ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
стандарт
российской
федерации
|
ГОСТ Р
53926-2010
(ЕН
847-2:2001)
|
ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ
КРЕПЛЕНИЕМ СМЕННЫХ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН
ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ
И КОМПОЗИЦИОННЫХ
ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Общие технические
условия
EN 847-2:2001
Tools for woodworking - Safety requirements -
Part 2: Requirements for the shank of shank mounted milling tools
(MOD)
|
Москва
Стандартинформ
2011
|
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в
Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а
правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р
1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым
акционерным обществом «ВНИИИНСТРУМЕНТ» (ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом
по стандартизации ТК 95 «Инструмент»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от
12 ноября 2010 г. № 401-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению
к европейскому региональному стандарту ЕН 847-2:2001 «Инструмент для
деревообработки. Требования безопасности. Часть 2. Требования к концевому фрезерному инструменту» (EN 847-2:2001 «Tools for woodworking - Safety requirements -
Part2: Requirements for the shank of shank mounted milling tools»).
При этом дополнительные положения, учитывающие потребности
национальной экономики и особенности национальной стандартизации, приведены в
разделах 1,
2, 4, 6, 7 и
пунктах 3.1.1
- 3.2.12,
3.2.14
- 3.2.16,
3.2.18,
3.2.19,
5.1
- 5.5,
5.7,
5.8,
которые выделены курсивом.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно
наименования указанного европейского регионального стандарта для приведения в
соответствие с ГОСТ
Р 1.5-2004 (пункт 3.5)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту
публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные
стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно
издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае
пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление
будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе
«Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты
размещаются также в информационной системе общего пользования - на
официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии в сети Интернет
ГОСТ Р 53926-2010
(EH 847-2:2001)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ СМЕННЫХ
РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН ДЛЯ
ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ И КОМПОЗИЦИОННЫХ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Общие технические условия
End milling cutters with shell-type
inserted blades for woodcutting. General specifications
Дата введения - 2012-01-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на концевые сборные
фрезы с механическим креплением сменных режущих пластин с цилиндрическими
хвостовиками для обработки различных поверхностей древесины и композиционных
древесных материалов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на
следующие стандарты:
ГОСТ
Р 52401-2005 Инструмент дереворежущий насадной для станков с ручной
подачей. Общие требования безопасности
ГОСТ
Р 52589-2006 Фрезы концевые, оснащенные твердым сплавом, для
высокоскоростной обработки древесных материалов и пластиков. Технические
условия и требования безопасности
ГОСТ
8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений.
Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОСТ
12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная
безопасность. Общие требования
ГОСТ
69-75 Деревообрабатывающее оборудование. Станки фрезерные с нижним
расположением шпинделя. Нормы точности и жесткости
ГОСТ
577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические
условия
ГОСТ
1050-88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из
углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 2789-73
Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 3882-74 Сплавы твердые
спеченные. Марки (ИСО 513-75 «Материалы твердые инструментальные для
обработки резанием. Обозначение основных групп стружкоудаления и групп
применения», MOD)
ГОСТ
4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ
5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали.
Общие технические условия
ГОСТ
9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические
условия (ИСО 2632-1-85 «Образцы шероховатости поверхности рабочие. Часть
1. Образцы обточенные, шлифованные, расточенные, фрезерованные, фасонные и
строганые», MOD), ИСО 2632-2-85 «Образцы
шероховатости поверхности рабочие. Часть 2. Образцы, полученные с помощью
электроэрозии обдувки металлической дробью и стальной крошкой и полирования», MOD)
ГОСТ
18088-83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий,
слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и
хранение
ГОСТ
19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия
ГОСТ 23726-79
Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка
ГОСТ
25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
(Поправка).
Примечание - При
пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных
стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном
сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети
Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные
стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по
соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным
в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании
настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным)
стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором
дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Технические требования
3.1 Основные размеры
3.1.1 Фрезы следует изготовлять двух
типов:
1 - со сменными перетачиваемыми ножами из
инструментальных легированных сталей или твердых сплавов и ножами, оснащенными
твердым сплавом;
2 - со сменными неперетачиваемыми твердосплавными
или быстрорежущими пластинами.
3.1.2 Каждый тип фрез может иметь два исполнения формы
режущей кромки:
1 - прямолинейные (с любым расположением
относительно оси вращения);
2 - фасонные (с любым сочетанием прямолинейных,
радиусных, выпукло-вогнутых, криволинейных).
3.1.3 Фрезы изготовляют сборными с разъемным соединением
частей и элементов.
3.1.4 Основные размеры фрез должны соответствовать
указанным на рисунках 1, 2 и в таблице 1.
1 - корпус; 2
- пластина или нож; 3 - крепежный элемент; 4 - клин
Рисунок
1 - Тип 1
1 - корпус; 2
- пластина или нож; 3 - крепежный элемент
Рисунок
2 - Тип 2
Таблица 1
В миллиметрах
Диаметр фрезы D
|
Диаметр
хвостовика
d
|
Длина фрезы L
|
Длина рабочей части l
|
Минимальная длина
зажима хвостовика
l1
|
Толщина сменных режущих пластин S
|
Число зубьев z
|
неперетачиваемых
|
перетачиваемых
|
От 8 до 20 включ.
|
До 10 включ.
|
От 50 до 100 включ.
|
От 8 до 50 включ.
|
20
|
От 1,0 до 2,0 включ.
|
-
|
1;2
|
Св.20 до 50 включ.
|
Св. 10 до 25 включ.
|
От 80 до 120 включ.
|
От 10 до 55 включ.
|
2d
|
От 1,5 до 3,0 включ.
|
От 1,5 до 3,0 включ.
|
2; 3; 4
|
Св. 50 до 80 включ
|
От 100 до 140 включ.
|
От 3 до 8 включ. (6 и 8 с рифлением)
|
2; 3; 4; 6
|
Св. 80 до 125 включ.
|
Примечание - Допускается изготовление фрезы с
другими параметрами по рабочим чертежам. Утвержденным в установленном
порядке.
|
Пример условного обозначения фрезы типа 1, исполнения 1 с
наружным диаметром 20 мм, диаметром хвостовика 10 мм, длиной рабочей части 50 мм,
с числом зубьев 2:
Фреза
1-1-20-10-50-2 ГОСТ Р53926-2010
3.2 Характеристики
3.2.1 В качестве режущей части фрез следует применять
твердый сплав группы ВК, инструментальную легированную сталь и быстрорежущую
сталь.
Марку материала предприятие-изготовитель выбирает в
зависимости от обрабатываемого материала, условий обработки. По
физико-механическим свойствам и стойкости твердый сплав ножей и пластин не
должен уступать сплаву ВК8 по ГОСТ 3882; ножи из инструментальных
сталей - стали Х6ВФ по ГОСТ
5950; ножи и пластины из быстрорежущей стали - стали Р6М5 по ГОСТ 19265.
3.2.2 Корпуса фрез, крепежные элементы пластин и ножей
следует изготовлять из стали марки 40Х по ГОСТ
4543 или стали марки 45 по ГОСТ
1050.
Допускается изготовление корпусов фрез и крепежных
элементов из сталей других марок с механическими свойствами не ниже чем у стали
марки 45.
3.2.3 Твердость корпусов и крепежных элементов должна
обеспечивать безопасность и гарантированный предприятием-изготовителем срок
эксплуатации фрез.
3.2.4 Неперетачиваемые пластины, ножи, корпуса фрез,
крепежные элементы не должны иметь трещин, выкрашиваний, расслоений и следов
коррозии.
3.2.5 Конструкцией фрез должно быть предусмотрено
устройство, предотвращающее вылет ножей и пластин в процессе работы.
3.2.6 На режущих кромках ножей и пластин не должно быть
завалов, трещин, выкрашиваний и прижогов.
3.2.7 Параметры шероховатости
поверхностей фрез по ГОСТ 2789
должны быть, мкм, не более:
Rz 1,6 - для передних,
задних и боковых рабочих поверхностей пластин или ножей;
Ra 1,25 - для поверхности
хвостовика.
3.2.8 Предельные отклонения размеров фрез должны быть не
более:
h 14 - наружного диаметра;
h 7 - диаметра хвостовика;
± IT14/2 - длины рабочей
части и общей длины фрез.
3.2.9 Предельные отклонения углов пластин или ножей
должны быть не более:
± 1°30' - для передних и задних углов;
± 30' - для углов, номинальное значение которых не
превышает 3°.
3.2.10 Допуск радиального биения режущих кромок ножей и
пластин с прямолинейными режущими кромками и допуск биения режущих кромок
фасонных фрез в направлении, перпендикулярном к поверхности профиля
относительно оси хвостовика, должен быть, мм, не более:
0,02 - для фрез диаметром до 20 мм включ.;
0,03 - » » » св. 20 до 50 мм » ;
0,04 - » » » » 50 » 80 мм » ;
0,05 - » » » » 80 » 125 мм ».
3.2.11 Допуск торцового биения режущих кромок ножей и
пластин относительно оси хвостовика, измеренный на максимальном диаметре фрезы,
должен быть, мм, не более:
0,02 - для фрез диаметром до 20 мм включ.;
0,03 - » » » св. 20 до 50 мм » ;
0,04 - » » » » 50 » 80 мм » ;
0,05 - » » » » 80 » 125 мм ».
3.2.12 Отклонение от цилиндричности
хвостовика фрез (в сторону вогнутости) должно быть не более 0,02 мм. Отклонение
от цилиндричности хвостовика в сторону выпуклости не допускается.
3.2.13 При динамическом уравновешивании вращающихся
масс дисбаланс для фрез массой до 0,3 кг должен быть, г- мм, не более:
40 - при частоте вращения до 12000 мин-1 включ.;
24 - » » » св. 12000 » 18000 мин-1 » ;
16 при частоте вращения св. 18000 » 24000 мин-1
включ.;
12 » » » » 24000 » 36000 мин-1 ».
Дисбаланс для фрез массой более 0,3 кг увеличивается
пропорционально массе фрезы.
Допускается проводить статическую балансировку в
динамическом режиме. Дисбаланс фрез массой до 0,3 кг при статической
балансировке должен быть, г × мм,
не более:
18 - при частоте вращения до 12000-1 включ.;
10 - » » » св. 12000 » 24000-1 » ;
7 - » » » » 24000 » 36000-1 »
Допускается не проводить балансировку фрез, у которых общая
длина не превышает 4D или масса не превышает 0,1
кг.
3.2.14 Разность массы ножей или сменных
пластин с деталями их крепления должна быть не более 0,2 г.
3.2.15 Средний и установленный Ту периоды
стойкости фрез для обработки древесины и композиционных древесных материалов
должны быть не менее указанных в таблице 2.
Таблица
2
Обрабатываемый материал
|
Тип фрезы
|
|
Ту
|
мин
|
Древесина хвойных пород
|
1
|
90
|
45
|
Древесно-стружечные плиты, облицованные
бумажно-слоистым пластиком; МДФ
|
2
|
36
|
18
|
3.2.16 Критерием
затупления фрез является ухудшение качества обработки древесины, превышающее Rz 320 мкм.
При чистовой обработке древесно-стружечных плит,
облицованных бумажно-слоистым пластиком, не допускаются сколы на облицованных поверхностях.
При обработке МДФ не допускается ворсистость.
3.2.17 Маркировка
На торце корпуса каждой фрезы или хвостовике должны быть
четко нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- максимальная рабочая частота вращения;
- диаметр фрезы;
- материал режущей части;
- марка материала корпуса.
Примечания
1 Допускается маркировка
другой информации по требованию заказчика.
2
При неразмещении знаков маркировки допускается ее размещение на упаковке.
3.2.18 Транспортная маркировка и
маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088.
3.2.19 Упаковка - по ГОСТ 18088.
4 Правила приемки
4.1 Приемка фрез -по ГОСТ 23726.
4.2 Периодические испытания на средний период стойкости
проводят один раз в три года, на установленный период стойкости - один
раз в год. Испытания проводят не менее чем на трех фрезах любого типоразмера.
4.3 Допускается проводить испытания у потребителя.
5 Методы контроля и испытаний
5.1 Внешний вид фрез контролируют
визуально. Наличие трещин проверяют с помощью лупы ЛП-1-5×
по ГОСТ 25706 или дефектоскопа. Внешний вид фрез допускается контролировать
визуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.
5.2 Шероховатость поверхностей фрез определяют сравнением
с образцами шероховатости по ГОСТ
9378 или с образцами-эталонами, имеющими значение параметров шероховатости
не более указанных в 3.2.7 и утвержденными в установленном порядке,
или приборами, предназначенными для указанных целей. Сравнение осуществляют
визуально, с применением лупы ЛП-1-5× по ГОСТ 25706.
5.3 При контроле размеров фрез применяют методы и
средства измерения, погрешность которых должна быть не более:
- значений, указанных в ГОСТ
8.051, - для линейных размеров;
- 25 % допуска на проверяемый параметр - для
отклонения формы и расположения поверхностей;
- 35 % допуска на проверяемый угол - для угловых
размеров.
5.4 Контроль биения режущих кромок зубьев в направлении,
перпендикулярном к поверхности профиля, и торцового биения фрез осуществляют с
помощью индикатора часового типа ИЧ5 по ГОСТ
577 с ценой деления 0,01 мм.
5.5 Дисбаланс фрез контролируют на
балансировочных станках с установленными для них нормами точности и жесткости с
погрешностью не более 1 г ×
мм/кг.
5.6 Испытания фрез на прочность вращением проводят на
специальных установках в течение 1 мин при частоте вращения, в 1,5 раза
превышающей максимальную рабочую, указанную в маркировке.
5.7 Испытания фрез для обработки
древесины и композиционных древесных материалов на работоспособность, средний и
установленный Ту периоды стойкости проводят на вертикально-фрезерных
станках, обрабатывающих центрах с ЧПУ, отвечающих установленным для них нормам
точности и жесткости, на режимах обработки, указанных в таблице 3.
Перед испытаниями проводят проверку уравновешенности по 3.2.13
и на безопасность по 6.8.
Таблица
3
Тип фрез
|
Обрабатываемый материал
|
Режим резания
|
Скорость резания, м/с
|
Подача на зуб, мм/зуб
|
Глубина фрезерования, мм
|
1
|
Древесина хвойных пород
|
От 20 до 40 включ.
|
0,40
|
Не более диаметра фрезы
|
2
|
Древесно-стружечные плиты, облицованные
бумажно-слоистым пластиком; обработка МДФ
|
0,20
|
При испытаниях фрез на работоспособность
каждой фрезой должно быть обработано не менее 10 м выбранного в соответствии с
таблицей 3
материала, после чего на режущих кромках не должно быть прижогов, трещин и
сколов, а также - прижогов на обрабатываемом материале.
5.8 Приемочные значения среднего и
установленного Ту периодов стойкости для выборки из трех фрез для
обработки древесных материалов должны быть не менее указанных в таблице 4.
Таблица
4
Обрабатываемый материал
|
Тип фрезы
|
|
Ту
|
мин
|
Древесина хвойных пород
|
1
|
100
|
50
|
Древесно-стружечные плиты, облицованные
бумажно-слоистым пластиком; МДФ
|
2
|
40
|
20
|
6 Требования безопасности
6.1 Острые кромки, кроме режущих, должны быть притуплены.
6.2 В работе не допускается превышать максимальную
рабочую частоту вращения, указанную в маркировке.
6.3 Инструмент с видимыми трещинами ножей, твердосплавных
и быстрорежущих пластин или корпуса фрезы использовать в работе не допускается.
6.4 Выступание ножей и пластин над корпусом фрезы в
радиальном и осевом направлениях не должно превышать толщины пластины.
6.5 Минимальная длина зажима хвостовика ^ должна
соответствовать указанной в таблице 1.
6.6 Толщина тела зуба фрезы должна быть не менее
указанной в таблице 5.
Таблица 5
В миллиметрах
Толщина ножа или пластины S
|
Наименьшая толщина тела зуба t
|
Эскиз зуба
|
От 1,0 до 2,5 включ.
Св. 2,5 » 4,0 »
Св. 4,0 » 6,0 »
Св. 6,0 » 8,0 »
|
От 6 до 8 включ.
Св. 8 » 12 »
Св. 12 » 16 »
Св. 16 » 20 »
|
|
Паз под нож или пластину и
стружечная канавка должны иметь плавные переходы и не должны иметь концентраторов
напряжения.
6.7 Для исключения аварийных поломок фрез угол режущих
кромок р должен быть не менее 40°.
6.8 Каждая фреза должна быть испытана
на прочность вращением при частоте, в 1,5раза превышающей максимальную рабочую
частоту вращения.
6.9 Фрезы, предназначенные для работы на станках с ручной
подачей, должны соответствовать требованиям ГОСТ
Р 52401.
6.10 Фрезы должны быть уравновешены. Дисбаланс должен
быть не более указанного в 3.2.13.
6.11 Перед установкой фрез на станок пользователь один
раз в квартал выполняет измерение суммарного биения шпинделя и вспомогательной оснастки.
Метод измерения суммарного биения шпинделя и вспомогательной оснастки -
в соответствии с ГОСТ
Р 52589 (приложение А).
6.12 Эксплуатация фрез с затупленными режущими кромками
не допускается.
6.13 Концевые фрезы с механическим креплением сменных режущих
пластин следует эксплуатировать на оборудовании, соответствующем нормам
точности и жесткости по ГОСТ
69.
6.14 До обработки фрезами обрабатываемые материалы
следует проверять на наличие металлических или минеральных включений (гвоздей,
скоб, металлических осколков, камней и т.п.) для исключения поломок инструмента
и аварийных выкрашиваний режущих кромок.
6.15 Древесные материалы, имеющие несросшиеся сучки в
зоне обработки, гниль или другие пороки древесины, не следует обрабатывать
концевыми фрезами.
6.16 Во время вращения инструмента и осуществления
рабочей подачи и при автоматической смене инструмента на станках с ЧПУ
запрещается соприкосновение работающих с обрабатываемыми материалами.
6.17 Уровень шума при работе концевыми фрезами с
механическим креплением сменных режущих пластин должен соответствовать
требованиям ГОСТ
12.1.012.
(Поправка).
7 Транспортирование и хранение
7.1 Транспортирование и
хранение - по ГОСТ
18088.
Ключевые
слова: фрезы концевые сборные, корпуса, сменные пластины, ножи, обработка
древесины