Стр. 1  

80 страниц

Нормативы предназначены для определения трудоемкости и расхода материалов при составлении смет на ремонт судов флота рыбной промышленности и являются обязательными для применения судоремонтными предприятиями и организациями Минрыбхоза СССР

 Скачать PDF

Оглавление

Пояснение

1. Основные технические данные пневмоцистерн

2. Основные технические данные воздушных баллонов

3. Теплый ящик

4. Основные технические данные промсосудов типа СПС

 
Дата введения 01.01.2021
Добавлен в базу 01.09.2013
Актуализация 01.01.2021
Дополняет: УКН

Этот документ находится в:

Организации:

10.03.1976 Утвержден Минрыбхоз СССР
Разработан Центральный конструкторско-технологический институт судоремонта
Принят Управление эксплуатации флота и портов ММФ
Принят Главремфлот
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МИНИСТЕРСТВО    "

РЫБНОГО ХОЗЯЙСТВА СССР п    ЦЕНТРАЛЬНЫЙ

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ' КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПО РЕМОНТУ ФЛОТА    -    ИНСТИТУТ    СУДОРЕМОНТА

УНИФИЦИРОВАННЫЕ КАЛЬКУЛЯЦИОННЫЕ НОРМАТИВЫ НА РЕМОНТ СУДОВ ФЛОТА РЫБНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ПНЕВМОЦИСТЕРНЫ. ВОЗДУШНЫЕ БАЛЛОНЫ. ТЕПЛЫЙ ЯЩИКИ ПРОМСОСУДЫ

Продолжение табл Л. 2

Трудоемкость, нормо-ч

Расход материалов

Этапы

Специаль

ность

Раз-

Вид ремонта

Наименование

материалов

Ед.

Z3M.

Нормо расхода на

работы

РДЦ

ш-

текущий

средний

текущий

средний

бот

ремонт

ремонт

Станочник

2

0,80

6,20

30X13 ГОСТ 5632-72

Станочник

3

-

0,93

круг 0 22

кг

-

0,20

Итого

0,80

7,13

0 32

кг

0,30

Маляр

I

0,81

Гайки шестигранные

Маляр

2

1,32

1,32

(нормальной точности)

Маляр

3

1,33

2,14

ГОСТ 5915-70 М6,М8, MI4

кг

0,32

0,80

Итого

2,65

4,27

Медник

3

0,08

0,12

БрАЖ9-4 ГОСТ 493-54

Гальваник

2

0,01

0,01

крут 0 22

-

0,20

Сварщик

4

0,30

0,30

Латунь ЛС59-1

Всего по

ГОСТ 15527-70

этапу 3

14,16

25,81

круг 0 26

кг

0,15

4. Погрузка

Такелажник

2

1,26

1,26

Проволока латунная

и монтаж

Слесарь

Судокорпусн

2

3,93

3,93

ГОСТ 12920-67 0 I

кг

0,02

0,02

НИК

2

0,80

0,80

Грунт ФЛ-ОЗК ГОСТ 9109-59

кг

0,48

УКН-07-4~1 Сгр.П Продолжение таблицы 1.2.

Трудоемкость, нормо-ч

Расход материалов

Этапы

Специаль

ность

Pas-

№ ремонта

Наименование

материалов

Ед.

Норма расхода на

работы

ряд

Ра

бот

текущий

средний

БЗМ.

текущий

ремонт

средний

ремонт

Трубопровод

чик

I

0,26

0,26

Эмаль ПФ-218

Трубопровод

чик

3

0,27

0,27

МРТУ-Ю-673-67

КГ

0,66

0,66

Итого

0,53

0,53

Краска ЭКЮ-40

КГ

3,24

3,24

Всего по

Грунт ХС-4

КГ

0,66

0,66

этапу 4

6,52

6,52

Электроды УОШ 13/45

5. Испыта-

Слесарь

I

1,10

1,10

ГОСТ 9467-60 0 4

КГ

0,30

0,30

ние и сдача

Слесарь

3

1,10

1,10

Краска на основе

Итого

2,20

2,20

JldcId

ГОСТ 9355-60

кг

1,62

1,62

Всего по этапу 5

2,20

2,20

Паронит ГОСТ 481-71

SI

кг

0,07

0,07

Всего по этапам I,

Набивка сальниковая ПП-4 ГОСТ 5152-66

2* 3, 4, 5

32,20

43,85

кг

0,09

0,09

Продолжение таблицы 1.2

Трудоемкость, нормо-ч

Расход материалов

Этапы

Специаль

ность

Раз

ряд

8от

Вид ремонта

Наименование

материалов

Вд.

изм.

Ноша оас

хода на

работы

текущий

средний

текущий

ремонт

средний

ремонт

Паста ГОИ ТУ 6-10-988-70

Резина техниче-

кг

0,05

0,05

ская

ГОСТ 7338-65 S5

кг

2,55

2,55

Трубка стеклянная ГОСТ 8446-74 0 14

м

0,63

Уайт-спирит

ГОСТ 3134-52

кг

0,25

0,40

УКН-07-4-1 СтрЛЗ Таблица 1.3

Нормативы трудоемкости и расхода материалов на ремонт пневмоцис терны V = 200 л

Трудоемкость,

нормо-ч

Расход материалов

Этапы

работы

Специаль-

Раз-

Пот

Вид ремонта

tfotmourtcntnra

Норма расхода на

ность

ра-

текущий

средний

материалов

$ц.

текущий

средний

бот

нош*

ремонт

ремонт

I. Демонтаж

Трубопро-

Керосин освети-

и вкгрузка

водчик

I

0,26

0,26

тельный

Трубопро-

ГОСТ 4753-68

КГ

0,17

0,34

водчик

3

0,27

0,27

Итого

0,53

0,53

Ветошь обтирочная

Слесарь

X

0,75

0,75

ГОСТ 5354-74

КГ

0,62

0,84

Слесарь

2

1,09

1,09

Проволока 0 I Ст 3

Слесарь

3

0,75

0,75

ГОСТ 380-71

КГ

0,05

0,05

Итого

2,59

2,59

Картон прокладочный

Судокорпус-

2

0,60

0,60

ЭВТ ГОСТ 2824-75

кг

0,05

0,05

ник

Такелажник

2

1,26

v ) vv 1,26

Пиломатериалы хвой-

яых пород

Всего по

эта-iy I

4,98

4,98

ГОСТ 8486-66

м3

0,05

0,05

2, Разборка

Слесарь

2

0,60

0,60

и дефекта-

Слесарь

3

2.54

2.54

ция

Итого

3,14

3,14

Продолжение таблицы 1.3

Трудоемкость,

нормо-ч

Расход материалов

Этап

работы

Специаль-

Раз-

Вид ремонта

Наименование

материалов

Ед.

изм.

Норма расхода на

КОСТЬ

ряд

ра

бот

текущий

средний

текущий

ремонт

средний

ремонт

Маляр

2

0,80

0,80

Маляр

3

0,80

0,80

Итого

1,60

1,60

Всего по этапу 2

4,74

4,74

3. Ремонт

Слесарь

I

0,32

0,32

Ст 3 ГОСТ 380-71

и сборка

Слесарь

2

1,20

1,20

круг 0 6

кг

-

0,05

Слесарь

3

8,58

11,94

0 10

кг

0,10

0,20

Итого

10,10

13,46

0 12

кг

одо

0,20

Разметчик

3

-

0,30

0 14

кг

одо

0,30

Судокорпус-

ник

2

0,22

0,22

20 ГОСТ 1050-74

Станочник

2

0,80

6,20

круг 0 16

кг

0,25

0,50

Станочник

3

-

0,93

ЗОИЗ ГОСТ 5632-72

Итого

0,80

7,13

круг 0 22

кг

-

0,20

0 30

.

кг

0,30

УКН-07-4-1 Стр.15 Продолжение таблицы 1.3

Трудоемкость,

нормо-ч

Расход материалов

Этап

Специаль-

Раз-

Вид ремонта

Наименование

материалов

Ед.

изм.

Норма расхода на

работы

ность

ряд

ра-

текущий

средний

текущий

средний

бот

ремонт

ремонт

Маляр

I

0,96

Электроды УОШ 13/45

Маляр

2

1,34

1,34

ГОСТ 9467-60 0 4

кг

0,30

0,30

Маляр

3

1,34

2,30

Гайки шестигранные (нормальной точности^

Итого

2,68

4,60

Сварщик

4

0,30

0,30

ГОСТ 5915-70 Мб, М8,

Меднкк

3

0,08

0,02

MI4

кг

0,32

0,80

Гальваник

2

0,01

0,01

Латунь ЛС 50-1

TWVP TCC'Vl пп

lvOi lOOrfCY—/и

Всего по

круг 0 26

0,15

этапу 3

14,19

26,04

кг

4. Погрузка

Такелажник

2

1,26

1,26

БрАЖ-9-4 ГОСТ 493-54

и монтаж

Слесарь

2

3,93

3,93

круг 0 22

кг

0,20

Судокор-

пусник

2

0,80

0,80

Проволока латунная ГОСТ 12920-67 0 I

кг

0,02

0,02

Трубопровод-

чик

I

0,26

0,26

Грунт ФЛ-ОЗК ГОСТ 9109-59

кг

0,58

Продолжение таблицы 1.3

Трудоемкость

нормо-ч

Расход материалов

Этап

Специаль-

Раз-

Вид ремонта

Наименование

материалов

Ед.

Норма расхода на

работы

ность

ряд

§от

текущий

средний

изм.

текущий

средний

ремонт

ремонт

Трубопровод-

чик

3

0,27

0,27

Эмаль ПВ-218

Итого

0,53

0,53

МРТУ-Ю-673-67

кг

0,81

Всего по

Грунт ХС-4

кг

0,80

0,80

этапу 4

6,52

6,52

Краска на ос нше .гака

5. Испита-

Слесарь

X

1,30

1,30

ХС-76 ГОСТ 9355-60

кг

1,84

1,84

и сдача

Слесарь

3

1,30

1,30

Краска ЭКЖС-40

кг

3,68

3,68

Итого

2,60

2,60

Паронит ГОСТ 481-71

Всего по

S I

кг

0,08

0,08

по этапу 5

2,60

2,60

Сальниковая набивка

ПП-4 ГОСТ 5152-66

кг

0,10

0,10

Всего по этапам I,

Резина техническая

2, 3, 4, 5

33,03 ■

44,88

ГОСТ 7338-65 S 5

кг

2,55

2,55

Трубка стеклянная ГОСТ 8446-74 f! 14 Уайт-спирит

м

0,63

ГОСТ 3134-52

кг

0,30

0,50

УКН-07-4-1 Стр.17 Таблица 1.4

Нормативы трудоемкости и расхода материалов на ремонт пневмоцистерны V = 250 л

Трудоемкость,

нормо-ч

Расход материалов

Этап

Специаль-

Раз-

Вид ремонта

Наименование

материала

Т?тг

Норма расхода на

работы

ность

ряд

ра

бот

текущий

средний

АД»

изм.

текущий

средний

ремонт

ремонт

I. Демонтаж и выгрузка

Трубопровод

чик

I

0,26

0,26

Керосин осветительный ГОСТ 4753-68

кг

0,17

0,34

Трубопровод-

0,27

0,27

ник

3

Итого

0,53

0,53

Ветоик обтирочная

Слесарь

I

0,75

0,75

ГОСТ 5354-74

кг

0,62

0,84

Слесарь

2

1,09

1,09

Проволока 0 I Ст 3

Слесарь

3

0,75

0,75

ГОСТ 380-71

кг

0,05

0,05

Итого

2,59

2,59

Картон прокладочный

Судокорпус-

0,60

0,60

ЭВТ ГОСТ 2824-75 51

кг

0,05

0,05

ник

2

Пиломатериалы хвои-

Такелажник

2

1,26

1,26

ных пород

Всего по этапу I

4,98

4,98

ГОСТ 8486-66

м3

0,05

0,05

2. Разборка

Слесарь

2

0,60

0,60

и дефекта-

Слесарь

3

2,54

2,54

ция

Итого

3,14

3,14

Маляр

2

1,10

1,10

Продолжение таблицы 1.4

Трудоемкость

нормо-ч

Расход материалов

Этап

Специаль

ность

Раз-

Вид ремонта

Наименование

материала

Зд.

Норма рас

хода на

работы

ряд

Ра

бот

текущий

средний

изм.

текущий

ремонт

средни!

ремонт

Маляр

3

1,10

1,10

Итого

2,20

2,20

Всего по

этапу 2

5,34

5,34

3. Ремонт

Слесарь

I

0,32

0,32

Ст 3 ГОСТ 380-71

и сборка

Слесарь

2

1,20

1,20

круг 0 6

кг

-

0,05

'Слесарь

3

8,58

11,94

0 10

кг

0,10

0,20

Итого

10,10

13,46

0 12

кг

0,10

0,20

Разметчик

3

0,30

0 14

J2T

0,10

0,30

Судокорпус~

ник

2

0,22

0,32

20 ГОСТ 1050-74

Станочник

2

0,80

6,20

круг 0 16

КГ

0,25

0,50

Ояяочттю?

3

0.93

30X13 ГОСТ 5632-72

Итого

0,80

7,13

круг 0 22

кг

0,20

Маляр

I

1,21

0 30

кг

0,30

Маляр

2

2,20

2,20

Гайки шестигранные

(нормальной точности)

УКН-07-4-1 СтрЛ9

Продолжение таблицы 1.4

Трудоемкость,

нормо-ч

Расход материалов

Этап

работы

Специаль-

Раз-

Вид ремонта

Наименование

Ед.

Норма расхода на

ряд

ность

ра-

текущий

средний

материалов

изм.

текущий

средний

бот

ремонт

ремонт

Маляр

3

2,20

3,41

ГОСТ 5915-70 Мб, М8. Ж4

0,32

0,80

Итого

4,40

6,82

кг

Сварщик

4

0,30

0,30

БрАЖ9-4 ГОСТ 493-54

Медник

3

0,08

0,12

круг 0 22

кг

0,20

Гальваник

2

0,01

0,01

Латунь ЛС 59-1

Всего по

ГОСТ 15527-70

этапу 3

15,91

28,36

круг 0 25

кг

0,15

4. Погруз-

Такелажник

2

1,26

1,26

Проволока латунная

ка и мои-

ГОСТ 12920-67 0 I

кг

0,02

0,02

тая

Слесарь

2

3,93

3,93

Грунт ФЛ-ОЗК

Судокорпус-

ник

2

0,80

0,80

ГОСТ 9109-59

кг

- -

0,65

Трубопровод-

0,26

0,26

Эмаль ПФ-218

чик

I

Трубопровод-

3

0,27

0,27

Эмаль ПФ-218

Итого

0,53

0,53

МРТУ-10-673-67

кг

0,98

Всего по этапу 4

6,52

6,52

Грунт ХС-4 Электроды УОНИ 1J'45

кг

0,95

0,95

ГОСТ 9467-60 0 4

кг

0,30

0,30

Продолжение таблицы 1.4


Трудоемкость, нормо-ч


Расход материалов


Этап

работы


Специаль

ность


5.


Испытание


и сдача


Всего по этапу 5

Всего по

этапам I, 2, 3, 4, 5


Слесарь


Слесарь


Итого


Раз

ряд

§от

I

3


Вид ремонта


текущий


1.40

1.40


2,80


2,80


35,55


средний

1.40

1.40

2,80

2,80

48,00

Наименование

материала

Ед.

изм.

Норма расхода на

текущий

ремонт

средний

ремонт

Краска на основе лака ХС-76 ГОСТ 9355-60

кг

2,20

2,20

Краска ЭКЖС-40

кг

4,10

4,10

Паронит ГОСТ 481-7

S I

I

кг

0,07

0,07

Набивка сальниковая ПП-4 ГОСТ 5152-66

кг

0,09

0,09

Паста ГОИ ТУ 6-10-988-70

кг

0,05

0,07

Резина техническая

ГОСТ 7338-65 S 5

кг

2,55

2,55

Трубка стеклянная

ГОСТ 8446-74 0 14

м

0,63

Уайт-спирит ГОСТ 3134-52

кг

0.37

0.51


ПОЯСНЕНИЕ

УКН-07-4-1 Сго.З


Настоящие унифицированные калькуляционные нормативы "Пневмоцистерны, воздушные баллоны, теплый ящик и промсосуды" предназначены для определения трудоемкости и расхода материалов ори составлении смет на ремонт судов флота рыбной промышленности и является обязательным для применения судоремонтными предприятиями и организациями Шшрыбхоза СССР.

Нормативы разработаны в соответствии с "Методическими указаниями о порядке разработки и утверждения унифицированных отраслевых калькуляционных нормативов на ремонт судов флота рыб» ной промышленности" Л 017-231.262, утвержденными Главремфлотом Мннрыбхоза СССР 7 декабря 1971 года, откоректированы по отзывам судоремонтных предприятий и согласованы с бассейновыми главными управлениями рыбной промышленности "Главремфлотом" я управлением эксплуатации флота и портов Минрыбхоза СССР.

Сборник содержит нормативы трудоемкости и расхода материалов на работы текущего и сред-него ремонтов пневмоцистерн и воздушных баллонов, текущего ремонта теплого ящика и среднего ремонта промсосудов, наиболее распространенных на судах флота рыбной промышленности.

6 каждом нормативе приведены:

-    основные технические данные пневмоцистерны, воздушных баллонов, промсосудов;

-    типовой состав работ в кратком изложении;

-    разрядность работ и трудоемкость работ в нормо-часах по специальностям;

-    расход материалов (основных и вспомогательных, полуфабрикатов и покупных изделий).

Типовой состав работ по каждой категории ремонта определен на основе анализа действующих

калькуляционных нормативов судоремонтных предприятий и типовых ремонтных ведомостей.

Разрядность работ определена на основании "Елиного тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих" (выпуски 2 и 23, утвержденные постановлениями Госкомтруда от 21 января 1969 года Л 22 и от 15 августа 1968 года № 255).

Трудоемкость работ в нормо-часах определена на основании расчетов на типовой состав работ

по единым нормам времени, откорректированным с учетом перевода судоремонтных предприятий и организаций Минрыбхоза СССР на новые условия оплаты труда в соответствии с постановлениями ЩС КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС от 12 декабря 1972 года № 324 и от 13 декабря 1974 года А 945.

Расход материалов в физических величинах (кг, м, м2, м3 и т.д.) определен на основании расчетов на типовой состав работ.

При разработке настоящего сборника использованы:

чертежи на пневмоцистерны, воздушные баллоны, теплый ящик и промсосудн;

0H9-83I-68. Табель назначения красок дня надводных судов;

"Правила окраски судов флота рыбной промшденности СССР", изд. "Транспорт", Ленинград, 1972 г.;

сборники единых норм времени № 3, 5ч, I, 4 ч. П, 9 ч. I, 13, 28, 31, ,35, 37, разработанные институтом Гнпрорыбфлот и откорректированные в связи с введением нового тарифно-квадафикацконного справочника.

Нормативами трудоемкости и расхода материалов не предусмотрено:

изготовление (поставка) судоремонтным предприятием сменно-запасных частей судового хранения;

изготовление судоремонтным предприятием отливок и поковок. В случае изготовления отливок к поковок самим предприятием они учитываются в смете отпускной стоимости ремонта судов как полуфабрикаты собственного производства.

Хашкатн для гальванической оцинковки изделий включены в общий перечень материалов суммарным весом, их номенклатура и процентное содержание приведены в приложении.

Профессии рабочих, занятых механической обработкой металлов и других материалов, в сборнике обозначены - "станочник"’.

УКН-07-4-1 Ctd. 5

I. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПНЕВМОЦИСТЕРН

Наименование

Пнев

МОДИС!

серны

Объем, л

150

200

250

500

700

1000

Диаметр, мм

500

520

570

800

900

1000

Длина, мм

940

1020

1100

1550

1650

1650

Вес, кг

130

138

146

400

550

800

5

1.1.    Типовой состав работ.

1.1.1.    Текущий ремонт.

Демонтаж и выгрузка.

Отсоединить трубопроводы, замаркировать и заглушить. Снять арматуру и замаркировать. Снять крышку горловины. Арматуру выгрузить и доставить в цех.

Разборка и дефектация.

Арматуру разобрать, промыть, очистить и отдефектовать.

Ремонт и сборка.

Подварить и зачистить сварные швы в местах коррозии и забоин. Произвести очистку пневмоцистерн. Прокалибровать резьбы обделки горловины и приварышей. Произвести ремонт арматуры с заменой прокладок, сальниковой набивки и до 25$ крепежа. Окрасить внутреннюю и наружную поверхности пневмоцистерны.

Погрузка и монтаж.

Доставить арматуру на судно. Установить крышку горловины и арматуру с заменой прокладок и до 25% крепежа. Произвести гидравлическое испытание пневмоцистерн и присоединить трубопроводы с заменой прокладок и до 25$ крепежа.

Испытание и сдача.

Испытать пневмоцистерну в работе по прямому назначению, сдать 0ТК и заказчику,

1.1.2.    средний ремонт.

Демонтаж и выгрузка.

Отсоединить трубопроводы, замаркировать и заглушить. Снять арматуру и замаркировать. Снять крышку горловины. Арматуру выгрузить и доставить в цех.

Разборка и дефектация.

Арматуру разобрать, промыть, очистить и отдефектовать.

УКН-07-4-1 Gtd.7

Ремонт и сборка

Подварить и зачистить сварные швы в местах коррозии и забоин. Произвести очистку пнев-ыоцистерны. Прокалибровать резьбы обделки горловины и приварышей. Произвести ремонт арматуры с заменой дефектных деталей, прокладок сальнккозой набивки и до 50% крепежа. Окрасить внутреннюю и наружную поверхности пневмоцистерны.

Погрузка и монтаж.

Доставить арматуру на судно. Установить крышку горловины и арматуру с заменой прокладок и до 50# крепежа. Произвести гидравлическое испытание пневмоцистерны и присоединить трубопроводы с заменой прокладок и до 50# крепежа.

Испытание и сдача.

Испытать пневмоцистерну в работе по прямому назначению, сдать QTK и заказчику.

Нормативы трудоемкости и расхода материалов на ремонт пневмоцистерны V = 150 л

Таблица 1.2

Трудоемкость,

нормо-ч

Расход материалов

Этап

Раз-

Вид ремонта

вг\ ГГЛЛО TTT# Г\

Ед.

Норма расхода на

работы

Специальность

ряд

ра-

текущий

средний

ПсиДМс HU лэлШ! с

материалов

изм.

текущий

средний

бот

ремонт

ремонт

I. Демонтаж

Трубопровод-

0,26

0,26

И БЫГруЗ—

чик

I

Керосин осве-

ка

Трубопровод-

тительный

0,34

чик

3

0,27

0,27

ГОСТ 4753-68

кг

0,17

Итого

0,53

0,53

Ветошь обтирочная

ГОСТ 5354-74

кр

0,62

0,84

Слесарь

I

0,75

0,75

Проволока f I Ст 3

Слесарь

2

1,09

1,09

ГОСТ 380-71

кг

0,05

0,05

Слесарь

3

0,75

0,75

Картон прокладочный ЭВТ

Итого

2,59

2,59

ГОСТ 2824-75 5 I

кг

0,05

0,05

Пиломатериалы

хвойных пород ГОСТ 8486-66

Q

0,05

Судокорпусник

2

0,60

0,60

м3

0,05

Такелажник

2

1,26

1,26

Всего по этапу I

4,98

4,98

УКН-07-4-1 Стр.9

Продолжение табл. 1.2

Этап

работа

Трудоемкость, нормо-ч

Расход материалов

Специальность

Раз-

ряд

ра

бот

Вид ремонта

Наименование

материалов

Ел.

изм.

Ноша оаохотта на

текущий

средний

текущий

ремонт

средний

ремонт

Z. Разборке

Слесарь

2

0,60

0,60

ж дефектация

Слесарь

3

2,54

2,54

Итого

3,14

3,14

йЬляр

2

0,64

0,60

Маляр

3

0,60

0,60

Итого

1,20

1,20

Всего по

этапу 2

4,34

4,34

3. Ремонт

Слесарь

I

0,32

0,32

Ст 3 ГОСТ 380-71

s сборка

Слесарь

2

1,20

1,20

круг 0 6

кг

-

0,05

Слесарь

3

8,58

11,94

0 10

кг

0,10

0,20

Итого

10,10

13,46

0 12

кг

0,10

0,20

Разметчик

3

-

0,30

0 14

кг

0,10

0,30

Судокорпус-

НЕК

2

0,22

0,22

20 ГОСТ 1050-74

круг 0 16

кг

0,25

0,50