Типовая технологическая карта

Укладка канализационного трубопровода из керамических раструбных труб диаметром 500-600 мм с помощью крана-трубоукладчика

X. ОБШТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта применяется при проектировании, организации ж производстве работ по укладке канализационного трубопровода из керамических раструбных труб диаметром 500, 550, 600 мм*

В основу разработки типовой технологической карты до» лоаена укладка 1000 м трубопровода в траншею без креплений глубиной до 3 м, разработанную в сухих грунтах Ш категории в летний период.

Работы по укладке 1000 м трубопровода наполняются с помощью крана-трубоукладчика ТЛ-4 в течение 21; 23; 25 дней соответственно, при диаметрах трубопровода 500, 550 и 600 мм комплексной бригадой из 14 человек, при работе в две смены.

Привязка типовой технологической карты к местным условиям строительства заключается в уточнении объемов работ, средств механизации, графической ехемы и потребности в материально-технических ресурсах.

Разработана	Утверждена	Срок введения
трестом	Главными техническими	I ноября 1973 г
"Оргтехстрой" Главкузбасстроя Минтякстроя СССР	управлениями Минтяястроя СССР Минлромстроя СССР Минстроя СССР и 30 ” октября 1973 г № 23-20-2-8/1341

~ 09.

06*9*12. C2^3

Рис* 4 Центровка труб со стороны гладкого конца ( в раструбе уложенной труби) положение трубн в раструбе до центрированиям подкладка зубил дли центрирования; конечное положение трубн в раструбе при правильной центрировании; величина кольцевого зазора; I - зубила

I - проволочный кроток;

Z * зазор между торцами стыкуемых труб ( размер Б)

а - внешний вид шарнирной металлической обоймы; б - поперечный разрез стыка,, подготовленного -К заливке;

I - литник; 2-обмазка глиной: 3-простраяство для мастики:    кольцо    обоймы

Главный инженер треста "Оргтехстрой" Начальник овдела Главный инженер проекта Исполнитель

АДуравеяь И. Середин Р. Гольцов а Л Дюкова

О 9. 98. oe 06.9.12.02.03

ЗУ. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ X. Состав бригады по профессиям и распределение

работ между звеньями

1№ звеньев Состав бригады по профессиям Кол-во чело век Перечень работ 1-2 Трубоукладчики 5 Выравнивание и зачистка дна траншей, устройство щебеночного основания пбд колодцы» укладка труб С заделкой стыков и подбивкой труб грунтом, устройство лотков, монтаж колодцев. Копка приямков под стыки труб и днище колодцев. 3-4 Трубоукладчики 2 Гидравлическое испытание трубопровода.

2. Методы и приема работ.

Работы по укладке трубопровода выполняются двумя звеньями. Каждое звено состоит из 5 неловок;

трубоукладчик-звеньевой 4    разр.    -    X    чел.    (Tj>

трубоукладчик    4    разр.    -    I    чел.    (Т^)

трубоукладчик    3    разр.    -    2    чел.    (Т^; Т₄)

трубоукладчик    2    разр.    —    I    чел.    (Tg)

Обслуживает кран-трубоукладчик ТЛ-4 машинист 5 разр. -I чел. (Мк).

Копка приямков выполняется трубоукладчиком 2 разр. -I чел. ( Т₅).

Q9M8-02

06.9.12.02*03

Гидравлическое испытание трубопровода выполняется двумя звеньями, каждое из которых состоит из 2 человек: трубоукладчик-звеньевой 5 разр, - I чел. (Tg) трубоукладчик    3    разр. - I чел. (Т_?)

Присыпка трубопровода выполняется экскаватором Э-652, оборудованным грейферным ковшом емкостью 0,5 м3. Обрдухивают экскаватор: машинист экскаватора 6 разр. -I Чел. (3j); помощник машиниста 5 раз. - X чел. (Э₂).

а) Укладку труб производят трубоукладчики (ТрТ₂»

Tg, Т₄,Т₅) после того, как на участке 15-20 м будут закончены работа по планировке дна траншеи под трубы, устройству приямков для стыков труб и днища колодцев» щебеночной подготовки под колодец и уложено ПЙиЩе колодца в начале траосы.

Копку приямков выполняет трубоукладчик ст₅>. Выраввива-йие Ж зачистку дна траншей производят трубоукладчики (TgiTg)* трубоукладчики (Т₃, т₄> выполняют работы до устрой-Ofcay основания под колодец.

При установке днища колодца трубоукладчик <Т₄) отропует щ подает его с помощью крана-трубоукладчика ТЛ-4, трубоукладчик (Tj) принимает» устанавливает днище колодщ и рас огроповывает.

После выверки правильности установки днища начинают укладку труб. Трубоукладчик (Т₄), застропив трубу с помощью универсальных и двухветвевого стропов, подает сигнал машинисту (Мк) поднять трубу на 0,1 + 0,2 м от земли, проверив надежность строповки, разрешает опускание трубы в траншею.

Трубоукладчики на дне траншей, двое (Tj,T₃) у гладкого конца трубы и двое (Т₂,Т₅) у раструба, принимают трубу и в подвешенном состоянии вводят гладкий конец трубы В раструб ранее уложенной трубы, центрируют ее.

При центрировании сначала трубу закрепляют временно зубилами (клинышками), размещаемыми по окружности на расстоянии 30-40 см один от другого. Временно закрепив трубу путем частичной подбивки грунтом, звеньевой (Tj) дает сигнал машинисту крана (Мк) ослабить стропы, проверяет на точность укладки по заданному направлению и уклону и расстроповывает Уложенная труба окончательно центрируется с 2-х концов при помощи причалки, отвеса и визирки.

После этого производится окончательное закрепление трубы путем подсыпки а уплотнения грунта с обеих сторон трубы* Машинист экскаватора (Э^) разгружает грунт из ковша малыми порциями по обе стороны трубопровода.

Заделка стыка уложенного звена производится двумя трубоукладчиками: конопатку раструба, установку обоймы и заливку асфальтом производят трубоукладчйкй (Т| и Т₃). Подноску материалов, снятие хомута - обоймы 0 рйоЭДгба - Трубоукладчик (Т₃).

Трубоукладчик (Т₅) в эТо время MHftf Подготовительныщ работами к укладке следующего звена ftpydl перемещение крана, зачистка труб от загрязнений, перестановка лестниц, заготовка материалов для заделки стыков, строповка звена труб.

б)Монтаж элементов колодца ведется при следующей расстановке рабочих:

трое трубоукладчиков (Tj5 Т₂; Т₃) на монтаже колец и

09. 08-О cl 06.9*12.02.03

устройстве лотков в траншее, (Tg) наверху производит строповку колец, очистку колец от загрязнений, а трубоукладчик (Т₄) занят на подноске материалов, инструментов и приспособлений*

'Трубоукладчик (Tg), застропив кольцо колодца и проверив Надежность строповки пробным подъемом на высоту 0,1-02 м #ад уровнем земли, разрешает подачу кольца к месту его установки. Кольцо устанавливается на ранее уложенное днище колодца о выверкой отметки и оси лотка колодца по визирке и нивелиром с рейкой (Tj*, Т₂ и Тд).

После этого на опорную поверхность нижнего кольца трубоукладчик (Т₃) наносит и разравнивает раствор №*50, а трубоукладчик (Т₂) принимает и устанавливает следующее кольцо колодца. Выступающий из под колец цементный раствор снимается, а шов тщательно заштукатуривается и делезнится трубоукладчиками (Тр Т₂; Тд). Монтаж следующих колец колодца ведется аналогично монтажу нижнего кольца. Правильность установки колец проверяется трубоукладчиком (Tj) о помощью уровня и отвеса. Завершающей операцией монтажа колодца является установка люка (обойма и крышка) с заделкой обоймы на горловине также цементным раствором М-50.

в) Гидравлическое испытание трубопровода выполняется трубоукладчиками (Т_е; Т₇). Установка заглушек, распорок и соединительных трубок производится трубоукладчиками (Т₇; Tg).

После суточной замочки производится испытание трубопровода: воронка заполняется водой до отмеченного уровня

17

(2 м над шелыгой трубы) и в течение 30 мин этот уровень поддергивается доливкой воды» которой измеряется величина утечки. В случае обнаружения дефекта в стыках труб ( при предварительном испытании) вода удаляется из труб, трубоукладчики (Tg*, Т₇) дефектный стык расчищают, просушивают и заделывают вновь.

При утечке в пределах нормы испытание прекращается, вода выпускается из трубопровода и участок засыпается грунтом. Окончательное испытание трубопровода на плотнооть производится после засыпки траншеи.

П. ТЕШШО^КШОШЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

Диаметры труб в ш

500 550 600 Трудоемкость в чел.-днях на весь объем работ 277,5 298,8 326,8 труди^ость в чел.-днях на I м трубопровода 0,278 0,299 0,327 Выработка на одного рабочего в смену, м трубопровода 3,64 3,34 3,06 Количество маш.-см. крана-трубо-укладчика на весь объем работ 35,2 38,4 42,4 Количество маш.-см. экскаватора на весь объем работ 3,2 3,49 3,9

Ш. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

I. До начала укладки трубопровода долины быть выполнены следующие работы:

а)    планировка трассы;

б)    разработка траншеи;

в)    разбивка и закрепление оси и границы трубопровода

с установкой в траншее колышков с отметками низа труб через 20-30 м и в местах перелома профиля по красной линии;

г)    устройство временных дброг, временного электроосвещения и водопровода;

д)    доставка и раскладка вдоль трассы трубопровода трехдневного запаса труб, монтажных машин, инструмента, инвентаря,

36. График производства работ

Трудоемкость Рабочие дни Jfe пп Наименование работ Ед. изм. Объем работ на ед. изм. в чел.-час на весь объем работ в чел.-дн. Состав брига ды 2 4 6 в /0 12 14 16 18 20 22 24 26 28 I Копка приямков под стыки труб Д=600 мм и днище * 6 .3 28,1 1.9 6,50 колодцев И >5 2 Укладка труб Д=600 мм с 975 205,47 устройством колодцев м 3 Присыпка трубопровода экскаватором 100м3 11,0 5,8 7,8 2 - 4 Предварительное гидравлическое испытание трубопровода м 1000 0,318 38,7 2 Е ? 5 Окончательное гидравлическое испытание трубопровода м 1000 0,2X2 25,6 2 tj6t - 6 Обслуживание крана 42,4 I 21 2

ЪР to ft?м Si to i\SP 8

г7Л г7<5*. с? г    с

06.9.12.02.03    __

приспособлений и прочих материалов;

е) отвод ливневых вод.

2. Уклад ка трубопровода производится поточным методом.

Участок протяженность» 1000 м трубопровода разбивается на 4 захватки по 250 к каждая.

Технологическая Последовательность выполнения отдельных видов работ на захватке следующая:

а)    отрывка приямков;

б)    укладка труб с устройством колодца» которая начинается после устройства основания под колодец» установки днища и отрывки не менее двух приямков под стыки труб;

в)    присыпка трубопровода грунтом» заканчивающаяся одновременно с укладкой труб;

г)    предварительное испытание трубопровода после оконча-

д) окончательное испытание трубопровода после засыпки траншеи грунтом;

В такой технологической последовательности выполняются работы на остальных захватках.

3. Укладка трубопровода производится звеньями из 5 труб. Сборка труб в звенья выполняется на бровке траншеи. На трассу трубы доставляются грузовыми бортовыми автомобилями. Доставлен ные на трассу трубы раскладываются вдоль траншеи раструбами вперед по ходу движения работ на расстоянии I м от бровки.

Зачистка дна траншеи и рытье приямков выполняется вручную При этом грунт укладывается у бортов по дну траншеи и используется для последующей подбивки уложенного трубопровода.

Уклон спланированного дна траншеи проверяется визиркой

Разрез A-A

Рис. I. Схема производства работ

Т-кран трубоукладчик ТЛ-4; 2-экскаватор 3-652; 3-компрессор КС-9; 4-трубн керамические; 5-сборные железобетонные кольца колодца; 6-ящик для раствора; 7-земляной бортик; 8-частичная присыпка;9-инвентарная лестница; 10-ось кювета для отвода ливневых вод; П-временная автодорога; 12-отвал грунта; 13-рабочеа место; 14-дереходный мостик

<7$. о а. ог    с

06.9*12.02.03    L_

по верху кольев, забитых по оси трубопровода через 4-5 м.

Перед укладкой труб в траншею отметки подготовленного основания проверяются нивелировкой. Для точного соблюдения проектного уклона трубопровода отметка днища лотка выносится в центре котлована под смотровые колодцы по мере разработки траншеи.

Звенья труб опускаются в траншею траверсой грузоподъемностью 2 т при помощи крана-трубоукладчика ТЯ-4 (рис.7).

Укладка первого звена труб производится с особо тщательной проверкой проектного уклона нивелиром, укладка каждого последующего звена труб проверяется визиркой.

Центрирование труб производится при помощи подвижного отвеса, подвешенного к натянутой по оси трубопровода причал**

Кб и дощатого шаблона, вставляемого в торец трубы (рис.2,4). Центровка гладкого конца трубы долина обеспечить одинаковый кольцевой зазор 25 мм между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью гладкого конца.

Зазор между Торцами укладываемых труб должен быть в пределах 7-8 мм и проверяется проволочным шаблоном (рис.5).

Концы труб, примыкающие к колодцам, укладываются заподлицо с внутренней поверхностью стенки рабочей камеры.

Зазор между трубой и стенкой колодца заделывается асбестоцементным и цементным раствором.

Закрепление труб производится путем подсыпки и уплотнения грунта с обеих сторон на высоту не менее 0,5 диаметра трубы. После того, как проверка покажет, что трубы уложены точно по заданным отметкам, производится расстроповка звена и заделка стыка.

off. os. ог

06.9.12.02.03

4. Стыки керамических труб заделываются пеньковой просмоленной или битумизироваяной прядью и асфальтовой мастйкой.

Внутренняя поверхность раструба и гладкий конец другой труба перед заделкой стыка тщательно очищается и протирается, а при необходимости просушивается паяльной лампой.

Пеньковая прядь туго наматывается (не менее чем в два витка) на рифлений конец труба, который вставляется в раструб уложенного ранее звена труб.

Прядь уплотняется ручной конопаткой без применения молотка. Пеньковая прядь долина быть приготовлена толщиной несколько большей кольцевого зазора. Раструб заделывается пеньковой прядь» на половину его глубины, оставшаяся часть заливается асфальтовой шстикой. Для этого вплотную к раструбу приставляется двухстворчатая металлическая обойма.

Верхние части обоймы отогнуты и образуют воронкообразное отверстие (литник), которое служит Для вливания разогретой до температура 160-170° С мастики, заполняющей свободный объем раструба. Перед употреблением внутренняя сторона обоймы покрывается тонким слоем мятой глины для того, чтобы к ней не приставала расплавленная мастика; снаружи обойма по линии соприкосновения с телом трубы и с раструбом также промазывается глиной (рис.6).

6. При монтаже колодцев, сначала устраивается щебеночная подготовка под основание колодцев, затем укладывается нидиИЙ бетонный блок дншра. Монтаж верхних сборных железобетонных элементов колодца производится (после укладки труб

и устройства лотков) краном-трубоукладчиком, используемом на укладке труб.

о9. оа. о a    „

06.9.12.02.03    ⁷

Последовательность монтажа элементов колодца см.рис.9. Для строповки элементов колодца используется двухветвевой строп грузоподъемностью 3 т (рис.8). Сопряжение сборных элементов производится на цементном растворе М-50 с затиркой и яелезнением швов изнутри.

В пределах смотрового колодца закрытые трубы заменяются открытыми лотками, необходимыми для прочистки сети, а на поворотах-~ для изменения направления течения жидкости.

Трубы в стенах колодцев заделываются одновременно с устройством бетонного лотка.

6.    Вздравлическое испытание трубопровода производится участками между смежными колодцами. Трубопровод испытывается на плотность дважды: предварительное - до засыпки, окончательное - после засыпки траншеи. Одновременно испытываются два соседних участка трубопровода между смежными колодцами общей протяженностью 100 м. Испытание трубопровода производится на эксфильтрацию (утечку) путем залива водой. Величина утечки определяется по количеству добавляемой воды с пересчетом его на I км длины. До начала испытания трубопровод должен в течение 24 часов находиться в заполненном водой состоянии.

Испытание участка производится в течение 30 мин.

7.    Качество монтажа трубопровода из железобетонных труб определяется соблюдением допускаемых отклонений от проектного положения, которые приводятся в СНиП Ш-Г.4-62.

Допускаемая величина утечки не должна превышать: для труб Д=500 мм - 23 мЗ/суткй; для Д=550 мм - 23 мЗ/сутки;

ДЛЯ Д=600 мм - 23 мЗ/сутки.

</& о&,ог

06.9,12.02.03,

Отклонение отметок лотков от проектных не должно превышать i 5 мм. Отклонение оси трубопровода от проектной не допускается.

Прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между двумя смежными колодцами должна контролироваться просмотром на свет при помощи зеркала. При просмотре трубопровода видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму.

Отклонение от формы круга по горизонтали допускается не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонение от правильной формы круга по вертикали не допускается.

Главный инженер треста "Оргтехстрой" Начальник отдела Главный инженер проекта Исполнители

-    /    АДуравель

й.Середин Р. Гольцова ...ДЛшдва_

о

го ‘

s§