СОДЕ?}

ции .........................13

2. Данные по выбору расчетных значений коэффициенте г теплопроводности и тсплоусвоеняя в зависимоети от условий эксплуатации ...... ............ ...    14

3* Теплотехнические характеристики покрытий с применением комплексных плит с утеплителем из ячеистого бетона .........................15

4. Теплотехнические характеристики покрытий о применением комплексных плит с утеплителем из легкого бетона ...... 16

5* Пределы допустимых расчетных температур наружного воздуха при применении комплексных плит с утеплителем И8 ячеистого бетона в зависимости от температурно-влажностного режима •     .17

6.    Пределы допустимых расчетных температур наружного

воздуха при применении комплексных плит с утеплителем из легкого бетона в зависимости от температурно-влажностного режима.............. 18

7.    Общий вид комплексной плиты ..... ........ 19

8» Деталь I. Продольный стык между комплексными плитами Деталь 2. Поперечный стык между комплексными плитами.. 20

9. Деталь 3. Примыкание комплексной плиты к парапету продольной степы при привязке "О" и уклоне кровлг 1:3. •

Деталь 4. Пр.шыкание комплексной плиты к парапету продольной стены при привязке ”250" ......... . . 21

10. Деталь 5. Коньковая часть при уклоне кровли 1:12

Деталь 6. Средняя ендова при уклоне кровли 1:12    22

II* Деталь 7, Црямыкание комплексной плиты в парапету торцовой стены

Деталь 8. Поперечный температурный шов со вставкой 500 мм ... ....... .22

12« Деталь s. Поперечный деформационный иов без bctsebf, . 24

IS* Деталь 10. Примыкание деформационного ев а к наружной

стене /эксонойетрия/ ...........25

14.    Деталь II. Креаление растяжек для труб.Устройетво

кровли в местах прохода анкерных устройств . . •

Деталь IS, Устройстго кровли в вестах пропуска труб

или шахт ...................

15.    Деталь 13. Примыкание комплексной плиты к нижнему

борту П-образного фонаря при аагз ферм

⁶ и...................27

16.    Деталь 14. Примыкание комплексной плиты к торцевой

стене П-образвого фонаря при шаге ферм 6м...

Деталь 15. Карниз П-обраэного фонаря при наружном

отводе воды........... 28

17.    Фасонные элемента из кровельной оцинкованной стали

/элементы с I по 6/ ............... .    £§

18.    Фасонные элементы из кровельной оцинкованной стали

/элементы с 7 во 11/ . . ..... ........    ^

19.    Схема организации складирования и зфавспортировви

комплексных панелей покрытий ......... •    .    з^

20.    Схема погрузки панелей на платформу при перевозке

их железнодорожным транспортом ......... 33

21.    Пример оформления рабочих чертежей сборных комплексных плит для условий строительства в г.

Иркутске............. зс

8# Холодные битумные мае гики долины храниться в котлах с крышкой или в закрытой таре.

9.    При употреблении холодные ластики долины перемешиваться» а в зимнее время, кроме этого, они долшы подогреваться до 70°.

10.    При изготовлении холодных битумных кровельных мастик надлекиг соблюдать правила техники безопасности, и зло йе иные в главе СНиП Ш.А-П-62 "Техника безопасности в строительстве*.

И. С применением в качестве растворителя кунерсольного Общие указания

1.    Холодные битуыно-лагексно-куке?сольные мастики представляют собой гомогенную смесь из сплава нефтяных кровельных битумов марой ШК-П и ШК-У /ГОСТ 9548-60/ с температурой размягчения 68-65°, кукерсольного лака /ТУ ЭССР 510-63/, латекса СКОЗО ШХП /ГОСТ 10265-62/ и асбеста У1-УП сорта /ГОСТ 7-60/.

2.    Для приготовления холодных битумно-латексно-кукерсольных мастик следует применять асбест, проходящий через сито с ячейками 2-3 мм л влакноегью до Ъ%,

3.    Соотношение составляющих для подучения холодных бихум-но-лагексно-кукерсольных мастик долено подбираться с учетом рекомендаций, приведенных в таблице.

Таблица

Соотношение составляющих для получения холодных битума е-латексн о-кукерсольных мастик

! Количество составляющих в % % 1 1 битумный! сплав ! кук эр сольный лак ! латекс Г !СКС-30 ! асбест У1-УП Для применения мастаки в зимних условиях при температуре на-руиного воздуха нике +5°С 35 55 3 7 Для применения мастики в летних условиях при температуре нарув-ногз воздуха вше +5°С 45 45 3 7

Изготовление мастик и контроль качества

4. Приготовление мастики долвно осуществляться во следующей технологии:

а/ в смеситель загруваёг соответствующее количество кукер-сольного лака и асбеста в перемешивающих их до образования однородного лакового раствора;

б/ одновременно в другом котле готовят сплав битумов с температурой размягчения 65-60°С;

в/ после приготовления сплава битумов и доведения его до температуры 160-170° при непрерывном перемешивании сплав битумов небольшими порциями вводят в лаковый раствор.

для предупрзвдения сильного вспенивания и переливания перемешиваемой массы за борт смесителя, что мокег иметь место при повы-шоннсй влажности асбеста, снеситень следует загружать ко более.

чей на две трети объема;

г/ перемешивание компонентов следует иродолжатъ до полного превращения вспенивания и получения однородной массы;

д/ после того, как температура массы понизится до 50-70°, в смеситель при постоянном перемешивании подают латекс;

е/ после получения однородной массы мастику разливают в

тару*

5, При употреблении подогрев мастики не требуется.

6. Битумно-латексно-куверсольнвс частики должны отвечать следующим требованиям:

а/ мастика по внешнему виду должна быть однородной, не содержать комков или коогулированных частиц исходных компонентов;

б/ консистенция мастики по методу погружения пестика весом 12 г ДО мм при температуре мастики 18 ♦ 20°С должна быть для мастики, применяемой летом, 60-80 мм, и для мастики, применяемой зимой - 40-50 мм;

в/ мастика должна быть полностью растворима в кунерсольном лаве или бензине;

г/ мастика должна сохранять рабочую вязкость в герметически закрытой таре в течение не менее 6 месяцев;

д/ мастика должна обладать достаточной склеивающей способностью. Разрыв полосок двухстороннего рубероида /РМ/ размером 5x6см, склееных мастикой, при испытании череэ сутки, должен происходить по рубероиду;

ж/ мастика должна обладать достаточной теплостойкостью.

Через сутки после нанесения она не должна вытекать иг клеевого шва толщиной о,6 ах при выдерживании образца 5x10 см под у*ч. лом 45° в течение 5 часов ври температура 70°С;

з/ мастика должна быть удобоувладываемой. фи нанесена* равномерным сдоем при помощи скребка 600 г мастики на площадь I м2 не должно затрачиваться более I минуты;!

я/ допускается размягчение мастаки в кровельном ковре в течение 6-ти месяцев с момента его укладки при температуре на кровле в пределах 30-70°С. При этом мастика не должна вытекать из б во в слоями рулонного материала и вызывать неровности, волны нли нарушать герметичность кровельного новра.

7. При изготовлении холодных бизумно-латексно-кукерсоль-них мастик надлежит соблюдать правила техники безопасности, изложенные в гя. СНиП i .1-11-62 "Техника безопасности в строительстве".

Ширр ггз-es tfapro-Jacr / T~~/S/S3 /Уорггируелыг oej?</«(/03/ /леллеро/яурлогс* /?ерелс$&bt*&7j?розхс/ч/гз/х гру/?/? //o/recctes/w 0 зЗ?0(/</ & за&/сс//*<?с/па а/?? /пе//пер&/г?ур//о- &7орг00с*лг7/т>(?го pepro/vo. ь% - 0гг>//0а//г7&ть//ар ^/00^000076 £мтрех#е*0 fcoSprcf /у* tf~ p&evp/ntfcrp /rt&f/?ep&/r?yp0 б#у/пре////его 603<0/Х0 1 1 * £ 1 1 i 1 'й 1 I. ! I I i & 1 § 1 At* - ftop/fvpgevb/d 0?3003/0/770&>/£>/</ ДАрЗ/Х/О* /f&rpy metfX£p&/r?ypou fsfpbpemeeo 603^/00 о /лекле-р0/лураи'^Ъ0улуэр00е0 pofy>x^p0/7?(J ограяс- 6 °C- MaI* fofmi 3(/S Л003Щ 30C/J 0 ЗгР&яии У/, t* / Ona/?ju/&re/n>/e л00еа+£0(/0 /}/>с</з£Ь&сг&змь/х эа’о'/г'с/с/ Лр00б/сше00б/х л/ео/роя-7770(4 4л SO /ог /е s 0/n<r/vri/&re/r6/e /м/гщеяс/р рро£/з£аЯул&//#б/х 3S0004 /tpwf6/aot£>/r//6SX л/ерлроя-/7700 SOiSO /Sr 70 7 Уехо&ше 0^0300000ор:

Ыа/S wm 3i/<? /7о/7еще*(/<) 0 30*0004 У/. а 0* 3 /?0нещелох лро0э000Ьг<&///7&х з&00с/4 /треЬ/гсогб лре&лрс/РюоО с с/з4б/лто0-м/70 /7?едх0р&&ех£>/7ия/г£/ 4 «s го /г 4 Я00ещв*0р/у>00з00&ег49е/7/&/х 300/71/0 Лр006/ШХ3006/Х лре0лрт/Уг//0/ 40 /с&гсрд'л'//е юлуелоeras /?0//0&/с&цм? &лаго 00 4Уулрз0/л/хл&Я%ег~ 000Л7ХХ А3007 \ V SS 70 7S /в $7 y,s 3,s s 0000000/77р0/770&/б/е с/4е/х?/у0~ 300733606/0 300000 0 Л003с^3- 000 /р00&лш’300б0г лреЩэця- /7704 30 00X007000000 Л0ЛЗ-04000(4 &700С06/Х 0 000/76/* ^ so /s-ггз 5*

---

/fGf&ncRT/mf Л£УГ7Л* ХрО&Щ &>/ЛО7М9&Г0Я r&77jpt0d/re /70О/7& ЛОУУГ7&ЯГ0 SMU*7 Лслс/са/н/Ядра/й? емег/&*елс&& лг&ал?д/ео0е//6S*c//£//r <ge&r /yog&w ‘ул&глемл'б/'г #&3o'Sb>0e Mewed ZWit ^ jKpO&fiV 7&&0£&(ШШ/№- Ай/0 £000 \ /7qpo&3&rj?<c£as .Je/vt<2V3a0#4L/J? e/r>6/*a/hyrat? 300&/лла г/&#у'7 яф&лзлупсг \ mcs cqefivJ? я*00С/л0г& Яе/палс^/ L ^ЛараслзолЯцс/Я г/г>й/л& ГОССТРОЙ СССР &G//ooa/ft/a /?£?&/?ро<&/0 бе/пол sf3&0 р?рс//сц£/&/щедля MoCrtBA- \ok7r.

ШМ гав~&7 /Гаряя-Лй&ъ тш /7Р0/У6/1 ^e/S/fi,/X 3&b>n/£? ___ У?£>/рОУ7£/ ЛЛОУГ?, Л&ТЖЛй Х' /?О<70'аЛ6 ~ //6/0 р/пб/л /ге^с?£/ /ъ&/грел?//б/л&у&с/ую^ дррпдлб г.    e/T7j>//r.__ го

---

юясаипьни ;

I. Назначение и область применения

I. Сборные кокиленсннв плиты размером 1,5x6 м 3x6 ж пред-назначены дле применения в бесчврдачных покрытиях отапливаемых промышленных зданий с расчетной относительной влажностью внутреннего воздуха до 75%,

£. Условия применения комп лек с hex плит в зависимости от эксплуатационного режима здапий и гараметров наружного воздуха устанавливается в каждом конкретное случае. При этом проектная организация, привязывающая комплексные плиты к конкретному объекту, производит подбор толщины утеплителя в соответствии с указаниями яастоящего выпуска.

3. Рабочие чертежи деталей покрытий с применением комплексных плит разработаны на основании работы ЦНЕйПромзданий 843-66 для различных типов покрытий, подлежащих массовому применению в строительстве.

Настоящая работа может быть использована в качестве материала для проектирования покрытий с применением комплексных плит, а также в качестве руководств по их изготовлению.

Д* Конструктивное решение и технические требования

4. Комплексные плиты представляют собой конструкцию» сочетающую в себе несущие ■ ограждающие /тепло- и пцровзолирую-шве/ функции.

В качеств» несущей основы покрытая принимаются типовые сборные железобетонные предварительно напряженные плиш сери! ПК-01-74/62, Ж-01-Ш, 755-66 вып. I и 2, 1.465-1 внп. I я 2, я сборные плиты из легких бетонов - 758-66 вып. 2 я 528-68.

По плитам непосредственно на аводе устраивается пароизоляция, теплоизоляция и нидний слой кровли.

Форма плиты с уложенным на расстоянии 75 мм от ее краев утеплителен обеспечивает удобное устройство надежной пароизоля-ции в швах между плитами покрытия и укладку теплоизоляции в стыках. Теплоизоляция стыка выполняется в виде сухой засыпки гранул керамзита или щебня ячеистого бетона. Сухие стыки, объединенные посредством вентиляционных продуктов по периметру здания в единую диффузионную систему, позволяют обеспечить нормальный влажностный режим ограждающих конструкций вокрытий.

5. В качестве пароязолвции предусматривается нзол по ГОСТ 10296-62.

В качестве монолитной теплоизоляции могут применяться ячеистые бетоны с объемным весом до 500 кг/мЗ или легкие бетоны с объемным весок от 300 до 600 кг/мЗ с маркой по морозостойкое?! Мрз25. Весовая влажность не должна превышать 25$>. Прочность теплоизоляционных материалов в высушенном состоянии должна составлять не менее 5 кг/см2.

Для устройства нижнего слоя водоизоляцкоиного ковра пряма ня г? рубероид Рй-350 или РП-250 по ГОСТ 10923-64. Его какле ка должна осуществляться с помощью холодной битумной мастики марки ЙБЕ-75. Этот слой рубероида учитывается как нижний слой водоизоляционвого ковра в составе кровли.

6. Плиты обозначают марками /наприыер    ПИ y_eg_ap

Зхб

ка плиты состоит из дроби; в числителе которой стоит буквы в числа.

Первые четыре буквы ПН СУ обозначают: плита напряженные со стерневой арматурой, утепленные. Первое число обозначает порядковы номер несущей типовой плиты. Второе число обозначает толщину теплоизоляционного слоя в см.

Последними буквами числителя обозначен материал утеплител ж паровзоляции.

КИ - керамзитобетон, изол.

ПИ - пенобетон, изо л.

В знаменателе дроби стоят цифры, обозначающие номинальные размеры плиты в плаве. Числа в март плиты, характеризующие не сущую способность, повторяют такие же числа в маржах типовых плит соответствующей серии.

7. Толщина утеплителя в зависимости от расчетных физических показателей принятого теплоизоляционного материала, эксплуатационного режима зданий и расчетных параметров наружного воздуха принимается по таблицам, приведенным на листах 17 и 18

Тепдртехнические характеристики комплексных плит приведен на листах 15, 16. При привязке комплексных панелей в коккрэт-Ho;iy объекту проектная организация производит теплотехнический

расчет с целью проверки необходимости устройства паронзоляцип. В тех случаях, когда требуемой сопротивление паропрокмца-

больше величин, приведенных на листах 15, 16, то

I панелях необходимо предусматривять пароизояяцию из изо да.

8. Объемный вес утеплитеда не долген превышать заданного более, чем на 5%.

3. Еубиковая прочность бетона утеплителя в момент наклейки водоизодяционного ковра должна быть не менее 0,7 от прочности, указанной в п.5.

Ю. Основание под кровли должно быть равным; просветы ммкду поверхностью основания а уложенной на ней контрольной рейкой длиной £ к не должны превышать 2,5 мм; выбоины и раковины не должны допускаться.

II» Отклонение общей высоты плиты с утеплителем от проектной не должно превышать +5 нм.

12.    Приклейка водоизоляционного ковра к основанию должна быть прочной; отслаивание рулонного материала не допускается. Поверхность ковра должна быть ровной, без вмятин и воздушных мешков.

13.    Изготовление и применение предварительно напряженных железобетонных плит и плит из легких бетонов, являющихся несущей основой комплексных плит, осуществляется- в соответствии с техническими требованиями, изложенными в рабочих чертежах соответствующих серий ПК-01-74/62, ПК-01-!, 755-66 выл. I I 2, 1.465-1 вкп. I И 2 и 758-66 вып. 2 И 528-68.

И. Технология изготовления

14. Изготовление комплексных влит покрытий предуематрива-

ется по поточно-агрегатной технологии.

Технологический процесс изготовления комплексной плиты предусматривает;

-    формовании сборной железобетонной плиты;

-    укладку вароизоляцио иного слоя из ивода на сырую, предварительно выравненную поверхность плиты;

-    укладку монолитного утеплителя с выравниванием его поверхности;

-    термообработку отформованного изделия;

-    распалубку плиты;

- устройство водоизоляционного ковра из одного слоя рубе-ролида на холодной битумной мастике,

15.    Формование железобетонной плиты состоит иъ следующих операций: подготовки формы* подготовки и укладки арматуры, укладки бетона.

Подготовка формы состоит из чистки* проверки размеров в качества рабочих поверхностей, проверки герметичности сопряжений, смазки,

16,    Подготовка форм к бетонированию производится на трех постах рольганга.

На первом посту форма проходит технический контроль, чистку и смазку.

На втором посту в форму укладываются закладные детали, рабочая арматура и производится ее натяжение.

На третьем посту в форму укладываются каркасы, арматурные сетки и монтажные петли.

Подготовленная в бетонированию форма передается на пост

5

ферыов&аия, со стоящий ив вибро площадки и бетоноукладчика.

X?, Укладка бетонной снеси в форму производится бетоноукладчиком. Бетонная свесь в продольные ребра укладывается на малых буккеров бетоноукладчика и уплотняется вибро площадкой, укладка бетонной смеси в поперечные ребра и полку плиты ведется из широкого бункера с одновременным уплотнением и заглаживанием поверхности плиты вибро уплотняющим устройством.

18. После окончания формования ж.б.плиты, форма переносится мостовым краном на пост укладки пароизоляции, где укладываются заранее заготовленные /склеенные по ширине/ полотнища жа и зола.

Затем устанавливается дополнительная бортооснастка и форма по рольгангу перемещается на пост укладки монолитного утеплителя /ячеистого бетона или легкого бетона на пористом заполнителе/.

19. Транспортировка пенобетонной смеси на пост укладки производится пневмотранспортером или с помощь» специальных конусообразных бункеров. По окончании заливки ячеистого бетона верхняя поверхность утеплителя выравнивается с помощь» рейки. Для полного схватывания пенобетонной смеси панель перед термообработкой выдерживается в цеху не менее 2-х часов.

При применении в качестве утеплителя легких бетонов их подача и укладка производится бетоноукладчиком. Выравнивание верхней поверхности производится виброрейкой. В случае необходимости, для получения ровной поверхности, основания под кровлю, может применяться затирка из цементно-песчаного раствора иарки 25.

20. После укладки утеплителя формы мостовым краном транспортируются к ямным камерам и устанавливаются в камеры для термообработки отформованных изделий.

21.    йорма с изделием, црошедшая тепловую обработку, мостовым краном устанавливается на рольгнаг, где производится спуск натяжения арматуры. Затем производится обрезка арматуры и распалубка. Изделие проходит те контроль и затем мостовым краном переносится на пост, где наклеивается один слой рубероида на холодных битумных мастиках. На период освоения изготовления комплексных плит временно допускается операцию по устройству водоизоляционного ковра выполнять вручную.

Готовые изделия в зимнее время выдерживаются в пролете цеха в течение 4-х часов, затем грузятся на самоходную тележка с прицепом и вывозятся на склад готовой продукции.

22.    Теплввлажностная обработка плит должна производиться

в соответствии с указанием "Инструкции по пропариванию бетонных и железобетонных изделий на заводах и полигонах" НЙИ&Б, 1962г. или "Инструкции по изготовлению изделий из керамзи то бетона"

НИЕДБ, 1961 г.

Режим тепловой обработки уточняется заводской лабораторией в зависимости от местных условий.

23.    Для приготовления ячеистых бетонов должны применяться портландские цементы марки не ниже 400, а подбор составов для образования вено- или гаг>.оячеистой структуры должен производиться ззеодекой лабораторией ъ соответствии с "Инструкцией по тех-

технологии изготовления изделий из автоклавного ячеистого бетона¹* СН 277-64»

24.    При применении в качестве утеплителя беспесчаного крупнопористого верамзитобетона, подбор его состава производится в соответствии с "Инструкцией по приготовлению и применению крупно пористого бетона" /СН60-59/ и "Инструкции по приготовлению изделий из керамзитобетона" НИ Ид Б, 1961 Г«

25.    Пероизоляция плит выполняется путем укладки на сырую выровненную поверхность плиты полотнищ из изола. Склеивание полотнищ производится внахлестку на 50 ми путем нанесения холодной битумной или б и гумно-резиновой мастики /например, при помощи шприца/ на нижнее полотнище н ах л® тки.

26.    Устройство нижвего слоя водоизоляционного ковра должно производиться по ровной поверхности утеплителя или затирки /см. п.19/. В случав применения для наклейки нижнего слоя кровли горячей мастики, эти поверхности должны быть предварительно огрун-тованы.

27* Подбор составов и приготовление холодных битумных кровельных мастик производится в соответствии с требованиями указаний, изложенными в приложении I.

1У. Правила приемки

28. Комплексные плиты должна приниматься отделом технического контроля /ОТК/ предприятия-изготовителя в соответствии в требованиями рабочих чертежей настоящей серии и рабочих чертежей соответствующих серий ПК-01-74/62, ПК-01-Ш, 755-66 вып.1

и 2, I.465-I вып. I и 2, 758-66 вып. 2 ж 528-68.

При приемке проверяют: а/прочвость бетона плиты и утеплителя; б/внешний вид в размеры плиты; в/ прочность и жесткость плит; г/ толщину защитного бетонного слоя; д/ толщину утеплителя и его влажность; е/ прочность наклейки рулонного ковра*

29* Приемка и испытание предварительно напряженных железобетонных плит и плит из легких бетоноЕ осуществляется в соответствии с техническими требованиями,изложенными в рабочих чертежах соответствующих серий. При испытании плит величина вонтрольгой нагрузки должна быть соответственно скорректирована на величину,равную весу утеплителя и гидроизоляции.

30.    Прочность бетона утеплителя определяют испытанием кубов на сжатие по ГОСТ IJD50-64, ГОСТ II05I-64, ГОСТ I0ISI-62 и "Технических условий на изготовление сборных изделий из автоклавных ячеистых бетонов "Госстройиздат", 1959г. ж других действующих ТУ на данный вид утеплителя,

31.    Если в результате проверки прочность бетона утеплителя не будет соответствовать требованиям п.9 настоящего выпуска,то плиты приемке не подлежат и могут быть предъявлены в вторичной прнемке после достижения требуемой прочности бетона.

32.    Для проверки размеров и искривления плит, от партии, состоящей из 150 шт, одной марки, отбирают образцы в количестве не менее 5$.

I

1 ?.

33.    Проверка внешнего вида и качества поверхности готовых комплексных плит должна производиться поштучно.

34.    Прочность приклейки водоизояяционного ковра к основанию проверяется через сутки после его укладки путем медленного отрыва слоя рулонного материала от плиты. Не менее 50% площади разрыва должно происходит по рулонному материалу.

У. варкировка и паспортизация

35.    На верхней поверхности каждой плиты /в центре крайнего пола/ должна бытд обозначена марка плиты.

На боковой поверхности продольного ребра каждой плиты /на расстоянии не более I м от конца ребра/ должны быть обо зчены марка плиты, дата изготовления и марка предприятия-изготовителя,

36.    Каждую партию комплексных плит изготовитель обязан снабдить документом, в котором удостоверяется соответствие плит требованиям настоящих рабочих чертежей в чертежей соответствующих серий ПК-01-74/62, ШНВ1-Ш, 755-66 вып.1 и 2, 1.465-1 вып. I и 2» 758-66 вып. 2 и 528-68 и указывается:

а/ наименование и адрес пред приятия-из готовите ля; б/ номер партии и дата изготовления; в/ марка и количество плит; г/ прочность бетона плиты и утеплителя; д/ результаты испытаний плит на прочность, жесткость в трещиностойкость;

е/ влажность утеплителя;

ж/ номер настоящих рабочих чертежей.

У1. Хранение в транспортирование

37. Погрузка, транспортирование, приемка«разгрузка а складирование комплексных плит осуществляется в соответствии с требованиями СЯиП EJ-B.3-62 "Бетонные и железобетонные конструкции сборные* Правила производства и приемки монтажных работ” ■

СНиП I-A.II-62 "Техника безопасности в строительстве".

38* Подъем плит следует производить таким образом, чтобы нагрузки от собственного веса распределялись равномерно между всеми четырьмя петлями.

39.    Транспортирование и хранено комплексных плит производится в рабочем /горизонтальном/ положении.

40.    При перевозке комплексных плит автомобильным гранепортом следует руководствоваться "Временными указаниями по перевозке унифицированных сборных железобетонных деталей и конструкций промышленного.строительства автомобильным транспортом /Стройиздат, 1966г./. При перевозке автотранспортом комплексны* плиты укладываются рядами по высоте на деревянных прокладках, уложенных на расстоянии не более 50 см от торцов плит, или /npi наличии специального плитовоза/, на откидные кронштейны каркасе платформы^ В продольном и поперечном направлениях плиты доданы располагаться строго одна над другой так, чтобы штабель из плит был устойчивым и отдельные плиты не могли смешаться. Высота штабеля при перевозке устанавливается в зависимости от грузо-подъемнвети транспортных средств, но не более 1,5 и.

8.

41.    Перевозка плит железнодорожным транспортом осуществляется на основания схемы, разработанной ЦЗКБ Строймехавтоматики ШИИОйТП в работе "Перевозка железобетонных изделий ва железнодорожном транспорте" /чертежи 950.20.000 и 950.30.000/.

42.    Комплексные слиты, рассортированные по маркам, должны храниться в штабелях с укладкой плит в рабочем положении в правильные ряды.

43.    Штабеля с комплексными плитами должны иметь проходы шириной не менее I м и зазоры между смежными штабелями не менее 0,2 ж. Проходы между штабелями следует устанавливать не реже, чем через каждые два штабеля в продольном направлении и не реже, чем через 25 м в поперечном направлении.

Si со та многоярусного штабеля с прокладками и подкладками ■а условия техники безопасности не должна превышать 2,5 ж.

44.    Между горизонтальными рядами на расстоянии не более 200 мм от концов плит должны быть уложены инвентарные деревянное прокладки.

Под нижнюю плиту /примыкающую к основанию/ должны быть уложены подкладки из брусьев.

УП. Монтаж плит, заделка станов и швов

43. Монтаж комплексных плит покрытий осуществляется, как и обычных сборных железобетонных плит, в соответствии о рабочими чертежами покрытий зданий и соетэузений, проектом производства работ с соблюдением требований СНиП Ш-В.3-62 "Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Правила производства и приемки

монтажных работ", СЙиП D-А. 11-62 "Техника безопасности в строите^! стве", "Инструкция по монтажу сборных железобетонных конструкций промысленных зданий и сооружений" CH-3I9-65.

44.    После монтажа плит стыки между железобетонными плитами заделываются бегочом илз раствором й-ШО.

45.    Пароизоляция стыка выполняется путем наклейки волос изола на пароизоляцшз комплексной плиты. Наклейка осуществляется с помощью холодных или горячих битумных мастик. Ширина нахлестки должна быть не менее 50 мн.

46.    Теплоизоляция стыка осуществляется засыпными утеплителями: керамзитовым гравием иди щебнем из перлита, из ячеистого бетона или др. теплоизоляционных материалов. По засыпке в стыках плит делается цементно-песчаная или асфальтовая стяжка. В местах сопряжения комплексных плит с парапетами, шахтами и другими выступающими элементами шзн в плитах соединяются с наружным воздухом посредством щелевых бортовых элементов; при этом создаются условия для выравнивания упругости водяных паров в покрытии е наружным воздухом и удалением влаги из покрытия.

"Сухой диффузионный" стык, соединенный с помощью продуха с наружным воздухом, позволяет снижать начальную технологическую влажность утеплителя комплексной плиты и в дальнейшем, при эксплуатации здания, призав обеспечивать нормальный влажностный режим ограждающей конструкции.¹³^

47.    Кровля по ивам между плитами устраивается путем послойной укладкина изолируемую поверхность двух или трех слоев рубероиде. Первый, ничний слой укладывается на изолируемую воверх-

зданиях с сухим влажностным режимом, в которых не требуется пароизоляцик, возможно замоноличивание швов легкими бетонами.

9

цость насухо с нахлесткой на водоизоляция комплексных пиит на 5Q км. По следующие слов рубероида наклеивается на нижние одой с помощью холодных иди горячих битумных мастик е нахлесткой на 100 мм*

48.    Дальнейшие рабрты по гидроизоляции покрытия ведутся в соответствии с “Инструкцией по устройству рулонных ярозоль зданий н сооружений".

49.    Подбор составов н приготовление кровельных мастик для устройства кровель из рулонных материалов должны производиться

с учетом "Указаний по приготовлению кровельных мастик для устройства кровель из рулонных материалов" ЦНИИПромзданий, 1964 г.

Приложение I

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ХОЛОДНЫХ БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ МАСТИК

I. С применением в качестве растворителей солярового масла /или керосина/

1.    холодные мастики приготовляют из сплава кровельных битумов марки БНК-2 и ЕНК-5 по ГОСТ 9548-60, извести-пушотд по ГОСТ 9179-60 /или низко мар очно го ценен та/,асбеста У1-УП сорта по ГОСТ 7-60 и солярового масла по ГОСТ 1666-61 /или керосина/.

2.    Сплав кровельных битумов должен иметь температуру размягчения, определяемую по методу "кольцо и шар" 60°С для изготовления мастик с теплостойкостью 65° и 70°С - для мастик с теплостойкостью 75°.

Приложения I готовых сплавов кровельных би^нов е необходимей теплостойкостью.

б/ одновременно в другом котле тщательно перемешивают соответствующие количества сузых наполнителей: аобества, извести /или цемента/ ж солярового масла /или керосин^/;

в/ so еле приготовления сплава би$го1 ж доведения его до температуры до 100-170° з котел небольшими порциями при непрерывном перемешивании вводят подготовленную смесь всех остальных компонентов;

г/ для предупреждения сильного вспенивания и переливания расплавленного битума за борт котла, что может иметь место при повышенной влажности наполнителей /извести и асбеота/, ко тал следе? загружать не более, чем на две трети объема;

д/ перемешивание всех компонентов в но тле следует продолжать до полного прекращения вспенивания и получения однородной массы. После гтого мастика считается готовой и топка прекращается.

6. Пригодность холодных битумных мастик к употреблению следует проверять в заводской или построечной лабораториях, при этом холодная мастика должна отвечать требованиям теплостойкости гибкости, склеивающей способности, однородности и др., которые предъявляются по ГОСТ 2889-51 к горячим битумам кровельным мастак кам марки МЕК-Г-65 и МБК-Г-75.

7. Испытания холодных мастик производят с применением рубероида РЯ при температуре 18+2° не ранее, чем через сутки после оклеивания образцов рубероида или иаиесения ее на образцы.