С.2

ТУ 14-1-4118-200*

Настоящие технические условия распространяются на прокат листовой (далее - листы) горячекатаный и холоднокатаный из легированной конструкционной качественной и высококачественной стали

Примеры условного обозначения.

Лист горячекатаный, нормальной точности прокатки (Б), с необрезной кромкой (НО), нормальной плоскостности (ПН), размерами 3x1000x2000мм, из стали марки 35ХГСА, группы отделки поверхности III, травленый (Т), С контролем обезуглероженного слоя (С):

Лист ^Б~^НО ~^ПН~ 3*1000*2000 ГОСТ 19903 - 74 35ХГСА-III-Т-С 7У14-1-4118-2004

Лист холоднокатаный нормальной точности прокатки (БТ), с необрезной кромкой (НО), нормальной плоскостности (ПН), размерами 1,0x800x3500 мм, из стали марки 40Х, группы отделки поверхности II, для холодной штамповки (Ш):

Лист ^БТ -    ~^ПН " №^800x3500 гост 19904 - ⁹⁰

.......АОХ-П-Ш 7У14-1-4118-2004

Сортамент

1.1    Листы изготовляют толщиной:

-    горячекатаные - до 10 мм;

-    холоднокатаные - до 3,9 мм.

1.2    Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать:

ГОСТ 19903 - для горячекатаных листов;

ГОСТ 19904 - для холоднокатаных листов.

2 Технические требования

2.1    Листы изготовляют из стали марок: 60Г, 65Г, 70Г, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 10Г2, 16Г2, 20ХГСА, 25ХГСА, ЗОХГС, ЗОХГСА, 35ХГСА.

2.2    Химический состав стали по ковшевой пробе должен соответствовать:

-    марок 60Г, 65Г, 70Г - ГОСТ 14959;

-    марок 20Х, ЗОХ, 35Х, 38ХА, 40Х, 10Г2, 20ХГСА, 25ХГСА, ЗОХГС. ЗОХГСА. 35ХГСА- ГОСТ 4543;

-    марки 16Г2 - таблице 1.

с.з ТУ 14-1-4118-2004 Таблица 1

Марка стали Массовая доля элементов. % углерода марганца кремния хрома | никеля серы | фосфора не более 16Г2 0,12-0,20 2,0-2,4 0,17- 0,37 0.3 0.3 0,03 0,03

2.2.1    По требованию потребителя листы изготовляют из стали:

а)    с суженными, по сравнению с установленными, нормами массовой доли углерода, при этом разность между верхним и нижним пределом массовой доли углерода должна быть не менее 0,05%;

б)    с пониженной массовой долей серы и фосфора.

2.2.2    В готовом прокате из стали всех марок допускаемые отклонения по химическому составу не должны превышать норм, приведенных в ГОСТ 4543.

2.3    Прокат изготовляют в термически обработанном состоянии: отожженном отпущенном, нормализованном или улучшенном.

Вид термической обработки устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

2.3.1 Горячекатаные листы, изготовленные на станах непрерывной прокатки, не термообрабатывают при условии соответствия листов всем требе заниям настоящих технических условий.

2.4    Горячекатаные листы изготовляют в травленом виде (Т).

Горячекатаные листы по согласованию изготовителя с потребителем могут

поставляться в нетравленом виде без промасливания.

2.5    Листы должны быть обрезаны со всех сторон. Листы со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять с катаной продольной кромкой. Качество катаной кромки должно соответствовать требованиям ГОСТ 19903 для горячекатаных листов, ГОСТ 19904-для холоднокатаных листов.

2.6    Механические свойства листов должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

C.4 ТУ 1/ -1-4118-2004 Таблица 2

| Марка стали Временное сопротивление, а„ Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение, % б 10_ Не менее 60Г 540-780 (55-80) 12 14 • 65Г 590-830 (60-85) 10 12 70Г 640-880 (65-90) 8 10 10Г2 390-570 (40-58) 20 22 16Г2 490-670 (50-65) 16 18 20ХГСА. 25ХГСА 490-690 (50-70) 15 18 ЗОХГС, ЗОХГСА 490-740 (50-75) 14 16 ! 40Х 590-780 (60-80) 10 12

Примечания.

1    Нижний предел временного сопротивления ограничивают только по требованию потребителя.

2    Механические свойства проката из стали марок, не указанных в таблице 2

(20Х, ЗОХ, 35Х, 38ХА, 35ХГСА), определяют по требованию потребителя. Нормы устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.__

2.6.1    Допускается повышение верхнего значения временного сопротивлениг на 50 Н/мм² (5кгс/мм²) по сравнению с нормами, указанными в таблице 2, при условии соблюдения норм по относительному удлинению.

2.6.2    Для листов толщиной до 1 мм включ. из стали марок 60Г, 65Г и 70Г допускается снижение временного сопротивления на 100 Н/мм² (10кг~7мм²) при соответствующем увеличении относительного удлинения на 4%.

2.7    Для листов из стали марок 60Г и 65Г допускается испытание на растяжение заменять контролем твердости, которая должна быть:

-    не более HRC 24 (HRB98) - для листов из стали марки 60Г;

-    не более HRC 26 (HRB100) - для листов из стали марки 65Г.

2.8    Листы толщиной до 1 мм включ. из стали марок 10Г2, 16Г2, 25ХГСА и ЗОХГСА, предназначенные для холодной штамповки, подвергают испытанию на выдавливание по Эриксену.

Глубина сферической лунки должна соответствовать нормам, приведенным в таблице 3.

C.5

ТУ 14-1-4118-2004

Таблица 3 В миллиметрах

1 Толщина листов Глубина сферической лунки, для листов из стали марок 10Г2 16Г2 и 25ХГСА ЗОХГСА 0,5 6,8 6,6 6,5 0,6 7.2 7.0 6.7 0,7 7.5 7.2 7.0 0,8 8.0 7.5 7.2 0,9 8.3 7,6 7,5 1.0 8.5 8.0 7,7

Примечание - для листов промежуточных толщин нормы испытания на I выдавливание принимают по ближайшей меньшей толщине, указанной в | таблице 3._

2.9    Глубина обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) листов из стали марок 60Г, 65Г 70Г, 35Х, 38ХА, 40Х, 35ХГСА не должна превышать 2,5% на сторону. Глубина обезуглероженного слоя с обеих сторон листа не должна превышать 4% от фактической толщины листа. Холоднокатаные листы из стали указанных марок проверяют на обезуглероживание в обязательном порядке, горячекатаные - по требованию потребителя (С).

Величину и метод контроля обезуглероженного слоя листов из стали марок 20Х, ЗОХ, 20ХГСА, ЗОХГС, 25ХГСА, ЗОХГСА определяют по согласованию изготовителя с потребителем.

Величину обезуглероженного слоя листов из стали марок 10Г2,16Г2 не определяют.

2.10    По согласованию изготовителя с потребителем листы изготовляют с нормированной полосчатостью.

2.11    Поверхность листов должна быть чистой, не иметь плен, пузырей, закатов, трещин, вкатанной и невытравленной окалины, инородных включений. Расслоения не допускаются.

Наличие окалины на поверхности листов, поставляемых без травления, не является браковочным признаком.

2.12    По качеству отделки поверхности и допускаемым дефектам листы подразделяют на группы II и III для холоднокатаных листов и группы III и IY - для горячекатаных листов по ГОСТ 16523. Группу отделки поверхности определяет потребитель.

C.6

ТУ 14-1-4118-2004

Дефекты не должны выводить листы за пределы минусовых отклонений.

Примечание - Характеристика поверхности и допускаемые дефекты на лицевой стороне листа группы отделки поверхности II могут уточняться согласованными эталонами.

2.13 По согласованию изготовителя с потребителем холоднокатаные листы могут поставляться с полированной с одной стороны листа поверхностью.

3    Правила приемки

3.1    Листы принимают партиями. Партия должна состоять из листов из стали одной плавки - ковша, одной садки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, одного размера по толщине, одной группы отделки поверхности и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 7566.

3.2    Для проведения испытаний от партии отбирают не менее двух контрольных листов:

-    один - сверху;

-    другой - снизу или из середины одной из стоп партии.

3.3    Для проверки химического состава - объем выборки в соответствии с ГОСТ 7565.

3.4    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания н? удвоенном количестве образов, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

3.5    При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания предприятию - изготовителю предоставляется право подвергнуть партию пересортировке и, если потребуется, дополнительной обработке, после чего пересортированную партию предъявляют к приемке как новую.

4    Методы испытаний

4.1 Химический состав стали удостоверяют документом о качестве предприятия, выплавляющего сталь. Химический анализ стали, при необходимости, проводят по ГОСТ 12344-ГОСТ 12352. ГОСТ 12354-12355, ГОСТ 18895, ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую

точность анализа.

С.7

ТУ 14-1-4118-2004

4.2    Наружному осмотру и обмеру должен быть подвергнут каждый лист. Наружный осмотр проводят визуально (без применения увеличительных приборов).

4.3    Проверку размеров и отклонения от плоскостности листов проводят по ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904.

4.4    Для испытания механических и технологических свойств бт каждого контрольного листа вырезают:

а)    на растяжение - один поперечный образец. Место вырезки - по ГОСТ

7564;

б)    на твердость по Роквеллу - образец, отобранный для испытания на растяжение. Контроль проводят на участке образца вне рабочей части;

в)    на глубину вытяжки сферической лунки - один образец длиной, соответствующей ширине листа. Место вырезки - по ГОСТ 7564;

г)    на определение глубины обезуглероженного слоя - два образца. Место вырезки - по ГОСТ 1763;

д)    на полосчатость - один продольный образец. Место вырезки -по ГОСТ 5640.

4.5    Испытания проводят:

а)    на растяжение - по ГОСТ 11701 на образцах с расчетной длиной /₀ =Ь₀\ для листов толщиной более 3 мм - по ГОСТ 1497 на длинных образцах;

б)    на твердость - по ГОСТ 9013;

в)    на выдавливание сферической лунки - по ГОСТ 10510;

г)    на глубину обезуглероженного слоя - по ГОСТ 1763;

д)    на полосчатость - по ГОСТ 5640.

4.6    Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и других нормируемых характеристик.

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение листов - по ГОСТ 7566 со следующими дополнительными требованиями.

C.8

ТУ 14-1-4118-2004

5.1.1    Листы поставляют смазанными с обеих сторон нейтральным маслом. По требованию потребителя листы могут поставляться без смазки, при этом отсутствие коррозии не гарантируется.

5.1.2    Пачки холоднокатаных листов упаковывают в разовую уп; ковку из тонкого низкоуглеродистого проката.

Листы укладывают лицевой (лучшей по качеству) стороной вверх. По требованию потребителя пачки листов дополнительно обертывают влагопроницаемой бумагой по ГОСТ 8828.

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие способы упаковки, предохраняющие листы от коррозии и механических повреждений.

5.1.3    Упаковка холоднокатаных листов должна предохранять от коррозии. Механических повреждений и изгиба при транспортировании.

5.1.4    Листы, отгружаемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы по ГОСТ 15846, упаковывают в пачки по ГОСТ 7566 и относят к группе продукции «Металлы и металлические изделия» с порядковым номером 140 и ГОСТ 15846.

5.1.5    На верхнем листе каждой пачки и документе о качестве должны быть нанесены несмываемой краской размеры и группа отделки поверхности.

5.1.6    Допускается транспортирование упакованных листов в специализированном подвижном составе или специализированных контейнерах.

5.1.7    При повагонной отправке листов в полувагонах на платформах погрузку проводят до полного использования грузоподъемности подвижного состава.

5.1.8    При транспортировании в один адрес двух или более грузовых мест, размеры которых позволяют сформировать транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по ГОСТ 26663.

5.1.9    Листы должны храниться в крытых складских помещениях при температуре не ниже минус 50°С и не выше 50°С с влажностью не более 90%.

C.10

ТУ 14-1-4118-2004

Приложение 1 (справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ НД, на которые имеются ссылки в тексте технических условий

Обозначение НД	Номер пункта, в котором имеется ссылка
ГОСТ 1497-84	4.5
ГОСТ 1763-68	4.4, 4.5
ГОСТ 4543-71	2.2, 2.2.2
ГОСТ 5640-68	4.4, 4.5
ГОСТ 7564-97	4.4
ГОСТ 7565-81	3.3
ГОСТ 7566-94	3.1, 5.1, 5.1.4
ГОСТ 8828-89	5.1.2
ГОСТ 9013-59	4.5
ГОСТ 10510-80	4.5
ГОСТ 11701-84	4.5
ГОСТ 12344-88	4.1
ГОСТ 12345-2001	4.1
ГОСТ 12346-78	4.1
ГОСТ 12347-77	4.1
ГОСТ 12348-78	4.1
ГОСТ 12349-83	4.1
ГОСТ 12350-78	4.1
ГОСТ 12351-81	4.1
ГОСТ 12352-81	4.1
ГОСТ 12354-81	4.1
ГОСТ 12355-78	4.1
ГОСТ 12356-81	4.1
ГОСТ 14959-79	2.2
ГОСТ 15846-79	5.1.4
ГОСТ 16523-97	2.12
ГОСТ 18895-97	4.1
ГОСТ 19903-74	Примеры условных обозначений, 1.2, 2.5, 4.3
ГОСТ 19904-90	Примеры условных обозначений, 1.2, 2.5, 4.3
ГОСТ 24597-81	5.1.8
ГОСТ 26663-85	5.1.8
ГОСТ 28473-90	4.1