ОКП 134400

135100

131900

Код Д1СПП 27 2210

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ДЛЯ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК И ТРУБОПРОВОДОВ

ТРУБИ СТАЛЕВ1БЕЗШОВН1 ДЛЯ КОТЕЛЬНИК УСТАНОВОК / ТРУБОПРОВОДА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-3-190-2004

(взамен ТУ 14-3-190-82)

Держатель подлинника - ГП «НИТИ» (МТК 7)

Срок введения; с 0*£-\<ZL-QjQfD^

СОГЛАСОВАНЫ:

_М    М    Колосков

Письмо № 16-23/6-2069МК от 18 11 04 г

Зам генерального директора ОАО «НПО ЦКТИ»

_А    В    Судаков

Письмо №24/1 589 от 22 03 04 г

ТУ 14-3-190-2004 с, 2 Продолжение титульного гнета

Первым гам генерального директора ло тепловой энергетике ОАО «ИК «ЗИОМАР»

_Ю    В    Петров

Факс №40/176-44 от 13 01 2004 г

Директор отдела трубопроводов «.Компания «Энергомаш (ЮК) ЛИМИТ БДл

________Ю    В    Завгородний

Факс №ИЦ-1581 от 3 I 12 2003 г

Главный инженер ОАО «ЧТПЗ»

_И    И Вольберг

Факс №03/1 7-12НВ от 12 0) 2004 г

Технический директор ОАО «ВТЗ»

__К    Л Марченко

Факс №053Л-02ф от 16 01 2004 г

Начальник техотдела ОАО ШТГ

__С    Б Прилуков

Факс М-Й09-040122-042 от 20 01 2004 г

Т ех н и ч е с к и й д и р е кто р

ОАО «Синарский Трубный Завод»

_Ю    В Бодров

Факс .№05801S от 22 03 2004 г

Главный инженер ОАО «ДТЗ»

_В    В Лариков

Факс № 4233/83 от 26 12 2003 г

Главный инженер ЗАО «НЗБТ Нико Тьюбй

__В    И    Лозовой

Факс №02/3-2-366 от 26 12 2003 г

Начальник технического отдела ЗАО «НЗСТ«ЮТиСТ»

_М    Г Каплун

Факс №111-02 от 16 01 2004 г

Главный инженер ОАО НТЗ"

_____Г    Н Польский

Письмо №09-С-9 от 27 01 2004 г

Председатель правления ЗАО «НТК»

_В    А Карпюк

Факс 02-3 №1356 от 30 12 2003 г

ТУ 14-3-190-2004 с. 10

3.11    На наружной и внутренней поверхности груб не допускаются трещины, плены, рванины, закаты, грубая рябизна Эти дефекты должны быть полностью удалены холодным способом местной пологой зачисткой или сплошной зачисткой, шлифовкой , полировкой, расточкой или обточкой При этом толщина стенки в местах удаления дефектов не должна выходить за минимальные допустимые значения

Допускаются без ремонта отдельные вмятины, риски, мелкая рябизна и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные допустимые значения

3.12    Трубы подвергают неразрушаюшему дефектоскопическому контролю одним из методов ультразвуковым, вихретоковым или магнитным Метод контроля оговаривается в заказе

3.13    Концы труб должны быть обрезаны перпендикулярно оси трубы и зачищены от заусенцев, допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси труб при их удалении

По заказу потребителя на концах труб с толщиной стенки 5мм и более, подлежащих сварке, должны быть сняты фаски под углом 35-40" к торцу трубы При этом должно быть оставлено торцевое кольцо шириной 1-3 мм

4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1    Приемка труб производится партиями Каждая партия труб должна состоять из труб одного размера, одной плавки, одной марки стали, одного вида термической обработки и сопровождаться одним документом о качестве

Количество труб в партии должно быть не более:

-    400 штук для труб диаметром не более 76 мм,

-    200 штук для труб диаметром более 76 мм.

4.2    Химический состав металла груб, произведенных из заготовки, принимают по документу о качестве поставщика трубной заготовки, металла труб из слитка - по анализу ковшевой пробы плавки

При возникновении разногласий проводят химический анализ металла труб

4.3    Для испытаний на растяжение при комнатной температуре и температуре .350°С, испытаний на ударный изгиб, сплющивание, раздачу, загиб, для контроля макроструктуры отбирают две трубы от партии

4.4    Периодичность контрольных испытаний на растяжение при температуре 350°С должна быть не реже 1 раза в год для каждой марки стали и вида труб

4.5    Для каждого вида испытаний (за исключением испытаний на ударный изгиб) от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу

Для испытаний на ударный изгиб вырезают по три образца от каждой отобранной

трусу партии

4.7 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одно му из видов выборочных испытаний, по удвоенном количестве труб, отобранных

выдержавшие испытаний Результаты удфв распространяются на всю партию

ТУ 14-3-190-2004 с. П

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы одного образца, все трубы партии могут подвергаться данному испытанию, исключая трубы, не выдержавшие испытаний, либо переработке (перекат на другой размер, расточка, обточка) Переработанные трубы предъявляют к приемке, как новую партию

Допускаются повторные термообработки (не более трех) забракованных труб с предъявлением их к приемке, как новых партий.

5 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 22536 3, ГОСТ 22536 4, ГОСТ 22536 5, ГОСТ 22536 7 ГОСТ 22536 8, ГОСТ 22536.9, 1ДЭСТ 22536.10, ДСТУ 2841 (ГОСТ 27809)

Допускается проводить определение химического состава металла фотоэлектрическим методом спектрального анализа по ГОСТ 18895

Арбитражным методом определения химического состава является химический метод анализа по упомянутым стандартам

5.3    Испытания на растяжение проводят на продольном пропорциональном коротком образце; при комнатной температуре (п 3 3) - по ГОСТ 10006, при температуре 350° С (п 3 .4) - по ГОСТ 19040

Разрешается проводить контроль механических свойств при комнатной температуре неразрушающими методами по методике завода-изготовителя. В арбитражных случаях испытания проводят по ГОСТ 10006

5.4    Испытания на ударный изгиб (п 3 3) проводят по ГОСТ 9454 на продольных образцах типа 1-3.

5.5    Испытания гидравлическим давлением (п 3.5) проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 сек.

5.6    Макроструктуру металла труб (п 3 6) контролируют на протравленном кольцевом поперечном темплете по ГОСТ 10243

5.7    Испытание на сплющивание (п 3 8| пров<да,тьп©йвТ5Щг869б^ |

При обнаружении на сплющенных    «седины) или

других мелких дефектов, являю    (допустимых

наружных дефектов, обусловленных способ^цроизведедвш'й'допусфемьгх

SAFESСТРОБАНОJ

ТУ 14-3-190-2004 с. 12

настоящими техническими условиями, разрешается повторное испытание на сплющивание другого образца от той же трубы с предварительным снятием поверхностного слоя (внутреннего и наружного) на глубину не более 0,2 мм

5.8    Испытание на раздачу (п 3 9) проводят по ГОСТ 8694

5.9    Испытание на загиб (п 3 10) проводят по ГОСТ 3728

5.10    Осмотр наружной и внутренней поверхности труб (п 3 11) производят визуально без применения увеличительных приборов

Определение вида дефектов на наружной и внутренней поверхностях труб проводят в соответствии с ДСТУ2680 или ОСТ 14-82

Глубину дефектов проверяют с помощью надпиловки с последующим измерением или иным способом Обмер по наружному диаметру в местах зачистки дефектов не проводят

5.11    Неразрушающий контроль (п 3 12) проводят по технологической инструкции, согласованной с ГП «НИТИ» или ФГУП «ЦНИИТМАШ»

Настройку чувствительности оборудования ультразвукового контроля проводят по стандартным образцам предприятия (СОП) с искусственными дефектами в виде продольных прямоугольных рисок, выполненных на наружной и внутренней поверхностях образца

Настройку чувствительности оборудования вихретокового контроля проводят по СОП с искусственными дефектами

-    при использовании проходных преобразователей СОП должен иметь три цилиндрических сквозных радиально просверленных отверстия, смещенных друг относительно друга по окружности на 120° Расстояние между отверстиями в продольном направлении должно быть достаточным для обеспечения их раздельной регистрации Допускается использование одного отверстия При этом проверку настройки оборудования в динамике необходимо проводить путем пропускания СОП через установку в позициях положения отверстия 0°, 90°, 180", 270",

-    при использовании накладных преобразователей (с вращающейся трубой или преобразователями) СОП должен иметь искусственный дефект в виде продольной прямоугольной риски, выполненной на наружной поверхности

Настройку чувствительности оборудования магнитного контроля проводят по СОП с искусственным дефектом в виде прямоугольной риски, выполненной на наружной поверхности, или цилиндрического сквозного радиально просверленного отверстия

Размеры искусственных дефектов представлены в приложении А

6 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 Маркировку, упаковку, оформление документации, транспортирование хранение производят по ГОСТ 10692 со следующими дополнениями.

6.1.1-Маркировка груб диаметром 273 мм и более дополнительно должна содержать номер плавки и партии, номер т рубетттщзррТте    ус    л    о    в    и iклеймо ОТК,

а также, по усмотрению заводЦзг^^    трубы    в    мм,

ТУ 14-3-190 -2004 с. 13

6.1.2 Документ о качестве дополнительно должен содержать следующую информацию.

-    номер технических условий на трубную заготовку,

-    завод-изготовитель трубной заготовки,

-    проведение термической обработки, в т ч с прокатного нагрева,

-    гарантии предусмотренных техническими условиями показателей предела текучести при 350°С, испытаний гидравлическим давлением и макроструктуры

6    2 По требованию потребителя, оговоренному в заказе, концы каждой трубы диаметром 108 мм и менее должны быть плотно закрыты специальными предохранительными заглушками (пробками, колпачками)

6.3 По требованию потребителя, оговоренному в заказе, трубы должны иметь временное консервационное покрытие, обеспечивающее противокоррозионную защиту поверхности труб

7    ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящих технических условий

SriUTi-MtCT

С /Л По j

/? лая?

Дор^с^о^чос.тзндиГ¹ г Украм-ш

Державне тдприсмство ‘Джпропетровсшы рег'юкзльний державник, н&ушо-технгаий цыпр сшдартазацн, метрологи та сертифмци»

3 А Р SE СТР О ВАНО

ТУ 14-3-190-2004 с. 14

Приложение А Обязательное

Размеры искусственных дефек i ов

	Тип	и размеры искусственного дефекта
Метод контроля	Продольная п	эямоугольная риска		Отверстие
	глубина, мм	длина, мм	ширина, мм	диаметр, мм
У л ьтр аз ву ков ой: - для Торичедеформирован-ных труб -при D/S>5 -при D/S<5	(12.5*1,25)% S, но не менее 0.5*0,05 и не более 2.0*0,2 (20,0*2,0)% S, но не менее 1.0*0, J и не более 3,0*0,3	не более 50 не более 50	небплее 1.5 не более 1.5	-
- для холодно- и теплодеформированных труб: -    при D/S>5 -    при D/S<5	(10,0*1,0)% S, но не менее 0,3±0.03 и не более 2,0±0,2 (15,0*1,5)% S, но не менее 0.5*0.05 и не более 2,5±0,25	не более 50 не более 50	не более 1.5 не более 1,5	-
Вихретоковый -    проходной преобразователь -    накладной преобразователь	(12.5*1,25)% S. но не менее 0.3*0.03 и не более 2,0*0,2	не более 50	не более глубины	2*0,2 для труб D<20, 3*0,2 для труб 20<D<60. 4*0,2 для труб 60<D<127, 5*0.2 для труб D>127
Магнитный	(12,5*1,25)% S, но не менее 0,3*0,03 и не более 2,0*0,2	не более 50	не более удвоенной глубины,но не более 1.0	2*0,2 для труб D<20, 3*0,2 для труб 20<D<60, 4*0,2 для труб 60<D<127, 5*0,2 для труб D>127

Держсп» ч'пгландарт УкраЫи

Двржяг не oijqnpvieMCTBO «Дн1пропетровськи.; пвгшнзпьний державник науково-техниню; дентр стзнцаршзацп, метролог!) /а сертифшцм»    ■:

ЗАРЕесТРОЗАНО!

I ' 14-3-190-2004 c 15

Приложение Б Обязательное

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕН! !Й ТУ 14-3-190-2004

Наименование документа, содержащего изменение Дата отраслевой регистрации Перечень!: м о в технических \ с .вий, на которые распространяется изменен:

Дата и номер государственной регистрации изменения

---

Дер-«Днтропегргдт! науково-кшг метр - <

ЗАРЕ-

тандаЬт Укп-Лни

! ШДПрИЕМСТВО

оегшчапьний державник к ивнтр l таядаглизацп,

-a сертифкзцд»

-ТР О В AHQ

ФГЛЕРлЛЬНля служил МО *К«)ЛОП1ЧЁСКОМ>. I КХНОЛОГМЧ^СКОМУ 11 АЮЛШОЛ1У ИЛДЗОМУ

Ht'J! tГ MtHHbtf i i Ju^mtcK-ш. о / V тфоп VJ2-39.1 i ht tenmim: i J1633 ''ИРИДЫ*'' It кфикс: f(W) ‘Л2~4(1-Л li-nutiJ: iiltnmnitliof(a‘»tin ru

inMccii* le.iio i емсpanиного днрскюра I V 11 «НИМИ I M UU*

\ C. Зуйчшло !»5USS\.\Uk-k»j:i.

Il:*pii ко mo jui ii i11 iи коме кая -1

//**    /i»’

•3 «'iit* - '"V /w 'jC / - f & j

IУ U-3-IW-2WM “1

Риссмофси ТУ 14-3-190-2004 и Груби с run иные бесшовные дли котельных установок и фубопроиодти» и учи r».ma:i положи (единое j:i к люмен не головном штор и хлопе л чес кон оргишгсннш Ф1 V11 nl.|i-lS И !fM \l IU о: IS 0i ЛЮ5- одобряем мл применение При >юм icxnonoi нчсск.н: ннсфукннн no Hepajpyiuaimuoiy коп кролю (п 3 12 ТУ) должны быть согласованны »: ФГ УМ «ЦНИШМЛШл

Заместитель начал шика Управлении по регулированию безопасное и» ашмпы.ч стамцин

ВАГ ривизнрекнй

KvpMCk м 41;

ТУ 14-3-190-2004 с. 3

Настоящие технические условия распространяются на трубы бесшовные горяче-, холодно- и теплодеформированные из стали марок 10, 20 и 20-ПВ, применяемые для котельных установок jh трубопроводов с предельными давлением пара и горячей воды

6,4 МПа (64 кгс/см²) и температурой 400" С Трубы изготавливают.

® из кованой и катаной заготовки по ГСТУ .3-009, ОСТ 14-21, ТУ 14-1-1529.

ТУ 14-1-1545, ТУ 14-1-1787, ТУ 14-1-2228, ТУ 14-1-2560, ТУ 14-1-5185,

® из непрерывнолитой заготовки производства ОАО «Волжский трубный завод» по ТУ 14-1-4944, ТУ 14-1-4992, ТУ 14-1-5319 и ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» по ТУ 14-1-5472,

® из вакуумированного мартеновского слитка производства ОАО «Нижнеднепровский трубопрокатный завод», изготовленного в соответствии с внутризаводской документацией, согласованной с ГП «НИТИ»

Использование деформированной и недеформированной непрерывнолитой заготовки допускается при условии получения положительного решения ГП «НИТИ» и института потребителя о соответствии качества металла груб требованиям Правил Госгортехнадзора Российской Федерации и Госнадзорохрантруда Украины

Примеры условного обозначения

Труба горячедеформированная наружным диаметром 351 мм, толщиной стенки 10мм, немерной длины, обычной точности, из стали 20.

Труба Г 351 х 10-20 ТУ 14-3-190-2004 То же, длины мерной 6000 мм.

Груба Г 351 х 10 х 6000 - 20 ТУ 14-3-190-2004 То же, длины, кратной мерной 1200 мм

Труба Г 351 х 10 х 1200кр - 20 ТУ 14-3-190-2004 То же, повышенной точности по наружному диаметру и толщине стенки Труба Г 35In х 1 On х 1200кр - 20 ТУ14-3-190-2004 То же, повышенной точности по наружному диаметру и обычной точности по толщине стенки

Труба Г 351пх 10 х 1200кр - 20 ТУ14-3-190-2004 Труба холоднодеформированная наружным диаметром 54 мм, толщиной стенки

4.5    мм, немерной длины, повышенной точности, из стали 10

Труба X 54пх 4,5п - 10 ТУ14-3-190-2004 То же, груба теплодеформированная

Труба Т54п х 4,5п - К) ТУ14-3-190-2004 Труба холоднодеформированная внутренним диаметром 32 мм, толщиной стенки

2.5    мм, немерной длины, обычной точности, из стали 10

Труба Хвн 32 х 2,5 - 10 ТУ14-3-190-2004

1 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

dталей^ТйШ№^татебШЙ^н,Га виз

41 сшей щ§й1г_Л|д|_1р^_МСтво

«Дшпропетровський репонапыда державний лешЕу®№нкн1навудади:тандартизац1|, метрологи та сертиф'шацП» ЗАРЕеСТРОВАНО

В настоящих технических условиях даны ссылки на следующие нормативные документы.

ДСТУ 2680-94    Труби безшовш каташ i3

чення дефегпв поверхш ДСТУ 4179-2003    Рулетки вимкрювальш мет

(ГОСТ 7502-98, MOD)

ТУ 14-3-190-2004 с. 4

ДСТУ 2841-94 (ГОСТ 27809-95) ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) ГОСТ 1050-88

ГОСТ 2216-84 ГОСТ 3728-78 ГОСТ 3845-75

ГОСТ 6507-90 ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) ГОСТ 8026-92 ГОСТ 8694-75 ГОСТ 8695-75 ГОСТ 8732-78

ГОСТ 8734-75

ГОСТ 9454-78

ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) ГОСТ 10243-75 ГОСТ 10692-80

Чугун и сталь Метод спектрографического анализа Штангенциркули Технические условия

Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали Общие технические условия

Калибры-скобы гладкие регулируемые Технические условия Трубы Метод испытания на изгиб

Трубы металлические Метод испытания гидравлическим давлением

Микрометры Технические условия

Чугун, сталь и сплавы Метод отбора проб для определения химического состава

Линейки поверочные Технические условия Трубы Метод испытания на раздачу Трубы Метод испытания на сплющивание Трубы стальные бесшовные горячедеформированные Сортамент

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные Сортамент

Металлы Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах Трубы металлические Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11358-89

ГОСТ 18360-93

ГОСТ 18365-93

ГОСТ 18895-97 ГОСТ 19040-81

ГОСТ 22536 0-87

ГОСТ 22536 1-88

ГОСТ 22536.2-87

ГОСТ 22536 3-88

ГОСТ 22536 4-88

Сталь Метод испытаний и оценки макроструктуры Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм Технические условия

Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм Размеры

Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм Размеры

Сталь Метод фотоэлектрического спектрального анализа Трубы металлические Метод испытания на растяжение при повышенных температурах

Сталь углеродистая и чугун нелегированный Общие требования к методам анализа

Сталь углеродистая и чугун нелегированный Методы определения общего углерода и графита

Сталь углеродистая и чугун нелегированный Методы опреде-

ления серы

Сталь углеродистая и чугун ления фосфора

Сталь углеродистая и чугун не ления кремния

не л

«Днтропетроасьиий регшнальний державний метрологи та сертиф!Каф'1»

3 А Р Е' естровдно

ГУ 14-3-190-2004 с. 5

ГОСТ 22536 5-87 (ИСО 629-82) ГОСТ 22536 7-8S

ГОСТ 22536 S-87

Сталь углеродистая и чугун нелегированный Методы определения марганца

Сталь углеродистая и ч>гун нелегированный Методы определения хрома

Сталь углеродистая и чу i\ н недегировннныЙ Мет оды опреде

ления меди

ГОСТ 22536 9-88    Сталь    углеродистая и чу гун нелегированный Методы опреде

ления никеля

ГОСТ 22536 10-88    Сталь    углеродистая и чугун нелегнроваииый Методы опреде

ГС ТУ 3-009-2000 ОСТ 14-21-77 ОСТ 14-82-82

ТУ у 255896652 001

ТУ 14-[-1529-2003 ТУ 14-1-1545-75

ТУ 14-1-1787-76

ТУ 14-1-2228-70 ТУ 14-1-2560-2003 ТУ 14-1-4944-90

ТУ 14-1-4992-91

ТУ 14-1-5185-93

ТУ 14-1-5319-96 ТУ 14-1-5472-2003

ТУ 2-034-0221197-011-91

ления алюминия

Заготовка трубная из углеродистой, низколегированной и легированной стали Технические условия Заготовка трубная из углеродистых, низколегированных и легированных сталей Технические условия Отраслевая система управления качеством продукции черной металлургии Ведомственный контроль качества продукции Трубы стальные бесшовные катаные Дефект ы поверхности Термины и определения

Щупы Модели 82002, 82102. 82202. S2302 Технические условия

Заготовка трубная катаная и кованая для котельных тр^б Заготовка трубная кованая ободранная и сверленая из стали марок 10 и 20

Заготовка трубная кованая для котельных труб повышенного качества

Заготовка трубная кованая без обдирки и сверления Заготовка грубная кованая для котельных груб Заготовка непрерывнолитая квадратная для труб и сортового проката

Заготовка непрерывнолитая круглого сечения для изготовления бесшовных груб

Заготовка трубная из стали марки 20-ПВ. выплавленной на железе прямого восстановления для котельных труб Заготовка непрерывнолитая для котельных труб Заготовка трубная непрерывнолитая круглого сечения для изготовления горячекатаных бесшовных труб Щупы Модели 82003, 82103, 82203, 82303 ' Технические условия

2 СОРТАМЕНТ

2.1    Трубы поставляют по наружному диаметру и толщине стенки

По согласованию между изготовителем и потребителем трубы поставляют по

наружному и внутреннему диаметрам или по в нухреыжму. Ш а м е тру и _то л щи н е

ДврШНВ 'УДЛЖШОО

ртттМя шшк

даушьк© н дай метр 0№_if}M и    'с

метроле-щ та серщчщн»

СТеНКИ    I    Д«г.у|.п₁у-.'.:вст

2.2    Горячедеформированные трубы изготавливают ной стенки 2,5-18 мм в сортаменте ГОСТ 873Ё, толщиной стенки 2,5 мм, 2,6 мм, 2,8 мм

ТУ 14-3-190-2004 с. 6

Холодно- и теплодеформированные грубы изготавливают размерами в сортаменте ГОСТ 8734

По согласованию с потребителем допускается изготовление холоднодеформи-рованных труб размерами в сортаменте ГОСТ 8732

Допускается поставка труб промежуточных размеров в сортаменте ГОС Т 8732 и ГОСТ 8734

2.3 Предельные отклонения по наружному диаметру м толщине стенки труб должны соответствовать указанным в таблице 1.

Предельные отклонения труб промежуточных размеров должны соответствовать

предельным отклонениям следующего большего номинального размера

По согласованию между изготовителем и потребителем трубы поставляют с

комбинированными по точности предельными отклонениями

При поставке труб по внутреннему диаметру предельные отклонения внутреннего

диаметра труб должны быть не более предельных отклонений соответствующего

Таблица 1 - Предельные отклонения размеров

Размер труб, мм Предельные отклонения обычная точность повышенная точность 1 2 -> По наружному диаметру а) Для холоОни- и теплидеформированных труб диаметром от 4 до 10 включ. + 0,15 мм св. 10 " 30 " + 0,30 мм " 30 " 50 11 + 0,40 мм ± 0,6 % (не менее + 0,25 мм) " 50 " 120" ±0,8 % !! 120 + 0,8 % + 0,75 % 6) Для горячедеформированных труб диаметром до 50 включ. + 0,5 мм + 0,5 мм св 50 до 95 включ ± i % + 0,75 % (не менее + 0,5 мм) " 95 " 140 " + 1 % + 0,8 % " 140 " 245 " + 1 % + 0,9 % " 245 " 299 " + 1,25 % + 0,9 % " 299 + 1,25% + 1 % По толщине стенки а) Для холодно- и тетодеформированных труб. • диаметром до ПО вкл. с толщиной стенки до 1 включ. + 0.12 мм св. 1 до 5 включ. + 10 % ” 5 + 8 % - диаметром свыше ПО с толщиной стенки

до 1 включ. св. 1 до 2,5 включ. 3°'4‘*o)j£aH£ap: WpaiiiH «ДНinpOfifrTpd^bP/w рег'юнтняй flenxanuui

" 2,5 ¹¹ 5 "

наружного диаметра

ЩШо^#нэдии центр стандартизацП. I

---и "Гг!

ЗАР&СОТРОВАНО

ТУ 14-3-190-2004 с. 7 Продолжение таблицы 1

1 о 3 б) Для горячедеформированных труб. - диаметром до 108 включ. с толщиной стенки до 7 включ + 12,5 % 1 12.5 % - 3 5 % св 7 до 15 включ + 12,5 % - 12.5 % - 15% - 10% " 15 ± 12,5 % + 10% - диаметром от 114 до 159 включ 1 группа толщин стенок^ + 12,5 % + 12.5 % - 15% И группа толщин стенок*} ± 12,5 % + 10 % - диаметром от 168 до 299 включ + 12,5 % ± 12,5 % - 15% - оиаметрим свыше 299 с толщиной стенки до 15 включ + 12,5% + 12,5 % - 15% - 15 % св. 15 + 12,5 % ± 12,5% 1 группа толщин стенок соответствует размерам труб, находящимся слева от ломаной линии таблицы 2,11 группа толщин стенок - справа от этой линии

Таблица 2 - Группы толщин стенок В миллиметрах

Наруж ный диаметр Толщина стенки 2,5 2,8 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 (6,5) 7 (7,5) 8 У 10 11 12 (13) 14 (15) 16 17 18 114 . - - - X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 121 - - - - X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 127 - - - - X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 133 - - . - X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 140 - - . - - X X X X X X X X X X X X X X X X X 146 - - _ . X X X X X X X X X X X X X X X X X X 152 - - - - - X X X X X X X X X X X X X X X X X X 159 - - - - - X X X X X X X X X X X X X X X X X X

2.4    Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм

2.5    Длина горячедеформированных труб должна соответствовать ГОСТ 8732, холодно- и теплодеформированных - ГОСТ 8734

По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка труб других

длин

......ОО^в’734

Д    Державве    тдпрившао

«Дн1пропетровський реПональний державной наухово-техжчний центр станлартизацй, метрологи та сшиф1хацм» ЗАР 'СвСТРОВАН О

2.6 Овальность и разностенность горячедеформированных труб должны соответст-вовать ГОСТ 8732, холодно- и теплодеформированн&^вд^’

ТУ 14-3-190-2004 с. 8

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1    Трубы изготавливают из стали марок 10 и 20 с химическим составом по ГОСТ 1050, из стали марки 20-ПВ - по ТУ 14-1-5185

3.2    Трубы должны поставляться в термообработаином состоянии Допускается нормализация горячедеформированных труб с прокатного нагрева

3.3    Механические свойства металла труб при комнатной температуре должны соответствовать указанным в таблице 3

3.4 Предел текучести металла труб при температуре 3.50°С должен быть не менее, -для стали 10    -    130,0    Н/мм²    (13,0    кгс/мм²),

- для стали 20 и 20-ПВ - 160,0 Н/мм² (16,0 кгс/мм²)

Изготовителю труб разрешается гарантировать соответствие предела текучести металла труб при температуре 350Т без соблюдения технологии производства испытаний

ТУ 14-3-190-2004 с. 9

3.5    Трубы без обнаружения гечи должны выдерживать пробное испытательное гидравлическое давление (Р, МПа), вычисляемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении (R, Н/мм²), равном 40 % от предела прочности для данной марки стали

Изготовителю разрешается гарантировать, что поставляемые им трубы выдержат испытание пробным гидравлическим давлением без проведения испытаний

3.6    В макроструктуре металла труб не допускаются раскатанные подусадочная рыхлость, подкорковые газовые пузыри, завороты корки, трещины, расслоения, флокены, инородные металлические и неметаллические включения, видимые без применения увеличительных приборов

Изготовитель может гарантировать соответствие, макроструктуры металла труб указанным требованиям без проведения контроля на основании результатов 100%-ной дефектоскопии груб

Контроль макроструктуры проводят для труб с толщиной стенки 12 мм и более

3.7    Трубы, в зависимости от размера, должны выдерживать по выбору потребителя, что указывается в заказе, одно или несколько технологических испытаний сплющивание, раздачу, загиб

3.8    Трубы наружным диаметром не более 400 мм и толщиной стенки не более 15% от наружного диаметра должны выдерживать испытание на сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния Н в мм, вычисленного по формуле (1).

_Ц_(1 + С)-Д

Г 1 ,    C    + S/fl    ⁽¹    к    л

где С - коэффициент деформации, значения которого указаны в таблице 4,

S - номинальная толщина стенки трубы, мм,

D - номинальный наружный диаметр трубы, мм

Таблица 4 - Коэффициент деформации

Марка стали Коэффициент деформации, С Г орячедеформированные Холодно- и теплодеформированные трубы грубы 10 0,09 0,08 20, 20-ПВ 0,08 0,08

3.9 Трубы наружным диаметром не более 150 мм и толщиной стенки не более 9 мм должны выдерживать испытание на раздачу Испытания проводят на оправке с конусностью 12° до увеличения наружного диаметра, указанного в таблице 5 Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30^й

'бЖёНои полос гональнии деожавний i науто-технтш центр ■, гандартизацО, метропогН м сергжШкацп»

^ ^т р О © А н О