ГОСУДАРОВ&ШШ КОМИТЕТ С08СТД МИНИСТРО0 СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

(ГОССТРОЯ СССР)

ТИПОВЫЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ

А Р Т Ы

АЛЬБОМ 09»Д ч. I УСТРОЙСТВО НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

СОДЕРЖАНИЕ АЛЬБОМА

06.4.03.03.08	Устройство сборно-монолитных конструкций проходных и непроходных каналов и коллекторов для прокладки коммуникаций.
06.9,13.01.02	Укладка отельных трубопроводов диаметром от 250-600 мм в вепроходноы канале с креплением при помощи кранов и трубоукладчиков.
06.9.13.01.03	Укладка стальных трубопроводов диаметром от 700-900 мм в непроходном канале с креплением оря помощи кранов и трубоукладчиков.
06.9,13.01.04	Укладка стальных трубопроводов диаметром 1000 мм в непроходнон канале с креплением ори помощи кранов и трубоукладчиков.
06.9.13.01.06	Укладка стальных трубопроводов диаметром 250-600 мм в непроходном канале беэ креплений при помощи кранов и трубоукладчиков.
06.9.13.01.07	Укладка стальных трубопроводов диаметром 700-900 мм в непроходном канале без креплений при помощи кранов и трубоукладчиков.
06.9.13.01.06	Укладка стальных трубопроводов диаметром 1000 мм в непроходном канале бее креплений при помощи кранов и трубоукладчиков.
06.9.13.01,41	Бесканальная прокладка стальных трубопроводов диаметром от 250-600 мм в траншеях беэ креплений при помощи кранов и трубоукладчиков.
06.9.13 .01.42	Бесканальная прокладка стальных трубопроводов диаметром 700-900 мм в траншеях без креплений при помощи кранов и трубоукладчиков.
06.9.13 .01.64	Устройство сборно"монолитных железобетонных опор для труб Д-400 ми.
06.9*13.01.65	Монта* теплофикационной камеры из сборных элементов с монтажей 4-х сальниковых компенсаторов на неподвижных опорах для труб Д=400 мм.
-. , 13 .vJI.ot*	Контах теплофикационной камеры из сборных железобетонных элементов с монтажей 2-х стальных задвижек с дренажем ш двеиажишь колодцем для Д-400 мм.

06.9.13.01.08

09O3/G _{3вено л} 2 соотоит из 4 человек:    _

Трубоукладчик 5^го разряда (Bj)

3 трубоукладчика 3^го разряда (В₂, %» В₄)

Звено А 3 состоит из 4 человек:

Изолировшик-пленочник 5^го разряда (Hj)

Изолировщик-пленочник 3^го разряда Ш₂)

Термоизолировщик 4^го разряда Термоиз олировщнк 3^го разряда

а)    Укладка стальных труб в готовые каналы производится в следующем порядке.

На месте складирования труб, на бровке траншеи, трубоукладчики (Mj, Mg) проверяют правильность обрезки торцов труб, зачищают кромки стыков, производят центровку труб.

Электросварщик (Э^) выполняет прихватку и обварку стыков звеньев при непрерывном вращении трубы.

Трубоукладчики (Мд и М₄) производят строповку труб и подают команду крановщикам (К^ и Kg) натянуть стропы и подать звено в траншею в лотки на опоры.

В траншее электросварщик Oj) производит сварку звеньев труб в плети, а трубоукладчики (Мд и Mg) производят рихтовку плетей в плане, выполняют закрепление трубопроводов (плетей) в лотках на опорах.

б)    При испытании трубопроводов трубоукладчики (Bj и Bg) производят монтаж арматуры (приборов) для испытания данного [ участка. Б это время,трубоукладчики (Вд и В₄) устанавливают и ‘ закрепляют заглушки. По мере готовности установки испытательных приборов трубоукладчик (Bj) подает команду трубоукладчикам (Вд,

Вд и В₄) заполнить трубопровод водой и приступить к испытанию. Трубоукладчики (В₂, Вд и В₄) снимают показания с приборов, а трубоукладчик (Bj) заполняет куриал, ведомости и таблицы. По окончании испытания трубоукладчики (Вд и В₄) производят сброс воды из труб испытанного участка, трубоукладчики (Bj и В₂> сгодаа] ют приборы и заглушки.    j

в)    Изолировщики-пленочники (Ир И₂) выполняют противокоррозийную изоляцию стыков трубопроводов. Термоизолировщик (Ид) подносит теплоизоляционный материал и раскладывает его у стыков трубопроводов. Изолировщик (И₄) обертывает стыки труб матами с пригонкой их по месту.

I_______

06.9.13.01.08

09. 03. /о указания по технике безопасности

При производстве работ по укладке труб в каналы следует выполнять указания СНиП 1Й-А.П-70 "Техника безопасности в строительстве".

Особое внимание обратить на следующие положения.

1.    Перед началом работ необходимо провести инструктаж по безопасным методам труда и технике безопасности.

2.    В местах перехода через канавы и траншеи должны быть установлены переходные мостики шириной 0,6 м с перилами высотой I м.

3.    Строительно-монтажная организация обязана обеспечить рабочих спецодеждой, спецобувыо и средствами индивидуальной защиты.

4.    Работа теплоизолировщика входит в перечень профессии, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования по технике безопасности.

5.    Строительная площадка в неселейных местах, во избежание доступа посторонних лиц, должна быть ограждена, опасные зоны должны иметь сигнальное освещение и предупредительные знаки и надписи, предусмотреть мероприятия по предохранению звеньев труб от раскатывания.

6.    Рабочие и ИТР, занятые на работах по эксплуатации временных электроустановок, должны быть обучены безопасным приемам работ и знать приемы освобождения от тока пострадавших лиц и оказания им первой помощи.

?. Все пусковые устройства размещаются так, чтобы исключить возможность пуска механизмов посторонними лицами.

8.    Все токоведущие части машин и механизмов о электроприводом необходимо заземлить.

9.    К управлению строительными машинами запрещается допускать рабочих, не имеющих удостоверения на право управления машиной.

10. Установка, освидетельствование, прием в эксплуатацию грузоподъемных устройств осуществляется согласно требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных крахов" Госгортехнадзора СССР.

i_._	Калькуляция трудовых затрат по ШиР 1969 г.						06.9,1 09 03./С
1 ! I J6J6 [Обоснование п/п!по БНиР i i	| i I Наименование [ работ ! 1	_т--S- 1 1 !Еди- | !ница | Объем »изме-| работ 'рения! i i	{Норма {времени {на еци-|НИЦу из-{мерения i в |чел-час	т- {Затраты {труда на -{весь объем {работ {в чел-час {	! ! Со jРасценка Й единицу Ц йсь SSL g измерения ооъем 00 |в гоа.коп. 1___I_
I ! 2	! 3	! 4 ! 5	! 6	! 7	! 8	! 9
1		Трубы Д=1000 ш
I § IO-I т.3
n.I2a	Сборка труб в звенья 1м 2000,0		0,35	700,0	0-2Ы	422-00
2 § 22-13 TI6	Сварка стыков труб
п I,4m	поворотным швом	Юст 29,8	26	775,0	18-25	534-00
3 § IO-I t4	Укладка звеньев
n 14 г	труб на'опоры в
	лотки	1м 2000,0	0,91	1820,0	0-562	1124-00
4 § 24-13
п 21в,г	Работа машиниста	т 610,0	0,1	61,0	0-079	48-20
5 § 22-13 TI6	Сварка стыков не
n 6,9 м	поворотным швом	10ст 10,0	36	360,0	25-27	252-70
6 § 10-6 t7	Предварительно е
n 76	гидравлическое
K=0,6	испытание трубо	1м 2000,0	0,204	408,0	0,124	248-00
	проводов
7 § 10-9 Tl	Противокоррозийная
n IOa	изоляция стыков
	трубопроводов	1ст 398,0	1,25	497,0	0-729	290-00
8 § 10-10 Tl	Тепловая изоляция	1м
н 16а+б+в	стыков трубопро	2-х
	водов	труб 100,0	7,05	705,0	3-502	350-20

06.9.13.01.08 09. оз. /& у. Материально-технические ресурсы I. Основные конструкции, материалы и полуфабрикаты

! Наименование Марка ] Единица ;изме-!оения 'I |коли- |чество I Трубы стальные электро-сва^ные^с продольным швом ГОСТ 8732-70 п.м. 2000 2 Электроды Э-42 ГОСТ 9467-60 кг 518 3 Плиты минераловатные мягкие на синтетическом связующем ГОСТ 9573-66 м3 1520 4 Лента стальная упаковочная сечением 0,7x20 ГОСТ 3560-47 кг 1320 5 Пряжки для крепления Тип I шт 3640 6 Стеклоткань ГОСТ 2245-43 м2 364 7 Проволока 08, 0X2 ГОСТ 3282-46 кг 1520 8 Лента стальная 2x30 - кг 6850

2. Машины, оборудование, механизированный инструмент, инвентарь и приспособления

-j- од У ^ц} Наименование Тип 1- | Марка ! !коли- чест- )во т ! I 1 2 3 ! 4 1 5 ! е Машины. обо07пование. инвентаоь I Кран стре ловой КС-3561 2 грузоподъемность 10 т.с. 2 Электросварочный агрегат пере движ ной ТД-304 2 3 Понижающий трансформатор ИВ-4 2 *4=1квт..И=36в 4 Щетка зачисткая - К=8203 2 0 к 120 мм 5 Электростанция пере движ ная АБ-8 2 v~8 квт на платформе 6 Светильник пере став ной ПИ "Каз- оргтех- строй" 3 И=500 вт. 7 Лестницы дере вянные 3 8 Мостик переходный 2 di =4 * 6 м

76

06.9	.13.01.08					15
09. 03./6
I	! 2	! 3 !	4 !	5	! 6
9	Подкладки	дере-			сечение
		вянные	-		110x220x1350
10	Заглушки	-		4	по диаметру трубопроводов
	Инструмент для трубоукладчиков
II	Тросовый захват	-	-	4	-
12	Метр складной	-	-	2
13	Ломик	-	-	2
14	Шарнирный хомут	цеп ной	-	2	для труб Д=1000 мм
15	Нож для раскроя утеплителя		_	4	_
16	Отвес			2	—
17	Клещи			4	-
18	Квач			I	-
19	Лейки Оитумщика			2	-
20	Мастерок			2	-
21	Ведро			2	-
		Инструмент сваришка
22	Проволочная щетка	_		I
23	Молоток для сбивания шлака			I
24	Зубило			I
25	Молоток слесарный			I
26	Набор шаблонов и щупов			I
27	Электродержетель	вилоч ный		I
28	Угольники			I
29	Линейка с делениями			I
	Ин вентарь труОоукладчика-испытателя
30	Насос	-	-	I
31	Ручной насос	PH-450		I
32	Вентили	-	-	8
33	Манометры	-	-	2
34	Заглушки	-	-	2	по диаметру трубопроводов
35	Лестницы	-	-	2		М3
36	Мерный бак			I	емкостью I

i>y. oj. № ............ 06.9.I3.0I.08 4. Эксплуатационные материалы		17
1 I JW ! Наименование эксплуатационных iJPEl п/п{ материалов jSIpSU ! !	Норма 1Колина час }чество работы ;на пш-механиэ-{нятыи ма {объем
ТТ 2 ! ' 3	4 is

Кран КС-3561

I Бензин КГ 4,4 2880 2 Автол я 0,01 6,62 3 Дизельное масло я 0,4 265 4 Индустриальное масло я 0,03 19,8 5 Нигрол я 0,08 53,0 6 Солидол я 0,09 59,5 7 Мазь канатная ■ 0,06 Электросварочный агрегат ТД-304 39,8 8 Бензин я 2,3 1520 9 Дизельное масло я 0,4 265 10 Индустриальное масло я 0,04 26,5 II Солидол " 0,008 Передвижная электростанция АБ-8 5,3 12 Дизельное топливо КГ 13,9 25500 13 Автол it 0,05 88,0 14 Индустриальное масло я 0,01 17,6 15 Солидол «1 0,002 3,5

3

06.9.13.01.69	Прокладка кожуха теплосети на пересечениях с действующими автодорогами с остановкой движения на 6-8 часов.
06.9,15.01.25	Прокладка стального кожуха Д-1220-1620 м» под действующими железнодорожш ми путями универсальным управляемым бестраншейным трубоукладчиком УУБТ-43 (Н)
06.9.15.01.27	Бестраншейная прокладка трубопроводов методом пробивки сквозных горизонтальных скважин в грунте & группы пневмопробойнихом ИП-4603

Отпечатано б Нобогшбирекам филиале Ц И Т П 6300б¹* г. Новосибирск яр Каяла Мдрлсо 4

выдано в печать u&£i? Sf ££&££.    J02j?r,

Заказ—<УЙУ. .. Тираже -АФМ—

_Типовая технологическая карта_

Укладка стальных трубопроводов тепловой сети диаметром 1000 мм в непроходном канале без креплений при помощи кранов и трубоукладчиков_

I. Область применения

Типовая технологическая карта применяется при проектировании; организации и производстве работ по укладке стальных трубопроводов тепловой сети диаметром 1000 мм в непроходном канале

при помощи кранов.

В основу разработки типовой технологической карты положена укладка 1000 п.м. стального трубопровода о разработкой процессов: укладки труб в готовые каналы, сварки и изоляции стыков, испытания и хлорирования.

Укладка 1000 п.м. стальных труб выполняется бригадой в количестве 8 человек краном КС-3561 в течение 54,9 дней в летний период при работе в 2 смены, в сухих суглинистых грунтах при глубине траншеи 2,5 м.

Привязка типовой технологической карты к местным условиям строительства заключается в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в материальных ресурсах, графической схемы организации процесса.

П. Технико-экономические показатели строительного процесса

1.    Трудоемкость на весь объем работ в ч-цнях

2.    Трудоемкость на I п.м. трассы в ч*днях

3.    Выработка на одного рабочего в смену готовой трассы в п.м.

4.    Затраты машияо-смен КС-3561

5.    Затраты электроэнергии на объем в квт-чао

06.9.13.01.08    Г^~

09. оз. /6 организация и технология строительного    _

процесса

1.    До начала укладки трубопровода должны быть выполнены следующие работы:

а)    смонтированы непроходные каналы без покрытия и приняты по акту;

б)    ось укладки трубопровода перенесена и закреплена на каналах;

в)    доставлен на место работ необходимый инвентарь, инструмент, приспособления, монтажный кран, сварочное оборудование и материалы;

г)    устроено временное электроосвещение всей строительной площадки и рабочих меот;

ц) установлены временные инвентарные бытовые помещения с подключением к осветительной электролинии;

с) завезены звенья труб и разложены на подкладках по фронту работ;

ж) опережая поток, выполнены работы по устройству камер, компенсаторов, скользящих и мертвых опор,

2.    Трубы на трассу завозятся автотранспортом. Запас труб на месте производства работ должен быть не менее чем на 2 смены.

3.    Методы и последовательность работ.

Монтаж стальных труб тепловых сетей в готовые каналы поточным методом в порядке, указанном на схеме (рис. I).

Весь фронт работ (часть трассы) разделяется на участки, на каждом из которых работает постоянного состава звено, объемы работ которых по трудоемкости одинаковые - этим выражается заданный темп для всех звеньев.

Последовательность укладки труб по операциям:

а)    сварка в звенья длиной 20 м поворотным швом на бровке траншеи;

б)    опускание труб в траншею кранами (см. рис.З);

в)    сварка звеньев труб в плети неповоротным швом;

г)    гидравлическое испытание трубопроводов на прочность;

д)    изоляция стыков;

е)    после закрытия лотков, установки запорной и контрольной арматуры производится окончательное испытание, промывка и хлорирование.

Закрытие лотков, установка запорной и контрольной арматуры выполняется отдельным звеном, состав которого обеспечивает заданный темп работ. _ _____________

меллымг/ мру6амг/;3yvacrox гвл/гамагис/ггралл мл #&&-ром /TpoSofowc* ei/JpaS/wveoKap </с/гь//7?а*ч/е; Охраны /fC-35of (<? о//r?J; f^m djrex/npocJap&Y/t&v агулга^т 6~/тере£&/*г#&е &ле&ггрос/ггг1М4гм/№} '8; У-Сбемге/ломля X0Mc/r?py/ztf£/</,. /6зз0рг/т7е_/гс/ггр&у '• 8’'/}ремемм'0 <г0&ру-жел&я/(?Sa£0MY£//fa У7Т~№0-&ф &- /пуляем? *& /0</*0; jfcAnafyao&Mwe гру8 ла /feeJ/rp //-ол&ег/лРлгеле/г&ла£ы, /2мелгамлал зела.; SJ- г/>ая*/4Л щлаллал реле/

06.9.13.01.08 ^{ff9 oS /G}    Сварка    стыков

Сварку стыков производить электродами Э-42 ГОСТ 9467-60, Подготовка стыков к сварке заключается в очистке кромок труб (не менее 10 мм) от ржавчины до металлического блеска.

Деформированные концы труб выправить при помощи расширителей. При выполнении обрезки труб и скоса кромок» следует соблюдать форму стыкового соединения. Размеры фасок» допускаемые смещения кромок труб, количество и длину прихваток см. на рис. 2.

Сборку труб выполнять на прихватках. При сварке поворотных стыков первый слой шва накладывается в вертикальном положении на 1/4 окружности с обеих сторон трубы; после поворота трубы на 90° завариваются оставшиеся две части окружности. Второй олой накладывается против часовой стрелки при непрерывном повороте трубы более толстыми электродами.

При сварке неповоротных стыков все слои шва наносятся снизу вверх на половину окружности трубы. Расположение опор трубопровода под сварными стыками не допускается. Сварной стык следует располагать не ближе 500 мм от края опоры.

/кладка трубопровода

Трубы, сваренные в звенья длиной 20 м, кранами ЮТ-3561 подаются в траншею в лотки, где они свариваются в плети.

Испытание трубопроводов

Трубопроводы после окончания всех монтажных работ испытываются давлением на прочность и герметичность гидравлическим способом.

Испытание трубопроводов в непрохоцных каналах производится за 2 раза (предварительное и окончательное). Предварительное испытание следует производить на отдельных участках трассы до установки сальниковых компенсаторов и секционных задвижек до закрытия непрохоцных каналов.

Окончательное испытание производится после завершения строительно-монтажных работ и установки всего оборудования тепловых сетей (задвижек, компенсаторов, воздушных кранов и др.)

Для испытания трубопроводов применять пружинные манометры, проверенные и опломбированные.

Гидравлическое испытание производится в следующем порядке:

а)    во время заполнения трубопровода водой из него удаляется воздух через воздухоспускные краны;

б)    в трубопроводе устанавливается пробное давление, равное рабочему, и выдерживается в течение времени, потребного для

06.9.13.01*08 ** юГ^“

осмотра стыков, но не менее чем 10 мин;    _

в) если во время испытания пробным давлением не будет обнаружено каких-либо дефектов или утечки, оно доводится до испытательного.

Результаты гидравлического испытания следует считать удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падения давления, а в сварных швах труб и корпусах арматуры не обнаружено признаков разрыва и утечка воды не превышает установленных величин.

Тепловые сети, используемые для целей горячего водоснабжения (непосредственный водозабор), после промывки должны быть подвергнуты санитарной обработке в соответствии с правилами, утвержденными Главной Государственной Санитарной инспекцией СССР,

4. Основные требования к качеству работ.

Отклонение трубопроводов от проектного положения не должно превышать: в плане ±10 мм, по вертикали +5 мм, по уклону +0,001.

Контроль качества сварных соединений производится путем внешнего осмотра и проверки качества шва физическим методой контроля (гамма-лучами) без его разрушения.

Давление при гидравлическом испытании для трубопроводов j принимается равным рабочему с коэффициентом 1,25, но не менее 16 ати для испытания подающих трубопроводов и 10 ати - для обратных.