ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
АРМАТУРА ЛИНЕЙНАЯ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН и внесен Московским специальным конструкторско-технологическим бюро Акционерного общества «Производственное объединение Элекгросетьизоляция» (МСКТБ АО «ПО Электросетьизоляция»)
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 18 июня 1998 г. № 249
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
© ИПК Издательство стандартов, 1998
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России
II
ГОСТ Р 51177-98
7 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки арматуры — по ГОСТ 2744.
8 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Методы испытаний арматуры — по ГОСТ 2744.
9 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
9.1 Условия транспортирования арматуры в части воздействия климатических факторов внешней среды — по условиям хранения 3, 4, 7 ГОСТ 15150.
9.2 Погрузка и разгрузка защитных экранов должна производиться вручную или с использованием погрузочных средств, не вызывающих повреждения их поверхности (вмятины, царапины и др.), влияющие на их защитные свойства.
9.3 Условия хранения арматуры в части воздействия климатических факторов внешней среды — по условиям хранения 4 ГОСТ 15150.
9.4 Дополнительные требования к транспортированию и хранению линейной арматуры устанавливают в стандартах и технических условиях на продукцию.
10 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
10.1 Изготовитель гарантирует соответствие арматуры требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
10.2 Гарантийный срок эксплуатации линейной арматуры — три года со дня ввода в эксплуатацию.
УДК 621.315.62/68:006.354 ОКС 29.080.10 Е77 ОКП 34 4991
Ключевые слова: арматура линейная, линии электропередачи воздушные, устройства распределительные, гирлянды
Редактор В.П. Огурцов Технический редактор Л.А. Кузнецова Корректор В. С. Чёрная Компьютерная верстка С. В. Рябовой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 29.06.98. Подписано в печать 17 08 98 Усл.печл. 1,40. Уч.-иэдл. 0,98.
Тираж 268 экз. С 943. Зак. 595.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6
Плр № 080102
ГОСТ Р 51177-98
Содержание
1 Область применения........................................................ 1
2 Нормативные ссылки....................................................... 1
3 Технические требования..................................................... 2
3.1. Общие требования..................................................... 2
3.2 Требования к материалам для изготовления арматуры........................... 2
3.3 Требования к арматуре, изготовленной методом литья.......................... 3
3.4 Требования к арматуре, изготовленной ковкой и штамповкой..................... 4
3.5 Требования к сборным конструкциям арматуры . . ............................. 4
3.6 Требования к качеству сварных швов арматуры................................ 4
3.7 Требования к качеству обработанной поверхности арматуры...................... 4
3.8 Требования к термической обработке арматуры............................... 4
3.9 Требования к защите арматуры от коррозии.................................. 5
3.10 Требования к механической прочности арматуры............................. 5
3.11 Требования к качеству электрического контакта арматуры...................... 6
3.12 Маркировка и упаковка................................................. 7
3.13 Комплектность поставки................................................ 7
4 Требования безопасности.................................................... 7
5 Требования охраны окружающей среды.......................................... 7
6 Порядок постановки на производство........................................... 7
7 Правила приемки.......................................................... 8
8 Методы испытаний......................................................... 8
9 Транспортирование и хранение................................................ 8
10 Гарантии изготовителя...................................................... 8
III
ГОСТ Р 51177-98ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИАРМАТУРА ЛИНЕЙНАЯОбщие технические условия
Overhead line hardware. General specifications
Дата введения 1999—01—01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на линейную арматуру, предназначенную для крепления проводов неизолированных для воздушных линий электропередачи (далее — проводов) и канатов (молниезащитных тросов) (далее — канатов) к опорам воздушных линий электропередачи и конструкциям распределительных устройств; соединения, натяжения, поддерживания, ремонта и фиксации проводов на заданном расстоянии; гашения колебаний проводов и канатов, защиты гирлянд изоляторов от действия электрической дуги; создания заданных искровых промежутков и снижения уровня радиопомех; крепления и регулирования оттяжек опор; установки штыревых изоляторов и крепления на них проводов.
Стандарт является обязательным.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.104-79 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации ГОСТ 9.306-85 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения
ГОСТ 9.307-89 ЕСЗКС. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля ГОСТ 9.402-80 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием
ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения
ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые линейные. Технические условия ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия ГОСТ 2744-79 Арматура линейная. Правила приемки и методы испытаний ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5631-79 Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические условия
ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Издание официальное
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15543-70 Изделия электротехнические. Исполнения для различных климатических районов. Общие технические требования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки ГОСТ 18620-86 Изделия электротехнические. Маркировка
ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений
ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки
ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку
3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ3.1 Общие требования
3.1.1 Арматура должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретные изделия линейной арматуры по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
3.1.2 Основные размеры должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретные изделия линейной арматуры.
3.1.3 При отсутствии требований в рабочих чертежах предельные отклонения размеров: от-
ТТ1 f\
верстий . . . Н16, валов . . . Ы6 (до 1250 мм) и Ы5 (св. 1250 до 3150 мм), остальные . . . ± по
ГОСТ 25346 и ГОСТ 25347.
3.1.4 Арматура должна изготовляться в климатическом исполнении УХЛ, категории 1 по ГОСТ 15150.
Номинальные значения климатических факторов — по ГОСТ 15543 и ГОСТ 15150.
3.1.5 Применяемость с проводами, канатами и изоляторами должна устанавливаться стандартами или техническими условиями на конкретные изделия линейной арматуры и рабочими чертежами.
3.1.6 Арматура должна монтироваться с применением стандартных инструментов и приспособлений.
3.1.7 Конструкции шарнирных соединений должны обеспечивать свободные перемещения соединяемых деталей относительно друг друга и исключать возможность самопроизвольного их расцепления в условиях эксплуатации.
3.1.8 Конструкция арматуры должна исключать возможность накопления на ней влаги при, эксплуатации.
3.1.9 Конструкция и материалы арматуры должны обеспечивать минимальные потери от перемагничивания и вихревых токов.
3.1.10 Срок службы арматуры — не менее 25 лет. Фактический срок службы не ограничивается указанным, а определяется техническим состоянием арматуры и, в частности, состоянием защитного покрытия.
Арматура ремонту не подлежит.
3.2 Требования к материалам для изготовления арматуры
3.2.1 Материалы должны соответствовать указанным в стандартах, технических условиях и рабочих чертежах на конкретные изделия линейной арматуры.
3.2.2 Детали арматуры, обеспечивающие токоведущие соединения, должны изготовляться из цветных металлов.
2
Детали арматуры, обеспечивающие нетоковедущее соединение, должны изготавливаться из цветных металлов или черных металлов, имеющих защитное металлическое покрытие, а также других неметаллических материалов. Должно быть исключено образование электрических пар у сопрягаемых деталей.
3.3 Требования к арматуре, изготовленной методом литья
3.3.1 Общие требования к отливкам из чугуна, стали и алюминия
3.3.1.1 Разностенность и перекос отливок —в пределах допусков 11Т класса точности по ГОСТ 26645.
3.3.1.2 Поверхность отливок должна быть чистой. Следы литниковой системы, заливы, наросты и ужимины должны быть зачищены.
3.3.1.3 Отливки должны быть без рыхлот, трещин, усадочных, песчаных и газовых раковин, снижающих эксплуатационные свойства.
3.3.1.4 На поверхности отливок не допускаются:
- вс кипы глубиной более 1 мм. Общая площадь вс кипов глубиной до 1 мм не должна быть более 2 % суммарной площади поверхности отливки;
- раковины глубиной более 1 мм и диаметром более 3 мм. Раковин глубиной до 1 мм и диаметром до 3 мм не должно быть более 4 шт. на 1 см2 и не более 10 шт. на отливке;
- раковины глубиной более 2 мм на внутренней поверхности отливки из высокопрочного чугуна в месте подвода питателя;
- раковины глубиной более 3 мм и диаметром более 5 мм. Раковин глубиной до 3 мм и диаметром до 5 мм не должно быть более 4 шт., сосредоточенных в одном месте и влияющих на механическую прочность отливок из серого чугуна;
- ужимины глубиной более 1 мм и длиной более 30 мм на отливках массой до 1 кг. Ужимин глубиной до 1 мм и длиной до 30 мм на отливке массой до 1 кг не должно быть более 1 шт.;
- ужимины глубиной более 1 мм и длиной более 50 мм на отливках массой более 1 кг. Ужимин глубиной до 1 мм и длиной до 50 мм на отливке массой более 1 кг не должно быть более 2 шт.;
- наросты высотой более 2 мм на поверхностях, не сопрягаемых с другими деталями и не соприкасающихся с проводом или канатом;
- наросты на сопрягаемых поверхностях шарнирно соединяемых деталей и поверхностях, соприкасающихся с проводом или канатом;
- выломы глубиной более 2 мм.
3.3.1.5 В месте расположения питателя на отливках высота технологической площадки не должна быть более 2,5 мм. При отсутствии технологической площадки остатки питателя не должны быть высотой более 2 мм.
3.3.2 Отливки из чугуна
3.3.2.1 Марки чугунов, применяемых для изготовления отливок, — по техническим условиям и рабочим чертежам.
3.3.2.2 Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения по размерам и массе отливок должны соответствовать 11Т классу точности по ГОСТ 26645
3.3.3 Отливки из стали
3.3.3.1 Отливки должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 977 и рабочих
чертежей.
3.3.3.2 Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения по размерам и массе отливок должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, но не ниже 9-го класса точности.
3.3.3.3 Отливки должны подвергаться термической обработке, обеспечивающей необходимые механические свойства в соответствии с требованиями рабочих чертежей.
3.3.4 Отливки из цветных металлов
3.3.4.1 Отливки из цветных металлов должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 17711, ГОСТ 1583, технических условий и рабочих чертежей.
3.3.4.2 Раковины глубиной более 2 мм и диаметром более 5 мм не допускаются.
3.3.4.3 На контактных поверхностях отливок раковины и утяжины не допускаются.
3.3.4.4 На неконтактных поверхностях отливок не допускаются утяжины длиной более 20 мм и глубиной более 0,5 мм, на ребрах жесткости — глубиной более 2 мм.
3.3.4.5 Вид термической обработки отливок из алюминиевых сплавов — по ГОСТ 1583.
3.3.4.6 Точность изготовления отливок должна соответствовать:
- при литье в песчаные формы — 11Т классу по ГОСТ 26645;
- при литье в кокиль — 9-му классу точности по ГОСТ 26645.
3
3.4 Требования к арматуре, изготовленной ковкой и штамповкой
3.4.1 Детали арматуры, изготовленные свободной ковкой и горячей штамповкой, должны соответствовать требованиям ГОСТ 8479 и рабочим чертежам. Не указанные в чертежах допуски размеров, штамповочные уклоны, переходные радиусы, следы смещения штампов, величина заусенцев должны соответствовать 2-му классу точности изготовления штамповок по ГОСТ 7505.
3.4.2 На сопрягаемых поверхностях деталей шарнирных соединений не допускаются вмятины, забоины и следы смещения штампов размером более 0,5 мм.
3.4.3 Группа поковки, категория прочности и вид термообработки должны быть указаны в рабочих чертежах.
3.5. Требования к сборным конструкциям арматуры
Сборка должна производиться из деталей и узлов, изготовленных по требованию рабочей документации и настоящего стандарта и не имеющих заусениц, загрязнений и ржавчины.
После сборки изделия должны удовлетворять требованиям конкретных стандартов или технических условий и рабочей документации.
3.6 Требования к качеству сварных швов арматуры
3.6.1 Сварка должна производиться по технологическому процессу предприятия-изготовителя, устанавливающему последовательность сборочно-сварочных работ, способы сварки, порядок наложения швов и режимы сварки.
3.6.2 Размеры и форма сварного шва должны соответствовать ГОСТ 5264, ГОСТ 8713 и ГОСТ 11534.
Типы швов сварных соединений из алюминия и алюминиевых сплавов должны соответствовать требованиям ГОСТ 14806, при плазменной сварке — в соответствии с чертежом.
3.6.3 Сварка должна выполняться электродами по ГОСТ 9467, сварочной проволокой по ГОСТ 2246 и рабочей документации.
3.6.4 Сварные швы и поверхности свариваемых элементов должны быть очищены от шлака, брызг и окалины.
3.6.5 Внешний вид сварных швов должен соответствовать следующим требованиям:
- иметь гладкую ши мелкочешуйчатую поверхность (без наплывов, прожогов, сужений и перерывов) и плавный переход к основному металлу;
- наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва и не иметь трещин;
- все кратеры должны быть заварены.
3.6.6 Прихватка перед сваркой и сварка должны производиться одними и теми же сварочными материалами.
Требования к качеству прихваток — по 3.6.5.
3.6.7 Исправление дефектных мест в сварных швах должно производиться заваркой, с предварительным удалением наплавленного металла до основного.
3.6.8 На сварных конструкциях должно быть поставлено клеймо сварщика способом, обеспечивающим его сохранность на срок эксплуатации изделия. Для мелких изделий допускается данные о квалификации указывать в сопроводительной документации.
3.7 Требования к качеству обработанной поверхности арматуры
3.7.1 Острые кромки на деталях должны быть притуплены.
3.7.2 Параметры шероховатости обработанных поверхностей должны соответствовать рабочим чертежам и требованиям ГОСТ 2789.
3.7.3 Разностенность стальных деталей соединительных зажимов, анкеров натяжных зажимов и зажимов для стальных канатов, длина прессуемого участка которых до 260 мм, не должна бьггь более 1 мм; для тех же изделий, длина прессуемого участка которых св. 260 мм, — не более 1,5 мм.
3.7.4 Разностенность корпусов зажимов, изготовленных из труб цветного металла, должна быть в пределах допусков, указанных в технических условиях на трубы.
3.7.5 Кривизна (стрела прогиба) корпусов соединительных и натяжных зажимов прессуемого типа не должна превышать 3 мм на 1 м длины.
3.7.6 Смешение центров отверстий, расположенных на одной оси в двойных проушинах, по отношению друг к другу не должно бьггь более 1 мм.
3.8 Требования к термической обработке арматуры
3.8.1 Режим термической обработки должен обеспечивать требуемую структуру и механические свойства металла, а также указанную на рабочем чертеже глубину термообработки.
3.8.2 Термически обработанные детали не должны иметь деформаций, выходящих за пределы
4
ГОСТ Р 51177-98
допусков и припусков, окисленной и обезуглероженной поверхности, трещин, расслоения, выкрашивания.
3.8.3 После термической обработки детали должны быть очищены от окалины и грязи дробеструйным методом, травлением или иным способом.
3.9 Требования к защите арматуры от коррозии
3.9.1 Металлические покрытия
3.9.1.1 Изделия арматуры, изготовленные из стали, ковкого и высокопрочного чугунов, должны иметь защитные металлические покрытия.
Детали, предназначенные для стопорения разъемных соединений, должны изготовляться из коррозионностойких материалов или материалов, имеющих защитное металлическое покрытие.
3.9.1.2 Нанесение защитных покрытий и дополнительные виды их обработки производят в соответствии с требованиями настоящего стандарта и рабочих чертежей.
Вид и обозначение покрытия — по ГОСТ 9.306.
3.9.1.3 Толщина покрытий в микрометрах должна соответствовать:
а) при горячем цинковании:
- для отливок из ковкого и высокопрочного чугуна — от 60 до 240;
- для остальных деталей — от 60 до 160;
б) при гальваническом цинковании и кадмировании для стальных деталей — не менее 30, а для крепежных деталей и для деталей с резьбой (пальцы, оси и др.) с последующим хроматированием
— не менее 12;
в) при диффузионном цинковании (для крепежных деталей и деталей с резьбой) — не менее 45.
3.9.1.4 Внутренние поверхности стальных деталей, предназначенных для монтажа с проводом или канатом методом опрессования, могут не иметь защитного покрытия, если они смазаны бескислотной и бесщелочной смазкой ЗЭС или равноценной по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
3.9.1.5 Детали арматуры, подвергаемые гальванической оцинковке после механической обработки, должны иметь параметры шероховатости не ниже Rz = 80 по ГОСТ 2789. Шероховатость поверхности арматуры, подвергаемой горячей оцинковке, не ограничивается.
3.9.1.6 Калибрование резьбы после нанесения защитного покрытия не допускается.
Для внутренней резьбы допускается калибрование после горячего цинкования с нанесением защитной смазки при сборке.
3.9.1.7 Требование к внешнему виду покрытия — по ГОСТ 9.307.
3.9.1.8 На поверхностях деталей линейной арматуры, оцинкованных горячим способом, не должно быть сосредоточенных в одном месте неоцинкованных участков в виде точек или сыпи, наплывов и ряби. Общая площадь неоцинкованных участков, наплывов и ряби для деталей линейной арматуры и арматуры подвесных изоляторов (стержни) не должна быть более 0,5 % площади покрытия.
3.9.1.9 На оцинкованных поверхностях сварных швов допускаются точечные неоцинкованные участки. Общая площадь неоцинкованных участков не должна быть более 3 % площади сварного шва.
3.9.1.10 Неоцинкованные места и участки поверхности деталей с поврежденным покрытием должны быть закрашены краской по ГОСТ 5631 или другой равноценной краской, обеспечивающей коррозионную стойкость.
3.9.2 Лакокрасочные покрытия
3.9.2.1 Требования к качеству поверхности перед нанесением лакокрасочного покрытия — по ГОСТ 9.402.
Лакокрасочные покрытия в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям эксплуатации ХЛ1 по ГОСТ 9.104, а по внешнему виду — V классу по ГОСТ 9.032 для деталей линейной арматуры.
Вид и марка лакокрасочных материалов должны быть указаны в стандартах, технических условиях и рабочих чертежах на конкретные изделия линейной арматуры.
3.9.2.2 Краска должна наноситься тонким ровным слоем без припусков, пятен и подтеков при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5 'С.
3.9.2.3 Адгезия лакокрасочного покрытия должна соответствовать 3-му баллу по ГОСТ 15140.
3.10 Требования к механической прочности арматуры
3.10.1 Для арматуры, воспринимающей нагрузки от проводов или канатов, значения разрушающей нагрузки, прочности заделки, а также схема приложения нагрузки при испытании должны
5
указываться в стандартах, технических условиях или рабочих чертежах на конкретные изделия линейной арматуры.
При этом прочность заделки проводов и канатов в соединительных зажимах в пролете, а также натяжных зажимах должна быть не менее 90 % от разрушающего усилия провода или каната.
3.10.2 Деформация элементов арматуры (деталей) при воздействии нормальных нагрузок не допускается.
3.11 Требования к качеству электрического контакта арматуры
3.11.1 Качество арматуры, обеспечивающей электрический контакт, должно определяться относительным сопротивлением электрического контакта.
3.11.2 Относительное сопротивление электрического контакта новых изделий ст0 и после нагрева номинальным током ст^ должно быть:
- для соединений, выполненных опрессованием и скручиванием в овальных соединительных зажимах
сто " стнг ^ М; (1)
- болтовых соединений
°о ~ стнг ^ !.0. (2)
3.11.3 Относительное сопротивление электрического контакта после нагрева током, превышающим в 1,5 раза номинальный, ат должно быть:
- для соединений, выполненных опрессованием и скручиванием в овальных соединительных зажимах
£ 1,0; (3)
- для болтовых соединений
^пг * 1,2- (4)
3.11.4 Относительное сопротивление электрического контакта после термического старения 500 циклами нагрева — охлаждения стц должно быть:
- для соединений, выполненных опрессованием и скручиванием в овальных соединительных зажимах
стц й 1,0;
- для болтовых соединений
ац S 1,2.
В процессе термического старения 500 циклами ац должно удовлетворять неравенству
сн (50) - оц (0) > стц (100) - оц (50) ... * оц (500) - аи (450), (7)
где цифры в скобках означают число циклов нагрева — охлаждения, после которых определяют
3.11.5 Относительное сопротивление электрического контакта после нагрева током термической стойкости от должно быть:
- для соединений, выполненных опрессованием и скручиванием в овальных соединительных зажимах
от 2 1,0; (8)
- для болтовых соединений
ат £ 1,2. (9)
3.12 Маркировка и упаковка
3.12.1 Маркировка арматуры должна соответствовать требованиям ГОСТ 18620 и настоящего стандарта.
3.12.2 На видном месте арматуры должны быть нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- марка или типоразмер арматуры;
- год изготовления (две последние цифры).
Место нанесения маркировки должно быть указано в рабочих чертежах.
Допускается для изделий линейной арматуры, для которых нанесение маркировки на видном месте технологически невыполнимо, для опытных изделий, а также для партий единичного производства маркировку наносить на бирке или упаковке.
3.12.3 Маркировка может быть выполнена любым способом, обеспечивающим ее четкость и долговечность в течение всего периода эксплуатации. Не допускается нанесение маркировки механическим способом в местах, где это может снизить прочность арматуры.
3.12.4 На изделиях из чугуна, отлитых в песчаные формы, должен быть номер плавки.
3.12.5 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
3.12.6 Арматура должна быть упакована в деревянные ящики, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 2991.
Допускается применение другого вида тары, обеспечивающей сохранность арматуры, а также транспортирование арматуры в контейнерах и автомобилях без упаковки.
3.13 Комплектность поставки
Комплектность поставки линейной арматуры должна устанавливаться стандартами, техническими условиями или рабочими чертежами на конкретные изделия линейной арматуры.
4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1 Общие требования безопасности — по ГОСТ 12.2.007.0.
4.2 Защитная арматура (защитные кольца, экраны) должна обеспечивать снижение радиопомех до уровня допустимого и предотвращать появление видимой короны на элементах изолирующей подвески при максимальном рабочем напряжении воздушной линии электропередачи (ВЛ).
4.3 Видимая электрическая корона на защитной арматуре при наибольшем рабочем напряжении ВЛ не допускается.
5 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
5.1 Линейная арматура при хранении, транспортировании и эксплуатации не должна вызывать воздействий на экологическую среду, что могло бы нанести вред здоровью и генетическому фонду человека.
5.2 При эксплуатации арматуры требования к уровню напряженности поля и радиопомех должны предъявляться к изолирующим подвескам, в состав которых входит арматура.
5.3 Отработанную и снятую с эксплуатации линейную арматуру сдают для вторичной переработки.
6 ПОРЯДОК ПОСТАНОВКИ НА ПРОИЗВОДСТВО
6.1 Порядок постановки на производство новой (модернизированной) линейной арматуры — по ГОСТ 15.001.
6.2 Постановку на производство линейной арматуры, ранее освоенной на другом предприятии или изготовляемой по лицензии, производят по результатам приемочных испытаний при наличии действующей нормативно-технической и рабочей конструкторской документации, полученной от разработчика (держателя подлинников).
6.3 Приемочные испытания образцов установочной серии проводит приемочная комиссия по ГОСТ 2744 в объеме, согласованном с разработчиком.
6.4 Решение о производстве линейной арматуры принимает приемочная комиссия, в состав которой входят представители заказчика (основного потребителя), разработчика и завода-изготови-теля.
7