Технологическая карта КТ-0.0-0.1-86
Устройство монолитной теплоизоляционной подготовки из поризованного бетона

министерство ЭН1РГ1ТИtИ и ЭЛвКТРИМИКАЦИП СССР

ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ

ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ

ЦЕНТР ПО НАУЧНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И УПРАВЛЕНИЯ В ЭНЕРГЕТИЧЕСКОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ

ЭНЕРГОСТРОЙТРУД

КАРТЫ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ ПОДГОТОВКИ ИЗ ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА В ПОЛАХ

Комплект карт KKT-0.0-S (2 карты)

КТ'0.о~о./-8б КТ - 0.0 - O.Z -SG

Москва 1986

Ыинио теротво энергетики и электрификации СССР

Главное техничеокое управление по строительству и стройиндустрии ЦВНТР ПО НАУЧНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И УПРАВЛЕНИЯ В ЭПЕНТЕТИЧЕСКОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ "ЭНЕРГОСТРОИТРУД"

КАРТЫ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Устройство монолитной теплоизоляционной подготовки ms пориэованного батона в подах

Комплект карт ККТ -0.0-3 (2 карты)

Ыоокм - 1986

КАРТЫ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ

строительного производства

Устройство монолитной теплоизоляционной !лдгото8ки из поризовшшого бетона о полах

Комплокт карт ККТ-0.0-3 ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1.    D настоящий комплект (ККТ-О.О-3) входят следующие карты трудовых процессов:

-    устройство МОНОЛИТНОЙ ТОПЛОИЭОЛЛЦИОННОЙ подготовки из норизовянного бетона;

-    устройство цементной стяжки.

2.    Карты разработаны на основе изучения и обобщения передового опыта работы бригады бетонщиков управления отделочных работ "Лилстрой при УС "Саратовгэсстрой".

3.    Нормативные данные получены на основе наблюдений

А. Поризовашше легкие мелкозернистые бетонные смеси, применяемые для устройства полов, приготовляются яз цементно-10 раствора М-100 с мелким заполнителем (песок), воды и специальных добавок (алюминиевая пудра, сульфат натрия, жидкое мыло) в реконструированной штукатурной передвижной станции на базе 1ШЮФ-2 (Рис.1 , рабочие чертежи в УС "СаратовгэсстроЙ”).

Полученная смесь после приготовления не менее чем через 10 мпи.самопроизвольно вспучивается (при условии правильной дозировки добавок) и увеличивается в объеме почти в 1,5 раза. Дозирогка добавок и приготовление смеси приводятся в первой карте,

5. Режим труда и отдыха принят в соответствии с "Руководством по техническому нормированию труда рабочих в строительстве" (М., Стройпздат, 1977).

Карта трудового процеооа строительного производства

КТ-О.0-0.1-86

Устройство монолитной теплоизоляционной подготовки иэ пориэованного бетона

Разработана отделом норма-тивно-иооледовательской станции )fe 21 при УС ^(,Саратовгэо-строй".

Рассмотрена, откорректирована и рекомендована Центром "Эыергостройтруд" для внедрения в строительное производство

Входит в комплект карт ККТ-0.0-3 на уотройотво монолитной теплоиэоляционнной подготовки из пориэованного бетона в полах

На новый вид работ

1.    Область и эффективность применения карты.

1Л« Карта предназначена для организации труда рабочих при устройстве монолитной теплоизоляционной подготовки из пориэованного бетона в подах хилых, общественных, административных и вспомогательных зданий по перекрытиям из железобетонных плит.

Равномерно распределенная нагрузка на полы в перечисленных зданиях не должна превышать 40U кг/н2.

1.2. Показатели производительности труда.

Оо карте

Выработка на I чел.-день, м2 47,0

Затраты труда на устройство

I м2 подов, чед.-ч    0,17

Примечание. В затраты труда включено время на подготовительно-заключительные работы (4%) я отдых (12*).

2.    Условия и подготовка выполнена• процеооа.

2.1. При приготовлении поризованных б-тонных оме-    ““

сей, их транспортировке и устройстве монолитных подготовок необходимо соблюдать все требования карты.

2.2.    Роботе по устройству монолитных поризоваыных бетонных подготовок должна выполняться при температуре не ннже ♦Ю°С.

2.3.    Учитывая свойства пориэованного бетона, организация трудового процесса принята с учетом приготовления дозирующих ооставов на объекте строительства.

Z.*t. До начала работ по устройству монолитной подготовки из пориэованного бетона необходимо:

провести инструктаж с рабочими о правилах производства работ и соблюдении требований правил техники бьзопаоыоотн; проверить наличие компонентов на весь объем работ; доставить на рабочее место оборудование, инструмент н приспособления; обеспечить электропитанием все механизмы, применяемые в процессе; подготовить поверхность плит и заделать все нвы и отверстия в перекрытии; выполнить работы по устройству звукоизоляции и гидроизоляции пола; обеспечить полное закрывание всех дверей и окон, тем самым исключить наличие okboshhkob.

2.J.    Качество    поверхности    должно соответст

вовать требованиям СНиП П-14-72, отклонение по горизонтали не более 0,2%, отклонение толщины не более 10% в отдельных меотах.

2.6. Общая продолжительность приготовления и транспортирования пориэованного бетона зависит от их температуры и свойств применяемых материалов. Определяется она опытным путем и ориентировочно может быть принята:

-    15 минут с момента загруэкн смесителя;

-    10 минут о момента введения в омеоь добавок;

-    температура укладываемой бетонной смеси должна быть в пределах от +10° до +Э0°С.

4

КТ-0.0-0.1-86

2.7. Работы следует выполнять, соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих в соответствии о требованиями СНиП 111-4-80 "Техника безопасности в строительстве", СН-2У7-70 "Инструкция по технологии изготовления изделий из ячеистых бетонов".

Хранение алюминиевой пудры допускается только в спец-окладах. Она хранится в заводской упаковке в герметически закрытой таре. Вокрытие тары на складе запрещается и производится на несте приготовления пасты инструментом, исключающим искрообразование.

Рабочие должны иметь распираторы любого типа, перчатки резиновые технические, защитные очки закрытого тина. Места попадания лориэованного бетона, раотвора, солевых добавок иди алюминиевой пасты на кожный покров необходимо быстро промыть холодной водой.

2.8. Полученный поризованыый бетон должен соответствовать следующим показателям:

Таблица к I

Марка поризован-

Объемная масса

Коэффициент

Удельная

ного бетона

в выоуаенноы

теплоиро-

теплоемкость

состоянии,

кг/м³

водности не более

не более

U-I0

800

0,12

0,28

Прочность определяется путем испытания контрольных кубиков 70x70x70 нм в соответствии о ГОСТ 12852-67 "Бетон ячеистый", а тепло- и звукоизоляционные свойства по ГОСТ 5742-76 "Плиты теплоизоляционные из ячеиотого бетона".

Контроль за качествомвыполнения каждой операции производит мастер или прораб.

2.5 . Режим труда и отдыха определен из условия оптимально высокого темпа выполнения трудовых процессов i соответствии о "Руководством по техническому ормированию труда рабочих в строительстве" (U., Стройиздат, 1977).

5

КТ-О.О-О.1-86 1

3. Исполнители, предметы я орудия труде

3.1. Пополнители:

бетошяик 4 рэзр.

(KI) - I

то ха 3 peep.

(Б2,БЗ)- 2

2 раар.

(Б'<) - I

3.2. Инструменты, приспособления и инвентарь

ИИ

Ипимоновоиие, назначение и осноинке параметры

ГОСТ, XT, ТУ, fc чертока, марка

Кол-во

ВТ.

1

3

I.

Станция ату натурная (реконотруировоннвя)

ПОСФ-г

ТУ 34-I3-II203-78 ЕигулевокиН з-д "Зиергореммеш"

I

2.

Мпаина оверлильная элек-тричеоквп (для первмоаи-вошш добавок)

ИЭ-1015

8

3.

Полутерок ручной, длина 0,7 и

СобОТВ. И8Г0Т0ХЛ.

2

<♦.

Кружка, емкость 2 л

иго

Шшторга СССР

2

5.

Бедро,

емкооть 8-10 л

То же

3

6,

Веон битовые

-

I

7.

Рукава ревиновые напорные

ГОСТ 10362-76

I комол.

8»

Лопата раотворная

ЛР

ГОСТ 8620-76

2

9.

Скребок металличеокиИ

Р.ч. KJ 210

вшисии

Минстройдормава

2

10.

Уровень гибки!! (водяной)

ТУ 25-11-760-72

I

6

КТ-0.0-0.1-86

4. Технология процесса и организация труде

4*1. Работы по устройству монолитной подготовки из по-риаованного бетона выполняют в следующей порядке: подготавливают поверхность пола» принимают раствор из евтосаиосвала в приемный бункер станции, приготавливают добавки и поризо-ванный бетон, подают и укладывают поризоваиный бетон.

Приготовление добавок Дозировка составляющих раотвора оульфата натрия

Таблица № 2

Наименование добавки

Ед.

Сульфат

Вода

изморе-

натрия

ния

Раотвор оульфата натрия

на 100 я при 6 *60-70°С

кг

5-10

90-95

Раствор сульфата натрия регулирует сроки схватывания бетонной порнаованиой снеси. Для приготовления раотвора применяется горячая вода с температурой 60-70°С.

Дозировка составляющих алюминиевой пасты

Таблица № 3

Наименование добавки

Ед.

измере

ния

Алюминиевая пудра ПАП-1

Жидкое

мыло

Вода

На I кг алюминиевой

ПЯЛФи

г

500

25

475

Раотвор считается готовым к употреблению при уодовив получения от паремеиигания однородной вязкой массы, Срек хранения пасты не более 7 суток.

Дозировка составляющих жидкого мила

Таблица It 4

Наименование добавки

Ед.измерения

Мыло "Прогресо"

Вод'

Жидкое мыло

кг

I

10

7

KT-0.0-0.I-66

Дозировка составляющих порисованного бетона на один цикл замеоа (0_#? и³)

Таблица * 5

**

ип

Наименование компонентов

Вд.

измерения

Кол-во

I.

Цементно-песчаный раствор М-100 с ооадкой конуса

6-6 см

л

65-66

2.

Раствор сульфата натрия

кг

5-6

3.

Алюминиевая паота

то же

1,5-2

4.

Вода

л

У

Вода в растворосиеситель пометой в последнюю очередь* П^лремешиваиие длится 2-8 минуты.

Потребность в основных материалах на 100 м2 подготовки толщиной 70 мм

Таблица № 6

№

пп

Наименование материалов

Марка

Ед.

измере

ния

Кол-во

I.

Цементно-песчаный раствор

U-I00

м³

7,0

2.

Алюминиевая пудра

ГОСТ 5494-71

ПАП-1

кг

6,9

3.

Сульфат натрия ГОСТ 6818-77

то же

60,0

4.

Жидкое мыло "Прогресо"

-

0,3

Контроль за качеством добавок и готового поризованного бетона осуществляет ответственное лицо н результаты заносит в журнал устройства подготовки (подобно журналу бетонных работ).

8

4.2. Греф» трздоюго процесса

0

п е р а ц а я

_Врем я

а

Ч_•_

Продолжи-

Затраты

^ /С* Л" SO _1_1__1_

тедьяостъ,

ман.

тр?да,

чел.-а га.

т

Ппи TV4 «VI ПЛ*АПТТ>ЛЛ«В

<

1 •

UUAivTvUI UU0O(llflVA«71

оода

_1_

12

24

2.

Прием раствора аз автссаыосвала

—, 52 —• 63 1 1

1

1

1

•

2

4

Q

Пржготовленве добавок в пораэовааыого бетона

Пnviво плпаал«аоилпл

1

J

Ов

1 -

- *

10

20

А

1

1

- $2

и и дама uupi fUHIUluro

бетона

Jкладка порвзомнаого бетона

_

Г"

10

20

С

1

1

?#

1

10

2С

1 ^

И т о г о на 10 м2    j    8S

99-1* О-О* 0-1Н

4.3. Схема органязаояа рабочего места

7схо1аые обозаачежяя.

1.    Ит7ИТ7раа* стаияая.

2.    Поирхвость осяоммая пола.

3.    РезжяовыЯ aanopnd pjsai. а. Змаость ддя воды 5 м³.

Б1, 52, S3, 54 - рабочая места бетомдаков.

Стекая* втумтурнля (рекснструяровавкая) ЗШС5-2

1

7словяые обоавачекая.

1.    Орками! буалер объемом 2,3 м*.

2.    Роторное колесо для подач* раствора.

3.    Вкброскто.

4.    Растворосмескталъ СО-461.

5.    Часов для подача раствора С0-5о.

6.    Кмкостъ объемом 2 м³ для воды с электроподогревом.

V. яигостя объемом 200 л для првготовденяя добавок с пр1способ.*.енляка для уставов*! вмрлдина маакя.

8.    Дебелы электрячесия Т-224 для подъема праемкого бункера.

9.    Доподалтелв* л емкость объемом 5 м³ для эоды с эдектроподо1 оборудоввям* к peanoiiа яапоркых рукавов.

Ряо. I

электроподогревом для промывка

КТ-0.0-0.1-86

K’f-0.0-0.1-86

4.4. Описание операций, их продолжительность, исполнители, орудия труда.

1.    ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПОЛЛ.

Бетонщики Б1 и Б4 очищают поверхность основания от мусора и грязи, увлажняют водой, размечают уровень заливки лоризованного бетона.

операция выполняется 12 мин.

2.    ПРИЕМ РАСТВОРА ИЗ АВТОСАМОСВАЛА.

Бетонщики Б2 и БЗ принимают раствор в приемный бункер штукатурной станции о последующей очисткой кузова автосамосва-ла.

иперация выполняется 2 иин.

3.    ПРИГОТОВЛЕНИЕ ДОБАВОК И ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА.

Бетонщики Б2 и БЗ в емкостях (N* 7 рио. I) при помощи сверлильных машин приготовляют добавки (дозировку составляющих добавок см. таблицы fe 2,3,4). Затем вводят добавки в просеянный цементный раствор (дозировку добавок ом. таблица N? 5) и перемешивают в течение 2-3 минут.

Операции выполняется 10 ыин.

4.    ПОДАЧА ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА.

Бетонщик Б2 включает насос и оледит за его работой. Бетонщик БЗ, находясь в зоне вждимооти бетонщиков Б2 ж Б4, следит за подачей бетона.

Операция выполняется 10 мин.

5.    УКЛАДКА ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА.

Бетонщик Б! равномерно распределяет пори80ванный бетон по поверхности основания в ооотвотствии о размеченным уровнем заливки бетона. Бетонщик Ь4 переносит иленги и заглаживает поверхность уложенного бетона.

Операция выполняется 10 мии.

12

Норма времени Нвр. на устройство 10 м2 монолитной теплоизоляционной подготовки из поризованного бетона

Нвр.

-g-XAQQ--ИИ-I.V чел.-ч

/100-<4+12)/х60    5040

Выработка В на одного рабочего за восьмичасовую омену

В

8

1.7

4,7 х 10 » W м2

13

(cj Энергос тройт руд, 1986 Поди, i мечеть 6//1-86Г, Формат 60x90 I/I6

QsaaiLL^ паhi«i lagfts. i^o

UooKia. Центр. У .Комсомольский пер., д. 10