ИЗДЕЛИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
НОРМЫ И ПРАВИЛА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
ОСТ 108.020.127—82
Издание официальное
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического машиностроения от 11.06.82 № ВВ-002/4805
ИСПОЛНИТЕЛИ: Н. Д. МАРКОЗОВ,
Б. Г. ЛАПУК
© Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И. И. Ползунова (НПО ЦКТИ), 1982.
Группа Е01 СТАНДАРТ
изделия
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО
МАШИНОСТРОЕНИЯ
НОРМЫ И ПРАВИЛА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИИ
Указанием Министерства энергетического машиностроения от 11.06.82 Ns ВВ-002 4805 срок введения установлен
с 01.01.83
1. Настоящий стандарт распространяется на вновь проектируемые турбины (в том числе турбины для АЭС), компрессоры, нагнетатели, аппараты, насосы н другие изделия энергетического машиностроения, не являющиеся объектами котлонадзора.
2. Основные понятия н определения, применяемые в настоящем стандарте, даны в справочном приложении.
3. Нормы пробных давлений, устанавливаемые настоящим стандартом, относятся к гидравлическим испытаниям, проводимым для проверки прочности н плотности материала, сварных швов и других неразъемных соединений изделий, работающих под давлением или при вакууме.
4. Требования о необходимости проведения гидравлических испытаний с указанием величины пробного и рабочего давлений, этапа изготовления, времени выдержки под пробным давлением должны быть приведены в чертеже детали или сборочной единицы:
Допускается указанные требования излагать в специально разработанных чертежах па гидравлические испытания.
5. Пробные давления при проведении гидравлических испытаний должны назначаться в соответствии с нормами, приведенными в таблице.
Детали н сборочные единицы, работающие при давлении 0,15 МПа и ниже, в том числе при давлении менее атмосферного,
Величина пробного давления, не менее
Литые, сварнолитые и еварнокованые детали и сборочные единицы, работающие при температуре свыше
тк:
Литые, сварнолитые и сварнокованые детали и сборочные единицы, работающие при тем мера туре 450 ;С и ниже, при давлении выше 0,15 МПа
При м с ч а и и v. f*pU(t - рчбочее локлепне.
должны испытываться пробным давленном, равным 0,2 МПа (кроме* аппаратов с плоскими стопками, в том числе конденсаторов паровых турбин, нормы пробных давлений при испытаниях которых устанавливаются конструкторской документацией).
(>. Гидравлические испытания осевых и центробежных машин, у которых давление п температура рабочей среды п, соответственно, толщина стенки изменяются вдоль осп цилиндра, должны проводиться, как правило, но отсекам, при этом пробные давления назначаются по максимальным давлению п температуре в данном отсеке.
7. Конструкция деталей н сборочных единиц, подвергаемых гидравлическим испытаниям, должна, но возможности, обеспечивать выпуск воздуха пз полостей, заполняемых жидкостью, а также контроль плотности полостей, недоступных для непосредственного осмотра.
8. На основе настоящего стандарта па преднриятнях-нзготовн-телях должны быть разработаны технологические инструкции по проведению гидравлических испытаний (стандарты предприятий), предусматривающие следующие вопросы:
требования безопасности;
периодичность н объем проверки оснастки;
разработку схемы установки изделий и включения систем стендов;
порядок подготовки изделий к испытаниям;
последовательность проведения испытаний;
порядок приемки изделий;
правила оформления документов по испытаниям.
9. Гидравлические испытания каждого изделия должны проводиться в соответствии с картой технологического процесса, в которой указывается необходимая оснастка и квалификация производственного персонала, дается ссылка на технологическую инструкцию или, при необходимости, приводится перечень операций и переходов.
10. Гидравлические испытания должны проводиться в специально оборудованных помещениях (стендах), обеспечивающих безопасное ведение работ. Допускается проводить испытания на еле-
ОСТ 108.020.127—82 Стр. 3
сарных участках, обеепечсииых специальными оборудованием, ограждением и предупреждающими надписями.
11. Технологическая оснастка и приспособления для испытаний должны соответствовать утвержденной в установленном на предприятии порядке рабочей документации и иметь не менее чем четырехкратный запас прочности относительно предела текучести выбранных для их изготовлении материалов.
12. В качестве рабочей жидкости при гидравлических испытаниях должна применяться техническая вода (при необходимости, с противокоррозионными добавками) с температурой не ниже 5°С Допускается применение жидкости, используемой при эксплуатации.
13. Мри проведении гидравлических испытаний должны использоваться манометры классов не ниже 1,5 но ГОСТ 2405 80 с диа
метром корпуса не менее НЮ мм. Верхний продел измерений манометра должен выбираться так, чтобы при измерении давления во время испытаний стрелка прибора располагалась в третьей четверти шкалы. Измерение давления следует производить по двум манометрам.
14. Детали и сборочные единицы должны испытываться, как правило, после окончательной механической обработки до нанесения защитного покрытия.
15. Перед испытаниями изделие должно быть очищено от грязи, окалины, ржавчины и т. л.
10. Заполнение изделий жидкостью должно производиться так, чтобы было обеспечено полное удаление воздуха из заполняемых полостей.
17. Повышение давления до пробного следует производить постепенно (в течение 5 10 мин) и не допускать при этом гидрав
лических ударов. Отклонение от номинальной величины пробного давления не более +3%.
18. Время выдержки под пробным давлением должно быть нс менее:
10 мин- для изделий с толщиной стенки до 50 мм;
20 мин для изделий с толщиной стенки 50 100 мм;
30 мин для изделий с толщиной стенки более 100 мм.
19. Визуальный контроль изделия должен производиться при отключенном насосе.
20. Изделия считаются выдержавшими гидравлические испытания, если в них отсутствуют:
пропуски жидкости;
видимые остаточные деформации.
21. Результаты гидравлических испытаний должны быть оформлены актом принятой на предприятии формы; при необходимости производится также клеймение способом, указанным в чертежах.
1*
Стр. 4 ОСТ 108.020.127-82
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ. ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ
1. Пробное давление — максимальное избыточное давление при гидравлических испытаниях.
2. Рабочее давление - максимальное избыточное давление, на которое рассчитывается прочность детали или сборочной единицы.
3. Расчетная температура — максимальная температура рабочей среды без учета допускаемых кратковременных отклонений.
|
Изм. |
Номера листок (страниц) |
Номер документа |
Подпись |
Дата |
Срок введения изменения |
|
изме
ненных |
заме
ненных |
новых |
аннули
рован
ных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Редактор 3. Ф. Рудина.
Сдано и набор 16.08.82. Объем 1/2 печ. л.
/7. Белянина. Корректор Л. Л. Крупнова.
Подписано к печ. 15.10.82. Формат бум. 60x90*/ic. Тираж 1000. Заказ 648. Цена 10 коп.
Редакционно-издательский отдел НПО ЦКТИ. 194021, Ленинград, Политехническая ул., д. 24.
