ГОСУДАРОВ&ШШ КОМИТЕТ С08СТД МИНИСТРО0 СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

(ГОССТРОЯ СССР)

ТИПОВЫЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ

А Р Т Ы

АЛЬБОМ 09»Д ч. I УСТРОЙСТВО НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

СОДЕРЖАНИЕ АЛЬБОМА

06.4.03.03.08	Устройство сборно-монолитных конструкций проходных и непроходных каналов и коллекторов для прокладки коммуникаций.
06.9,13.01.02	Укладка отельных трубопроводов диаметром от 250-600 мм в вепроходноы канале с креплением при помощи кранов и трубоукладчиков.
06.9.13.01.03	Укладка стальных трубопроводов диаметром от 700-900 мм в непроходном канале с креплением оря помощи кранов и трубоукладчиков.
06.9,13.01.04	Укладка стальных трубопроводов диаметром 1000 мм в непроходнон канале с креплением ори помощи кранов и трубоукладчиков.
06.9.13.01.06	Укладка стальных трубопроводов диаметром 250-600 мм в непроходном канале беэ креплений при помощи кранов и трубоукладчиков.
06.9.13.01.07	Укладка стальных трубопроводов диаметром 700-900 мм в непроходном канале без креплений при помощи кранов и трубоукладчиков.
06.9.13.01.06	Укладка стальных трубопроводов диаметром 1000 мм в непроходном канале бее креплений при помощи кранов и трубоукладчиков.
06.9.13.01,41	Бесканальная прокладка стальных трубопроводов диаметром от 250-600 мм в траншеях беэ креплений при помощи кранов и трубоукладчиков.
06.9.13 .01.42	Бесканальная прокладка стальных трубопроводов диаметром 700-900 мм в траншеях без креплений при помощи кранов и трубоукладчиков.
06.9.13 .01.64	Устройство сборно"монолитных железобетонных опор для труб Д-400 ми.
06.9*13.01.65	Монта* теплофикационной камеры из сборных элементов с монтажей 4-х сальниковых компенсаторов на неподвижных опорах для труб Д=400 мм.
-. , 13 .vJI.ot*	Контах теплофикационной камеры из сборных железобетонных элементов с монтажей 2-х стальных задвижек с дренажем ш двеиажишь колодцем для Д-400 мм.

06.9.13.01.06

O9.03.t4 з трубоукладчика    3^го    разряда    (М₄,    М₅,    M_g)    ⁹

Электросварщик    5^го    разряда    Oj)

Звеьо К 2 состоит из 4 человек:

Трубоукладчики    5^го    разряда    (Bj)

3 трубоукладчика    3^го    разряда    (В₂,    в₃,    в₄)

Звено » 3 соотоит из 4 человек:

Изолировщик-пленочиик 6^го разряда (Hj) Изолировщшс-плеяочник 3^го разряда (И₂)

Термоизолировщик 4^го разряда (И₃)

Термоизолировщик 3^го разряда (И₄)

а)    Укладка стальных труб в готовые каналы производится в следующем порядке:

На месте складирования труб» на бровке траншеи» трубоукладчики (Mj и Mg) проверяют правильность обрезки торцов труб, зачищают кромки стыков» производят центровку труб.

Электросварщик Oj) выполняет прихватку и обварку стыков» звеньев при непрерывном вращении трубы.

Трубоукладчики (М₃ и М₄) производят строповку труб и подают команду крановщикам (Kj и К₂) натянуть стропы и подать 8вено в траншею в лотки на опоры.

В траншее электросварщик Oj) производит сварку звеньев труб в плети, а трубоукладчики и М₆) производят рихтовку плетей в плане, выполняют закрепление трубопроводов (плетей) в лотках на опорах.

б)    При испытании трубопроводов трубоукладчики (В_т и Bg) производят монтаж арматуры (приборов) для испытания данного участка. В это время трубоукладчики (Вд и В₄) устанавливают и закрепляют заглушки. По мере готовности установки испытательных приборов трубоукладчик (Bj) подает команду трубоукладчикам (В₂, в₃ и в₄> заполнить трубопровод водой и приступить к испытанию. Трубоукладчики (В₂, В₃ и В₄) снимают показания с приборов, а трубоукладчик (Bj) заполняет журнал, ведомости и таблицы. По окончании испытания трубоукладчики (Вд и В₄) производят оброс воды из труб испытанного участка, трубоукладчики (Bj и В₂) снимают приборы и заглушки.

в)    Изолировщики-пленочшки (Hj, И₂) выполняют противокоррозийную изоляцию стыков трубопроводов. Термо из олировщик (Ид) подносит теплоизоляционный материал и раскладывает его у стыков трубопроводов. Термоизолировщик (И₄) обертывает стыки труб матами с пригонкой их по месту.

График производства работ ^g (для труб Д=600мм) ______ Ъм
LiU	Наименование работ	Еди ница изме рения	Объем работ	Трудоем- {Трудоем- j кость на {кость'на j единицу {весь объем; измерения jработ Ъ tYO.ir.m4* *D tYOJfT. ТПУ.		! ! Состав бригады ;	........ Недели 1 1 ! 11 ГТ*8 ДНИ §
									!		) 1		1 1
I.	Укладка звеньев труб на опоры. Работа машиниста	П.М.	2000,0	0,7915	193,0	Машинист 6р-2 Трубоукладчики 4^2; Сварщик 5р-1		9				Технологический разрыв на обратную засыпку		™т
кварка стыков тру о
2. {Предварительное ; гидравлическое 1 испытание		П.М.	2000,0	0,144	35,1	Трубоукладчики ш			4
3.	Противокоррозийная и тепловая изоляция стыков трубопроводов	I стык	198,0	1,876	45,2	Изолировщик-олевочник 5p-I; Зр—I Термоизоли-^овщик 4р-1;				4
4.	Окончательное гидравлическое испытание трубопроводов с промывкой ‘ Итого:	п.м.	2000	0,216	52,7 326,0	Трубоукладчики 5р-1; Зр-З	1	1					4
Примечание: Число смев в сутки равно двум.															м {О

06.9.13.01.06

Off 03. /4    Указания    по    технике    безопасности

При производстве работ по укладке труб в каналы следует выполнять указания СНиП Ш-А.П-70 "Техника безопасности в строительстве" •

Особое внимание обратить на следующие положения.

1.    Перед началом работ необходимо провести инструктаж по безопасным методам труда и технике безопасности.

2.    В меотах перехода через канавы и траншеи должны быть установлены переходные мостики шириной 0.6м с перилами высотой 1м.

3.    Строительно-монтажная организация обязана обеспечить рабочих спецодеждой, спецобувыэ и средствами индивидуальной защиты.

4.    Работа теплоизолировщшса входит в перечень профессии, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования по технике безопасности.

5.    Строительная площадка в населенных меотах. во избежание доступа посторонних лиц, должна быть ограждена, опасные воны должны иметь сигнальное освещение и предупредительные знаки н надписи; предесмотреть мероприятия по предохранению звеньев труб от раскатывания.

6.    Рабочие и ИГР, занятые на работах по эксплуатации временных электроустановок, должны быть обучены безопасным приемам работ и знать приемы освобождения от тока шотр&давших лиц и оказания им первой помощи.

7.    Все пуоховые устройства размещаются так, чтобы исключить возможность ig ока механизмов посторонними лицами.

8.    Вое токоведущие чаоти машин и механизмов с электроприводом необходимо заземлить.

9.    К управлению строительными машинами запрещается доцу-окать рабочих, не имеющих удостоверения на право управления машиной.

10. Установка, освидетельствование, прием в эксплуатацию груаоводъемных устройств осуществляется согласно требований "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" Госгортехнадзора СССР.

■Сборка труб в звенья

[Сварка стыков труб {поворотным швом

Укладка звеньев труб на опоры в лотки

{работа машиниста

{Сварка звеньев труб 'непоБсротным швом

Предварительное гидравлическое испытание трубопроводов

Тепловая изоляция стыков трубопроводов

Противокоррозийная изоляция стыков трубопроводов

Окончательное гидравлическое испытание 1 трубопроводов

I_	2	3 !	! 4 !	5 !	6 !	! 7	8	! 9
10. j§ 10-6 T.7		Промывка трубопроводов с хлорированием	I		0,095	190,0	0-050
1	п.4д		1м J	2000,С				100-00
		Итого:				1765,5		1060-29
		Трубы Д=600мм
I. !	§ IO-I т.З п.8а	Сборка труб в звенья	1м	2000,0	0,18	360,0	! 0-109 |	218-00
2.	§ 22-13 т.14	Сварка стыков труб				163,0	1 7-72
	п.1,4в	поворотным швом	Юст	14,8	11,0			114-43
3.	§ IO-I т.4	Укладка звеньев труб					0-296 .
	П.9г	на опоры в лотки	1м	2000,0	0,48	960,0		592-00
i4- I	§ 24-13 п.21 в,г	Работа машиниста	т	250,0	0,1	25,0	0-079	19-76
' 5.	§ 22-13 т.14	Сварка стыков непо			15,0	75,0	10-53	52-62
	п.6,9в	воротным швом	10ст	5,0
!6*	§ 10-6 т.7	Предварительное
	п.5б	гидравлическое испы				288,0	0-089	178-00
i	К=0,6	тание трубопроводов	1м	2000,0	0,144
!7-	§ 10-9	Тепловая изоляция					0-426	84-30
	п.ба	стыков трубопроводов	1ст	198,0	0,73	144,5
8.	§ 10-10	Противокоррозийная	1м
	п.12а+б+в	изоляция стыков	2х			227,0	2-507	125-50
		]трубопроводов	труб	50,0	4,54
о	§ 10-6 т.7	Окончательное гидрав				)
	п.5б.	лическое испытание				192,0	0-059	118-00
	Ы), 4	трубопроводов	1м	£000 у 0	0,096
10.	§ 10-6 т.7	Промывка трубопрово	jlM	2000,0	0,12	240,0	0-67	134-00
	|П.5ц	дов с хлорированием
Итого:						2674,5		1636-61

3

06.9.13.01.69	Прокладка кожуха теплосети на пересечениях с действующими автодорогами с остановкой движения на 6-8 часов.
06.9,15.01.25	Прокладка стального кожуха Д-1220-1620 м» под действующими железнодорожш ми путями универсальным управляемым бестраншейным трубоукладчиком УУБТ-43 (Н)
06.9.15.01.27	Бестраншейная прокладка трубопроводов методом пробивки сквозных горизонтальных скважин в грунте & группы пневмопробойнихом ИП-4603

Типовая технологическая карта

Укладка стальных трубопроводов тепловой сети диаметром от 250 до 600 мм в непроходном канале без креплений при помощи кранов и трубоукладчиков____

I. Область применения

нии, организации и производстве работ по укладке стальных трубо

проводов тепловой сети диаметром от 250 до 600 мм в непроходном

канале при помощи кранов,

В основу разработки типовой технологической карты положена укладка 1000 п.м. стального трубопровода о разработкой процессов: укладки труб в готовые каналы, сварки и изоляции стыков, испыта

ния и хлорирования.

Укладка 1000 п.м. стальных труб выполняется бригадой в количестве 9 человек краном КС-3561 в течение: для труб Д=250мм-j - 14 дней; Д=400мм - 18,6 дней; Д=600мм - 29 дней, в летний период при работе в 2 смены, в оухих суглинистых грунтах при глубине траншеи 2,5 м.

Привязка типовой технологической карты к местным условиям строительства заключается в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в материальных реоурсах, графической схемы организации процесса.

П. Технико-экономические показатели

	строительного процесса
I.	Трудоемкость на весь объем работ в ч,-днях	Др250мм	Д=400мм	Д=600мм
**		154,3	215,5	326,0
2.	Трудоемкость на I п.м. трассы в ч.-цнях	0,15	0,22	0,33
3.	Выработка на одного рабочего в смену готовой трассы в п.м.	6,5	4,7	3.1
1 4в	Затраты машино-смен КС-3561	8,1	12,2	21,4
!«• i	Затраты электроэнергии на объем в квт-час	401	540	788

РАЗРАБОТАНА	УТВЕВДША	СРОК ВВЕДЕНИЯ
Проектным институтом	Главными техническими
"Казоргтехстрой"	управлениями:
Минтяхстроя	Минтякстрон СССР
Казахской ССР	Минпромстроя СССР Минстроя СССР
	и 20" x7l 1973г.	" i " а 1974г.
1	»9-20-2-g

06.9.13.01*06

09. аз./4 _Шв организация и технология строительного

процесса

I. До начала укладки трубопроводов должны быть выполнены следующие работы:

а)    смонтированы непроходные каналы без покрытия и приняты по акту;

б)    ось укладки трубопровода перенесена и закреплена на каналах;

в)    доставлен на место работ необходимый инвентарь* инструмент, приспособления, монтажный кран, сварочное оборудование и материалы;

г)    устроено временное электроосвещение всей строительной площадки и рабочих меот;

д)    установлены временные инвентарные бытовые помещения с подключением к осветительной электролинии;

е)    завезены эвенья труб и разложены на ко^хяадках по фронту работ;

ж)    опережая поток, выполнены работы по устройству камер, компенсаторов, скользящих и мертвых опор.

2* Трубы на трасоу завозятся автотранспортом. Запас труб на меоте производства работ должен быть не менее чем на 2 смены.

3; Методы и последовательность работ.

Монтаж отельных труб тепловых оетей в готовые каналы ведется поточным методом в порядке, указанном на схеме (рис.1).

Весь фронт работ (часть трассы) разделяется на участки, на каждом из которых работает постоянного ооотава звено, объемы работ которце по трудоемкости одинаковые - этим выражается заданный темп для всех звеньев.

Последовательность укладки труб по операциям:

а)    сварка в звенья длиной 20м поворотным швом на бровке траншеи;

б)    опускание труб в траншею кранами (см.рио.З);

в)    сварка звеньев труб в плети неповоротным швом;

г)    гидравлическое испытание трубопроводов на прочность;

д)    изолявдя стыков;

е)    после закрытия лотков, установки запорной и контрольной арматуры производится окончательное испытание, промывка и хлорирование.

Закрытие лотков, установка запорной и контрольной арматуры| выполняется отдельным звеном, состав которого обеспечивает задан-ный темп работ.______

06.9.13,01.06

os. оз. /4    Сварка    стыков

Сварку стыков производить электродами Э-42 ГОСТ 9467-60

Подготовка стыков к сварке заключается в очистке кромок труб (не менее 10мм) от ржавчины до металлического блеска. Деформированные концы труб выправить при помощи расширителей. При выполнении обрезки труб и скоса кромок, следует соблюдать форму стыкового соединения. Размеры фасок, допускаемые смещения кромок труб, количество и длину прихваток см. на рис.2.

Сборку труб выполнять на прихватках.

При сварке поворотных стыков первый слой шва накладывается в вертикальном положении на 1/4 окружности с обеих сторон трубы; после поворота трубы на 90° завариваются оставшиеся две части окружности. Второй слой накладывается против часовой стрелки при непрерывном повороте трубы более толстыми электродами.

При сварке неповоротных стыков все слои шва наносятся снизу вверх на половину окружности трубы. Расположение опор трубопровода под сварными стыками не допускается. Сварной стык следует располагать не ближе 500мм от края опоры.

Укладка трубопровода

Трубы сваренные в звенья длиной 20м, кранами КС-3561 подаютоя в траншею в лотки, где они свариваются в плети.

Испытание трубопроводов

Трубопроводы после окончания всех монтажных работ испытываются давлением на прочность и герметичность гидравлическим способом.

Испытание трубопроводов в непроходных каналах производится за 2 раза (предварительное и окончательное). Предварительное испытание следует производить на отдельных участках трассы до установки сальниковых компенсаторов и секционных задвижек до закрытия непроходных каналов.

Окончательное испытание производится после завершения строительно-монтажных работ и установки всего оборудования тепловых сетей (задвижек, компенсаторов, воздушных кранов и др.)

Для испытания трубопроводов применять пружинные манометры, проверенные и опломбированные.

Гидравлическое испытание производится в следующем порядке:

а)    во время заполнения трубопровода водой из него удаляется воздух через возцухоспускные краны;

б)    в трубопроводе устанавливается пробное давление, равное рабочему» и выдерживается в течение времени, потребного для

06.9.13.01.06

осмотра стыков, но не менее чем 10 мин;    1Л_

в) если во время испытания пробным давлением не б;дет обнаружено каких-либо дефектов или утечки, оно доводится до испытательного.

Результаты гидравлического испытания следует считать удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падения давления, а в сварных швах труб и корпусах арматуры не обнаружено признаков разрыва и утечка воды не превышает установленных величин.

Тепловые сети, используемые для целей горячего водоснабжения (непосредственный водозабор), после промывки должны быть подвергнуты санитарной обработке в соответствии с правилами, утвержденными Главной Государственной санитарной инспекцией СССР. 4. Основные требования к качеству работ*

Отклонения трубопроводов от цроектного положения не должно превышать: в плане ±Юмм, по вертикали +5мм, по уклону +0,001.

Контроль качества сварных соединений производится путем внешнего осмотра и проверки качества шва фиэичеоким методом контроля (гамма-лучами) без его разрушения.

Давление при гидравлическом испытании для трубопроводов принимается равным рабочему о коэффициентом 1,25, но не менее 16 ати для испытания подающих трубопроводов и 10 ати - для обратных

06.9.13.01.06

09 03 /4 jy_t Организация и методы труда рабочих

I. Состав бригады по профессиям и распределение работы мехцу звеньями:

— » ; звена! -п ! Состав звена ! ! по профессии ! 1 Коли- j 1чество человек I ' Перечень работ I. Машинист крана 2 Укладка трубопровода Трубоукладчики 6 тепловых сетей. Сварщик I Сварка стыков. 2. Трубоукладчики 4 Проведение гидравлического испытания» исправление дефектов. 3. Изолировщики 4 Тепловая изоляция стыков трубопроводов.

2.    Схема организации рабочих мест (рабочей зоны) с размещением механизмов» приспособлений» а также расстановки рабочих показана на рис.З. 3.    Последовательность выполнения основных операций

Л-1 ц/п	i Наименование ] процесса ,	\Последовательность рабочих операций
I.	Сварка труб в звенья. Опускание звеньев труб в траншею	Торцовка стыкуемых труб, очистка стыков, центровка, прихватКа и сварка стыков. Проверка. Опускание труб в траншею кранами.
2.	Сварка труб в плеть	Торцовка стыкуемых труб, очистка стыков, центровка, прихватка и сварка стыков. Контроль.
3.	Испытание участка трубопровода (предварительное)	Монтаж арматуры испытания. Установка заглушек, заполнение труб водой. Испытание участка. Сорос воды из трубопровода.
4.	Изоляция стыков	Гидроизоляция стыков. Заготовка утеплителя. Устройство теплоизоляции стыков.
S.	Окончательное испытание и хлорирование

4. Методы и приема работ

Звено № I состоит из 9 человек:

2 машиниста крана 6^го разряда (Kj, Kg) Трубоукладчик    6^го разряда (Mj)

2 трубоукладчика    4^го разряда (М₂.    М₃)