МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
Выпуск 20
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ
Часть II
Москва 2004
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
Выпуск 20
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ
ЧАСТЬ 2
Разделы: "Производство радиодеталей", "Электровакуумное производство", "Пьезотехническое производство"
Москва 2004
контроль качества прессовочных деталей после зачистки и контроль геометрических размеров.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования, пробный пуск, настройку приспособлений на необходимые в соответствии с требованиями чертежа размеры гибки и обрезки арматуры с допусками не ниже 12-13 квалитетов; способы и приемы зачистки деталей из пластмасс с металлической арматурой; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, режимы сверления деталей из пластмасс; геометрию и способы заточки специального режущего инструмента; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемого материала; виды брака при зачистке и меры по его предупреждению.
Примеры работ
1. Изоляторы МРН, ГРПМ особого изготовления — зачистка.
2. Тонкостенные микроминиатюрные армированные (до 24 знаков) комплектующие и детали различной сложности для импульсных микротрансформаторов и блоков импульсных микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем - зачистка.
§ 5. КАТАЛИЗАТОРЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка инструмента, приспособлений и оборудования для нанесения тонкого слоя металлического алюминия в виде риски вручную или на полуавтомате. Отбраковка деталей (микроплат) по браку металлизации визуально и с применением лупы.
Должен знать: наименования и назначение частей и принцип действия обслуживаемых полуавтоматов; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные свойства применяемых материалов; основное дефекты металлизированных деталей и допуски на них; процесс катализации химического никелирования и лужения микроплат.
Примеры работ
Микроплаты всех типов - катализация.
10
§ 6. НАВИВЩИХ МАГНИТОПРОВОДОВ
3- й разряд
Характеристика работ. Навивка заготовок магнитопроводов разных типов и размеров из электротехнической стали, нарезанной на заданную ширину и покрытой с одной стороны эмалью. Регулирование полуавтомата на заданную толщину заготовки магнитопровода. Проверка толщины покрытия ленты эмалью измерительным инструментом.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов; методы проверки магнитопроводов по магнитным свойствам, по габаритам на соответствие чертежу, весу и омическому сопротивлению; основные свойства электротехнической стали и изоляционных материалов, их марки.
Примеры работ
1. Автомат навивочный - регулирование и настройка на заданный размер.
2. Магнитопроводы 0-образные всех размеров - навивка на токарных станках и сварка.
§ 7. НАБИВЩИК МАГНИТОПРОВОДОВ
4- й разряд
Характеристика работ. Навивка магнитопроводов кольцевых, ленточных из пермаллоевых магнитомягких сплавов с толщиной ленты 0,01 и шириной 0,7..2,0 мм; навивка магнитопроводов из электротехнической стали толщиной 0,35 мм и шириной 5...80 мм, в один или два слоя одновременно по 11 квалитету. Навивка магнитопроводов на автоматах и полуавтоматах в условиях мелкосерийного и единичного производства. Регулирование автоматов и полуавтоматов на заданную толщину навивки и типоразмер. Наладка и подналадка ограничивающего и натяжного устройства. Контактная сварка последнего витка и наладка узла сварки агрегата навивки. Регулирование специального технологического оборудования 2 группы сложности.
Должен знать: назначение, устройство и принцип действия узлов навивочных агрегатов; способы ремонта, подналадки и переналадки на различные типоразмеры обслуживаемого оборудования; условия и способы сварки электротехнических сталей; устройство, принцип действия приспособлений и контрольно-измерительных
приборов и инструментов; основные свойства электротехнических сталей и изоляционных материалов; методы проверки магнитопрово-дов по электромагнитным свойствам, омическому сопротивлению, габаритным размерам; чтение чертежей на магнитопроводе; основы электро - и радиотехники в объеме выполняемой работы.
§ 8. НАВИВЩИК МАГНИТОПРОВОДОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Навивка магнитопроводов кольцевых ленточных из пермаллоевых магнитомягких сплавов толщиной 0,003 мм и шириной 1,5...2,5 мм. Навивка магнитопроводов из электротехнической стали толщиной 0,05...0,15 мм и шириной 5...80 мм на специальных навивочных оправках по 8-9 квалитетам. Навивка экспериментальных особо стабильных и опытных образцов. Регулирование автоматов и полуавтоматов, токарных станков со специальным приспособлением на заданный режим работы. Контактная сварка последнего витка. Подналадка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение брака при навивке магнитопроводов. Контроль качества навитых заготовок.
Должен знать: назначение, устройство и принцип действия навивочных агрегатов; способы ремонта и наладки обслуживаемого оборудования и применяемой оснастки; устройства приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов; виды и свойства электротехнических сталей и изоляционных материалов; условия и способы сварки электротехнической стали; методы проверки магнитопроводов; основы электро- и радиотехники в объеме выполняемой работы; системы допусков; квалитеты и параметры шероховатости.
§ 9. ПАЯЛЬЩИК РАДИОДЕТАЛЕЙ
1-й разряд
Характеристика работ. Пайка и лужение конденсаторов и резисторов вручную электропаяльником или в тигле. Регулирование температуры паяльника или припоя в тигле. Выполнение работ с применением однородного припоя и флюса. Лужение выводов методом окунания. Лужение деталей вручную с обеспечением сплошного равномерного слоя.
Должен знать: назначение и свойства припоя и флюса; устройство и условия применения электропаяльника, автотрансформатора.
12
реостата; приёмы лужения изделий; наименование и маркировку применяемых материалов.
Примеры работ
1. Выводы гибкие - лужение концов.
2. Державки изделия ТРН-200 - очистка паяльником от остатков припоя и проводов.
3. Конденсаторы - лужение выводов.
4. Клин-веер, изоляторы, платы, гребёнки и другие детали — лужение.
5. Панели ламповые — пайка заклёпки.
§ 10. ПАЯЛЬЩИК РАДИОДЕТАЛЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Пайка и лужение деталей конденсаторов, резисторов, микроплат, установочной керамики, трансформаторов и дросселей различных типов обычным электропаяльником и электропаяльником специальной конструкции в ванночке с электрообогревом и на автомате. Пайка деталей конденсаторов в конвейерной электрической печи. Лужение деталей конденсаторов, остеклованных резисторов и керамических трубочек для конденсаторов на специальной установке. Лужение пазов микроплат с помощью вибропинцета в ванне с серебросодержащим припоем. Регулировка амплитуды колебания вибропинцета и температуры припоя. Регулирование температуры электроплитки, электрованны, термостата. Проверка качества лужения и пайки визуально и с помощью мерительного инструмента. Проверка на механическое сцепление припоя с керамикой. Настройка установки для лужения изделий. Скручивание и обслуживание платиновых выводов в ванночке с электрообогревом
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования (конвейерная печь); назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, приборов средней сложности для контроля и регулирования процессов лужения и пайки (терморегулятор, автотрансформатор, термогальванометр, термометр и др.); назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов (микрометр, предельные скобы, калибры и т.д.); наименование и марки припоев и флюсов, их рецептуру; режимы лужения и пайки; методику регулирования амплитуды колебаний вибропинцета.
Примеры работ
1. Блоки-переходники - одновременная пайка 3-6 выводов к основаниям блоков на автомате.
2. Выводы выпрямителей - припайка перемычек и шин.
3. Выводы платиновые - скручивание и лужение.
4. Выводы контактные и основание керамических конденсаторов — припайка электропаяльником.
5. Выводы гибкие бумажных герметизированных конденсаторов — припайка к вкладышам.
6. Выводы контактные и втулки керамических конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником.
7. Выводы алюминиевые для конденсаторов типа ЭИМ (ультразвуковые) — лужение.
8. Выводы проволочные, бумажные проходных, специальных конденсаторов - припайка к секциям окунанием в ванны с расплавленным припоем.
9. Выводы проволочные спиральных конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником к секциям и пакетам секций.
10. Изоляторы стеклянные — припайка к корпусу.
11. Изоляторы керамические - впайка в крышки на высокочастотных установках.
12. Изоляторы проходные и стеклопрессованные — лужение в ложках со снятием излишнего припоя в центрифугах.
13. Изоляторы стеклянные и керамические - впайка на конвейерной туннельной электропечи в крышки, донышки и корпуса бумажных, металлобумажных и электролитических конденсаторов различных типов.
14. Конденсаторы керамические - пайка.
15. Изделия типа ТРН-200 - пайка выводов на плату.
16. Конденсаторы - лужение заготовок и деталей.
17. Конденсаторы керамические различных типов — пайка электропаяльником с подогревом заготовок в печи и с применением различных приспособлений, методом окунания.
18. Конденсаторы высоковольтные керамические - пайка выводов в кассетах в конвейерной печи.
19. Крышки бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником к корпусам с применением специального зажимного приспособления.
20. Лепестки контактных бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником к трубкам изоляторов.
21. Лепестки катодные оксидных конденсаторов - припайка электропаяльником к выводам.
22. Микроплаты - лужение по контуру и лужение выводов.
23. Микросборки - монтаж конденсаторов на перемычку (пайка электропаяльником с предварительным облуживанием перемычек).
24. Микротрансформаторы - пайка выводов на штыри.
25. Монтаж ножки, собранной на плату, и распайка выводов на плате; облуживание выводов ножек оловом вручную.
26. Обжимки стеклоэмалевых конденсаторов - пайка погружением в ванну с расплавленным припоем с предварительным подогревом в термостате.
27. Отверстия пропиточные (заливочные) в корпусах бумажных конденсаторов различных типов - запайка электропаяльником.
28. Пакеты роторов и статоров, конденсаторов подстроечных воздушных - пайка в ванночке равномерным припоем.
29. Предохранители - припайка плавкой вставки к колпачку.
30. Резисторы остеклованные - облуживание на специальной установке.
31. Резисторы — пайка при сборке электропаяльником.
32. Резисторы плёночные - пайка полусборок электропаяльником с одновременной сборкой.
33. Секции бумажных герметизированных проходных конденсаторов — припайка электропаяльником к стержню.
34. Трансформаторы силовые — пайка выводов к лепесткам.
35. Трубки КБГИ, KMT, СТМ и ОЖО - лужение.
36. Установочная керамика - лужение.
§ 11. ПАЯЛЬЩИК РАДИОДЕТАЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Пайка и лужение деталей на высокочастотной установке и специальном полуавтомате. Самостоятельная подналадка установки. Опытная пайка с проверкой качества изделий, выверкой и регулированием положения индуктора. Сборка радиодеталей методом пайки на специальном автомате или вручную с обеспечением надёжной герметичности узла. Пайка терморезисторов под микроскопом к микроплатам. Чистка и смазка автомата для пайки.
Пайка герметизированных выпрямителей и конденсаторов электропаяльником. Приготовление флюсов для пайки и лужения. Проверка качества пайки визуально и под микроскопом; проверка прочности паяльного узла на разрывной машине.
Должен знать: принцип действия, устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования (автомат пайки, высокочастотная установка); устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля и регулирования процессов пайки и лужения; устройство и условия применения микропаяльников; номенклатуру и характерные особенности обрабатываемых изделий; способы и приёмы пайки герметизированных изделий; способы проверки качества лужения и пайки; основные свойства материалов спаиваемых и облу-живаемых изделий.
Примеры работ
1. Арматура полупроводниковых приборов — напайка на ножку.
2. Выводы, пьезоэлементы и звукопровод УЛЗ — пайка выводов; припайка пьезоэлементов к звукопроводу; облуживание УЛЗ.
3. Выводы специальных выпрямителей — припайка перемычек и
шин.
4. Выпрямители герметизированные — пайка.
5. Конденсаторы и резисторы всех типов и видов - сборка и пайка выводов на полуавтоматах и автоматах, высокочастотных установках.
6. Конденсаторы всех типов и видов - пайка деталей паяльником с обеспечением герметичности и на высокочастотной установке с конвейерным устройством.
7. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые — пайка деталей на специальном полуавтомате пайки и тренировки.
8. Контакты элементов памяти на ферритах - пайка на рамке.
9. Коллекторный диск - пайка на электроплитке с помощью флюса, паяльной пасты.
10. Корпус - припайка ниппелей.
11. Кристалл - напайка на торцы кристаллодержателя.
12. Кристаллодержатели — припайка перехода.
13. Микроплаты - лужение паяльником сложной конфигурации и на автоматах свинцовым припоем.
14. Микрорезисторы - распайка на платы с теплоотводом.
15. Ниппели глухие - впайка кристалла.
16. Ножки октальные — припайка к основанию.
17. Обмотки адресные и разрядные диаметром 0,04-0,08 мм -облуживание концов.
18. Обмотки - распайка на ламели основания с шагом 0,5-0,8 мм.
19. Приборы полупроводниковые - припайка базового и эмит-терного выводов.
20. Пьезорезонаторы - герметизация методом пайки.
21. Резонаторы — опайка шва паяльником, заполнение азотом, запайка цуклевки.
22. Терморезисторы - припайка к микроплатам.
23. Трубка стеклянного изолятора - запайка и припайка ворот-ничкового вывода.
24. Шлейфы - распайка на керамические колодки.
25. Электрод - припайка выводов.
26. Элементы памяти на ферритах - пайка контактов на раме.
§ 12. ПРИГОТОВИТЕЛЬ РАСТВОРОВ И СМЕСЕЙ
1-й разряд
Характеристика работ. Приготовление исходных материалов для смесей и растворов (очистка, дробление, размол, сушка, прокаливание, просев). Развес и смешивание компонентов. Составление простых растворов и смесей по заданной рецептуре. Варка флюса и клея на электроплите. Фильтрация растворов с помощью сит, фильтров.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования (вибрационной и паровой мельниц, механических сит и других механизмов размельчения); назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов для составления растворов и смесей; наименование и марки исходных материалов; назначение приготавливаемых растворов и смесей и правила приготовления их по заданной рецептуре.
Примеры работ
1. Ферритовая смесь - сушка, протирка, дробление.
2. Флюсы маслоканифольные и клеи для конденсаторов и резисторов - варка.
3. Эмали и цапонлаки для лакировки конденсаторов и резисторов всех типов - приготовление.
4. Эмали для закрашивания гаек - приготовление.
§ 13. ПРИГОТОВИТЕЛЬ РАСТВОРОВ И СМЕСЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление по заданной рецептуре этилцеллюлозного лака, композиций эпоксидной смолы, серебряных суспензий и токопроводящих масс по заданной рецептуре. Приготовление растворов для травления, формовки и подформовки фольги. Приготовление литьевой массы (шликера) для горячего литья керамических деталей под давлением. Приготовление формовочных масс вручную и на протирочных установках. Подготовка к работе обслуживаемого оборудования (шаровые мельницы, шликерные мешалки, сушильные установки и др.). Загрузка, смешивание и варка компонентов. Наблюдение за работой оборудования. Выгрузка, приготовленной смеси и подготовка ее для хранения. Проверка вязкости исходного материала с помощью вискозиметра и ее корректировка. Приготовление простых фильтров и фильтрация растворов.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольноизмерительных приборов; правила и режимы приготовления растворов, смесей, токопроводящих и литьевых масс; основные свойства материалов, входящих в рецепт для их изготовления; порядок хранения отдельных компонетов и готовых смесей.
Примеры работ
1. Клеи, компаунды, лаки, краски на основе эпоксидных смол -приготовление.
2. Лаки этилцеллюлозные для металлобумажных конденсаторов всех типов - приготовление с помощью лакосмесителей.
3. Мастики пломбировочные, клеи на основе каучука - приготовление.
4. Пеногерметики заливочные, краски маркировочные, флюсы -приготовление.
5. Растворы для изготовления плитки инфракрасного излучения - приготовление, введение связок.
6. Растворы солей - приготовление, дозировка.
7. Растворы каучука - приготовление и определение вязкости раствора.
8. Суспензии для резисторов - приготовление с применением шаровой или вибрационной мельницы, муфельной или силитовой печи.
18
9. Суспензии для постоянных и переменных непроволочных резисторов - приготовление.
10. Суспензии серебряные для радиоэлементов с прямолинейными характеристиками - приготовление.
11. Танталовые и ниобиевые порошки - шихтовка, удаление мелких фракций, подготовка для прессования с введением связок.
12. Ферритовый порошок - приготовление с применением бегунов и механических мешалок.
13. Цеалитовые смеси - приготовление.
14. Шликер № 1 из массы СК - приготовление.
15. Шликер для марганец-цинковых ферритов - приготовление.
16. Шликер из стеатитовых масс- приготовление.
17. Эмали и лаки для керамических конденсаторов и резисторов - приготовление.
18. Эмали для трубчатых резисторов всех типов - плавка и размол в шаровой мельнице.
19. Эпоксикомпозиция для конденсаторов и резисторов - приготовление.
§ 14. ПРИГОТОВИТЕЛЬ РАСТВОРОВ И СМЕСЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление растворов и смесей средней сложности. Составление по заданной рецептуре низкоомных и высокоомных токопроводящих масс для постоянных и переменных непроволочных резисторов, приготовление литьевой массы (шликера) из массы СК-1. Приготовление формовочных масс в смесителях и вакуум-прессах. Приготовление электролитов, а также паст для серебрения, палладирования и молибденирования конденсаторов и резисторов. Приготовление рабочего электролита однородной консистенции. Приготовление азотнокислого серебра, углекислого марганца, азотнокислого марганца. Приготовление связок. Определение готовности смеси, раствора; проверка их физических и электрических параметров. Выбор нужной рецептуры для заданного номинала. Измерение удельного сопротивления с помощью прибора. Увлажнение или обезвоживание материалов. Расчет навесок по рецепту технологической инструкции, взвешивание их с точностью до 0,01 г. Наладка и регулирование применяемого оборудования.
Должен знать: устройство, способы наладки и настройки специального оборудования, приспособлений и контрольно-
19
331.221+621.384.002
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 20, разделы: "Общие профессии производства изделий электронной техники", "Полупроводниковое производство", "Производство радиодеталей", "Электровакуумное производство", "Пьезотехническое производство" утвержден постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 21 января 2000 г. № 5.
Разделы данного выпуска ЕТКС разработаны Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации независимых профсоюзов России.
Тарифно - квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства или виды работ, указанные в настоящих разделах, кроме особо оговоренных случаев.
Выпуск 20 ЕТКС разработан коллективом авторов в составе: к.э.н. Н. А. Софийского, И. В. Ильина, Н. М. Кореневой, Л. Н. Косовой.
измерительных приборов; состав и основные свойства исходных материалов; правила пользования весами первого класса; основные электрические и физические свойства, характеризующие готовые смеси; массы; способы определения пригодности смесей, масс; способы обнаружения дефектов материалов.
Примеры работ
1. Гранулат для литья керамической пленки и гранулат для прессования металлокерамических корпусов интегральных схем методом атомизации - приготовление и обволакивание алюминиевой пудрой.
2. Лакосажевые и графитовые суспензии, сернокислый электролит для меднения - приготовление.
3. Массы токопроводящие в пастообразном и жидком виде, массы форстеритовые и из двуокиси циркония - приготовление и определение их годности.
4. Пасты для металлизации резисторов и конденсаторов - приготовление.
5. Растворы для палладирования и никелирования, для литья керамической массы из каучука и органических растворителей - приготовление.
6. Смесь химическая для напыления фотопроводящих слоев -приготовление и последующая обработка.
7. Суспензии серебряные - приготовление и проверка электропроводимости.
8. Суспензии для магнитопроводов, для глазуровки конденсаторов - приготовление с применением шаровой или вибрационной мельницы, муфельной или силитовой печи.
9. Ферритовые смеси - усреднение исходных компонентов; обжиг брикетов после усреднения.
10. Флюс для лужения толстопленочных интегральных гибридных микросхем - приготовление.
11. Шликеры из массы СК и ВК-94-1 - приготовление.
12. Шликеры из форстеритовых масс - приготовление.
13. Шликер для литья керамической пленки и стеклопленки из минеральных составляющих (глинозем, углекислый кальций, циркон, тальк, каолин, стекло, гранулат) и растворителей (трихлорэтилен, толуол, этиловый спирт, бензин и др.) на основе органических связок поливинилбутераля или акриловых связующих - приготовление.
14. Электролит для оксидных конденсаторов - приготовление.
ВВЕДЕНИЕ
Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 20, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 23 января 1985г. № 23Y3-3. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно-технического прогресса в производственной деятельности и на основе этого повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.
Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел “Характеристика работ” содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.
В разделе “Должен знать” содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.
В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Работодатель может разрабатывать и утверждать с учетом мнения выборного профсоюзного органа или иного представительного органа работников дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их исполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
Кроме работ, предусмотренных в разделе “Характеристика работ”, рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе “Должен знать“, рабочий должен
3
знать: правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте; виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию.
Рабочий более высокой квалификации, помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифноквалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, содержащиеся в тарифноквалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
Тарифно - квалификационные характеристики разработаны применительно к восьмиразрядной тарифной сетке.
Выпуск 20 ЕТКС состоит из двух частей. Первая часть включает разделы: «Общие профессии производства изделий электронной техники», «Полупроводниковое производство», вторая - разделы: «Производство радиодеталей», «Электровакуумное производство», «Пьезотехническое производство».
4
Часть 2
РАЗДЕЛ
«ПРОИЗВОДСТВО РАДИОДЕТАЛЕЙ»
1. ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА РАДИОДЕТАЛЕЙ§ 1. ЗАЧИСТЩИК1-й разряд
Характеристика работ. Зачистка вручную (при помощи ножа, наждачной бумаги) конденсаторов, резисторов и других деталей; зачистка верхнего и нижнего электродов селенового элемента от налета селена и висмута. Зачистка конденсаторов в опилках, смоченных бензином. Зачистка конденсаторов от канифоли в горячем трансформаторном масле. Обдув воздухом и промывка растворителями. Проверка качества визуальным осмотром.
Должен знать: назначение и условия применения контрольноизмерительных инструментов; наименование и маркировку обрабатываемых деталей; наименование применяемых материалов и жидкостей; рациональные способы и приемы зачистки конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других деталей из изоляционных материалов; правила обращения с ними при зачистке.
Примеры работ
1. Втулки, корпуса, шайбы из различных пластмасс - зачистка после прессования.
2. Детали радиокерамические - очистка сжатым воздухом.
3. Детали керамические - зачистка с помощью песка.
4. Изоляторы, каркасы - снятие фасок.
5. Изделия керамические - зачистка заусенцев и царапин на поверхности салфеткой; протирка влажной салфеткой.
6. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - зачистка вручную выводов анодов; рихтовка и обжиг танталовых, ниобиевых и стальных рам.
7. Корпуса резисторов - очистка сжатым воздухом.
8. Корпуса блоков-переходников К-15-4, пьезофильтров - зачистка ножом с предварительным подогревом в термостате.
5
9. Конденсаторы бумажные герметизированные проходные -зачистка от церезина.
10. Конденсаторы подстроечные - зачистка шлака на оси; зачистка вручную затеков олова на оси.
11. Платы - промывание растворителями, порошками и водой.
12. Провод - зачистка эмали методом обжига на спирали; снятие эмали шлифовальной шкуркой.
13. Прокладки, втулки резиновые - снятие облоя.
14. Резисторы проволочные эмалированные влагостойкие - снятие выплесков после сварки вручную.
15. Статоры и роторы - зачистка после прессовки вручную.
16. Трансформаторы - зачистка лепестков после шпаклевки.
17. Трансформаторы и дроссели - зачистка резьбовых отверстий от защитного компаунда.
18. Шайбы, прокладки, крепеж - зачистка наждачной бумагой.
19. Элементы селеновые выпрямительные - зачистка налета селена с нижнего электрода; зачистка налета висмута с верхнего электрода.
§ 2. ЗАЧИСТЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Зачистка собранных конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других изделий и деталей из изоляционных материалов на оборудовании с применением приспособлений (шлифовальный станок с абразивным кругом, полуавтомат для зачистки и снятия облоя, пескоструйный аппарат, металлическая щетка, токарный станок или механизированная установка с крацо-вочной щеткой). Проверка размеров деталей и изделий с помощью простого измерительного инструмента (скоба, штангенциркуль). Зачистка изделий с предварительным нагревом. Подготовка раствора для химического травления выводов анодов оксиднополупроводниковых конденсаторов. Механическая зачистка наростов двуокиси марганца при помощи пинцета. Установка анодов в приспособление. Травление анодов в рабочей смеси до полного растворения двуокиси марганца. Проверка выводов на степень травления. Зачистка выводов обмоток в муравьиной кислоте; зачистка волокнистой обмотки шкуркой после травления выводов.
Должен знать: принцип действия различного оборудования и приспособлений для зачистки конденсаторов, резисторов, селеновых
6
элементов и других деталей и изделий, правила работы на них; назначение и условия применения измерительных инструментов; температуру вспышки легковоспламеняющихся материалов; устройство и принцип действия установки для обдува; величины давления воздуха для обдува различных деталей; требования, предъявляемые к обрабатываемой поверхности; номенклатуру и типоразмеры обрабатываемых деталей; основные механические свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Аноды оксидных полупроводниковых конденсаторов - механическая зачистка наростов марганца при помощи пинцета.
2. Выводы катушек трансформаторов и дросселей диаметром от 0,06 до 0,25 мм - зачистка вручную.
3. Выпрямители селеновые - зачистка выводов.
4. Детали из различных пластмасс - снятие облоя, заусенцев, литников.
5. Детали керамические для электровакуумных приборов - очистка после литья, прессовки и предварительного обжига.
6. Детали трансформаторов и дросселей - снятие облоя, заусенцев, литников.
7. Детали конденсаторов бумажных, металло-бумажных - зачистка в опилках, смоченных бензином.
8. Детали радиокерамические - срезание литников отрезными дисками на станке.
9. Изделия типа "Габарит" - зачистка лепестков от лака и краски.
10. Каркасы, изоляторы, панели, основания, экраны - зачистка вручную с применением специального инструмента.
11. Конденсаторы слюдяные опрессованные, бумажные, малогабаритные опрессованные - снятие облоя с помощью полуавтомата и вручную.
12. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - химическое травление выводов анодов.
13. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - механическая очистка выводов.
14. Катоды - зачистка оксидного покрытия, нанесенного методом электрофореза на полуавтомате; укладка катодов в гофры.
15. Керамика - зачистка после нанесения молибденомарганцевой пасты.
7
16. Корпуса изделий ШР, ШРН, СШР, 1ИРНГ - зачистка пояса, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием.
17. Микросборки, залитые компаундом - механическая обрезка выступающих частей перемычек, подрезка выводов специальным приспособлением, обрезка литников микросборок.
18. Микросборки, перемычки из бронзы с конденсаторами -просечка отверстий на приспособлении с последующей зачисткой.
19. Микросхемы - зачистка облоя вручную.
20. Основания резисторов типа СП пластмассовые - зачистка облоя, заусенцев; развертка отверстия на сверлильном станке или полуавтомате.
21. Платы в сыром и обожженном виде - нарезка литников; зачистка отверстий ершиком.
22. Патрубки фланцевые угловые, чашеобразные - зачистка поясков, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием.
23. Платы - снятие меди; крацевание.
24. Провода марки ПЭВ-1 - снятие изоляции в муравьиной кислоте.
25. Резисторы проволочные эмалированные постоянные - зачистка на шлифовальном станке.
26. Резисторы непроволочные, постоянные, композиционные, лакированные - зачистка стержней от наплывов суспензии.
27. Резисторы пленочные - зачистка грата на станке.
28. Таблетки стеклоэмалевые конденсаторов - зачистка торцов на специальной машине.
29. Формы металлические - разборка и очистка для заливки.
30. Элементы селеновые выпрямительные - зачистка налета селена с торцов селеновых элементов на механизированных установках.
§ 3. ЗАЧИСТЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Зачистка металлической арматуры, покрытой драгоценными металлами, с обеспечением размеров по 9-11 квалитетам. Сверление и зенкование отверстий. Зачистка секций конденсаторов от налета припоя после нанесения контактного слоя и снятие заусенцев с торцов. Снятие облоя, заусенцев, литников у деталей из различных пластмасс.
8
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы и приемы зачистки деталей из различных пластмасс с металлической арматурой, покрытой драгоценными металлами; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов; режимы сверления деталей из пластмасс; геометрию и способы заточки специального режущего инструмента (сверла, зенкера, зенковки, шарошки), допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Аноды танталовые и ниобиевые, выводы молибденовые, сетки медные, радиаторы, электровакуумные приборы - пескоструйная обработка.
2. Выводы катушек трансформаторов и дросселей всех диаметров - зачистка химическим способом.
3. Детали для блоков питания ЭКВМ - снятие облоя, заусенцев, литников.
4. Кристалл од ержатель - снятие окисной пленки после лужения и нанесение шероховатости.
5. Магнитопроводы, изготовленные из электротехнической стали (t = 0,08 - 0,35 мм) - снятие заусенцев.
6. Обработка деталей 9-11 квалитетов точности из различных пластмасс после прессования.
7. Обработка уплотнительных колец из резины.
8. Обработка деталей с уплотнительной арматурой.
9. Платы - подрезка проводников.
10. Пружины магнитоуправляемых контактов - очистка на станке после гальванического покрытия.
11. Схемы интегральные - удаление вспомогательных перемычек с корпуса механическим способом.
§ 4. ЗАЧИСТЩИК4-й разряд
Характеристика работ. Зачистка тонкостенных армированных микроминиатюрных комплектующих для блоков импульсных микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем повышенной сложности с особыми условиями приемки (зачистка металлической арматуры, снятие фаски, скругление острых кромок абразивным инструментом, снятие пленки в отверстиях сверлом и в пазах). Визуальный
9