НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ

ПРУЖИННЫЕ РЕЛЬСОВЫЕ СКРЕПЛЕНИЯ БЕССТЫКОВОГО ПУТИ

Нормы безопасности

Издание официальное

Москва

НБ ЖТ ЦП 122 - 2003

Предисловие

1 РАЗРАБОТАНЫ Федеральным государственным унитарным предприятием Всероссийский научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта МПС России (ФГУП ВНИИЖТ МПС России)

ВНЕСЕНЫ Центральным органом Системы сертификации на федеральном железнодорожном транспорте - Департаментом технической политики МПС России, Департаментом пути и сооружений МПС России

2    ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Указанием МПС России от

25 июня 2003 г. N Р-634у

3    ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ

Настоящие Нормы безопасности на железнодорожном транспорте не могут быть полностью или частично воспроизведены, тиражированы и распространены в качестве официального издания без разрешения федерального органа исполнительной власти в области железнодорожного транспорта

11

ПРИЛОЖЕНИЕ №4 к приказу Минтранса России

В Нормах безопасности НБ ЖТ ЦП 122-2003 «Пружинные рельсовые скрепления бесстыкового пути. Нормы безопасности» (далее- НБ):

1)    название НБ изложить в следующей редакции: «Промежуточные рельсовые скрепления железнодорожного пути. Нормы безопасности»

2)    в разделе 1 «Область применения» слова «пружинные рельсовые скрепления бесстыкового пути» заменить словами «промежуточные рельсовые скрепления железнодорожного пути».

3)    в разделе 2 «Нормы безопасности» слова «пружинным рельсовым скреплениям бесстыкового пути» заменить словами «промежуточным рельсовым скреплениям железнодорожного пути».

4)    таблицу 1 изложить в следующей редакции:

«Нормы безопасности для промежуточных рельсовых скреплений железнодорожного пути» _Таблица    1

Наименование сертификационного показателя Нормативные документы, устанавливающие требования к сертификационному показателю Нормативное значение сертификационного показателя Нормативные документы, устанавливающие методы проверки (контроля, испытаний) сертификационного показателя Регламентируемый способ подтверждения соответствия 1 2 3 4 5 1 Удерживающая способность узла скрепления (с отрезком рельса) в поперечном направлении пути при одновременном действии циклических нагрузок: вертикальной - 100 кН, горизонтальной -50 кН на базе 4 млн. циклов У станавливается настоящими НБ 1 ♦Метод (Приложение А) Испытания

47

] 2 3 4 5 1.1 Остаточное поперечное перемещение У станавливается * Метод Испытания. головки рельса при циклическом настоящими НБ (Приложение А) Визуальный воздействии, мм, не более 3 контроль 1.2 Остаточное поперечное перемещение подошвы рельса при циклическом воздействии, мм, не более 2 1.3 Трещины, разрушения элементов скрепления и шпалы Не допускается 1.4 Изменение нормативного монтажного прижатия рельса %, не более (для скреплений на железобетонных шпалах) 10 2 Удерживающая способность узла Устанавливается * Метод Испытания скрепления в продольном направлении* пути (для скреплений на железобетонных шпалах): 2.1 Нормативное монтажное прижатие рельса к шпале (подкладке): при температурном интервале Та меньше или равным 110°С, кН, не менее; при температурном интервале Та больше настоящими НБ 20 (Приложение Б) 110°С, кН, не менее 2.2 Нормативное монтажное прижатие подкладки к шпале (для раздельных скреплений): при температурном интервале Та меньше или равным 110°С, кН, не 25 менее; 40 при температурном интервале ТА больше 110°С, кН, не менее 50 2.3 Продольная нагрузка, необходимая Устанавливается * Метод Испытания для возникновения необратимого смещения рельса или подкладки, при их нормативном прижатии (для скреплений настоящими НБ (Приложение Б)

48

1 2 3 4 5 на железобетонных шпалах): при температурном интервале Та меньше или равным 110°С, кН, не менее; при температурном интервале ТА больше 110°С, кН, не менее 14,0 16,5 3 Упругие характеристики узла скрепления (для скреплений на железобетонных шпалах): 3.1    Вертикальная жесткость узла скрепления, МН/м 3.2    Поперечная жесткость (по подошве рельса), не менее МН/м. Устанавливается настоящими НБ 50-150 30 *Метод (Приложение В) Испытания 4 Электрическое сопротивление между узлами свсрепления на шпале, кОм, не менее Устанавливается настоящими НБ 10 ♦Метод (Приложение Г) Испытания * В аккредитованных испытательных центрах на базе данного метода должны быть разработаны подробные методики».

5) дополнить приложением А в следующей редакции:

«ПРИЛОЖЕНИЕ А»

(обязательное)

Типовой метод испытаний узлов рельсового скрепления при циклической нагрузке 1 Объект испытаний

Объектом испытаний является у$ел промежуточного рельсового скрепления с коротким отрезком (натурным образцом) рельса и полушпалой для данного типа скрепления, изготовленный заводом-изготовителем по технической документации, утвержденной владельцем инфраструктуры. Узел рельсового скрепления монтируется в соответствии с конструкторской документацией (далее- КД) из его самостоятельно изготовленных элементов.

49

2    Метод испытании

Оценка удерживающей способности узла рельсового скрепления по результатам его циклических испытаний производится на гидравлической машине (пульсаторе) при одновременном действии вертикальной и горизонтальной поперечной циклических нагрузок в течение базы испытаний, равной 4 млн. циклов нагружений, что соответствует проходу по пути того же количества осей подвижных единиц с нагрузкой 250 кН на ось, то есть пропущенному тоннажу 100 млн. т брутто груза.

3    Условия испытаний

Испытания проводятся в помещении, где должны поддерживаться следующие условия в соответствии с ГОСТ 8.395:

Температура окружающей среды, °С - 20 ± 5

Атмосферное давление, мм рт.ст. - 760 ±15

Относительная влажность воздуха, % - 60 ± 20

4    Средства испытаний

Циклические испытания производятся на гидравлической машине с пульсатором 2-х стороннего действия, который обеспечивает циклическое нагружение образцов. Сведения об испытательном оборудовании (далее- ИО) и средствах измерения (далее- СИ) приведены в таблице А1.

Сведения об испытательном оборудовании и средствах измерения

Таблица А1

Наименование показателя Наименование ИОиСИ Основные характеристики ИО и СИ Документ о поверке, калибровке или аттестации Остаточные поперечные перемещения головки и подошвы рельса в узле скрепления Испытательная машина Циклическое нагружение с частотой 5.. Л 0 Гц и амплитудой до ±250 кН Погрешность нагрузки - не более 0,5% Аттестат Индикатор часового типа Тензорезистор Погрешность измерения -не более 0,01мм Погрешность измерения - не более 0,5% Свидетельство о калибровке Монтажная затяжка резьбовых соединений Ключ динамометрический Погрешность измерения - не более 3 % Свидетельство о поверке Усилие прижатия рельса Измеритель прижатия клемм Погрешность измерения - не более 4% Свидетельство о поверке

50

5 Порядок проведения испытаний

Базовая схема нагружения одновременно двух узлов рельсового скрепления на испытательной машине имеет вид, представленный на рисунке А1, где угол а ~ 27° - наклон равнодействующей указанных нагрузок на каждый из двух

Рисунок А1-Схема нагружения двух узлов рельсового скрепления на испытательной машине 1 - металлическая станина, закрепленная на подвижной части испытательной машины и создающая наклон полущпая под углом а1 -22°±30'; 2 - деревянный клин с углом а2= 8°±1° для корректировки угла наклона полушпалдо а = 27°±1°с учетом обратной подуклонки рельса (1/20) на железобетонной полуншале. которая соответствует 3°±30'; 3 - полушпала ;    4    -    узел    рельсового скрепления.

До начала испытаний узлы скрепления устанавливаются в рабочее положение с нормативной затяжкой резьбовых соединений (при * ,.тием рельса прикрепителем).

51

Количество циклов нагружений регистрируется по показаниям счетчика испытательной машины в конце каждого рабочего дня/смены. Постоянно проводятся наблюдения за состоянием элементов скреплений и шпал.

Через каждые 500 тыс. циклов нагружений регистрируются нарастающим итогом показатели остаточных поперечных перемещений головки и подошвы обоих рельсов, а также контролируется затяжка (прижатие) крепежных элементов.

Испытания продолжаются до достижения базы испытаний при условии выполнения нормативных значений по каждому показателю.

Испытания прекращаются досрочно при превышении нормативных значений по остаточным поперечным перемещениям головки или подошвы рельса, а также при обнаружении трещины или разрушения элемента скрепления, а также при разрушении шпалы.

После завершения испытаний (в том числе досрочных) измеряются слагаемые остаточных поперечных перемещений рельса, с учетом смятия и износа элементов скрепления.

Значения контролируемых показателей, дата и время фиксации регистрируются.

Значения остаточных поперечных перемещений отдельно по головке и подошве усредняются по контролируемым показателям на обоих рельсах узлов скрепления. Результаты представляются графически в виде зависимостей средних значений остаточных поперечных перемещений отдельно головки и подошвы рельса от количества циклов нагружения. Графики прилагаются в качестве официального документа, отражающего результаты оценки удерживающей способности узла рельсового скрепления, к протоколу испытаний.

6 Обработка данных и оформление результатов испытаний

6.1    Интерпретация результатов испытаний

Результаты испытаний являются положительными, если при проведении испытаний контролируемые показатели удовлетворяют требованиям.

6.2    Оформление результатов испытаний

Результаты испытаний регистрируют в рабочих, журналах испытаний. После окончания испытаний образца скрепления оформляется протокол, где должны быть зафиксированы:    номера    чертежей,    технических    условий    или

стандартов на испытанные элементы, номер партии прокладок, дата начала испытаний и порядковый номер эксперимента.

52

7 Требования безопасности

Общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.002.

Все работы по подготовке и проведению испытаний проводятся под непосредственным руководством и контролем руководителя испытаний с соблюдением установленных требований (инструкций) по технике безопасности, с которым персонал, проводящий испытания, ознакомлен под роспись».

6) дополнить приложением Б в следующей редакции:

«ПРИЛОЖЕНИЕ Б»

(обязательное)

Типовой метод определения удерживающей способности узла скрепления в продольном направлении, усилия прижатия рельса к шпале (подкладке), усилия прижатия подкладки

1    Объект испытаний

Объектом испытаний является узел промежуточного рельсового скрепления с коротким отрезком (натурным образцом) рельса и полушпалой для данного типа скрепления, изготовленный заводом-изготовителем по технической документации, утвержденной владельцем инфраструктуры. Узел рельсового скрепления монтируется в Соответствии с конструкторской документацией из его самостоятельно изготовленных элементов.

2    Метод испытаний

Для оценки удерживающей способности узла скрепления определяется значение нагрузки (Gx), приложенной во время испытаний к торцу образца рельса, при которой наступает его необратимое продольное смещение. Этот момент характеризуется постоянством сдвигающей нагрузки.

3    Условия испытаний

Испытания проводятся в помещении, где должны поддерживаться следующие условия в соответствии с ГОСТ 8.395:

Температура окружающей среды, °С - 20 ± 5

Атмосферное давление, мм рт.ст. - 760 ±15

Относительная влажность воздуха, % - 60 ± 20

53

4 Средства испытаний

Испытания узла скрепления проводятся на гидравлической установке (машине), обеспечивающей продольную нагрузку на фрагмент рельса.

Сведения об испытательном оборудовании (ИО) и средствах измерения (СИ) приведены в таблице Б1.

Сведения об испытательном оборудовании и средствах измерения Таблица БI

Наименование показателя Наименование ИОиСИ Основные характеристики ИО и СИ Документ о поверке, калибровке или ачтестации Удерживающая способность Испытательная машина Погрешность нагрузки - не более 0,5% Аттестат узла скрепления в продольном направлении Индикатор часового типа Тензорезистор Погрешность измерения -не более 0,01мм Погрешность измерения - не более 0,5% Свидетельство о кглибровке Монтажная затяжка резьбовых соединений Ключ динамометрический Погрешность измерения - не более 3 % Свидетельство о поверке Усилие прижатия рельса Измеритель прижатия клемм Погрешность измерения не более 4% Свидетельство о поверке Испытательная машина Погрешность нагрузки - не более 0,5% Аттестат

5 Порядок и методы проведения испытаний

5.1 Определение удерживающей способности скрепления в продольном направлении. Испытания проводятся по приведенной на рисунке Б1 базовой схеме.

54

Схема нагружения узла скрепления для определения его удерживающей способности в продольном направлении пути

1 - упорное устройство, закрепляемое на станине испытательной машины, 2 - шпала, закрепляемая на упорном устройстве, 3 - фрагмент рельса, 4 - скрепление, 5 - измерительное устройство (2)

В зависимости от типа испытательной машины упорное устройство может закрепляться горизонтально (как показано на схеме) или вертикально.

До начала испытаний узлы скрепления устанавливаются в рабочее положение с нормативной затяжкой резьбовых соединений (прижатием рельса прикрепителем).

Данные испытаний усредняются по трем объектам испытуемого типа скрепления. Результатом является среднее по трем полученным значениям.

5.2 Определение усилия прижатия рельса к шпале (подкладке).

Усилие прижатия рельса к шпале определяется с использованием специального поверенного устройства.

При отсутствии поверенного устройства для измерения прижатия рельса, усилие прижатия рельса к шпале (подкладке) в узле скрепления определяется на испытательной машине с усилием разрыва не менее 30 кН. На станину

55

испытательной машины устанавливается полушпала с узлом рельсового скрепления смонтированного согласно КД с клеммами, прошедшими испытания по обжатию. В узле скрепления применяется рекомендованная заявителем прокладка. Вертикальное усилие прикладывается к головке рельса специальным захватом до отрыва подошвы рельса от прокладки. Отрыв подошвы рельса контролируется металлическим щупом шириной не менее 15 мм и длиной не менее 500 мм. Момент отрыва определяется после того, как металлический щуп с усилием перемещается между подошвой рельса и прокладкой. В момент отрыва фиксируется величина нагрузки, которая и принимается как величина монтажного прижатия рельса к шпале или подкладке.

5.3 Определение усилия прижатия подкладки к шпале

Данный вид испытаний выполняется только для раздельных скреплений с резьбовыми прикрепителями подкладки к шпале и заключается в определении момента затяжки резьбового соединения динамометрическим ключом и сравнительной оценке полученных значений с нормативными.

6    Обработка данных и оформление результатов испытаний

6.1    Интерпретация результатов испытаний

Результаты испытаний являются положительными, если при проведении испытаний осредненные величины контролируемых показателей удовлетворяют требованиям.

6.2    Оформление результатов испытаний

Результаты испытаний регистрируют в рабочих журналах испытаний. После окончания испытаний образца скрепления и прокладок оформляется протокол, где должны быть зафиксированы:    номера чертежей, технических

условий или стандартов на испытанные элементы, номер партии прокладок, дата начала испытаний и порядковый номер эксперимента.

7    Требования безопасности

Общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.002

Все работы по подготовке и проведению испытаний проводятся под непосредственным руководством и контролем руководителя испытаний с соблюдением установленных требований (инструкций) по технике безопасности, с которым персонал, проводящий испытания, ознакомлен под роспись».

НБ ЖТ ЦП 122 - 2003

НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ

ПРУЖИННЫЕ РЕЛЬСОВЫЕ СКРЕПЛЕНИЯ БЕССТЫКОВОГО ПУТИ

Нормы безопасности

Дата введения 2003-06-27

1    Область применения

Настоящие нормы безопасности распространяются на пружинные рельсовые скрепления бесстыкового пути и применяются при проведении сертификации в системе сертификации, созданной федеральным органом исполнительной власти в области железнодорожного транспорта.

2    Нормы безопасности

Нормы безопасности, предъявляемые к пружинным рельсовым скреплениям бесстыкового пути, приведены в таблице I. Сведения о нормативных документах, на которые даны ссылки в таблице 1, приведены в таблице 2.

Издание официальное

НБЖТЦП 122-2003

Таблица 1 - Нормы безопасности пружинных рельсовых скреплений бесстыкового пути

Наименование сертификационного показателя Нормативные документы, устанавливающие требования к сертификационному показателю Нормативное значение сертификационного показателя Нормативные документы, устанавливающие методы проверки (контроля, испытаний) сертификационного показателя Регламентируемый способ подтверждения соответствия 1 2 3 4 5 1 Удерживающая способность узла скре Аттестованная ме Механиче пления (с отрезком рельса) в поперечном тодика аккредито ские испыта направлении пути под действием цикли ванного в ССФЖТ ния при цик ческих нагрузок: испытательного лической на .вертикальной - ЮОкН, центра *(лаборато- грузке горизонтальной - 50 кН на базе 4 млн. рии) циклов 1.1 Остаточное поперечное перемещение - головки рельса при циклическом воздей ствии, мм, не более 3* 1.2 Остаточное поперечное перемещение - подошвы рельса при циклическом воз действии, мм, не более 2* 1 3 ТnpTTTWHKT пязгтгтения элементов J * * А А * - Не. дг.ггуг'.уаютгя скрепления и шпалы

2

Продолжение таблицы 1

1 2 2 Удерживающая способность узла скрепления в продольном направлении пути: 2.1 Нормативное монтажное прижатие рельса к шпале (подкладке): при температурном интервале ТА меньше или равным 110°С, кН, не менее - при температурном интервале ТА больше 110°С, кН, не менее - 2.2 Нормативное монтажное прижатие подкладки к шпале: при температурном интервале ТА меньше или равным 110°С, кН, не менее при температурном интервале ТА больше 110°С, кН, не менее 2.3 Продольная нагрузка, необходимая для возникновения необратимого смещения рельса или подкладки при их норма-

НБ ЖТ ЦП 122 - 2003

4    5

Аттестованная методика аккредитованного в ССФЖТ испытательного центра (лаборатории)

20*

25*

40*

50*

НБЖТЦП 122-2003 Продолжение таблицы 1

L 1 2 -1 4 5 при температурном интервале ТА меньше или равным 110°С, кН, не ме- - нее 13,75* при температурном интервале ТА больше 110°С, кН, не менее 16,50* 3 Упругие характеристики узла скрепле- Аттестованная мето Механиче ния и расчетные нагрузки: дика аккредитован ские испыта ного в ССФЖТ ис ния при ста пытательного центра тической на (лаборатории) грузке 3.1 Вертикальная жесткость, МН/м - (50- 100)* 3.2 Поперечная жесткость (по подошве рельса), МН/м: с резиновым боковым элементом и радиусом кривой R больше или равным 600 м 20-30 с пластмассовым боковым элементом — 100* и радиусом кривой R больше 350м, но менее 600 м, более

4

НБ ЖТ ЦП 122 - 2003

Продолжение таблицы 1

1 2 3 4 5 3.3 Жесткость на кручение в поперечной (вертикальной) плоскости, МН м/рад - (80-120)* 3.4 Сила сопротивления раскантовке рельсов при приложении сосредоточенной поперечной горизонтальной нагрузки к головке рельса в середине звена (без вертикальной нагрузки), кН, не менее 150* Механические испытания в пути 4 Электрическое сопротивление узла скрепления (между рельсом и железобетонной шпалой), кОм, не менее 2* Аттестованная методика аккредитованного в ССФЖТ испытательного центра (лаборатории) Электрические испытания 5 Упругие характеристики и остаточные деформации пружинных элементов (клемм, шайб) 5.1 Жесткость клеммы на контакте с рельсом, МН/м, не более - 3* Аттестованная методика аккредитованного в ССФЖТ испытательного центра (лаборатории) Механические испытания при циклической нагрузке 5.2 Остаточная деформация после трехкратного обжатия, мм, не более - 1*

5

НБ ЖТ ЦП 122 - 2003 Продолжение таблицы 1

1 2 п й 4 5 6 Надежность и долговечность скрепле- ния и его элементов1 6.1 Назначенный ресурс пружинного - Аттестованная мето Испытания с скрепления и его элементов (кроме под- дика аккредитован (учетом резуль рельсовых резиновых прокладок) при- ного в ССФЖТ ис татов испытаний при постановке скреплений на серийное произ суммарном числе отказов не более 10 %, млн. т. брутто пропущенного груза, не 700* пытательного центра (лаборатории) менее водство) 6.2 Назначенный ресурс подрельсовых - резиновых прокладок при суммарном числе отказов не более 20%. млн. т. брут то, не менее 350* 6.3 Вероятность безотказной работы элементов скрепления при пропуске 100 - млн. т. брутто 6.4 Удельные отказы элементов узлов скрепления после пропуска от 100 до 350 млн. т. Брутто, % /100 млн. т. брутто, не - 0,99* более 1,5*

’ Необходимость подтверждения соответствия по данному показателю при сертификации конкретного вида скрепления устанавливается дополнительно

б

НБЖТЦП 122 -2003

Окончание таблицы 1

1 2 3 4 5 6.5 Интенсивность удельная ослабления монтажного прижатия рельса и подкладки к шпале, %/100 млн. т. брутто, не бо лее 10* 6.6 Интенсивность удельная изменения ширины колеи, мм/100 млн. т. брутто, не более _1,5*_ * Нормативное значение сертификационного показателя устанавливается настоящими нормами безопасности.

7