ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ

центральный научно-исследовательский институт

СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИИ им. в. а. КУЧЕРЕНКО (ЦНИИСК им. В. А. КУЧЕРЕНКО)

ГОССТРОЯ СССР

РУКОВОДСТВО

по изготовлению и контролю качества деревянных клееных конструкций

Москва Стройиздат 1982

Нроболжение табл. 2 Св* СЙ

Защитный материал Марка ГОСТ, ТУ в другие норма* тивные Документы Компоненты материала* Количество компонента, мае. ч. Группа защитных свойств Ксилол (ГОСТ 9949-76) или толуол (ГОСТ 9880—76). 10 Состав на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 — Шпатлевочная паста ЭП-0010 (ГОСТ 10277— 76) 100 II-V Отвердитель № 1 (ТУ 6-10-1263-77) 8,5 Растворитель Р-4, Р-5 (ГОСТ 7827-74) или 646 (ГОСТ 18188-72) 20 Тиоколовый герметик У-ЗОм ГОСТ 13489-79 Паста У-ЗОм 100 И—V Вулканизирующая паста № 9 5—9 1 3—892 1 Дифенилгуанидин (ДФГ) 1 0,2—0,5 Тиоколовый герметик УТ-32 ТУ 38-105462-72 Паста У-32 100 И—V Вулканизирующая паста № 9 9—12 Дифенилгуанидин (ДФГ) 0,4—0,8

Допускается по согласованию с ЦНИИСК им. Кучеренко применение других марок клеев, если их технологические характеристики не отличаются от указанных, а клеевые соединения с их использованием обеспечивают необходимую прочность и долговечность клееных конструкций.

2.7, Вязкость и рабочую жизнеспособность клеев следует выбирать в зависимости от назначения и применяемого оборудования и заданной технологии склеивания.

Наибольшую рабочую жизнеспособность (2—4 ч) должны иметь клеи, используемые для склеивания большепролетных (24 м и более) многослойных конструкций, наименьшую (0,5—1 ч)—для склеивания заготовок по длине на зубчатых соединениях и по кромке.

Наименьшую вязкость (60—160 с по вискозиметру ВЗ-4) должны иметь клеи, наносимые на склеиваемые поверхности при наливе, наибольшую (300—400 с и более) — при осуществлении зубчатых и кромочных соединений.

2¹8. Клеи должны обеспечивать прочность клеевых соединений при скалывании вдоль волокон древесины по ГОСТ 15613.1-77 через 3 сут после склеивания не менее 6,5 МПа.

Материалы для защитной обработки конструкций

2.9, Для защиты деревянных конструкций используют лакокрасочные, пропиточные и мастичные материалы, марки и составы которых приведены в табл. 2.

2Л0. По защитным свойствам материалы подразделяются на следующие группы: I — декоративно-отделочные; II — влагостойкие; III — биозащитные; IV — огнезащитные; V — атмосферостойкие; VI — химстойкие.

Если материалы обладают несколькими защитными свойствами, то их относят к комплексной группе (например, материалы, защищающие конструкцию от увлажнения и обладающие одновременно атмосферо- й химстойкостью, относят к комплексной группе И—V—VI).

2.11. Наименование защитных материалов с указанием их марки ш группы защитных свойств должны быть указаны в технической документации на конструкции с учетом условий их эксплуатации.

Для защиты несущих многослойных клееных конструкций преимущественно следует применять материалы, не скрывающие текстуру древесины.

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КЛЕЕНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Общие указания

3.1. Технологический процесс изготовления конструкций должен .предусматривать выполнение следующих основных операций:

формирование штабелей, атмосферную и камерную сушку и кондиционирование пиломатериалов;

раскрой, сортировку и механическую обработку пиломатериалов;

приготовление клеев;

склеивание заготовок по длине и ширине;

18

нанесение клея на склеиваемые заготовки;

сборку подлежащих склеиванию элементов конструкций;

запрессовку и выдержку под давление^ при отверждении клея;

механическую обработку;

защитную обработку;

контрольную сборку клееных конструкций и оснащение их за* кладньгми деталями;

контроль качества как в процессе изготовления, так и при приемке конструкций.

Примечание. В случае применения в одном сечении клееных элементов древесины сосны (ели) и лиственницы обработку и склеивание следует производить по режимам, рекомендованным для лиственницы.

Для изготовления клееных конструкций рекомендуется использовать специализированное оборудование. Техническая характеристика выпускаемого в настоящее время специализированного оборудования дана в табл. 1 прил. 1. Допускается также комплектование линий из серийно выпускаемых станков.

3.2.    В цехах изготовления клееных конструкций необходимо поддерживать температуру 18—20° С, и влажность воздуха 50—60%. Допускается склеивание конструкций при температуре 16—25° С и влажности 60—70% с соответствующей корректировкой режимов склеивания. При проектировании цехов следует предусматривать инженерное оборудование для автоматического регулирования температуры и влажности.

Помещения должны быть оснащены приборами для непрерывного замера температуры и влажности воздуха. Эти приборы следует располагать в рабочих зонах на видных местах. Данные замеров необходимо ежедневно заносить в контрольный журнал.

3.3.    Кроме основных участков производства следует предусматривать складские помещения для хранения переходящего запаса пиломатериалов, складские помещения для хранения клеевых и защитных материалов (с температурой в помещении 8—12° С), участки приготовления клеевых и защитных составов, находящиеся в непосредственной близости от основных мест потребления этих материалов.

3.4.    Примерный перечень приборов и оборудования для оснащения лаборатории завода или цеха, изготавливающих клееные конструкции, приведен в прил. 2.

3.5.    В процессе изготовления клееных конструкций следует обращать внимание на строгое выполнение и контроль тех параметров процесса, которые в наибольшей степени влияют на прочность клееных конструкций. К ним относятся: прочность и влажность древесины, рабочая жизнеспособность, вязкость и время отверждения клея, размеры и качество обработки склеиваемых заготовок, количество и равномерность нанесения клея, продолжительность сбороч-но-запрессовочных операций, величина и равномерность приложения давления, режимы склеивания. Необходимо контролировать температуру и влажность воздуха в цехе, где производится склеивание, а также прочность зубчатых и пластевых клеевых соединений.

3.6.    Результаты контроля основных параметров изготовления клееных конструкций следует заносить в контрольный журнал, который должен храниться на предприятии в течение 5 лет (рекомендуемая форма журнала представлена в прил. 3).

3*

Сушка пиломатериалов

3.7.    Древесина и древесные материалы перед склеиванием должны иметь влажность 8—12%.

Для конструкций, предназначенных для эксплуатации при пониженной влажности (менее 40%) и повышенной температуре воздуха (более 30° С)| влажность древесины может быть снижена до 7%, а при эксплуатации конструкций в условиях постоянной повышенной влажности воздуха — увеличена до 15%. Температурно-влажностные условия эксплуатации указываются в ГОСТах, рабочих чертежах или технических условиях на конструкции.

3.8.    Пиломатериалы, как правило, следует сушить в две стадии: на первой—до влажности 20—25%, на втррой —до 8—12%, осуществляя для этой цели на первой стадии преимущественно атмосферную сушку по ГОСТ 3808.1-80, а на второй — камерную. В последнем случае следует использовать камеры периодического действия (например, СПМ-2К производства Ижевского экспериментального механического завода, СПВ-62 производства Петрозаводского завода бумагоделательного оборудования и др.), осуществляя в них сушку пиломатериалов нормальными или мягкими режимами по ГОСТ 19773-74.

3.9.    Процесс сушки следует осуществлять в соответствии с требованиями «Руководящих материалов по камерной сушке пиломатериалов», утвержденных Минлеспромом СССР и введенных в действие с 1 января 1972 г. (ЦНИИМОД, Архангельск).

Особое внимание при сушке следует уделять правильному формированию штабелей и соблюдению требуемых режимов сушки. В штабель необходимо укладывать доски только одной толщины. Прокладки следует укладывать строго по вертикали. Как правило, должен быть обеспечен дистанционный контроль за режимами «ушки.

ЗЛО. После окончания процесса сушки необходимо производить в течение 3—5 сут кондиционирование пиломатериалов в помещении « температурой 18—25° С и относительной влажностью воздуха 60—70%.

3.11. Относительные отклонения зубцов секций (в вершине) пиломатериалов для многослойных конструкций, характеризующие остаточные напряжения в них, после сушки не должны превышать 2 и 1,5% соответственно для досок толщиной 40 н '25 мм.

Механическая обработка пиломатериалов

3.12. Предназначенные для изготовления клееных конструкций пиломатериалы и фанеру подвергают механической обработке для получения заготовок необходимого размера и качества. При недостаточной длине или ширине заготовок производят склеивание их ло длине и ширине. Продольный раскрой пиломатериалов производят на оборудовании, техническая характеристика которого приведена в табл. 2 прил. 1.

Если качество исходных материалов ниже качества требуемых заготовок, допускается вырезка из этих материалов недопустимых пороков с последующим склеиванием оставшихся отрезков по длине. При вырезке сучков рез следует выполнять на расстоянии от сучка, не меньшем его диаметра.

20

3.13. Качество древесины слоев несущих конструкций и элементов каркаса ограждающих клееных конструкций должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 1 ГОСТ 20850-75. Расположение слоев требуемого качества по высоте сечения несущих конструкций и качество древесины каркаса ограждающих конструкций указываются в ГОСТах или рабочих чертежах на конструкции.

Рекомендуется преимущественно согласованное расположение смежных слоев при наборе пакетов для несущих многослойных клееных конструкций.

ЗЛ4. Сортировку заготовок по качеству, как правило, совмещают с поперечным раскроем пиломатериалов, который осуществляют на специальных линиях или универсальных торцовочных станках, краткая характеристика которых приведена в табл. 3 прил, 1. Там же дана характеристика станков для раскроя фанеры и других древесных плитных материалов.

Допускается предварительное фрезерование одной или двух пластей досок для лучшего выявления пороков древесины и уменьшения разнотолщинности досок.

Изменения толщины по ширине и длине любого слоя не должны превышать ±0,2 мм.

3.15, Припуски на торцовку заготовок с двух сторон согласно ГОСТ 7307-75 устанавливают по табл. 3.

Таблица 3

Ширина загото Припуск при минимальной длине заготовок, мм вок, мм св. 1500 до 3000 св. 3000 До 150 20 25 Св. 150 25 30

3.16.    Для соединения по длине заготовок из древесины следует, как правило, использовать зубчатые клеевые соединения, а из фанеры — клеевые соединения на ус.

Допускаются другие виды соединений, например для заготовок из древесины — впритык, из фанеры — на зубчатом соединении, специально оговариваемые в ГОСТах, рабочих чертежах или технических условиях на конструкции.

3.17.    Зубчатые клеевые соединения следует осуществлять в со-ответствии с требованиями ГОСТ 19414-79.

Соединения типа 1-50 следует использовать для склеивания по длине или под углом клееных и цельных элементов большого сечения; соединения 1-32 и Н-20 — для склеивания по длине заготовок несущих и ограждающих конструкций; соединения П-10 и Н-5 —для склеивания по длине заготовок из фанеры.

Предел прочности зубчатых соединений должен быть не менее 30 МПа.

Уклон клеевого соединения на ус должен составлять Vio* т. е. длина скоса должна равняться десяти толщинам склеиваемых заготовок.

21

3.18.    Зубчатые клеевые соединения для заготовок из древесины, как правило, следует выполнять вертикальными, а из фанеры — горизонтальными.

Фрезерование зубчатых шипов выполняют режущим инструментом (прил. 4) на оборудовании, входящем в состав автоматических или полуавтоматических линий. При отсутствии таких линий для фрезерования шипов следует использовать шипорезные или фрезерные станки, характеристика которых дана в табл. 4 прил. 1.

Точность формирования зубчатых шипов должна соответствовать 2-му классу для плотной посадки по ГОСТ 6449-76.

В зоне фрезерования зубчатых шипов не должно быть сучков диаметром более 5 мм. Допускаемые в заготовках сучки (табл. 1 ГОСТ 20850-75) должны быть удалены от основания шипов на расстояние не менее трех их диаметров. Фрезерование шипов можно производить на концах каждой заготовки или пакета заготовок.

3.19.    Перед склеиванием поверхности слоев следует подвергать обработке (фрезерованию) на продольно-фрезерных станках, характеристика которых приведена в табл. 5 прил. 1. Максимальная высота неровностей на поверхности R_z mas, определяемая по ГОСТ 7016-75, не должна превышать 200 мкм.

3.20.    Фрезерование поверхностей слоев следует производить в пределах припусков на механическую обработку по ГОСТ 7307-75.

Слои пакета многослойных конструкций перед склеиванием по пласти следует фрезеровать с двух пластей (без предварительного фугования) по 1-й группе припусков, величина которых указана в табл. 4.

Таблица 4

Толщина заготовок, мм Припуск при номинальной ширине заготовок, мм 90-95 95—195 св. 195 25 4 4,5 5 40 5 5,5 6

Перед склеиванием по ширине на гладкую фугу у слоев фрезеруют обе кромки в пределах припусков, величина которых указана в табл. 5. Таблица 5

Ширина загото-вок, мм Припуск при толщине заготовок, мм 25 св. 40 До 95 4,5 5 От 95 до 195 5 5,5 Св. 195 5 6

22

Допускается обработка кромок слоев, склеиваемых по ширине на гладкую фугу, с предварительным фугованием. В этом случае припуски на фрезерование поверхностей с двух сторон принимают по табл. 6.

Та блица б

Размеры заготовок, мм		Припуск при толщине заготовок, мм
длина	ширина	25	40
	До 95	6	6,5
До 2400	От 95 до 195	6,5	7
	Св. 195	7	7,5
	До 95	7	7,5
Св. 2400	От 95 до 195	7,5	8
	Св. 195	8	8,5

В процессе механической обработки склеенных по длине заготовок для многослойных конструкций (слоев) их кромки, как правило, не обрабатывают. Последние подлежат обработке одновременно с фрезерованием боковых поверхностей элементов конструкций.

Особое внимание следует обращать на качество фрезерования заготовок из лиственницы, учитывая более быстрое затупление режущего инструмента и необходимость уменьшения скорости подачи обрабатываемого материала.

6.21.    Механическую обработку подлежащих склеиванию поверхностей следует производить непосредственно перед склеиванием. Допускается хранение заготовок с обработанными поверхностями до склеивания при параметрах воздуха, указанных в п. 3.2, в течение 24 ч (не более) при условии тщательного предохранения их от загрязнения, увлажнения или пересушивания.

При хранении заготовок из лиственницы после обработки более 15 ч требуется повторное фрезерование поверхностей для снятия инактивированного слоя толщиной 0,8—1 мм.

Приготовление и нанесение клея

3.22.    Процесс приготовления клея включает подготовку компонентов клея: перемешивание жидких компонентов клея для устранения осадка, подсушивание и просеивание порошкообразных отвер-дителей, отвешивание их в количествах п последовательности, указанных в рецептурной таблице, тщательное перемешивание смолы с отвердителем и наполнителем. Для приготовления клея могут быть использованы только те компоненты, пригодность которых подтверждена письменным заключением лаборатории.

23

3.23.    Необходимое количество компонентов клеев в соответствии с указаниями табл. 1 отбирается весовым методом. Допускается использование объемного метода дозирования при условии подтверждения его соответствия весовому методу.

3.24.    Перемешивание компонентов клея следует производить в механических стационарных или переносных клеемешалках с центральным валом и расположенными на нем лопастями (например, в клеемешалке КМ-40-10 емкостью 35 л, изготавливаемой Рыбинским заводом деревообрабатывающих станков, или краскомешалке СО-11, изготавливаемой Вильнюсским производственным объединением строительно-отделочных машин).

С целью обеспечения равномерного и быстрого перемешивания компонентов для приготовления клеев с порошкообразным отверди-телем (ФР-12, ФРФ-50, ФР-100, ДФК-1АМ, ДФК-14) рекомендуется использование мешалок с планетарным вращением вала. Во избежание осаждения отвердителя его вначале можно перемешать с небольшим количеством смолы, а- затем в клеемешалку добавить оставшуюся часть смолы.

При относительно небольших количествах приготовление клеев можно производить с использованием съемных портативных клееме-шалок, в качестве которых используют ручной электрифицированный инструмент (гайковерты, шуруповерты т. п.).

Вал с лопастями соединяют с инструментом, подвешивают на блоке с противовесом. Во время приготовления в емкость с клеем опускают лопасти инструмента и при их вращении делают круговые движения инструментом, чем и обеспечивается планетарное перемешивание клея.

3.25.    Перемешивание компонентов клея следует производить в течение 3—5 мин при скорости вращения лопастей не более 40— 60 об/мин; температура клея не должна превышать 18—20° С.

Клеи, содержащие наполнители, перед нанесением должны быть дополнительно перемешаны.

3.26.    Операции по подаче компонентов клея в клееприготовительное отделение, отвешиванию и загрузке компонентов клея в клеемешалки, по выгрузке клея и подаче его к рабочим местам должны быть максимально механизированы. Части оборудования, соприкасающиеся с клеем, должны быть легкодоступными для очистки, а места очистки должны быть снабжены горячей и холодной водой, специальными сливами и отстойниками. Приготовление больших количеств клея следует производить в изолированном, хорошо вентилируемом, помещении.

3.27.    Клей необходимо наносить на обе склеиваемые поверхности. Одностороннее нанесение клея допускается лишь на участках с небольшим периодом сборочно-запрессовочных операций или большой рабочей жизнеспособностью клея.

В зависимости от способа нанесения и состава клея суммарный расход клея должен быть в пределах 0,35—0,6 кг/м².

3.28.    Нанесение клея на подлежащие склеиванию поверхности следует производить механизированным способом при помощи клее-наносителей, обеспечивающих равномерное распределение на поверхности требуемого количества клея. При небольшом объеме производства допускается ручное нанесение клея при помощи валиков, кистей, шпателей.

Клеенаносящее оборудование должно обеспечивать:

возможность точного дозирования наносимого количества клея;

24

равномерность нанесения на поверхности заданного количества клея;

незначительную затрату времени на нанесение;

возможность быстрой и легкой очИстки и замены частей оборудования, соприкасающихся с клеем.

3.29.    Для нанесения клеев на пласти слоев следует использовать клеенаносящие станки с дозирующими валками, характеристика которых дана в табл. 6 прил. 1.

Применение клееналивных станков допускается при условии соблюдения требований, изложенных в п. 3.27.

3.30.    Нанесение клея на зубчатые шипы производят при помощи щеток, валиков, дисков и тому подобных приспособлений, встроенных и линии склеивания заготовок по длине. Допускается ручное нанесение клея при небольшом объеме производства.

3.31.    При использовании клеев, температура которых повышается после введения отвердителя из-за происходящей в клее экзотермической реакции (например, резорциновых), оборудование для приготовления и нанесения клея должно иметь двойные стенки с циркулирующей между ними охлаждающей жидкостью.

3.32.    Оборудование для приготовления и нанесения клея следует систематически очищать от клея (до потери клеем полной жизнеспособности— гелеобразования), так как клеи, перешедшие в гелеобразное состояние, полностью теряют растворимость и могут очищаться только механическим путем или едкими жидкостями.

Бели оборудование работает непрерывно, и загрузка свежеприготовленных партий клея происходит до наступления гелеобразования ранее загруженного клея, очистку можно не производить. Очистку клеев ФР-12, ФРФ-50, ФР-100, ДФК-IAM, КС-В-СК и КФ-Ж производят водой. Клей КБ-3, СФХ, ДФК-14 очищают 10—50%-ным водным раствором кальцинированной соды с последующей промывкой водой или ацетоном. Для ускорения и облегчения очистки температура воды или раствора кальцинированной соды может быть повышена до 60—80° С.

Сборка и запрессовка

3.33.    Технологическую схему и оборудование для осуществления операций по сборке и запрессовке следует выбирать исходя из назначения операции (склеивание заготовок по длине или ширине, склеивание заготовок по толщине, приклеивание обшивок к каркасу панелей), объема производства, конструкции изделия.

3.34.    Сборку и склеивание заготовок по длине с помощью зубчатых клеевых соединений следует производить в прессах периодического или непрерывного действия, одновременно запрессовывая один или группу стыков. Для этой цели применяют одно из следующих запрессовочных устройств:

а)    с прижимом одной из заготовок на неподвижной каретке, а другой на подвижной и с последующим передвижением в продольном направлении;

б)    с непрерывной подачей заготовок двумя парами гусеничных или вальцовых механизмов подачи, осуществляющих запрессовку соединений за счет разности скоростей подачи заготовок (скорость подачи первой подающей пары по направлению движения заготовок больше, чем второй);

4—892

в) с использованием торцовой опоры для одного конца склеиваемых заготовок и приложением усилия запрессовки к другому концу заготовки. Для увеличения производительности следует использовать кассеты, в которые укладывают по высоте несколько рядов заготовок одинаковой длины, а запрессовку осуществляют на стационарном стенде, позволяющем фиксировать кассету между опорой и перемещаемым по вертикали на противоположной опоре пневмо- или гидродомкратом.

Для достижения наибольшей прочности зубчатых соединений отверждение клея должно происходить при неподвижном положении заготовок.

Величина торцового давления при запрессовке зубчатых соединений должна быть в пределах 1—1,5 МПа для соединений I-5G по ГОСТ 19414-79; 2—2,5 —для 1-32; 3—3,5 —для И-20; 5—6 — для II-20 и 8—10 —для II-5.

3.35.    Склеивание заготовок по длине при помощи клеевого соединения на ус следует производить в прессах, обеспечивающих неподвижность соединения во время отверждения клея.

Для этой цели может использоваться, например, линия типа ЛУСФ, изготавливаемая по заказам ярославским заводом деревообрабатывающего оборудования «Пролетарская свобода».

Давление при запрессовке соединений на ус должно быть 1 МПа.

3.36.    Склеиванце заготовок по ширине на гладкую фугу следует производить в прессах периодического или непрерывного действия при величине давления 0,5—0,7 МПа.

3.37.    При изготовлении многослойных конструкций их сборку, т. е. набор лент в пакеты необходимых размеров, производят непосредственно в запрессовочных устройствах или же вне их на специальных подъемных устройствах. В последнем случае место формирования пакетов должно быть по возможности приближено к за-прессовочным устройствам.

3.38.    Запрессовку многослойных конструкций следует производить, как правило, в прессовых установках периодического действия, а при массовом выпуске однотипных элементов — в установках непрерывного действия проходного типа. Прямолинейные конструкции запрессовывают в вертикальных или горизонтальных прессах (клеевые прослойки расположены соответственно горизонтально или вертикально). Криволинейные конструкции следует запрессовывать, как правило, в горизонтальных прессах.

Независимо от способа запрессовки и применяемого оборудования должно быть обеспечено приложение и поддержание равномерного по всей площади склеивания и высоте пакета давления величиной 0,5—1 МПа. Верхний предел давления относится к склеиванию криволинейных конструкций, нижний—для прямолинейных конструкций.

3.39.    При массовом выпуске многослойных конструкций следует в первую очередь применять гидравлические прессы, имеющие большую производительность и обеспечивающие точное приложение и поддержание величины запрессовочиого давления.

3.40.    Учитывая большую стоимость такого оборудования, допускается при склеивании криволинейных конструкций применение винтовых прессов при наличии в них компенсационных пружин, позволяющих поддерживать требуемое давление.

Для завинчивания винтов следует применять электрические или пневматические гайковерты, снабженные динамометрическим уст-

26

ПРЕДИСЛОВИЕ

В соответствии с «Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года» деревянные клееные конструкции ? находят широкое применение в строительстве. Их изготовление освоено на предприятиях Минсельстроя СССР, Минлесбумпрома СССР, Минпромстроя СССР, Главмособлстройматериалов и других ведомств.

Производство клееных конструкций является довольно сложным технологическим процессом, строгое выполнение всех требований которого служит непременным условием выпуска прочных и долговечных конструкций. Эти требования изложены в настоящем Руководстве.

Руководство составлено на основе обобщения отечественного и зарубежного опыта производства клееных конструкций, а также научно-исследовательских работ, выполненных ЦНИИСК им.

B.    А. Кучеренко, Ленинградской лесотехнической академией им.

C.    М. Кирова, ЦНИИМОД, ЦНИИЭПсельстроем, НИСИ им. В. В. Куйбышева и другими организациями.

Руководство разработано отделением деревянных конструкций ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко под руководством заведующего отделением д-ра техн. наук, проф. [Я- Ф. Хлебного.

Руководство составлено д-ром техн. наук, проф. Л. М. Ковальчуком, инж. Р. В., Никулихиной, докторами техн. наук А. С. Фрей-диным, Ю. М. Ивановым, кандидатами техн. наук Е. М. Знаменским, И. П. Преображенской, С. Б. Турковским, Г. Р. Барановым, К. Т. Вуба, Л. В. Касабьяном, инженерами Е. Н. Баскакиным, А. С. Жуковой, Р. Н. Верещагиной, Ю. А. Варфоломеевым, Л. Е. Степановой, Т. Н. Сычевой, Г. И. Дьячковой, В. С. Зайцевой, М. М. Белоусовой, В. Г. Курганским.

Раздел Руководства по защитной обработке составлен кандидатами техн. наук Ю. Ю. Славиком, Г. Н. Мышеловой, А. Д. Ломакиным, А. Б. Шолоховой.

В разработке Руководства принимали участие ЦНИИЭПсель-строй (инженеры Е. А. При ленский, Н. А. Макаров, Г. Н. Приход-кина), ЦНИИМОД (инженеры С. Н. Пластинин, С. Г. Делков), ЛЛТА им. С. М. Кирова (д-р техн. наук, проф. В. А. Куликов, кандидаты техн. наук Л. М. Сосна, М. М. Леонтьева, Н. А. Гончаров), НИСИ им. В. В. Куйбышева (д-р техн. наук, проф. В. М. Хрулев, канд. техн. наук В. А. Забурунов, инж. В. Т. Дудник),

Дирекция ЦНИИ строительных конструкций

ройством для создания заданной величины давления. Гайковерты должны быть ударно-вращательного действия с уравновешенным моментом, позволяющим регулировать величину прикладываемого усилия. Техническая характеристика выпускаемых промышленностью гайковертов, которые могут быть применены для механизации процесса винтовой запрессовки, приведена в табл. 7 прил. 1.

Для облегчения работы гайковерты следует подвешивать или закреплять на передвижной тележке на уровне завинчиваемых винтов и при переходе от завинчивания нижнего ряда конструкций к верхнему перемещать их по вертикали..

3.41. Для склеивания криволинейных конструкций необходимо, как правило, использовать горизонтальные секционные гидравлические или винтовые прессы, позволяющие производить запрессовку нескольких (до 4) рядов конструкций и осуществлять быструю переналадку оборудования при изменении размеров и конфигурации конструкций. Эти прессы состоят из отдельных секций, прикрепляемых при помощи болтов к рельсам силового пола таким образом, чтобы их опорные части соответствовали профилю склеиваемого изделия. В тех случаях, когда профиль изделия не изменяется, т. е. при склеивании однотипных изделий, силовые секции могут быть жестко соединены между собой и приварены к основанию пресса. Силовой пол в этом случае не требуется. На вертикальных стойках секций в нужных по высоте местах закрепляются расположенные горизонтально гидродомкраты или винты с захватами или упорами для тяг, посредством которых с помощью прижимных башмаков охватывают и запрессовывают конструкции.

При расстановке секций необходимо учитывать, что после рас-прессовки криволинейных конструкций происходит некоторое их распрямление. Поэтому радиус установки базовых поверхностей секций с учетом распрямления конструкций после их распрессовки должен быть меньше требуемого радиуса прилегающей к ним поверхности конструкции.

Определяется он по формуле

(1)

где Rq—радиус внутренней поверхности конструкции, см; п— количество слоев в конструкции, шт.

3.42.    В гидравлических и винтовых прессах расстояние между точками приложения давления не должно превышать 50 см, а свободные промежутки между прижимными башмаками не должны быть более 20—55 см. Между опорными поверхностями стоек и запрессовываемой конструкцией и башмаком должны быть компенсационные прокладки.

3.43.    При запрессовке конструкций с малым радиусом изгиба вначале следует запрессовать более длинную прямолинейную часть, потом после изгиба — короткую часть. Через 10—15 мин после достижения необходимого давления все винты должны быть поджаты повторно и проверены динамометрическим ключом.

3.44.    В тех случаях, когда по техническим или экономическим причинам нецелесообразно использование стационарных гидравлических, винтовых и тому подобных прессов, допускается склеивание многослойных конструкций с гвоздевой запрессовкой. В первую очередь это относится к изготовлению небольшого количества большепролетных конструкций непосредственно на местах их использова-

27

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Настоящее Руководство содержит рекомендации по технологическому процессу изготовления, контролю качества и приемке элементов несущих и ограждающих деревянных клееных конструкций, используемых в промышленном, гражданском и сельском строительстве.

Изготовление металлических элементов, которыми комплектуются клееные конструкции, следует производить в соответствии с требованиями нормативных документов в части производства и приемки металлических конструкций.

Руководство рекомендуется использовать при изготовлении клееных конструкций, а также при проектировании предприятий по их производству,

1.2.    Изготовление клееных конструкций следует производить лишь при наличии:

пиломатериалов, прошедших предварительную атмосферную сушку до влажности 20—25% и камерную сушку до технологической влажности 8—12%;

пригодных для применения клеев;

производственных помещений, в которых поддерживаются заданные температурно-влажностные параметры воздуха;

оборудования, обеспечивающего качественное выполнение технологических операций;

квалифицированных кадров;

нормативной документации на конструкции и процесс их изготовления. Если не может быть выполнено хотя бы одно из перечисленных требований, производство конструкций должно быть категорически запрещено, так как не будет обеспечено требуемое качество.

1.3.    Клееные конструкции для массового строительства следует изготавливать в специализированных цехах, входящих, как правило, в состав лесопильно-деревообрабатывающих Предприятий. Допускается изготовление большеразмерных конструкций, транспортирование которых к местам потребления затруднено, в сборочных цехах, находящихся вблизи строительства. В таких случаях клееные конструкции изготавливают из предварительно обработанных заготовок, получаемых со специализированных предприятий.

1.4.    При изготовлении клееных конструкций следует выполнять требования, изложенные в:

а) ГОСТах и рабочих чертежах, а также технических условиях на подлежащие изготовлению конструкции;

а настоящем Руководстве, а основе этих документов должны быть разработаны технологические карты и другая документация, регламентирующие изготовление конструкций в условиях каждого конкретного производства.

1.5. При составлении технической документации следует использовать стандартную терминологию, изложенную в ГОСТ 17747-72, 17743—72. 15024—79 и 17161—79.

4

2. МАТЕРИАЛЫ Древесина и древесные плиты

2.1.    Для изготовления клееных конструкций необходимо использовать пиломатериалы хвойных пород (ель, сосну), требования к которым установлены ГОСТ 8486-66.

Допускается использование древесины и других пород при строгом соблюдении рекомендаций, учитывающих специфику их применения в производстве клееных конструкций (например, специальных режимов механической обработки, сушки и склеивания лиственницы).

2.2.    Следует применять пиломатериалы длиной от 2 до 6,5 м, шириной 100, 125, 150, 175, 200 мм, толщиной 25, 32, 40, 44, 50, 60 мм; толщина пиломатериалов из лиственницы не должна превышать 30 мм. Для изготовления многослойных несущих конструкций необходимо применять, как правило, пиломатериалы толщиной 40 мм, однако для криволинейных конструкций толщина пиломатериалов не должна превышать 1/250 среднего радиуса клееного элемента. Если для изготовления несущих клееных конструкций необходимо использовать пиломатериалы большей толщины и ширины, в них рекомендуется предусматривать продольные компенсационные прорези, расположенные друг от друга на расстоянии 40 Мм, но не менее чем на 10—15 мм от кромки доски. Глубина прорезей должна быть 7г толщины слоя, ширина — 2—3 мм.

Для лиственницы компенсационные прорези следует устраивать при толщине слоев более 25 мм и их ширине более 125 мм.

2.3.    Для изготовления обшивок ограждающих клееных конструкций следует применять фанеру марок ФСФ и ФК по ГОСТ 3916—69.

2.4.    Допускается применение древесностружечных плит по ГОСТ 10632—77 и древесноволокнистых плит по ГОСТ 4598-74, если это указано в рабочих чертежах и технических условиях.

Клеи

2.5.    Для изготовления клееных конструкций необходимо применять клеи на основе синтетических смол. Марки клеев выбирают в соответствии с их свойствами, назначением и рекомендуемыми областями применения конструкций (табл. 1) по суммарной оценке их технико-экономических показателей, включая прочность и долговечность соединений, обеспеченность сырьевой базой и стоимость. Группу клея указывают в ГОСТах, рабочих чертежах или технических условиях на конструкции.

2.6.    Для повышения зазорозаполняющей способности и загущения в клеи (кроме эпоксидных) можно вводить древесную муку в количестве до 8 мае. ч. от массы смолы. Эпоксидные клеи применяют с наполнителем-портландцементом марки М400 по ГОСТ 10178—76 или вибромолотам кварцевым песком в количестве 100— 400 мае. ч. на 100 мае. ч. смолы.

Количество отвердителя применяют в пределах, указанных в табл, 1, в зависимости от жизнеспособности клея и температуры. В случае необходимости регулирования жизнеспособности клеев ФР-12, ФР-100, ДФК-lAM, ДФК-14Р и ФРФ-50 в клеи вводят 1—4 мае. ч. 50%-ного раствора едкого натра на 100 мае. ч. смолы.

5

Таблица I

Тип клея Марка клея Состав клея Группа Рекомендуемые области применения Отличительные особенности смола отвердитель о© 12 . р а S8«j§ Резорциновый ФР-12 ФР-12 (ТУ 6-05-1748-75) Параформальдегид в смеси с древесной мукой (поставляется в готовом виде в комплекте со смолой) 10—13 I Преимущественно для гражданского строительства, для большепролетных конструкций и при эксплуатации в наиболее жестких условиях Срок хранения смолы не менее 9 мес. Неагрессивный отвердитель. Отсутствие свободного фенола. Ограниченная сырьевая база, высокая стоимость. Содержит горючие растворители. Рабочая жизнеспособность не менее 2 ч Фенольно-ре зорциновый ФРФ-50 ФРФ-50 (ТУ-6 05-1880-79) То же 10-13 I Преимущественно для промышленного, сельскохозяйственного строительства, для большепролетных Срок хранения смолы не менее 6 мес. Неагрессивный отвердитель. Стоимость — 'около 50% стоимости ФР-12. Не содержит горючих рас-

						конструкций и эксплуатации в наиболее жестких условиях	творителей. Рабочая жизнеспособность более 3 ч. Содержит до 5,3% свободного фенола
Алкилрезорци- новые	ФР-100 ДФК-1АМ	ФР-100 (ТУ 6-05-1638-78) ДФК-1АМ (ТУ 6-05-281-7-75)	»	10—13	II	Преимущественно для массового выпуска конструкций для сельхоз-строительства и эксплуатируемых в жестких условиях	Срок хранения смолы не менее 6 мес. Широкая сырьевая база. Отсутствие свободного фенола. Стоимость — около 50% стоимости ФР-12. Содержат горючие растворители. Рабочая жизнеспособность — более 1 ч. Неагрессивный отвердитель
Фенольно-ал- килрезорцино- вый	ДФК-14Р	ДФК-14 (ТУ ЭССР 223 41-80)	Параформальдегид в смеси с древесной мукой (поставляется в готовом виде в комплекте со смолой)	10—13	II	Преимущественно для массового выпуска конструкций для сельхоз-строительства, эксплуатируемых в жестких условиях	Срок хранения смолы не менее 6 мес. Широкая сырьевая база. Содержит горючие растворители и до 4% свободного фенола. Неагрессивный отвердитель. Рабочая жизнеспособность — не менее 2 ч

oo

Продолжение табл. 1

Тип клея Марка клея Состав клея Группа Рекомендуемые области применения Отличительные особенности смола отвердитель к-во мае. ч. на 100 | мае. ч. СМОЛЫ ' Фенольные КБ-3 СФХ сфж-3016 (ГОСТ 20907-75) СФХ (ТУ 6-05-281-12-76) Керосиновый контакт Петрова (ОСТ 38.01116— 76) 18—25 II То же Широкая сырьевая база, малая стоимость. Агрессивный отвердитель. Срок хранения смолы 2 мес. Выделяет свободный фенол. Содержит горючие растворители. Чувствителен к нарушению техпроцесса склеивания. Трудность очистки оборудования. Рабочая жизнеспособность 1,5—2 ч Карбамидно меламиновые кс-в-ск кс-в-ск (ТУ 6-05-211-1006-79) Щавелевая кислота (10%-ный водный раствор) (ГОСТ 22180-75) при склеивании 10—15 III То же, для эксплуатации при относительной влажности воздуха до 85% Водостойкость выше карбамидных клеев. Не содержит фенола и

ZGfr-Z

без нагрева и хлористый аммоний (ГОСТ 2210-73) при склеивании с нагревом 0,5— 1 горючих растворителей. Малая стоимость. Срок хранения смолы Змее. Рабочая жизнеспособность более 2 ч Карбамидные КФ-Ж КФ-Ж (ГОСТ 14231-78) КФ-БЖ (ГОСТ 14231—78) То же 10—15 0,5- 1 IV То же, для эксплуатации при относительной влажности воздуха до 70% Ограниченная водостойкость, не содержит фенола и горючих растворителей. Наименьшая стоимость. Срок хранения смолы 2 мес Эпоксидные ЭПЦ-1 К-153 К-153 (ТУ 6- 05- 1584-77) К-115 (ТУ 6- 05-1251-75) или смола ЭД-20 (ГОСТ 10587—76), тиокол МВ Б-2 (ГОСТ 12812— 80), полиэфир МГФ-9 (ТУ 6-01-450-70) Полиэтиленполи-амин (ТУ 6-02-594-70) или сложные амины (ТУ 6-01-92-66) 15 18—20 V Для изготовления деревянных конструкций с вклеенными стальными деталями Высокая долговечность при вклеивании металлических деталей внутри древесины. Срок хранения компонентов более 1 года. Высокая вязкость и токсичность. Очистка оборудования горючими растворителями

о Таблица 2

Защитный материал Марка ГОСТ* ТУ а другие нормативные документы Компоненты материала* Количество компонента, мае. я. Группа защитных свойств Лакокрасочные материалы а) Для прозрачных покрытий Масляно-смоляные лаки ПФ-283 ГОСТ 5470-75 Ксилол (ГОСТ 9949— 75), сольвент (ГОСТ 1928—79) — II ГФ-166 ГОСТ 5470-75 Ксилол (ГОСТ 9949-76) — I—II Пентафталевый лак ПФ-170 ГОСТ 15907-70 Ксилол (ГОСТ 9949— 76), сольвент (ГОСТ 1928—79) — I—II Перхлорвиниловый лак ХВ-784 ГОСТ 7313-75 Р-4 (ГОСТ 7827-74) — I-II-VI Сополимерные лаки ХС-724 ХС-76 ТУ 6-10-1115-75 ГОСТ 9355-60 Р-4 (ГОСТ 7827-74) Р-4 (ГОСТ 7827-74) — I-II-VI I-II-VI Уретановый лак УР-293 ТУ 6-10-1462-74 Р-189 (ТУ 6-10-1508-75) I—II— V-VI ьэ * б) Для укрывнстых покрытий Пентафталевая эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-76 Сольвент (ГОСТ 1928— 79) — II—V Перхлорвиниловые эма - ли ХВ-1100 ХВ-785 ХВ-110 ХВ-124 ГОСТ 6993-79 ГОСТ 7313-75 ГОСТ 18374-79 ГОСТ 10144-74 Р-4, Р-5 (ГОСТ 7827-74) Р-4, Р-5 (ГОСТ 7827-74) Р-4 (ГОСТ 7827-74) Р-4, Р-5 (ГОСТ 7827— 74) Р-4, Р-5 (ГОСТ 7827— 74) — И—V II—VI II-V II-V ХВ-5169 ТУ 6-10-745-75 ■— II—III—V Сополимерные эмали ХС-759 ХС-7Ю ХС-781 ГОСТ 23494-79 ГОСТ 9355-60 ТУ 6-10-951-75 Р-4 (ГОСТ 7827-74) Р-4 (ГОСТ 7827-74) Р-4 (ГОСТ 7827-74) II—VI II-VI II—VI Уретановая эмаль УР-49 ТУ 6-10-1579-76 Р-189 (ТУ 6-10-1508-75) — II—III-V Уретаново-алкидная эмаль УРФ-1128 ТУ 6-10-1421-76 Р-189 (ТУ 6-10-1508-75) — II-VI Органосиликатная композиция м ОС-12-01 ОС* 12-03 ТУ 84-725-78 Толуол (ГОСТ 9880-76) — II—IV

ю

Продолжение табл. 2

Защитный материал Марка ГОСТ. ТУ а Другие нормативные документы Количество Группа Компоненты материала* компонента, мае. ч защитных свойств Эмульсионная водоразбавляемая краска АК-ШР ТУ 6-10-1260-72 Вода — V Алкидно-карбамидная МЧ-181 ТУ 7-10-720-74 Ксилол (ГОСТ 9949— II эмаль 76), сольвент (ГОСТ 1928-67) Эмаль на основе хлор- ХП ТУ 6-10-715-75 Ксилол (ГОСТ 9949— . _ И, VI сульфированного поли- 76), толуол (ГОСТ этилена Пропиточные составы а) Биозащитные 9880—76) Аммоний кремнефтори- КФА ОСТ 6-08-2-75 Аммоний .кремнефтори- 10(15) III стый технический стый технический (ОСТ 6-08-2-75) 90(85) Вода Препарат ХМБ-444®* ТУ 65-14-23-75 Бихромат натрия технический (ГОСТ 2651-78) или бихромат калия технический (ГОСТ 2652— 78) Купорос медный (ГОСТ 5 III 5 19347—74) Кислота борная (ГОСТ 5 18704—78) Вода 85 Тетрафторборат аммо- ТФБА ТУ 6-08-297-74 Тетрафторборат аммо- 10(15) III ния технический ния технический (ТУ 6-08-297-74) Вода 90(85) Препарат ББ-32 ГОСТ 14647-79 Бура техническая 12 III (ГОСТ 8429-77) Кислота борная (ГОСТ 8 18704—78) Вода 80 Препарат ХМББ-3324** ГОСТ 23787.2-79 Бихромат натрия (ГОСТ 2651-78) или бихромат 2,5 III калия (ГОСТ 2652-78) Купорос медный (ГОСТ 2,5 19347—74)

Продолжение табл. 2

Защитные материал Марка ГОСТ, ТУ и другие нормативные документы Компонента материала» Количество компонента, мае. ч. Группа аащитныа свойств Кислота борная (ГОСТ 3,3 18704—78) Бура техническая (ГОСТ 8429-77) 1,7 Вода 90

б) Огнезащитные

Поверхностно-пропиточный состав ПП Инструкция ВНИИПО Углекислый калий (поташ) (ГОСТ 10690-73) Керосиновый контакт (ОСТ 38.01116—76 Вода 25 3 72 IV Пропиточный состав*** МС То же Диаммонийфосфат технический (ГОСТ 8515— 75) Керосиновый контакт (ОСТ 38.01116—76) Сульфат аммония (ГОСТ 9097-74) Вода 20 3 5 72 IV

в) Биоогнезащитные

Препарат Б-11 ГОСТ 23787.6-79 Бура техническая 10 III—IV (ГОСТ 8429-77) Кислота борная (ГОСТ 18704—78) 10 Вода 80 Состав на основе три- ТХЭФ ТУ 6-05-1611-78 Трихлорэтилфосфат 40 III-IV хлорэтилфосфата (ТУ 6-05-1611-78) Четыреххлористый углерод (ГОСТ 4-75) 60 ФенолоспирТы ТУ 6-05-1164-75 — И—III— IV—V— VI

Мастичные составы**®**

Состав на основе эпоксидной модифицированной смолы К-153 или — Смола модифицированная К-153 (ТУ 6-05- 100 1584-77) или К-И5 К-115 (ТУ 6-05-1251-75) Полиэтиленполиамин 15 (ТУ 6-02-594-75) или сложные амины (ТУ 18—20 6-01-915-74)

1

Для лакокрасочных материалов в качестве компонентов указаны только растворители, необходимые для доведения материала до рабочей вязкости. Ориентировочная потребность растворителей —16—20% объема лакокрасочных материалов.