7f

t 55°С, Время высыхания Грунтовочного состава 10-15 мин при температуре 18-20°С.

После высыхания грунтовочного слоя на поверхность изделия специальной пневмоустановкой или пневмораснылителем Р-68 наносится равномерно окрасочный состав.

Время высыхания окрасочного слоя при температуре окружающей среды 18°-20°С - 1-1,5 часа. Для сокращения времени высыхания рекомендуется применять электротэны. При этом следует иметь в виду, что температура воздуха в контактной зоне не должна превышать ♦ 55°С.    \

Цвет и фактура отделочного слоя должны соответствовать утвержденному эталону. На поверхности панели не допускается "высолы", разнотонность, непрокрашенные участки и отслоение отделочного слоя* \

ПРИМЕНЕНИЕ БЕЛУХ И ЦВЕТНИ ЦЕМЕНТОВ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ПАНЕЛЕЙ Отделочный слой на основе декоративного бетона или раствора должеи отвечать требованиям ГОСТ 17078-81 /I/ и ГОСТ 11024-72 /2/, соответствовать цветовому эталону по всем характеристикам, быть монолитным, цветоустойчивым в процессе эксплуатации,J действиям, а также не иметь на поверхности виаолов.

Цвет отделочного слоя должен соответствовать принятому в проекте. Изготовленные экспериментальные образцы сравнивают с проектным цветовым эталоном с помощью калориметра, блескомера или | визуально на белом фоне. Цвет отделочного слоя .изделия проверяется | путем визуального сравнения с эталонным образцом.    }

Однотонность цвета - одна из важнейших характеристик поверхности, ^отделанной декоративными бетонами и растворами. На этот показатель влияет изменение пропорций исходных составляющих (цемента, инерных наполнителей и добавок) в различных замесах, различие в их цвете, изменение условий твердения бетона и технологии    |

формования изделий, пробои серого конструктивного бетона сквозь    j

декоративный слой, различная адсорбционная способность матрицы, 1 состав и количество смазки.    j

Для обеспечения цветоустойчивости отделочного слоя при под- I

»

боре исходных составляющих рекомендуется отдавать предпочтение f цвотоустойчивым цветным цемеитам о    минеральными пигментами    j

(охра, желтый и красный железоокисный пигненты и т.д.) и применять органические пигменты только для подкрашивания ( в количестве до 0,2$).    :

82-2676 /Л

тт    '

2? I. _    и.

П./*оа*ЛА    V»'* -*<• 4 N


■    для плиток размером от 22x22 мм до 50x50 мм она составляет

Г    от 3 до 10 мм. Для крупноразмерной плитки ширина шва достигает

12-15 км, что повышает экономичность и долговечность облицовки s да и ий.

j    Плитки укладывают в ячейки кондуктора, накрывают сверху

■    листом крафт-бумагк с нанесенным на нее клеевым составом и затем принимают, прикатывай ее резиновым валиком. Одновременно с укладкой их сортируют но размерам.

Сформированные на кондукторах ковры накрывают поддоном,

| переворачивают и подают и сушилки, оборудованные тэяами, или I к мосту подсудна в естественных условиях.

Подготовленные таким образом плитки помещают в смазанную форму. При этом сиазку накосят не после каждого оборота формы, а лишь один-два раза в неделю. В качество смазки применяют цементное молоко, глиняное, известково-глиняное или известковое тесто сметанообразной консистенции. Не допускается использование смазочных составов ва основе нигрола и отработанного масла.

Для лучшего сцепдсиия керамики с бетоном плитку промывают 5-процентным раствором соляной кислоты.

После укладки ковров в форму их склеивают жидким стеклом в один коьер размером па паноль или фиксируют "маячками" из OucTpGTiердеющих растворов.

На рпсстиинии нс менее 10 мм от плиток устанавливают арматуру и плитка увлажняют при помбщи распылителя. На 1м^ керамических титок о водопоглощениеи 4# расходуется 100—160 г. воды, с во-допогдощоиием 8# - 200-300. Но позднее чем через 5 мин поел^ увлажнения на плитки слоем 10-20 мм укладывают цементно-песчаный раствор состава 1:3 - 1:5.

Подвижность раствора в соответствии с ГОСТ 5802-66 составляет для керамических плиток с водопоглощонием до 2# - 3-5 см , до 8# - 5-7 см.

Сразу же поело нанесения раствора производят кратковременное ( в течение 10-12 сок) виброуплотнение, что позволяет равномерно распределить раствор по площади ковра, обеспечить пластификацию . его нижнего слоя и заполнить швы.

Примоиеико растворов высокой подвижности приводит к увеличению .расхода цемента и обуславливает значительные усадочные деформации при топловлажностной обработко и последующем высыхании, понвлопио значительных касательных напряжений между облицовочной плиткой и раствором, уменьшение прочности сцепления плитки, с поверхностью панели, снижение морозостойкости.

При отделко стеклянными плитками, имеющими большое термическое расширенно, используют цементно-песчаный раствор состава I : 3 подвижностью 5-7 см. Для Солее надежного крепления плиток в раствор вводят латекс СКС-65 или подивинилацетатную эмульсию.

Если жесткость бетона не превышает 50 сек, то модно исключить нанесение подстилающего слоя раствора из технологического процесса изготовления панелей.

При производство однослойных панелей из легкого бетона с пориэовпнньш цементным камнем швы между плитками заполняют при влбро^плотнении поризованным раствором, В этом случае укладка промежуточного слоя из цементно-песчаного раствора не обязательна. Поризацию цементного камня производят пенообразователями ПО—6, ЦНИИС-1, клееканифольным, алгмосульфонафтановым, смолосепо-ниновым. Существует несколько способов получения поризовашшх легкобетонных смесей, в частности, перемешивание раздельно-приготовленных легкобетонной смеси и пены; последовательное перемещение цементного теста с пеной, а затем с крупным пористым заполнителем; совместное перемешивание цемента, воды и пенообраэу-ющей воздухововлекающей добавки с добавлением пористого заполнителя.

На раствор подстилающего слоя укладывают бетон, который уплотняют, вибрируя поддоны в течение 20-60 с с амплитудой не выше 0,35 мм при частоте 2800 колебаний в минуту.

Термообработка изделий предусматривает плавный подъем температуры (не более Ю-12°С в ч) и равномерное ее понижение (2-3°С в ч). Оптимальным является режим с сокращенным периодом пуска пара, когда определенное время термообработка ведется за счет аккумулированного топла.

После топловлажностной обработки панели извлекают из формы и устанавливают на пост очистки их поверхности от бумаги и клея. Этот пост оборудован моечной машиной. Здесь поверхности изделий очищают теплой водой (температура 4О-60°С) механическими вращающимися капроновыми или другими щетками, имеющими ворс длиной 120-14$ см.

При отрицательной температуре наружного воздуха панели выдерживают в помещении не менее*4ч.

Если изделия имеют поврежденные ууастки, их ремонтируют. Разбитые, сдвинутые, или издающие глухой звук при простукивании плитки заменяют. Новые плитки приклеивают полимерцементным раствором состава 1:3 с добавлением 10-15# (массы цемента) по-ливинилацотатной эмульсии или 20# латекса СКС-65Г1Д.

ТЕХНОЛОГИЯ ОТДЕЛКИ ПАНЕЛЕЙ ДЕКОРАТИВНЫМ БЕТОНОМ СО BKPUTHEM ФАКТУРЫ

даот л

ИЛЪЪОА*    РЕ-щЦйИЦ    C-TV^Cit'V

't-fcpvivi    Was*а*уалт-пго

_____ГТЪМ..

Ът.

AVC-T

Гл-з

Отделка железобетонных вздолий декоративным бетоном со вскрытием фактуры может осуществляться по стендовой, агрегатно-поточной или конвейерной технологии.

^СОГСГ. О ~    ,

£\    k    i    ч

JUL-

Подбор составов декоративного бетона и замедлителя твердения цемента осуществляется лабораторией завода при поступлении каждой ногой пап?ии мат г. г калов.

Подбор состава декоративного бетона ведется расчетно-экспериментальным методом, учитывающим, что заданная марка получаемого бетона не должна превышать марку конструктивного Сето-ва более чем в два раза. Рекомендуемые марки декоративного бетона - 100,150,200.

Рекомендуемое соотношение массы растворной части (ца-шнт + посок) к массе крупного заполнителя -1:2. 3 этом случае площадь поверхности изделия на 75-80# занята камневидной текстурой.

Ориентировочный состав декоративного бетона в расчете на Хм^: портландцемент марки 300,400 - 250-280 кг, песок кварцевый -375-420 кг, щебень декоративный фракции 5-20 мм - II25-I250 кг.

Количество воды выбирается таким образом, чтобы подвижность бетонной смеси составляла 1-3 см осадки стандартного конуса.

Состав замедлителя твердения цемента подбирается с учетом заданной глубины обнажения фактуры декоративного бетона, рекомендуемая величина которой находится в пределах I/4-I/2 диаметра минимальной фракции крупного заполнителя.

Эффективный замедлитель твердения - растворенный в кисломолочной сыворотке декстрин, от процентного содержания которого в смеси зависит активность замедлителя. Соотношение составляющих ого компонентов рекомендуется подбирать, исходя из марки декоративного бетона (табл. I)

Таблица I

Составы замедлителя твердения

Дек-    Сыворотка,    Марка    декоративного

стрин, #    #    бетона

30    70    100

40    60    150

45    55    200

Технология отделки включает сдедующие операции:

нанесение замедлителя твердения цемента на очищенный поддон формы;

укладку декоративной бетонной смеси; виброуплотнение слоя декоративного бетона; смыв растворной составляющей с поверхности изделия после термообработки и распалубки.

82-167 Ь /1

YTV4x*

TMfWM*ioi’ttKU,____

гЛ’рло    JuuA'cC\

jfav'.U <sp*i * Op оъьз. ь /PA'Z


Отделочный слой выполняет во только декоративные, но г. защитимо функции, поэтому срок его службы должен быть равен сроку службы паиоли, Долговечность отдолочного слоя обеспечивается монолитностью с конструктивный бетоном, правильный подборой состава, хорошим качеством исходных материалов, рациональным соотношением фракций заполнителей, применением оптимальных полииериых и поверхностно-активных добавок, соблюдением технологического регламента приготовления и формования.

В качестве отделочных материалов могут использоваться цветные бетоны и растворы на основе белого и цветного портландцемента, цветного шлакопортландцемента, а также получаемые путем добавления минеральных и органических пигментов к белому или серому бетону и раствору.

Белый иортландцемонт должен удовлетворять требованиям ГОСТ %5-66/3/, марки не ниже 300, белизной но менее ?3£.

Для отделки панелей одного дома или секции рекомендуется применять цемент одного завода, еще лучше - одного помола.

Серый портландцемент должен удовлетворять требованиям ГОСТ I0I7S-76/5/.

Смешанный цветной портландцемент должен удовлетворять требованиям ГОСТ £5825-70 /4/ и быть марки не ниже 300. В качестве красителей в цветных нортландцементах используются минеральные и органический пигменты. Первые предпочитедьнее так как более цветоустойчивы и мснео дороги. Изменение интенсивности цветового тона в партии цветных цементов, поставляемой на один дом, не допускается.

Цветной клинкерный портландцемент должен удовлетворять требованиям ГОСТ 15825-70 /4/ и быть марки но ниже 300. В качество красящих добавок в ном используются руды и отходы промышлеп-наостм, содержащие металлы-хромофоры. При применении клинкерных цементов необходимо учитывать интенсивность цвета поставляемого цементного порошка.

-ii

I

!

Цветные отбеленные цемонты должны удовлетворять требованиям ГОСТ 15825-70/4/ и быть марки не ниже 300. Отбеленные цементы выпускаются красного, коричневого, желтого, зеленого цзетов, В качестве красящих пигментов в них используется сурик, охра, марганцевая руда, окись хрома, фталоцааниновый зеленый краситель и т.п.

mix -r/irwtv- * лл*?а

I

В качестве мелкого заполнителя в цветном декоративном бетоне используется кварцевый песок.


i

t

i

I

Кварцевый песок должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8736-77/6/, иметь модуль крупности Икр * I,8-2,8, на подергать железистых и других соединений, отрицательно влияющих на декоративные и физико-мсхшшческио характеристики раствора, В цемен

тах светлых тонов рекомендуется использовать светлые кварцевые пески. Пород применением песок необходимо промыть водой. В декоративных растворах слодуот использовать песок одного цвета, получаемый с одного карьора. Так как мелкий заполнитель существенно влияет па цветовой тон раствора, допускается в составе декбра-тивных бетонов кварцевый песок заменять мраморной или доломитовой мукой й мелкой крошкой,либо дроблеными песками карбонатных пород.

Приготовление и нанесение цветных растворов и бетонов может выполняться двумя способами. При первом способе раствор или бетон готовится в смосительиом узле завода, подается в бункере или транспортером к месту укладки в форму и укладывается с поиощью бетоноукладчика. При втором способе раствор готовится на специальном посту и наноситол на матрицу или поддон формы с помощью пневмоустановки,

При первом способе происходит виброуплотненио отделочного слоя, при втором - уплотнение осуществляется при пнеьмонанесении. Оба способа могут сочетаться с другими методами отделки.

Ллп внедрения первого способа на бетоносмесительном узле завода должна быть введена отдельная технология, включающая хранение исходных компонентов, дозирование, перемешивание и подачу цветного бетона или раствора к месту укладки в форму.

Декоративный раствор предлочительио смешивать в смесителях принудительного действия, обеспечивающих высокое качество перемешивания. Выбор типа смесителя определяется необходимым количеством декоративного раствора и местными условиями. Рекомендуется использовать для этих целей роторные смесители турбулентного типа или бетоносмесители типа С-773, обеспечивающие получение гомогенной массы декоративного раствора и бетона.

Дозированио составляющих рекомендуется осуществлять с помощью весовых дозаторов полуавтоматического или автоматического действия и элоктровесовых тележек, тарирование которых должно выполняться ежесменно.

При использовании для приготовления и транспортировки цветных бетонов и растворов существующей поточной линии необходимо следить, чтобы не происходило ее загрязнение серым конструктивным бетоном. Поточная линия должна быть предварительно очищена от включений серого бетона и тщательно промыта.

лиспа

тор ГОС о.-

тллтоаы<

Укладка декоративного раствора и равномерное его разравнивание по рельефообразующей матрице, уложенной на поддоне формы, являются наиболее ответственными операциями при этом способе отделки. Гельефообразующая матрица или поддон формы должны быть йрлиостью заполнены растворным слоом, который в уплотненном состоянии долгой as ыспее чем на 0,5 см перекрывать верхнею грань рельефа матрицы.

Отделочный слой рекомоидуотся предварительно виброуплотнять на вибростоле, проверяя при атом равномерность его укладки. Зремя вибрации 0,5-1 мин - в зависимости от подвижности бетона. Установку арматурного каркаса и смазку формы следует производить перед этой операцией. Смазку наносят тонким слоем с помощью специального пистолета-распылителя или валика, излишки смазки удаляют ветошью.

Количество цветного бетона или раствора, подаваемого в расходный бункер раствороукладчика, не должно превышать объема необходимого для укладки в намечаемые под отделку формы.

Последующие операции технологического процесса - укладка конструктивного бетона, его виброуплотнение и термообработка производятся по принятой на заводе технологии.

При втором способе отделки декоративный раствор готовится на специальном посту, устанавливаемом в цехе формования панелей. При поточно-агрегатной технологии этот пост рекомендуется размещать в таком месте, куда можно подавать формы, не нарушая последовательность технологического процесса, при конвейерной технологии пост отделки рекомендуется размещать после поста укладки арматурного каркаса, при стендовой технологии раствор наносится с помощью подвижной пиевиоустановки.

К посту отделки подводят водопровод и линии подачи электроэнергии и сжатого под давлением 5-7 атм воздуха. На посту отделки устанавливается оборудование для приготовления и нанесения декоративного раствора, емкость для хранения песка, стеллаж для хранения белого и цветного цемента и добавок, отстойник для сброса отходов цветного раствора после промывки оборудования и т.д.

Декоративный раствор следует готовить в смесителях принудительного действия турбулентного либо лопастного типа с горизонтальным валом, размещенным вдоль сместительной чаии, или противоточного типа с горизонтальным вращающимся смесительным барабаном. Предпочтительнее смеситель турбулентного типа.

Для приготовления раствора в смеситель*заливают половину требуемой на замес воды, затем подают цветной цемент и песок, тщательно все перемешивают и заливают оставшуюся воду. При необходимости воду предварительно смешивают с добавками. В процессе приготовления допускается корректировка состава.

82-1676/Л

ЬкЪБОЛА f?/uTbRTiPHV>W    i-Тъьс'ьЧ

ОАКЕЛ.Ьб СЛ.РУЧ    £AmWro    £.0.1    С*

TctUusJ’ Амохг

Jr...

h./iocm

Ас -r-fS


"7 /Ь