НИИЖБ ГОССТРОЯ СССР
ПОСОБИЕ
ПО ГЕЛИОТЕРМООБРАБОТКЕ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ СОСТАВОВ (к СНиП 3.09.01-85)
МОСКВА 1989
Госстрой СССР
Ордена Трудового Красного Знамени
научно-исследовательский,
проектно-конструкторский
и технологический институт
бетона и железобетона
(НИИШБ)
ПОСОБИЕ
ПО ГЕЛИОТЕРМООБРАБОТКЕ
БЕТОННЫХ
И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ
С ПРИМЕНЕНИЕМ
ПЛЕНКООБРАЗУЩИХ
СОСТАВОВ
(к СНиП 3.09,01-85)
Утверждено директором НИИШБ
7 сентября 1989 г.
Москва 1989
состава через удочки;
при больших объемах бетонных работ - электрокраскоцульты (CO-22, CO-61, C0-I0X) или установки высокого давления (УБРХ-1М, "Факел", "Веер-1", "Виза-1", "Радуга", 2600 Н, 7000 Н) с гидродинамическим безвоздушным распылением пленк о образующего состава, а также пневмокраскораспылители (C0-7IA, СО-43 и др.) с наливными кружками или в комплекте с красконагнетательными баками (C0-I2A, C0-I3A, С0-42А, СО-52).
Техническая характеристика оборудования, которое может быть использовано для нанесения пленкообразующих составов, приведена в прил.6.
Примечание. Безвоздушные распылители предпочтительнее пневматических из-за меньших (на 20-25 %) потерь плен -кообразующего состава на туманообразование, незначительного загрязнения рабочей зоны и более высокой производительности.
5.2. На гелиополигоне должна находиться расходная емкость,обеспечивающая недельный запас пленкообразующего состава.
Емкость должна иметь указатель уровня и сетчатый фильтр с отверстиями размером 1-1,5 мм для процеживания пленкообразующего состава перед употреблением, а также устройство для перемешивания состава.
5.3. Пленкообрааующие составы, как правило, наносят на поверхность свежеуложенного бетона сразу после исчезновения с нее свободной воды и водяного блеска (примерно через 0,25-0,75 ч).
Примечание* Увеличение интервала времени между завершением бетонирования изделий и нанесением пленкообразующе -го состава приводит к развитию пластической усадки, нарушающей структуру бетона, ухудшающей его основные физико-механические свойства и обусловливающей раннее растрескивание бетонных и железобетонных изделий и конструкций.
при этом применение бетонов более высоких марок приводит к возрастанию скорости протекания и величины пластической усадки, что требует повышенного внимания к установлению минимального интервала времени между завершением бетонирования изделий и нанесенной пленкообразующего состава.
5.4. Пленкообразующий состав может быть нанесен любым способом, обеспечивающим распределение его по поверхности и формирование равномерного по толщине влагозащитного покрытия. Предпочтение следует отдавать безвоздушному распылению с помощью "удочек", окрасочных агрегатов высокого давления и т.д., обеспечивающих минимальные ту-
манообразование и потери состава* Состав должен наноситься на бетон с одинаковой скоростью*
5*5» Расход пленкообразующего состава для качественной защиты свежеотформованных изделий следует ориентировочно принимать по табл* 2 и уточнять в каждом конкретном случае в соответствии с требованиями п*4*5*
Нанесение на поверхность свежеотформованных изделий повышенного расхода пленкообраэугацих составов (более 400 г/м^) рекомендуется производить за два прохода распылителя при поперечном и продольном движении форсунки относительно изделия» что обеспечивает более качественную защиту поверхности бетона. Время между каждой из этих операций нанесения состава должно составлять не менее 30 мин.
5*6* Нанесение пленкообразующего состава может производиться либо на посту формования изделий, либо после установки формы с изделием на гелиополигоне при соблюдении следующих требований:
давление распыления, при котором происходит качественное распыление состава без нарушения поверхностного слоя бетона свежеот-формованного изделия должно быть минимальным;
расстояние от распылителя до поверхности бетона должно составлять 0,3-0,4 м, а высота подвески форсунки электрокраскопульта 0,8-1,0 м;
скорость перемещения распылителя должна находиться в пределах 0,25-0,6 м/с;
ось факела следует направлять перпендикулярно к поверхности изделия;
расход пленкообразующего состава должен изменяться регулированием диаметра выходного отверстия распылителя и давления в системе нагнетания, а также выбором соответствующих распылительных сопел;
на систему распыления должен быть установлен защитный кожух, особенно при работе в ветреную погоду;
Не допускается оставлять участки бетонной поверхности непокрытыми пленкообразующим составом.
5.7. После окончания работы распылительное оборудование,шланги, банки и другое оборудование должно тщательно промываться водой (при работе с вододисперсными составами) или растворителем (при работе с помаролем, лаком этинолем и др«).
II
б. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЮДОИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГЕЯИОТЕРМСЮБРАБОТКИ ПО СПОСОБУ СШИЛ
6.1, Принципиальная технологическая схема изготовления железобетонных изделий с гелиотермообработкой их по способу СГИТИП включает следующие последовательно осуществляемые операции;
подготовку форм (очистка их и смазка рабочих поверхностей); армирование изделий и установку закладных деталей; формование изделий (укладка, уплотнение бетонной смеси и отделка поверхностей);
установку форм с изделиями на гелиополигоне (при агрегатно-поточной технологии производства);
нанесение на открытую поверхность изделий пленкообразующего
состава (при агрегатно-поточной технологии нанесение на поверхность изделий пленкообраэующего состава можно осуществлять на посту формования изделий до установки их на гелиополигоне);
гелиотермообработку изделий на открытой площадке, включающую: гелиопрогрев бетона изделий в дневное время суток до максимальных температур и последующее термосное выдерживание изделий в ночное время суток;
оценку прочности бетона изделий в конце цикла гелиотермообработки;
распалубливание изделий и транспортирование их на пост последующего ухода за бетоном или склад готовой продукции; приемку и маркировку готовых изделий,
6.2, Подготовка форм и армирование изделий не отличается от традиционной технологии изготовления железобетонных изделий,
6.3, Для обеспечения суточного оборота форм при гелиотермообработке изделий с применением пленкообразующих составов формование их должно начинаться не ранее б ч утра и заканчиваться не позднее 13-14 ч дня.
При этом в начале необходимо формовать изделия большей толщины (0,2-0,3 м) и с менее развитой открытой поверхностью из бетона марки М200 (класса BI5), а затем переходить к формованию изделий с меньшей толщиной (до 0,2 м) и с более развитой открытой поверхностью из бетона марки МЗОО (класса В25) и выше.
Примечание, При применении способа термосного выдерживания изделий в несолнечное время суток в штабелях с чередующейся укладкой более гелиоразогретых изделий
(отформованных до 12 ч дня) и менее гелиоразогре-тых (отформованных после 12 ч дня). формование изделий может заканчиваться в 15-16 ч дня.
6.4. Нанесение пленкообразующего состава на открытую поверхность свежеотформованных изделий производится в соответствии с разд.5 настоящего Пособия.
6.5. В процессе гелиоразогрева изделий последние не должны затеняться на длительное время никакими предметами, в том числе передвижными кранами, вспомогательным оборудованием и т.п.
6.8. Термосное выдерживание гелиоразогретых изделий в вечернее и ночное время суток осуществляется либо:
укрытием изделий съемной теплоизоляцией. Укладка последней на формы со стороны неопалубленной поверхности изделий должна производиться в 17-19 ч, а съем ее - на следующие сутки перед распалубкой, но не позднее 10 ч утра;
штабелированием изделий. Формирование штабеля2' и теплоизоляция верхнего изделия в нем (а при необходимости и всего штабеля) осуществляется в 17-19 ч, а разборка штабеля - на следующие сутки, не позднее 10 ч;
установкой изделий в существующие пропарочные камеры (без подачи пара). Размещение гелиоразогретых изделий в пропарочные камеры осуществляется в 17-19 ч, а выемка их из камеры - на следующие сутки, не позднее 10 ч;
установкой изделий в теплоаккумулирующие гелиостенды. Размещение гелиоразогретых изделий и теплоаккумулирующие гелиостенды также осуществляется в 17-19 ч, а разгрузка гелиостенда - на следующие сутки, не позднее 10 ч.
Требования к съемной тепловой изоляции и к конструкции гелиостенда изложены в прил.7.
6.7. Гелиотермообработка изделий с применением пленкообразующих составов, включающая гелиоразогрев изделий за счет поглощения прямой и диффузной солнечной радиации в дневное время суток и последующее термосное выдерживание их в ночное время, осуществляется в течение 20-22 ч.
^Наиболее эффективно формирование штабеля осуществлять с чередованием более гелиоразогретых изделий (отформованных до 12 ч дня) и менее гелиоразогретых изделий (отформованных в период 12-16 ч дня); заявка № 4628171/33 (положительное решение от 26.06.89 г.).
13
За это время прочность бетона изделий, изготовленных на портландцементе марки 400, ориентировочно составляет:
для бетона марки М200 (класса BI5) ... 45-50 % марочной прочности в возрасте 28 сут
то же, М300 (класса В25) ............. 55-60 % *
" М400 (класса ВЗО) .. 65-70 % "
6.8. Распалубленные изделия, бетон которых не достиг отпускной или критической относительно влагопотерь прочности, помещают на склад готовой продукции в зону дозревания, где в течение 1-3 сут (в зависимости от марки бетона и вида изделия) осуществляют последующий уход за бетоном до приобретения им требуемой прочности.
6.9. Эффективный последующий уход осуществляют тонкодисперсным распылением влаги по поверхностям изделий увлажняющими устройствами - распылителями. Периодическое включение распылителей обусловлено необходимостью постоянно поддерживать поверхности изделий во влажном состоянии.
Не допускается высыхание поверхностей изделий в перерывах между включениями распылителей.
Кроме того, последующее выдерживание изделий может осуществляться в специальных камерах с влагонасыщенной атмосферой; изделия можно также укрывать влагоемкими материалами, осуществляя их периодический полив.
Допускается осуществлять последующий уход за изделиями с применением специальных легких камер с пленочным покрытием.
7. КОНТРОЛЬ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА
7.1. При гелиотермообработке с применением пленкообразующих составов контролируют прочность бетона: распалубочную, отпускную и в проектном возрасте.
7.2. Распалубочная прочность бетона определяется:
методом отрыва со скалыванием по РОСТ 21243-75 с использованием анкерного устройства типа I на "плавающей" пластине (см.прил.8);
методом отскока по ГОСТ 22690.1-77;
"комплексным методом НИИСК-НИШБ" (см.прил.9), при котором используют результаты испытаний образцов и контроля режимов тверде -ния бетона изделия и образца. Контроль режима твердения осуществляют по приведенному возрасту бетона (изделия, образца). Аппаратура и методика измерения температуры бетона при гелиотермообра -
Уда 666.97.035.51
Печатается по решению секции технологии бетонов НТО НИШБ Гос-строя СССР от 33 октября 1987 г.
Пособие по гелиотермообработке бетонных и железобетонных изделий с применением пленкообразующих составов (к СНиП 3.09.01-85). -М.: НШИ8В Госстроя СССР, 1989. - 53 с.
Содержит основные положения по гелиотермообработке бетонных и железобетонных изделий, изготовляемых в условиях открытых цехов и полигонов, с применением пленкообразующих составов, а также материалы по контролю качества и технологии их нанесения на поверхность свежеотформованных изделий.
Изложены требования к исходным материалам для бетона, пленко-образующим составам и по технике безопасности при гелиотермообра -ботке изделий.
Особое внимание уделено контролю прочности гелиотермообработан-ного бетона.
Пособие включает справочный и вспомогательный материал, необходимый для организации гелиотермообработки сборного железобетона с применением пленкообразующих составов.
Для инженерно-технических работников предприятий сборного железобетона и проектно-конструкторских организаций.
Табл. 14, илл. 6.
© Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский,
проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона Госстроя СССР, 1989
ПРЕДИСЛОВИЕ
Институтом НИИЖБ Госстроя СССР совместно с ВНИПИГеплопроектом Минмонтажспецстроя СССР разработана технология изготовления бетон-ных и железобетонных изделий с гелиотермообработкой их в формах с применением пленкообразующих составов. Это новый эффективный энергосберегающий способ тепловой обработки сборного железобетона, использующий солнечную энергию.
Сущность данного способа заключается в прогреве свежеуложенно-го бетона» защищенного от обезвоживания пленкообразующим составом» под воздействием солнечной радиации естественной плотности со значительным участием в этом процессе экзотермии цемента в сочетании с последующим термосным задерживанием гелиоразогретых изделий в несолнечное время суток различными способами» обеспечивающим достижение бетоном в суточном возрасте требуемой прочности* При этом пленкообразующие составы позволяют с одной стороны предотвратить интенсивное обезвоживание бетона в начальном периоде твердения» а с другой - максимальный его разогрев под воздействием солнечной радиации (гедиоразогрев)*
Предложенный способ гелиотермообработки отличается простотой реализации» возможностью использования потока солнечной радиации естественной плотности при гелиопрогреве бетона» отсутствием необходимости применения промежуточных теплоносителей» гелиоформ с покрытием СВИТАП или другого специального оборудования.
Настоящее Пособие содержит основные положения по гелиотермообработке бетонных и железобетонных изделий с применением пленкообразующих составов в открытых цехах и на полигонах в условиях жаркого климата с использованием существующего парка форм. Рассматриваемая гелиотермообработка рекомендуется к внедрению в первую очередь в районах» расположенных южнее 50 0 с.ш*
Пособие разработано НИМБ Госстроя СССР (д-р техн.наук Б.А. Крылов» кандидаты техн.наук Е.Н.Малинский, В.П.Рыбасов и И.В.Быкова), ВНИПИТеплопроектом Минмонтажспецстроя СССР (д-р техн. наук И,Б.Заседателев» канд.техн.наук С.А.Шифрин), ВНИШелезобетоном Госстроя ССОР (канд.техн.наук Г.В.Топильский)» НИИСК Госстроя СССР (канд.техн.наук А.М.Лещинский) при участии Госстроя УзССР (канди даты техн.наук Е.С.Темкин, А.Б.Кузанов» инж. Н.А.Ходырев), ЦСЛ Республиканского технического центра Узагростроя (инж. В.Г.Криво-
3
шлыков), НПО "СинтезПАБ* (канд.хим.наук В.В.Бочаров) и ЦСЛ РПО "Узстройиндустрия* (инж. Б.Б.Горбунов).
Общее руководство по составление настоящего Пособия осуществлено кандидатами техн.наук Е.Н. Малинским и В.П.Рыбасовым (НИШБ Госстроя СССР) и д-ром техн.наук Й.Б.Заседателевым (ВНИПИТепло-проект Минмонтажспецстроя СССР).
При внедрении новых разработок НИШБ оказывает научно-техническую помощь на основе хозяйственных договоров и консультативную помощь с оплатой работ по гарантийным письмам.
Адрес института: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д.6.
Дирекция НИШБ
4
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1* Настоящее Пособие распространяется на гелиотермообработку бетонных и железобетонных изделий сплошного сечения толщиной до 300 мы из тяжелого бетона марки М200 (класс по прочности на сжатие BI5) и выше, изготавливаемых в условиях открытых цехов и полигонов, заключающуюся в гелиоразогреве свежеуложенного бетона изделий, покрытых пленкообразующими составами, и последующим их термосным вьйерживанием (способ СГЙТИПХ).
1.2. Пленкообразующие составы должны хорошо распределяться по поверхности бетона методом распыления; формировать в течение ограниченного времени на поверхности свежеуложенного бетона сплошное влагозащитное покрытие, обеспечивающее максимальный гелиоразогрев бетона изделий; содержать нетоксичные, пожаро- и взрывобезопасные компоненты; не вызывать коррозии бетона и арматуры; а также быть стабильными при хранении и транспортировании*
1*3* Термосное задерживание гелйоразогретых железобетонных изделий, изготовляемых по способу СГЙЕШ, в течение несолнечного времени суток осуществляется либо:
укрытием изделий съемной теплоизоляцией; размещением изделий в штабеле с укрытием теплоизоляцией; установкой изделий в существующие пропарочные камеры (без подачи пара);
установкой изделий в теплоаккумулирующие гелиостенды и другими путями*
Примечание. При температуре среды ночью выше 25 °С и скорости ветра менее 0,5 ц/с допускается термосное ввдерживание гелйоразогретых изделий осуществлять в формах без применения теплоизоляции при условии достижения бетоном требуемой прочности в суточном возрасте.
1.4. На гелиотермообработку изделий с применением пленкообразующих составов следует переходить при наступлении теплой солнечной погоды и температуре воздуха в 13 ч не ниже 25 °С и средней температуре за ночь не ниже 18 °С.
А.с. 833898 СССР, МКИ С 04 В 41/30. Способ ухода за бетоном /
Е.Н.Малинский, Б.Н.Кадыров. А.Д.Козлов и др. (СССР) // Открытия.
Изобретения. - 1981. - № 2б.
5
При применении быстротвердеющих цементов, соответствующих химических добавок и других технологических мероприятий, позволяющих интенсифицировать твердение бетона, переход на гелиотермообработку изделий по способу СГИГИП можно осуществлять при наступлении солнечной погода при температуре воздуха в 13 ч не ниже 20 °С.
1.5. Гелиотермообработка изделий с применением пленкообразующих составов обеспечивает через 20-22 ч после их изготовления приобретение бетоном в зависимости от его марки прочности, равной 45-70 % марочной, в регионах, расположенных южнее 42 0 с.ш. в течение 5-6 мес в году; в регионах, расположенных между 42 0 и 46 0 с.ш. - в течение 3,5-4 мес, и в регионах, расположенных между 46 0 и 50 0 с.ш. в течение 3 мес.
1.6. Гелиотермообработке изделий по способу СГИГИП, в первую очередь, рекомендуется подвергать различные плоские изделия: плиты (перекрытий, дорожные, фундаментные, цокольные, теплотрасс и др.), панели (в том числе внутренние стеновые), колонны, балки, ригели, рамные конструкции и т.п. при условии, если не предъявляются особые требования по цвету и качеству неопалубленной поверхности бетона и не предусмотрен в дальнейшем монолитный контакт этих поверхностей с бетоном или раствором.
1.7. Основные технико-экономические показатели эффективности гелиотермообработки железобетонных изделий с применением пленкообразующих составов приведены в прил.1.
Примечание. Применение различных пленкообразующих составов для гелиотермообработки дорожных и аэродромных плит, изготовляемых на гелиополигонах плицом ввер^" но быть предварительно согласовано с Минтрансстроя СССР.
2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ БЕТОНА
2.1. При производстве бетонных и железобетонных изделий с применением гелиотермообработки по способу СГИГИП в качестве вяжущих материалов могут быть применены портландцементы марок 400 и более, отвечающие требованиям ГОСТ 10178-85 и ГХТ 22266-78, за исключением пуццолановых, а также другие вида вяжущих, удовлетворяющие специальным стандартам и техническим условиям и обеспечивающие получение заданных свойств бетона при требуемых сроках гелиотермообработки.
2.2. Наиболее эффективными при гелиотермообработке железобетонных изделий с применением пленкообразующих составов являются
6
быстротвердеющие портландцемент и шлакопортландцемент , а также цементы, активность которых при пропаривании по ГОСТ 310,4-81 в соответствии со СНиП 5,01,23-83 не ниже следующих величин, МПа:
при марке цемента 400 ...................... 24
то же, 500 ........ 28
* 550, 600 ......... 33
2.3. Заполнители (щебень из естественного камня или гравия, гравий, песок) должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-80.
2.4. В качестве химических добавок рекомендуется применять ускорители твердения по ГОСТ 24211-80, действие которых эффективно при температурах прогрева бетона 30-70 °С.
С целью снижения водоцементного отношения рекомендуется приме-нять пластификаторы и суперпластификаторы, обеспечивающие интенсификацию начального твердения бетона, а также комплексные добавки на основе ускорителей, пластификаторов и др. в соответствии с "Пособием по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных изделий и конструкций" (к СНиП 3.09.01-85).
2.5. Оценку эффективности применения добавок следует производить после подбора лабораторией завода оптимальных дозировок,опытной проверки их в условиях производства и соответствующего технико-экономического обоснования.
2.6. Подбор состава бетона следует осуществлять любым проверенным на практике способом, обеспечивающим достижение при минимальном расходе цемента требуемой отпускной и проектной прочности бетона и при необходимости - соответствующей морозостойкости, водонепроницаемости и других показателей качества бетона.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПЛЕНКООБРАЗУЩИМ СОСТАВАМ
3Л. При гелиотермообработке бетонных и железобетонных изделий и конструкций по способу СГИТИП в первую очередь рекомендуется применять нетоксичные, пожаро- и взрывобезопасные вододисперсные и водорастворимые пленкообразующие составы, общие требования к которым изложены в п.1.2.
Применение пленкообразующих составов на органических растворителях (помарольв лак этиноль, разжиженный битум, петролатум и др.) допустимо при условии соблюдения соответствующих мер предосторожности и техники безопасности (использование средств защиты кожи и органов дыхания).
7
Рекомендуемые составы пленкообразующих материалов, их расход и стоимость приведены в прил.2.
Применяемые составы должны в течение ограниченного времени образовывать на поверхности свежеуложенного бетона сплошное влагозащитное покрытие, характеризующееся защитным коэффициентом (Н^), определяемым в суточном возрасте в соответствии с прил.З и состав^ ляющим не менее 70 % или коэффициентом эффективности ухода за бетоном (Кэф), определяемым в возрасте 5-6 ч также в соответствии с прил.З и составляющим не менее 0,75.
3.2. Пленкообразующие составы после нанесения их на поверхность свежеуложенного бетона должны в жаркую погоду не позже чем через 1-1,5 ч образовывать влагозащитную пленку, способствующую максимальному гелиораэогреву бетона изделий. Через 12 ч после нанесения состав не должен быть липким.
3.3. Пленкообразующие составы должны иметь нейтральную или щелочную реакцию и не вызывать коррозии бетона и арматуры.
3.4. Запрещается наносить пленкообразующие составы:
на поверхности бетона, которые в дальнейшем будут находиться в монолитном контакте с бетоном иди раствором;
на элементы стыков, если не доказано, что сформировавшаяся пленка может быть полностью удалена перед последующими бетонными или растворными работами.
3.5. Пленкообразующие составы должны иметь консистенцию, позволяющую наносить их на поверхность бетона пневматическим, безвоздушным распылением или струйным поливом для получения однород -ного покрытия. Условная вязкость пленкообразующих составов при 20 °С по вискозиметру B3-I должна быть не более 8 с, а по ВЗ-4 -не более 35 с.
3.6. Пленкообразующие составы, поставляемые централизованно, должны иметь для каждой партии сертификаты или паспорта с указанием номера партии, ее массы, даты изготовления, наименования состава и ТУ, содержания сухого вещества, величины pH, условной вязкости, токсичности, пожаро- и взрывоопасности.
3.7. Пленкообразующие составы хранят и транспортируют в плотно закрытых металлических бочках или цистернах. При хранении следует избегать воздействия на них прямых солнечных лучей и отрицательных температур. Следует строго соблюдать меры противопожарной безопасности.
3.8* Пленкообразувдие составы должны иметь гарантийный срок хранения не менее 6 мес* Они не должны давать осадок» застывать в таре и должны поддаваться перемешиванию до однородной консистенции с помощью умеренного вибро-механического возбуждения или сжатого воздуха. По истечении указанного срока следует определять их пригодность к употреблению в соответствии с требованиями п.4Л*
4* КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПЛЕНК00БРАЗУЩИХ СОСТАВОВ
4*1* Каждая партия полученного или приготовленного пленкообразующего состава должна подвергаться приемочному контролю п о следующим показателям: условной вязкости; содержанию нелетучих веществ;
влагозащитной способности покрытий» образованных на поверхности с веже отформованных изделий*
4*2. Для контроля качества от каждой партии состава отбирают пробу (объем 0»5 л). Перед испытанием пробу тщательно перемешивают и процеживдют через сито № 1,25.
4*3* Условную вязкость определяют в соответствии с требованиями прил.4.
4.4* Содержание нелетучих веществ определяют выпариванием воды (или растворителя) из пленкообразующего состава при температуре 60-100 °С иди определением объемной доли органической части пленкообразующего состава (прил*5).
4*5* Влагозащитная способность сформировавшейся на поверхности бетона пленки оценивается с помощью защитного коэффициента (К3) или коэффициента эффективности ухода за бетоном (Кэф). Методики определения этих коэффициентов изложены в прил.З.
5. ТЕХН0Л0ГИН НАНЕСШИЙ ПЛШКООБРАЗУЩИХ СОСТАВОВ НА ПОВЕРХНОСТЬ СВЕЖЕ0ТФ0РМ0ВАННЫХ ИЗДЕЛИИ
5*1. Для быстрого и качественного нанесения пленкообразующих составов на поверхность свекеотформованных изделий на гелиополигонах должно применяться следующее распылительное оборудование:
при небольших объемах бетонных работ» а также при изготовлении длинномерных конструкций (фермы» балки» колонны) - ручные опрыскиватели (ПИ-2, ГПС-0,35 и т.п.) или ручные краскопульты (С0-20А» С0-20Б» СО-133) с гидродинамическим распылением пленкообразующего
9
