Правила устройства и безопасной эксплуатации водогрейных котлов, водоподогревателей и паровых котлов с избыточным давлением

Правила устройства и безопасной эксплуатации водогрейных котлов, водоподогревателей и паровых котлов с избыточным давлением

МОСКВА

СТРОЙИЗДАТ 1979

МИНИСТЕРСТВО ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОГО хозяйства РСФСР

ГЛАВНОЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ОРГКОММУНЭНЕРГО

Правила устройства и безопасной эксплуатации водогрейных котлов, водоподогревателей и паровых котлов с избыточным давлением

Утверждены приказом Министерства жилищно-коммунального хозяйства РСФСР от 15 мая 1978 г. № 218 и согласованы с ЦК профсоюза рабочих местной промышленности и коммунально-бытовых предприятий (протокол от 19 апреля 1978 г. № 6)

Москва Стройиздат 1979

3.20.    Методы устранения дефектов и порядок контроля исправленных участков устанавливаются техническими условиями на изготовление изделия или специальными инструкциями завода-изготовителя или монтажной (ремонтной) организации.

Результаты контроля сварных соединений всеми методами фиксируют в журнале контроля по форме «Сведения об основных частях котла (водоподогревате-лей)» (прил. 1).

3.21.    Гидравлическому испытанию с целью проверки плотности и прочности отдельные элементы котла, а также котлы и водоподогреватели в собранном виде подвергаются на заводе-изготовителе.

3.22.    Гидравлическое испытание отдельных барабанов и секций или котлов и водоподогревателей в собранном виде производится избыточным давлением,превышающим расчетное в 1,5 раза, но не менее 2 кгс/см² (0,2 МПа).

3.23.    Для гидравлического испытания должна применяться вода с температурой не ниже 5°С. Давление измеряют двумя проверенными манометрами, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно. Время выдержки котла, водоподогревателя и их элементов под пробным давлением не менее 5 мин.

После снижения пробного давления до рабочего производят тщательный осмотр всех сварных швов и прилегающих к ним участков. Осмотр сопровождается обстукиванием швов легкими ударами молотка массой 0,5—1,5 кг (в зависимости от толщины стенки) с закругленным бойком при соблюдении всех необходимых мер безопасности.

3.24.    Котел, водоподогреватель и их элементы считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не будут обнаружены:

а)    признаки разрыва;

б)    течи в сварных соединениях и на основном металле;

в)    остаточные деформации.

3.25.    Каждый изготовленный котел и водоподогреватель должен поставляться заказчику с паспортом установленной формы (см. прил. 1) и с инструкцией по монтажу и эксплуатации.

3.26.    На днищах барабана или на фронтовой части

10

каждого котла и водоподогревателя прикрепляют металлическую табличку с нанесенными на ней следующими паспортными данными:

а)    наименованием завода-изготовителя;

б)    годом изготовления;

в)    заводским номером;

г)    теплопроизводительностью, площадью поверхности нагрева;

д)    рабочим давлением;

е)    температурой воды (для водогрейных котлов и водоподогревателей);

ж)    полной вместимостью в литрах.

Примечание. Под полной вместимостью понимается вместимость всех элементов, расположенных между запорными органами на входной и выходной линиях.

4. ПОМЕЩЕНИЯ ДЛЯ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ

4.1.    Водогрейные и паровые котлы, а также бойлеры, на которые распространяются настоящие Правила, могут устанавливаться:

а)    в отдельных зданиях;

б)    в помещениях, непосредственно примыкающих к производственным и общественным зданиям, если первые отделены от них противопожарной стеной с пределом огнестойкости не менее 2,5 ч. Для пропуска трубопровода через противопожарную стену допускается устройство в ней отверстий, которые следует надежно заделывать. При наличии в этой стене дверных проемов двери должны открываться в сторону котельной,

в)    внутри производственных помещений, а также над ними и под ними. В этих случаях допускается установка:

прямоточных котлов паропроизводительностью каждый не более 4 т/ч;

котлов, удовлетворяющих условию (для каждого котла)

(*—100) V<100 ,

где < —температура насыщенного пара при рабочем давлении, “С;

V — водяной объем котла, м³;

водогрейных котлов теплопроизводительностью каждый не более 2,5 Гкал/ч, не имеющих барабанов.

4.2.    Не разрешается устанавливать котлы:

а) под общественными помещениями (фойе и зри-

11

тельные залы зрелищных предприятий, раздевальные и мыльные помещения бань, торговые залы магазинов, классы, залы и аудитории школ и учебных заведений, детские и групповые комнаты детских учреждений);

б)    в помещениях, расположенных под складами горючих материалов;

в)    в помещениях, примыкающих к складам легковоспламеняющихся и прочих горючих жидкостей и материалов, за исключением складов топлива для самой котельной;

г)    во встроенных котельных, предназначенных для работы на газообразном топливе или на жидком топливе с температурой вспышки паров ниже 45°С;

д)    в помещениях, пристроенных к зданиям детских яслей-садов, общеобразовательных школ, больниц и поликлиник, санаториев, учреждений отдыха и пионерских лагерей.

4.3.    Место установки котлов внутри производственных помещений должно быть отделено от остальной части помещения негорючими перегородками по всей высоте котла, но не ниже 2 м, с устройством дверей для прохода к котлу. Негорючие перегородки устанавливают также над и под помещением котельной.

4.4.    Расстояние от верхней отметки (площадки) обслуживания котла до нижних, расположенных над ней конструктивных частей перекрытия котельной должно быть не менее 2 м.

Если нет необходимости перехода через барабан или паросборник, то расстояние от них до нижних конструктивных частей перекрытия котельной должно быть не менее 0,7 м.

4.5.    Расстояние от фронта котлов или выступающих частей топок до противоположной стены котельной должно составлять не менее 3 м. При этом для котлов, работающих на газообразном или жидком топливе, расстояние от выступающих частей горелочных устройств до стены котельного помещения должно быть не менее 1 м, а для механизированной топки, предназначенной для сжигания твердого топлива, обслуживаемой с фронта и имеющей глубину 1 м — не менее 2 м.

Для паровых котлов паропроизводительностью не более 2 т/ч или водогрейных теплопроизводительно-стью до 1 Гкал/ч (1,16 МВт) расстояние фронта кот-

12

лов или выступающих частей топок до стены котельной может быть уменьшено до 2 м в следующих случаях:

а)    если ручная топка для твердого топлива, обслуживаемая с фронта, имеет глубину не более 1 м;

б)    при отсутствии необходимости обслуживания топки с фронта;

в)    для котлов, работающих на газообразном или жидком топливе (при сохранении расстояния от горе-лочных устройств до стены котельной не менее 1 м).

4.6.    Расстояние между фронтами котлов или выступающими частями топок, расположенных друг против друга, должно составлять:

а)    для котлов, оборудованных механизированными топками, не менее 4 м;

б)    для котлов, работающих на газообразном и жидком топливе, не менее 4 м, при этом расстояние между горелочными устройствами должно быть не менее 2 м;

в)    для котлов с немеханизированными топками (на твердом топливе) — не менее 5 м.

4.7.    Перед фронтом котлов допускается установка насосов, вентиляторов и тепловых щитов, а также хранение запаса твердого топлива не более чем для работы котлов в одну смену, при этом ширина свободных проходов вдоль фронта должна быть не менее 1,5 м, а оборудование и топливо не должны мешать обслуживанию котлов

4.8.    При установке котлов, для которых требуется боковое обслуживание топки или котла, ширина бокового прохода должна быть не менее 1,5 м. Между крайним котлом и стеной здания котельной допускается уменьшение ширины бокового прохода до 1,3 м.

4.9.    При отсутствии бокового обслуживания топок и котлов обязательно устройство хотя бы одного прохода между котлами или между крайним котлом и стеной котельной. Ширина этого бокового прохода, а также ширина прохода между котлами и задней стеной котельного помещения должна составлять не менее 1 м.

Ширина прохода между отдельными элементами, выступающими из обмуровки котлов, а также между элементами и выступающими частями здания (колонны), лестницами, рабочими площадками и другими

13

конструктивными элементами должна составлять не менее 0,7 м.

При отсутствии прохода между стеной обмуровки котла и стеной здания котельного помещения обмуровка не должна вплотную примыкать к стене здания и должна отстоять от нее не менее чем на 70 мм.

4.10.    На каждом этаже котельного помещения должно быть не менее двух выходов, расположенных в противоположных сторонах помещения.

Допускается устройство одного выхода, если площадь этажа менее 200 м² и имеется запасной выход на наружную пожарную лестницу, а в одноэтажных котельных -— при длине помещения по фронту котлов не более 12 м.

Выходом из котельного помещения считается как непосредственный выход наружу, так и выход через лестничную клетку или тамбур.

4.11.    Выходные двери из котельного помещения должны открываться наружу от нажатия руки и не должны иметь запоров. Все выходные двери котельного помещения во время работы котлов не должны запираться. Выходные двери из помещения котельной в служебные, бытовые и вспомогательно-производственные помещения должны снабжаться пружинами и открываться в сторону котельной.

На каждой входной двери котельного помещения с наружной стороны должна иметься надпись, запрещающая входить в котельную посторонним лицам.

4.12.    Ворота в помещения котельной, через которые производятся подача топлива и удаление золы и шлака, должны иметь тамбур или воздушную тепловую завесу. Размеры тамбура должны обеспечивать безопасность и удобство обслуживания для подачи топлива или удаления золы и шлака.

В районах со средней температурой воздуха самой холодной пятидневки года не ниже — 5®С устройство тамбуров и тепловых завес не обязательно

4.13.    Для удобного и безопасного обслуживания котлов устанавливают постоянные площадки и лестницы с перилами высотой не менее 0,9 м, имеющие сплошную обшивку перил понизу не менее 100 мм. Переходные площадки и лестницы должны иметь перила с обеих сторон.

4.14.    Площадки и ступени лестниц могут быть выполнены:

14

а)    из просечно-вытяжного листа;

б)    из рифленой листовой стали или из листов с негладкой поверхностью, полученной наплавкой или другим способом;

в)    из сотовой или полосовой (на ребро) стали с размером просвета не более 30X30 мм.

Применение гладких площадок и ступеней лестниц, а также выполнение их из прутковой (круглой) стали запрещается.

4.15.    Лестницы должны иметь ширину не менее 600 мм, высоту между ступенями не более 200 мм, ширину ступеней не менее 80 мм и площадки через каждые 3—4 м по высоте.

Лестницы высотой более 1,5 м, предназначенные для систематического обслуживания, должны иметь угол наклона к горизонтали не более 50°.

4.16.    Ширина свободного прохода площадок для обслуживания арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования должна быть не менее 800 мм, у остальных площадок — не менее 600 мм.

Свободная высота над проходными площадками и лестницами должна быть не менее 2 м.

4.17.    Расстояние по вертикали от площадки для обслуживания водоуказательных приборов до середины водоуказательного стекла должно быть не менее 1 м и не более 1,5 м.

В исключительных случаях, когда из-за конструкций котла невозможно выдержать указанные размеры, это расстояние может быть принято равным 0,6—2 м.

4.18.    Пол котельного помещения выполняют из огнестойких материалов с негладкой и нескользкой поверхностью. Во временных котельных сроком действия до 3 лет допускается устройство земляных и глинобитных полов.

4.19.    Для паровых котлов паропроизводительностью 2 т/ч и выше и водогрейных теплопроизводительностью 1 Гкал/ч (1,16 МВт) и выше, работающих на твердом топливе, подача топлива в котельную и в топку котла должна быть механизирована, а для котельных с общим выходом шлака и золы котлов в количестве 150 кг/ч и более (независимо от производительности котлов) должно быть механизировано удаление пглака и ЭОЛЫ.

4.20.    При ручном золоудалении шлаковые и золь-

15

ные бункера снабжают устройствами для заливки водой золы и шлака в бункерах или вагонетках. В последнем случае под бункерами устраивают изолированные камеры для установки вагонеток перед спуском в них золы и шлака. Камеры должны иметь плотно закрывающиеся двери с застекленными смотровыми окнами и оборудоваться вентиляцией и освещением.

Управление затвором бункера и заливкой шлака выносят за пределы камеры в безопасное для обслуживания место.

Нижние части зольных бункеров при ручной отвозке золы в вагонетках должны находиться на таком расстоянии от уровня пола, чтобы под затвором бункера высота прохода была не менее 1,9 м от пола; при механизированной отвозке это расстояние должно быть на 0,5 м больше высоты вагонетки.

Ширина проезда зольного помещения должна быть не менее ширины вагонетки плюс 0,7 м с каждой стороны. Уменьшение ширины допускается лишь в проездах между колоннами фундамента котлов и зданий

4.21.    Если зола и шлак выгребаются из топки непосредственно на рабочую площадку, то в котельной над местом выгреба и заливки очаговых остатков устраивают вытяжную вентиляцию.

4.22.    Рядом с котельным помещением допускается размещение закрытых складов для хранения твердого топлива, отделенных огнестойкой стеной. В стене разрешается предусматривать дверные проемы с огнестойкими дверями для подачи топлива в котельную.

4.23.    Подвозка, разгрузка и размещение запаса твердого топлива в котельной не должны мешать работе персонала, обслуживающего котлы.

4.24.    Расходные баки для жидкого топлива устанавливают вне котельной. В тех случаях, когда выполнить это требование невозможно, допускается располагать баки в котельной при условии отделения помещения баков от котельной огнестойкими стенами и перекрытиями с устройством самостоятельного входа в помещение непосредственно снаружи.

4.25.    Непосредственно в котельной (но не над котлами) допускается установка расходных баков жидкого топлива закрытого типа, но не более:

1 м³ — во встроенных котельных;

5 м³ (для мазута) и 1 м³ (для легкого нефтяного топлива) — в отдельно стоящих котельных.

16

При этом здание котельной должно быть I или II степени огнестойкости.

Бак сообщается с атмосферой трубой диаметром не менее 50 мм, имеющей на свободном конце устройство, исключающее попадание искр в бак. Для определения уровня жидкого топлива в баке применяют поплавковые или иные указатели. Использовать нефтемерные стекла не допускается.

Бак оборудуют спускной и переливной трубами с выводами наружу в специально отведенное для этого место.

4.26.    Помещение расходных баков должно быть постоянно заперто на замок, ключ от которого находится у лица, ответственного по смене.

Установка расходных баков для жидкого топлива в помещениях, расположенных в нижних или в подвальных этажах жилых, производственных и общественных зданий, не допускается.

4.27.    При сжигании жидкого топлива должен быть предусмотрен отвод вытекающего из форсунок топлива (установка поддонов), исключающий возможность попадания его на пол котельной.

4.28.    На трубопроводах жидкого топлива устанавливают запорные вентили, прекращающие подачу топлива к котлам.

4.29.    Котельную оснащают средствами пожаротушения в соответствии с нормами на противопожарное оборудование и инвентарь (прил. 5).

4.30.    Помещение котлов, зольное помещение, а также все вспомогательные и бытовые помещения оборудуют естественной и искусственной вентиляцией, а также в случае необходимости и отоплением. Вентиляция и отопление котельной обеспечивают удаление вредных газов, пыли, подачу приточного воздуха и поддержание следующих температурных условий:

а)    не ниже 12°С —зимой в основной зоне, т. е. в зоне постоянного пребывания обслуживающего персонала;

б)    18°С — в зоне размещения щитов; 15°С — на насосных станциях; 5°С — на закрытых разгрузочных устройствах и в помещениях без постоянного обслуживания; 10°С — в дробильных отделениях.

4.31.    Помещения котельной должны быть обеспечены естественным и электрическим освещением. ¹

Места, которые по техническим причинам нельзя обеспечить дневным светом, должны иметь электрическое освещение. Освещенность основных рабочих мест должна быть не ниже следующих норм.

Номинальная освещенность, лк Помещения и оборудование при лампах накаливания при люминесцентных лампах Измерительные приборы, указатели уровня, 50 150 тепловые щиты, пульты управления Фронт котлов, бункерное, дымососные, вен* 20 75 тиляционные и компрессорное отделения, приборы управления питанием котлов и топливо-подачей Помещения баков, деаэраторов водоподогре- 10 75 вателеЙ, зольные помещения, площадки обслуживания котлов и места за котлами Коридоры и лестницы 5 75

4.32. Помимо рабочего освещения в котельных должно быть предусмотрено аварийное освещение от источников питания, независимых от общей электроосветительной сети котельной.

Подлежат обязательному оборудованию аварийным освещением следующие места:

а)    фронт котлов, а также проходы между и над котлами;

б)    тепловые щиты и пульты управления;

в)    водоуказательные и измерительные приборы;

г)    зольные помещения;

д)    вентиляторная площадка;

е)    дымососная площадка;

ж)    помещения для баков и деаэраторов;

з)    площадки и лестницы котлов;

и)    насосные помещения.

Для котельных с площадью этажа до 250 м¹ в качестве аварийного освещения разрешается применять переносные электрические фонари.

4.33. Электрическое оборудование, светильники, то-копровод, заземление и их монтаж должны соответствовать требованиям Правил устройства электроуста-

новок (гл. 1—4, 1—7, 1—8, II—I, II—4, III—1, III—2, IV— 1, IV—4, V—1, VI—1, VI—2, VII—3).

4.34.    Для электрических ламп общего и местного освещения, подвешиваемых на высоте ниже 2,5 м от уровня пола, электрическое напряжение должно быть не более 36 В. Допускается напряжение 127—220 В при условии, что устройство осветительных приборов будет таково, что их смогут заменять только лица, на которых это возложено инструкцией, и лампы будут защищены от случайного к ним прикосновения.

4.35.    В котельных, работающих на газообразном топливе, помимо основного электроосвещения в нормальном исполнении должны предусматриваться электролампы с арматурой во взрывозащищенном исполнении, с самостоятельной электропроводкой и выносом выключателя и предохранителя от этой лампы вне помещения котельной.

Это освещение используется при подготовке котельных к пуску.

4.36.    Электродвигатели и пусковая аппаратура к вытяжным вентиляторам, устанавливаемым в помещениях газифицируемых отопительных котельных, должны быть взрывозащищенными в соответствии с требованиями ПУЭ (гл. VII—3).

4.37.    В помещениях котельных в зависимости от числа работающих в смене предусматривают вспомогательные помещения: комнату начальника котельной, гардеробные с умывальниками, уборные, душевые, комнату для приема пищи и кладовую для уборочного инвентаря (принимаются по нормативам СНиП 11-35-76 и СНиП 11-92-76).

5. АРМАТУРА, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И ПРИБОРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Общие требования

5.1.1. Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуатации котлы и водоподогрева-тели снабжают арматурой, контрольно-измерительными приборами и приборами безопасности, доступными для наблюдения и обслуживания.

Тепловая изоляция трубопроводов и оборудования

2* Зак. 406

Правила устройства и безопасной эксплуатации водогрейных котлов, водоподогревателей и паровых котлов с изыбточным давлением: Утв. М-вом жил.-коммун. хоз-ва от 15 мая 1978 г./МЖКХ РСФСР, Оргкоммунэнерго. — М. : Стройиздат, 1979.— 64 с.

Приведены требования к изготовлению, установке и эксплуатации паровых котлов с избыточным давлением не выше 0,07 МПа, водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды до 115°С. Описаны арматура, контрольно-измерительные приборы, приборы безопасности, обеспечивающие нормальные условия эксплуатации котлов и водоподогревателей.

Предназначены для инженерно-технических работников, занятых в системе жилищно-коммунального хозяйства.

30213—613

^П 047(01)_79 ^ИнстРУ*^т*-нормат., _Х вып. - 107—79 3206000000

© Стройиздат, 1979

должна поддерживаться в исправном состоянии. При температуре окружающего воздуха 25°С температура на поверхности изоляции не должна превышать 45°С.

5.2. Предохранительные клапаны и устройства

5.2.1.    Предохранительные клапаны устанавливают на патрубках, непосредственно присоединенных к котлу или трубопроводу без промежуточных запорных органов.

При расположении на одном патрубке нескольких предохранительных клапанов площадь поперечного сечения патрубка должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на этом патрубке.

Отбор рабочей среды от патрубка, на котором расположены предохранительные клапаны, запрещается.

5.2.2.    Конструкция предохранительных клапанов должна предусматривать возможность проверки их действия в рабочем состоянии путем принудительного открывания клапана.

Грузы рычажных предохранительных клапанов должны быть застопорены на рычаге так, чтобы исключалась возможность передвижки их по длине рычага без отдачи стопорного устройства. Навешивать новые грузы после регулировки клапана запрещается.

Если на котле установлены два предохранительных клапана, то один из них должен быть контрольным. Контрольный клапан снабжают устройством (например, кожухом, запирающимся на замок), не позволяющим обслуживающему персоналу регулировать клапан, но не препятствующим проверке состояния последнего.

5.2.3.    Предохранительные клапаны должны иметь защитные устройства (отводные трубы), предохраняющие обслуживающий персонал от ожогов при срабатывании клапанов.

Газы и пары, выходящие из предохранительных клапанов, отводят за пределы помещения. Конструкция отвода не должна создавать за клапаном противодавления. На отводящих трубах предусматривают устройства для слива скапливающегося в них конденсата.

5.2.4.    Водогрейные котлы, имеющие барабаны, а также котлы без барабанов теплопроизводительностью выше 350 ООО ккал/ч (0,4 МВт) оборудуют не менее

ПРЕДИСЛОВИЕ

В «Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 гг.» поставлена задача совершенствования структуры топливно-энергетического баланса, рационального сочетания различных видов топлива. Наряду с этим предусмотрено улучшить технико-экономические показатели работы энергетического оборудования, повысить производительность труда в электроэнергетике, улучшить социально-экономические и производственные условия труда. Настоящие Правила направлены на решение указанных задач. Они составлены производственно-техническим предприятием Орг-коммунэнерго на основе «Правил устройства, безопасной эксплуатации водогрейных котлов и паровых котлов с давлением не свыше 0,7 ати» Госгортехнадзора РСФСР, утвержденных 13 февраля 1960 г., СНиП II-35-76 «Котельные установки», «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденных Госгортехнадзором СССР 28 октября 1969 г.

Настоящие Правила обязательны для всех предприятий и учреждений системы Минжилкомхоза РСФСР.

Замечания и предложения просьба направлять по адресу: 103012, Москва, К-12, ул. Разина, д. 15. Производственно-техническое предприятие Оргкоммунэнерго.

1* Зак. 406

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящие Правила содержат требования к конструкции, изготовлению, установке и эксплуатации паровых и водогрейных котлов, а также водоподогрева-телей (бойлеров).

1.2.    Действие настоящих Правил распространяется на:

а)    паровые котлы с избыточным давлением пара не выше 0,7 кгс/см² (0,07 МПа);

б)    водогрейные котлы с температурой воды не выше 115°С;

в)    водоподогреватели (бойлеры) для нагрева воды не выше 115°С, обогреваемые паром с избыточным давлением не выше 0,7 кгс/см² (0,07 МПа) или водой с температурой не выше 115°С.

1.3.    Паровым котлом называется устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара с давлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства.

1.4.    Водогрейным котлом называется устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для нагрева воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне самого устройства.

1.5.    Водоподогревателем (бойлером) называется устройство, обогреваемое паром или горячей водой, служащее для нагревания воды, находящейся под давлением выше атмосферного.

1.6.    Настоящие Правила не распространяются на водоподогреватели, обогреваемые водой с температурой менее 100°С, колонки для ванн и змеевики для нагревания воды в квартирных плитах.

2. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

2.1. Основными требованиями к конструкции котлов и водоподогревателей являются надежная эксплуатация, безопасность обслуживания, возможность осмотра,

4

очистки, промывки, продувки, а также ремонта их элементов.

Конструкция должна обеспечивать установку и присоединение устройств и приборов безопасности и контроля, а также арматуры и гарнитуры, предусмотренных настоящими Правилами.

2.2.    За правильность конструкции котлов, водоподо-гревателей и их элементов, расчет на прочность и выбор материалов, качество изготовления, монтажа и ремонта, а также за соответствие их настоящим Правилам отвечает организация (предприятие), выполнявшая соответствующие работы.

Все изменения проекта в процессе изготовления или монтажа должны быть согласованы между организацией, потребовавшей изменения проекта, и организацией, выполнявшей проект.

2.3.    Конструкции котла, водоподогревателя и их элементов должны обеспечивать свободное тепловое расширение.

2.4.    Низший допустимый уровень воды в паровых котлх должен находиться не менее чем на 100 мм выше верхней точки поверхности соприкосновения неизолированной стенки котла с горячими газами.

Для вертикальных цилиндрических котлов положение низшего допустимого уровня воды в котле завод-изготовитель устанавливает так, чтобы исключить перегрев стенок элементов котла.

2.5.    Устройство вводов питательной воды и присоединение труб рециркуляции, а также распределение питательной воды в котле не должны вызывать местного охлаждения стенок элементов котла.

2.6.    Не являющиеся поверхностями нагрева элементы котла, у которых возможен нагрев стенок выше допустимой температуры, следует надежно изолировать.

2.7.    Конструкция котла должна обеспечивать осмотр, ремонт и очистку его элементов с внутренней и наружной стороны.

В барабанах котлов лазы должны быть овальной формы, с размерами по наименьшей и наибольшей осям 325 и 400 мм, а при невозможности конструктивно достигнуть указанных размеров — не менее 300 и 400 мм или круглой формы с диаметром не менее 400 мм.

2.8.    Подлежащие осмотру или чистке части котла, в которые невозможно проникновение человека, должны

5

иметь в стенках овальные или круглые лючки с наименьшим размером в свету не менее 80 мм. При невозможности устройства лючков следует предусмотреть заглушенные отверстия меньших размеров, обеспечивающие проведение осмотра, чистки и промывки котла.

Число лючков и их расположение на элементах котла устанавливает проектная организация исходя из условий обеспечения осмотра и очистки внутренней поверхности этих элементов.

2.9.    Для осмотра элементов котлов и газоходов в обмуровке оставляют лазы: прямоугольные размером не менее 400X450 мм или круглые диаметром не менее 450 мм. Для очистки наружных поверхностей секций чугунных котлов в газоходах предусматривают лючки, закрываемые дверцами. Для осмотра топки и газоходов в обмуровке котла устраивают лючки.

2.10.    Дверцы лазов и люков должны иметь прочные запоры. Конструкция лазов и лючков должна исключать их самопроизвольное открывание и препятствовать выбрасыванию горячих газов.

2.11.    В газоходах за каждым котлом устанавливают дымовую заслонку (шибер). В верхней части заслонки котлов, работающих на газе и жидком топливе, предусматривают отверстие диаметром не менее 100 мм.

2.12.    Каждый котел с камерным сжиганием топлива или с шахтной топкой для сжигания торфа, опилок, стружек и других мелких производственных отходов должен быть оборудован взрывными предохранительными клапанами.

Взрывные предохранительные клапаны размещают в местах, исключающих опасность травмирования обслуживающего персонала. При невозможности установки в местах, безопасных для обслуживающего персонала, взрывные клапаны снабжают отводными коробами или ограждают отбойными щитами со стороны нахождения людей.

Число взрывных предохранительных клапанов, их расположение и размеры сечения устанавливает проектная организация в зависимости от конструкции котла, причем площадь одного взрывного клапана должна быть не менее 0,05 м².

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МОНТАЖ

3.1. Котлы и водоподогреватели изготовляют предприятия, располагающие техническими средствами,

6

обеспечивающими их строительство в соответствии с требованиями настоящих Правил технических условий и ГОСТ.

3.2.    Технические условия на изготовление котлов и водоподогревателей должны быть согласованы и утверждены в установленном порядке организациями, в ведении которых находятся заводы-изготовители.

3.3.    При изготовлении и монтаже котлов и водоподогревателей, отдельные элементы которых (трубы, коллекторы, крепежные детали, арматура и т. п.) выполнены из стали разных марок, необходимо организовать контроль за правильностью применения материалов в строгом соответствии с чертежами.

3.4.    При изготовлении, монтаже и ремонте стальных водогрейных и паровых котлов и водоподогревателей, на которые распространяются настоящие Правила, допускается применение всех промышленных видов сварки, обеспечивающих необходимое качество сварных соединений.

3.5.    Применяемые при сварке присадочные материалы должны обеспечивать временное сопротивление разрыву наплавленного металла не ниже нижнего предела временного сопротивления разрыву основного металла по ГОСТ, а относительное удлинение и ударную вязкость не ниже величин, указанных в соответствующих ГОСТ на присадочные материалы.

3.6.    К сварке элементов котлов могут быть допущены сварщики, аттестованные в соответствии с правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР, и имеющие удостоверение сварщика установленного образца. При этом сварщики могут быть допущены только к тем видам работ, которые указаны в удостоверении.

3.7.    При изготовлении котлов и водоподогревателей сварка элементов, предназначенных для работы под давлением, должна выполняться при температуре воздуха не ниже 0°С.

При монтаже котлов и водоподогревателей допускается сварка труб поверхностей нагрева и трубопроводов при температуре воздуха не ниже — 20°С.

3.8.    При дожде, ветре и снегопаде сварочные работы по монтажу котла и водоподогревателя могут выполняться лишь при условии надлежащей защиты сварщика и места сварки.

3.9.    Продольные сварные швы соседних обечаек цилиндрических элементов, а также швы сварных днищ не должны располагаться по одной оси. Смещение осей этих швов должно быть не менее 100 мм.

3.10.    Расстояние от оси сварного стыкового шва до начала закругления штампованного днища или другого отбортованного элемента должно составлять не менее 25 мм.

3.11.    Расположение продольных сварных швов в горизонтальных котлах и водоподогревателях должно быть вне пределов 140° нижней части последних, если эта часть малодоступна для осмотра. Кольцевые (поперечные) сварные швы горизонтальных котлов и водо-подогревателей должны быть расположены вне опор.

3.12.    Контроль качества сварных соединений элементов котлов и водоподогревателей выполняют следующими методами:

а)    внешним осмотром всех сварных соединений;

б)    просвечиванием (рентгено- и гаммаграфирова-нием);

в)    гидравлическим испытанием.

3.13.    Осмотр сварных соединений производят с двух сторон по всей протяженности в соответствии с требованиями ГОСТ 3242-69 и Инструкцией по сварке и контролю сварных соединений

Если внутренняя поверхность сварного соединения недоступна для осмотра, его выполняют только с наружной стороны.

3.14.    Перед внешним осмотром поверхность шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва очищают от шлака и других загрязнений.

3.15.    Внешнему осмотру подлежат все сварные соединения с целью выявления в них следующих возможных наружных дефектов:

а)    излома или неперпендикулярности осей соединяющих элементов;

б)    смещения кромок соединяющих элементов;

в)    отступлений по размерам и форме швов от требований чертежей, нормалей, технических условий и инструкций по сварке (высоте, катету, ширине шва, равномерности усиления и т. д.);

г)    трещин всех видов и направлений;

д)    наплывов, подрезов, прожогов, незаваренных

8

кратеров, непроваров пористости и других технологических дефектов.

3.16.    Оценку качества сварного соединения по результатам внешнего осмотра производят в соответствии с требованиями настоящих Правил, технических условий на изготовление изделия и инструкций по сварке и контролю сварных соединений.

3.17.    Контроль сварных соединений просвечиванием выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-69 и производственных инструкций по рентгено- и гаммаграфированию.

Просвечиванию подлежат стыковые швы котлов и водоподогревателей. Длина просвечивающих участков должна быть не менее 10% (^{но не} менее пяти стыков) общего числа однотипных стыков каждого котла, выполненных каждым сварщиком по всей длине соединения.

Примечание. Однотипными стыками считаются сварные соединения труб (патрубков) из стали одной марки, имеющие одинаковую конструкцию и форму разделки кромок, выполненные по единому технологическому процессу и отличающиеся как по наружному диаметру, так и по толщине стенки труб не более чем на 50% в одну сторону.

При определении однотипных сварных стыков труб с наружным диаметром более 450 мм соотношение наружных диаметров может не учитываться.

Просвечиванию подлежат места сопряжения про-дольных и поперечных сварных соединений барабанов и водоподогревателей.

3.18.    При выявлении недопустимых дефектов в сварных соединениях, подвергаемых просвечиванию, в соответствии с п. 3.17 производят дополнительную проверку этого шва на просвечиваемом участке, преимущественно в местах, близких к дефектному участку.

При выявлении недопустимых дефектов в результате дополнительного просвечивания просвечивают весь шов и сомнительные участки других швов.

3.19.    Швы признаются неудовлетворительными, если просвечиванием будут обнаружены следующие дефекты:

а)    трещины любых размеров;

б)    непровары по сечению шва;

в)    непровары в вершине шва соединений, доступных к сварке с одной стороны без подкладок, глубиной более 15% толщины основного металла.

9

1

Зак. 406