Изменение №2 для ГОСТ 25001-81
Заготовки для теплообменников листовые прокатно-сварные алюминиевые. Технические условия

Изменение № 2 ГОСТ 25001-81 Заготовки теплообменников из алюминия. Технические условия

Утверждено и введено и действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.06.87 № 2857

Дата введения 01.03.88

Наименование стандарта изложить в новой редакции: «Заготовки для теплообменников листовые прокатно-сварные алюминиевые. Технические условия

Rolled-welded aluminium sheet billets for heat-exchangers. Specifications».

Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на листовые прокатно-сварные алюминиевые заготовки с двусторонним раздувом каналов, предназначенные для изготовления теплообменников испарителей и применяемые в бытовых холодильниках и морозильниках».

Раздел 1 изложить в новой редакции:

«1. Сортамент

1.1. Листовые прокатно-сварные заготовки изготовляют по чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.

В чертежах указывают:

габаритные размеры заготовок (ширина и длина) и предельные отклонения по ним;

длина, ширина, наружная высота каналов и предельные отклонения по ним;

перекос рисунка в направлении раскатки;

место и размер завальцовки входного и выходного каналов;

дополнительные требования.

1.1.1. Суммарная протяженность каналов, расположенных поперек направления раскатки, не должна превышать 25 % общей длины каналов.

1.1.2. Переход от поперечного канала к продольному по внутреннему радиусу должен быть не менее 3 мм.

1.1.3. Канал под капиллярную трубку должен быть расположен вдоль направления раскатки в зоне входного-выходного каналов.

По требованию потребителя отдельные типоразмеры заготовок Каменск-Уральский металлургический завод изготовляет с расположением указанного канала поперек направления раскатки.

1.1.4. Отклонения продольных каналов от прямолинейности на погонный метр длины рисунка не должен быть более 5 мм.

1.2. Минимальное расстояние между каналами должно быть не менее 10 мм.

1.3. Предельные отклонения по длине рисунка должны быть ± 2 % от номинальных значений.

Пример условного обозначения листовой прокатно-сварной заготовки, предназначенной для изготовления теплообменника испарителя (ТИ) по чертежу (XXX) из алюминия марки АД шириной 320 мм и длиной 1034 мм:

ТИ XXX АД 320´1034 ГОСТ 25001-81».

Пункты 2.1, 2.2 изложить в новой редакции: «2.1. Листовые прокатно-сварные заготовки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

2.1.1. Листовые прокатно-сварные заготовки изготовляют методом раскатки карточек из алюминия марок А7, А6, А5, А0 с химическим составом по ГОСТ 11069-74 и алюминия марок АД0, АД1, АД с химическим составом по ГОСТ 4784-74 с допустимой массовой долей железа до 0,5 %.

Карточки вырезают из нагартованных листов толщиной 3,0 мм повышенной, точности изготовления и повышенной отделки поверхности по ГОСТ 21631-76.

2.2. Заготовки листовые прокатно-сварные изготовляют в отожженном состоянии».

Пункт 2.3 исключить.

Пункты 2.4, 2.5, 2.7 - 2.10 изложить в новой редакции: «2.4. Поверхность заготовок листовых прокатно-сварных должна быть без расслоений, плен, надрывов, пятен коррозионного происхождения, шлаковых включений, а также пятен и полос от пригоревшей смазки, если они не удаляются при контрольном травлении в растворе с массовой долей NaOH 8 - 10 % при 50 °С в течение 2 - 3 мин с последующим осветлением в растворе с массовой долей HNO₃ 30 %.

На поверхности каналов заготовки листовых прокатно-сварных пузыри и гнезда от выкрашивания закатов не допускаются.

2.5. На поверхности заготовок листовых прокатно-сварных допускаются:

1) металлические мелкие закаты общей площадью не более 40 мм²;

2) гнезда от выкрашивания закатов, глубиной не более 0,06 мм. На каждой стороне заготовки листовой прокатно-сварной допускается не более 10 гнезд, расположенных в местах, свободных от каналов, на расстоянии не менее 2 мм от края канала;

3) пузыри общей площадью не более 20 мм² с размерами каждого пузыря не более 10 мм², расположенного в местах, свободных от каналов, на расстоянии не менее 2 мм от края канала;

4) единичные и групповые царапины глубиной не более 0,05 мм. На каждой стороне заготовки листовой прокатно-сварной допускается не более 5 царапин. Царапин при групповом расположении не должно быть более 3 шт., которые указываются в квадрате 200´200 мм;

5) отпечатки в виде мелких вмятин глубиной не более 0,05 мм. На каждой стороне заготовки листовой прокатно-сварной допускается не более 5 отпечатков;

6) отпечатки от валков в виде светлых и темных полос, идущие вдоль прокатки;

7) потертость;

8) цвета побежалости;

9) на каждой стороне заготовки листовой прокатно-сварной после химической и механической обработки допускается в местах, свободных от каналов, на расстоянии не менее 2 мм от края канала, скрытые дефекты металлургического происхождения в виде единичных включений площадью не более 1,5 мм² и глубиной, не превышающей допуск на толщину заготовки.

2.7. Внутри каналов допускается сухой остаток не более 30 мг на заготовку.

2.8. Внутри каналов не допускается наличие влаги, находящейся в свободном состоянии при завальцованном входном и выходном каналах.

2.9. Величина колебания объема каналов от значения номинального объема оформленных каналов до 150 см³ включительно не должна превышать ± 12 %.

Величина колебаний объема каналов от значения номинального объема оформленных каналов свыше 160 см³ устанавливается в чертеже.

2.10. Каналы заготовок листовых прокатно-сварных должны быть герметичными и должны выдерживать давление не менее 1,57 МПа (16 кгс/см²)».

Пункт 2.11 исключить.

Раздел 3 изложить в новой редакции:

«3. Правила приемки

3.1. Заготовки листовые прокатно-сварные принимают партиями.

Партия должна состоять из заготовок одного типоразмера и оформлена одним документом о качестве. Партия должна состоять из заготовок, разность колебаний объемов каналов у которых не должна быть более 25 % от меньшего значения объема.

Документ о качестве должен содержать:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

наименование продукции и типоразмер;

номер партии;

количество заготовок;

отметку ОТК;

дату отгрузки;

обозначение настоящего стандарта.

3.2. Для определения химического состава отбирают две заготовки. Допускается изготовителю устанавливать химический состав заготовки в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя слитков или листов.

3.3. При контроле качества заготовок изготовитель проверяет: габаритные размеры заготовок, длину рисунка и его перекос на каждой заготовке; высоту каналов на каждой заготовке или объем каналов на трех заготовках от партии; качество поверхности на каждой заготовке, глубину дефектов на 2 % от партии, но не менее 20 шт.

3.4. При входном контроле качества заготовок потребитель проверяет: качество поверхности, геометрические размеры и рисунок, наличие сухого остатка, наличие влаги, находящейся в свободном состоянии, величину колебания объема каналов, герметичность.

Объем контроля устанавливается потребителем в соответствии с ГОСТ 24297-87.

3.4.1. Контроль качества поверхности каждой заготовки с целью выявления скрытых дефектов потребитель проводит после механической и химической обработки.

Количество заготовок со скрытыми дефектами до 01.01.90 допускается не более 3,0 % в партии, с 01.01.90 - не более 1,5 %.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по ним проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию».

Пункт 4.1. Заменить ссылки: ГОСТ 12697.0-77 на ГОСТ 25086-82, ГОСТ 12697.1-77, ГОСТ 3221-75 на ГОСТ 3221-85.

Пункты 4.2, 4.4, 4.5, 5.1 изложить в новой редакции: «4.2. Измерение размеров заготовок листовых прокатно-сварных проводят измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения. Ширину и длину заготовки, а также длину и ширину рисунка канала измеряют измерительной мет металлической линейкой по ГОСТ 8026-75 или шаблоном.

4.4. Осмотр поверхности заготовок проводят без применения увеличительных приборов.

Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300-86 или глубиномером индикаторным (специальным) по нормативно-технической документации.

Проверку качества поверхности в соответствии с п. 2.5.9 проводят после химической обработки по методу, указанному в приложении 1.

4.5. Проверку наличия влаги, находящейся в свободном состоянии, проводят индикатором - марганцовокислым калием по покраснению на развальцованном или обрезанном входном и выходном каналах.

Проверку наличия сухого остатка проводят по методу, указанному в приложении 3.

5.1. На каждой заготовке листовой прокатно-сварной в месте, указанном на чертеже, должны быть выбиты металлическим клеймом или нанесены другими способами номер партии и штамп отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

По требованию потребителя на заготовки клеймо не наносят».

Пункт 5.2. Первый абзац изложить в новой редакции: «Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9.011-79.

Транспортная маркировка грузовых мест по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционных знаков «Осторожно, хрупкое», «Боится сырости», «Верх, не кантовать» и с дополнительными надписями: наименование продукции и типоразмер, марка алюминия и номер партии».

Приложение 1. Заменить слово: «Рекомендуемое» на «Обязательное».

Приложение 2 исключить.

Приложение 3. Заменить ссылку и слово: ГОСТ 9976-70 на ГОСТ 9976-83; «Рекомендуемое» на «Обязательное».

(ИУС № 11 1987 г.)