Купить ЕНВиР Часть 9 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Документ предусматривает нормы времени и расценки на сдельно оплачиваемые работы по проектированию технологической части предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
Технические условия
1. Установки нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий и установки по очистке промышленных газов
Технический проект
Рабочие чертежи
2. Общезаводские технологические трубопроводы
Технический проект
Рабочие чертежи
3. Резервуарные парки
Технический проект
Рабочие чертежи
Дата введения | 01.01.1973 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.10.2014 |
Завершение срока действия | 30.11.1978 |
Актуализация | 01.01.2021 |
Дополняет: | ЕНВиР |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ВСЕСОЮЗНЫЙ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
МвСКВА— 1972
Издание официальное
государственный Комитет совета министров ссср
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ВСЕСОЮЗНЫЙ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
Утверждена
Госстроем СССР, Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС
с введением в действие с 1 января 1973 г.
ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ Москва — 1972
Технический проект Таблица 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Продолжение табл, 2 | ||||||||||||||||||
|
Разработка и вычерчивание окончательного расположения оборудования и аппаратуры с трубопроводами и газопроводами, оп ределяющими компоновку установки или блока, с нанесением необходимых местных разрезов, отдельных площадок, а также строительной части, М. 1 : 200, 1 : 100:
19
20 21 22
23
24
I категория сложности
II |
» |
» |
III |
» |
» |
IV |
» |
» |
V |
» |
» |
VI |
» |
» |
Разработка и вычерчивание монтажных чертежей технологических трубопроводов блока или установки с необходимыми сечениями, М 1 : 100, 1 : 50:
25 |
I |
категория |
сложности |
26 |
II |
» | |
27 |
III |
» |
» |
28 |
IV |
» |
» |
29 |
V |
» |
» |
30 |
VI |
» |
» |
Проработка отдельных узлов Коммуникаций установки или блока (узел трубопроводов у аппарата, компрессора, насоса, узлы вводов и выводов, узел на щите управления и т. п.):
План или разрез То же
»
IV
IV
IV
IV
V V
IV
IV
IV
V
V
V
4
5
6 7
7
8
9
10
11
11
13
14
2—08
2—60
3—12
3— 64
4— 44
5— 08
4— 68
5— 20
5— 72
6— 99 8—26 8—89
31
32
33
34
35
36
Узел
I категория сложности | |||||||||||||||
|
III
III
IV
IV
V V
7
8 8 9
10
11
3—23
3— 70
4- 16 4- 68 6—35 6—99
11
Продолжение табл. 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Рабочие чертежи
Таблица 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
13 |
Продолжение табл. 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Н
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
15 |
|
Расц. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
16 |
7— 28
8— 32
9— 36
10— 40
11— 44 11—96
6—47
8—32
8—78
10—16
11— 09
12— 01
12—06
12— 70
13— 97 15—87 17—78 19—05
§ Наименование работы
g
Разработка и вычерчивание монтажных чертежей щитов управления (план и разрезы) при количестве технологических ниток:
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
1 и количестве вентилей до 6 до 3 и » » до 15
более 3 и количестве вентилей более 15 ......
Графическое оформление чертежей опор для трубопроводов при типе опор:
подвесные и хомутовые . .
скользящие и неподвижные . пружинные и катковые .
Графическое оформление чертежей деталей трубопроводов со спецификациями ......
Расчет вертикальных и горизонтальных нагрузок внутрицеховых трубопроводов на опоры . . .
Расчет на компенсацию тепловых удлинений горячих трубопроводов сложной пространственной конфигурации (по разработанной методике и схеме с определением действующих сил, напряжений и моментов) при количестве расчетных элементов:
до 4.........
от 5 до 6 .......
7 и более .......
Расчет на прочность трубопровода при рабочем давлении выше 64 KBcfcM2 с определением напряжений от действия изгибающих сил внутреннего давления и запасов прочности:
без учета температурных напряжений ........
с учетом температурных напряжений ........
Измери тель |
Разряд работы |
Н. вр. |
Расц. |
Узел |
V |
21 |
13—33 |
» |
V |
27 |
17—14 |
» |
V |
34 |
21-59 |
Опора |
IV |
3 |
1—56 |
IV |
4 |
2—08 | |
IV |
5 |
2—60 | |
Деталь |
IV |
3 |
1—56 |
Опора |
V |
1.3 |
0-82,6 |
Расчет |
V |
10 |
6—35 |
3> |
V |
13 |
8—25 |
» |
V |
18 |
11—43 |
Трубо провод |
V |
2,5 |
1—59 |
То же |
V |
7 |
4—45 |
Продолжение табл. 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечания: 1. К нормам 1—6, 25^30, 49—154, 98—103. Нанесение на технологические схемы и монтажные чертежи первичных контрольно-измерительных .приборов нормируется по части 23 «Автоматизация технологических процессов» ЕНВиР.
2. При совмещении технологических схем и монтажных чертежей технологических трубопроводов с чертежами и схемами паропроводов нормирование производится по сумме Н. вр. и Расц. с применением коэффициентов: к нормам 55, 56, 104, 105—0,3; к нормам 57, 58, 106, 107—0,5; к нормам 59, 60, 108, 109—0,7.
3. При разработке монтажных чертежей щитов «управления с применением вентилей с электроприводами или редукторами к Н. вр. и Расц. применяются коэффициенты: к норме 122—1,1; к норме 123—1,2; к норме 124—1,3.
2.1. Настоящим разделом предусматриваются Н. вр. и Расц. на сдельно оплачиваемые работы по проектированию общезаводских (межцеховых) технологических трубопроводов, паро-, тепло-, конденсатопроводов и газопроводов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий.
2.2. Количество труб в узлах пересечения траос трубопроводов определяется следующим образом:
а) в узле Г-образной конфигурации — количество труб в одном поперечном сечении;
б) в узле Т-образной конфигурации— большее количество труб в поперечных сечениях двух разных направлений трасс;
в) в узле крестообразной конфигурации — большее количество труб в поперечных сечениях трех разных направлений трасс;
г) каждые четыре транзитные трубы в узлах принимаются за одну трубу.
Транзитной считается труба, не имеющая в узле арматуры, штуцера или дополнительного крепления.
2.3. Планы траос трубопроводов нормируются по среднему количеству труб па участке.
Если участки с разным количеством труб (пи п2 и т. д.) отличаются по длине не более чем на 0,2 их общей длины U—к < 0,2/ебщ, то среднее количество труб пСр равно их полусумме.
При большем различии длин среднее количество труб определяется по уравнению
Пер
ti\l\ и2/г 4- . . . + лп1п кбщ
19
Часть 9 «Нефтеперерабатывающая и нефте-Химическая промышленность» Единых норм времени и расценок на проектные и изыскательские работы разработана Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (ВНИПИНефть) Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР.
Ответственные исполнители — инженеры М. Я. Зыско* вин, Н. В. Леонов, Д. Я. Орлов, Ю. В Ратти (ВНИПИНефть)
3-3-4_
План И-Ш кв. 1971 г.( № 3/11
Технический проект
Таблица 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание к нормам № 152—156. Планы трубопроводов, лежащих на траверсах или подвешенных к ним, нормируются отдельно по количеству труб. |
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
1. Настоящей частью предусматриваются нормы времени (Н. вр.) и расценки (Расц.) на сдельно оплачиваемые работы по проектированию технологической части предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
2. Нормами № 110—115, 184—192 и 200—203 предусматривается вычерчивание узлов по выполненным на стадии технического проекта проработкам. При их отсутствии проработка узлов на стадии рабочих чертежей нормируется по Н. вр. и Расц. на технический проект с применением коэффициента 1,2.
3. Н. вр. выражены в часах, Расц. — в рублях и копейках.
4. При применении Н. «вр. и Расц. настоящей части следует руководствоваться указаниями Общей части ЕНВиР.
1. УСТАНОВКИ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ И НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИИ И УСТАНОВКИ ПО ОЧИСТКЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ГАЗОВ
1.1. Характеристика приведенных в таблицах Н. вр. и Расц. настоящего раздела измерителей работ — «процесс» и «компонент»:
«.процесс» — стадия производства основного продукта (узлы огневого подогрева сырья или продукта, стабилизации, абсорбции, ректификации, защелачивания, промывки, полимеризации, охлаждения парогазовой смеси, форко-нтактной очистки, высокотемпературной гидрогенезации, очистки катализата, смешения, теплообмена газов сырьевой смеси и газопродуктовой смеси, экстракции, очистки сточных вод, хранения и перекачки продуктов и т. л.).
Характеристика процесса уточняется каждой проектной организацией -в зависимости от специфики производства;
«компонент» — трассы отдельного вида продукта или трубопроводов (пар, конденсат, воздух, трубопроводы низкотемпературные или высокого давления, обогрев технологических трубопроводов и т. п.).
1* Зак. 275
1*2, В зависимости от технологических или конструктивных особенностей объектов предусматриваются шесть категорий сложности проектирования:
Та блида 1 | ||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||
4 |
№
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
Дефеноляция сточных вод пароэвапарационным методом
Компрессорная с поршневыми ротационными одноступенчатыми компрессорами с количеством однотипных машин до 6 Кубовые установки
Насосная с количеством однотипных насосов до 5 при давлении до 64 атм Очистка газа болотной рудой в ящиках Очистка газа от органических сернистых соединений при температуре до 250°С Очистка жидких продуктов щелочью и кислотой Очистка газа диэтиленгликолем
Приготовление сероочистной массы для тонкой сероочистки
Приготовление катализатора конверсии Предварительная подготовка воды для дефеноляции Регенерация соды и приготовление известкового молока Регенерация аммиачной воды Установка для определения октановых чисел Установка инертного газа Блок восстановления катализатора Блок дистилляции и ректификации жидких продуктов при нормальном давлении с количеством колонных агрегатов до 3 Блок регенерации смазочных или трансформаторных масел
Промышленные трубопроводы (промпроводки) ремонтно-механических баз Блок теплообменной аппаратуры, устанавливаемой на отметке 0,0
Блок трубчатых нагревателей теплопроизводительно-стью одного нагревателя до 2000 Мкал/ч Блоки аппаратов защелачивания нефтепродуктов, ингибиторов а ния, боюсидной очистки, сепарации и стабилизации, дистилляции, ректификации и других аналогичных процессов Г азгольдеры Битумные установки
Установки многоступенчатой механической очистки газов Установки электрической очистки газов в сухих и мокрых однопольных электрофильтрах с количеством аппаратов более 3 Установка для получения пищевого янола
IV категория сложности
Башня аварийного сброса паровой и жидкой фазы гидрирования Блок вакуум-дистилляции парафина
5
6
Кз
п.п
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66 67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
Газогенераторная станция холодного или горячего смешанного газа на парокислородном дутье без давления
Дефено л яция сточных вод экстракционным методом Цехи производства катализаторов для гидрирования и синтеза бензинов Компрессорная с поршневыми и ротационными одно-, двух-, трехступенчатыми компрессорами с количеством разнотипных машин до 6 Компрессорная с поршневыми и ротационными одноступенчатыми компрессорами с количеством однотипных машин от 7 до 12 Насосная станция с количеством разнотипных насосов до 5 при давлении до 64 атм Насосная станция с количеством однотипных насосов от 6 до 10 при давлении до 64 атм Наливные эстакады для нефтепродуктов и сжиженных газов с механизированным наливным устройством Очистка газа болотной рудой в башнях Очистка газа от сероводорода содо-мышьяковым или аммиачно-мышьяковым раствором Одноступенчатая очистка газа от сероводорода этано-ламиновым раствором Очистка газа от органических сернистых соединений при температуре более 250°С Осушка газа диэтиленгликолем с регенерацией диэтиленгликоля под вакуумом Осушка газа твердыми поглотителями Установка электрической очистки газов в сухих и мокрых многопольных электрофильтрах с количеством аппаратов до 5 Парк жидких продуктов и реагентов с количеством резервуаров более Ю (емкость одного резервуара более 700 ж3)
Парк жидких газов и цех наполнения баллонов Блок абсорбции и десорбции под давлением Блок газофракционирования Блок алкилирования
Блок нейтрализации конденсатации газов под давлением
Блок приготовления нафтената кобальта Блок пастоподготовки
Блок технологической аппаратуры и оборудования, расположенный на этажерках
Блок трубчатых нагревателей с теплопроизводительно-стью одного нагревателя более 2000 до 10 000 Мкал/ч Блок электродегидраторов и эл.ектроразделителей
№
п,п.
79
80
81
82
83
84
85
86 87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
V категория сложности
Аммиачно-холодильная установка для глубокого охлаждения
Газогенераторная станция водяного газа с ручным И автоматическим управлением и насосно-аккумуляторной станцией
Двухступенчатая очистка газа от сероводорода этано-ламиновым раствором Компрессорная с поршневыми и ротационными одноступенчатыми компрессорами с количеством разнотипных машин от 7 до 12 Компрессорная с поршневыми и ротационными компрессорами со ступенями более трех, с количеством однотипных машин до 6 и трубокомпрессорами мощностью каждый до 1500 кет Насосная станция с количеством однотипных насосов до 10 при давлении более 64 до 700 атм Насосная станция с количеством разнотипных насосов до 10 при давлении до 64 атм Насосная станция с количеством насосов более 10 при давлении до 64 атм независимо от типоразмеров Очистка газа от углекислоты водой с установкой агрегатов мотор — насос — турбина при давлении цэ 30 атм
Очистка газа от углекислоты водой или щелочью без установки агрегатов мотор — насос — турбина Очистка газа от окиси углерода аммиачно-медная и щелочная
Очистка газа активированным углем Очистка газа от сернистого ангидрида Очистка масел селективными растворителями Парк жидких продуктов с заглубленными емкостями или при емкости одного резервуара от 3000 ж3 и более
Регенерация аммиачно-медного раствора Установка печей контактного сжигания сероводорода Блок конверсии окиси углерода без давления Блок полукоксования в печах газогенераторного типа Блок полукоксования твердого топлива с печами подового типа периодического действия Блок полуксоксования с печами шахтного типа для торфа и угля
Блок с ретортными печами для сланца и угля Блок полукоксования угля с печами шахтного типа Блок для битуминизации сланца с барабанными печами, с внешним нагревом Блок с вертикальными камерными печами периодического действия
№
104
105
106
107
108
109
110 111 112
113
114
115
116
117
118 119
120
121
122
123
124
125
126
127
128 129
Блок газовый с генераторами, работающими с кипяшим слоем
Цех катализаторный с несколькими производствами (в одном корпусе не менее трех производств)
Блок дросселирования и центрифугирования шлама Цех химический с несколькими производствами (в одном корпусе не менее пяти производств)
Блок дистилляции, ректификации жидких продуктов под вакуумом и при повышенном давлении с количеством колонных агрегатов более 3 Блок экстракции ароматических углеводородов Блок полиметакрилатов Блок получения ацетальдегида Блок декобальтизации
Блок этерификации, рафинации и регенерации жирных спиртов
Установка электрической очистки газов в сухих и мокрых многопольных электрофильтрах с количеством аппаратов более 5 Установка комбинированной многоступенчатой (механической и электрической) очистки газов с количеством аппаратов до 3 Установка для получения технического янола Фильтровальные отделения, фильтр-прессы, центрифуги, кристаллизаторы и т. п.
Блок трубчатых нагревателей с теплопроизводительно-стцю одного нагревателя более 10 000 Мкал1ч Блок аппаратуры с трубопроводным транспортом сыпучих и суспензий с большим содержанием твердой фазы
VI категория сложности
Блок абсорбции углеводородов при пониженных температурах
Газогенераторные станции, работающие под давлением на парокислородном дутье Компрессорная с поршневыми и ротационными компрессорами со ступенями более трех с турбокомпрессорами мощностью каждый до 1500 кет независимо от типоразмеров Насосные и циркуляционные компрессорные станции с количеством разнотипных агрегатов более 10 при давлении от 64 до 700 атм Насосные и циркуляционные компрессорные станции производств полиэтилена при давлении 1500 атм Низкотемпературная очистка газа метанолом Очистка жидких газов различными растворителями Очистка газа от ацетилена Очистка газа пиролиза и выделение ацетилена Установка гидроочистки под давлением
Установка автогидроочистки
Установка оксосинтеза под давлением
Установка разделения нефтяных газов и газов пиролиза
Установка по пиролизу жидких и газообразных нефтепродуктов
Блок гидрирования в жидкой и паровой фазе на давление 300 и 700 атм
Блок ароматизации
Блок конверсии окиси углерода под давлением Блок расщепления этана Блок дегидрирования бутана
Блок разделения глубоким холодом воздуха, природных газов и искусственных газов
Блок полукоксования с тоннельными печами
Блок трехзонных шахтных печей для переработки угля
Блок полукоксования шлама
Блок расщепления газа в трубчатых печах
Блок производства газа с вертикальными камерными печами непрерывного действия
Блок абсорбции с автоматическим управлением
Блок синтеза метанола из бутанола, толуола, реакторные цехи завода 'синтетического бензина
Блоки полимеризации и изомеризации бутана
Блоки полимеризации этилена и пропилена в полиэтилен и пропилен
Блоки производства катализаторов для производства полиэтилена низкого и среднего давления и полипропилена
Блоки дистилляции жирных спиртов
Блоки дистилляции и ректификации жидких продуктов под вакуумом и повышенным давлением с количеством колонных агрегатов более 6
Установки комбинированной многоступенчатой (механической и электрической) очистки газов с количеством аппаратов более 3
Реакторные блоки каталитических и реформинг процессов, блоки коксовых камер установок непрерывного коксования и другие аналогичные высотные блоки