ТРУБКИ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ ТЕРМОУСАЖИВАЮЩИЕСЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 95 1613-01 сИЗМ.1 (Взамен ТУ 95 1613-87)

Настоящие технические условия распространяются на трубки полиэтиленовые тсрмоусаживаюшисся (далее - (рубки или ТУТ), предиазна^юнные для монтажи концевых и соединительных муфт силовых кабелей, изоляции и 1срмсти1ации жил проводов, мест пайки проводов, бамдажироеания жгу тов проводов, присоединения контактных клемм, кабельных наконечников и штекерных разъемов, предохранения oi коррозии стальных (руби друтнх применений.

ТУТ .MOiyi эксплуатироваться и ишсриалс рабочих температур 01 минус 60°С до плюс 60°С. Условное обошаченме трубок тсрмсусаживающихся при заказе состоит из бух» "ТУТ" и диух групп цифр, где чиелктель обозначает внутренний диаметр труб»™ в состоянии поставки, а знаменатель -диаметр трубки после полной усадки и номер настоящих ТУ.

Пример условного обозначения трубок юрмоусажнваюшихся с внутренним диаметром в состоянии нос1авхи 20мм и после полной усадки 10мм • ТУТ 20/10 ТУ 95 1613-01'*.

] .ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    ТУТ должны coorucrcraonai ь требованиям настоящих технических условий и выпускаться но технолог ичсскому регламенту, у I вержденному в установленном порядке.

1.2.    ТУТ должны изготавливаться нз композиций па основе пояиттилена высокого давления марок 102 09К, 102-ЮК, 1074ЮК. 107-ЮК, 1534)9К, 153* КЖ, 178 09К. 178-10К выпускаемых но ГОСТ 16336. марок 108-266,158*266,162-266 выпускаемых но ТУ 301-05-18-89.

Примечание. По согласоианию с 'Заказчиком ТУТ могут изютаапиватъея из композиции полиэтилена других марок с изменением некоторых показателей табл.2 и приложения 1.

1.3. Наружная поверх нот ь ТУТ должна быть ровной, без трещин, пор. пузырей и отслоений. Внутренняя поверхность ТУТ нс должна имен, выступов. препятствующих продеванию обзолов для усадки.

На внутренней н внешней поверхностях ТУТ допускаются следы от формующей оснастки. Наружные и внутренние поверхности ТУТ не должны слипаться при хранении и транспортировании,

1.4. ТУТ должны поставляться в бухтах. Длина ТУТ и бухте -от 10м до 100м в зависимости от диаметра трубки.

Допускается ноставко ТУТ отрезхами длиной не менее 600мм и количестве не более 10% от размера партии

1.5. Размеры ТУТ в состоянии поставки и полной усадки должны соответствовать нормам, приведенным в габл.1.

Таблица I.

№ п/п Условное обозначение (типоразмер) ТУТ Внутренний диаметр ТУТ в состоянии пос тавки, мм, нс менее Размеры ТУТ после полной усадки, мм Расчетная масса 1м ТУТ. г. Внутренний диаметр, НС 60ЛСС Толщина стенки 1. ТУТ 4/2 3.8 2.2 0,6*0.10 3.77 2. ТУТ 6/3 5.8 3.2 0.6*0,10 5.65 3. ТУТ 8/4 7.8 4,2 0,6*0.10 7,58 4. ТУТ 10/5 9.5 5.5 1.0±0.|0 15.88 5. ТУТ 12/6 11.5 6.5 1.0*0.10 18.81 6. ТУТ 14/7 13,5 7,5 1,0*0,10 21,98 7. ТУТ 16/8 15.5 8.5 1,0*0.10 25.12 8. ТУТ 19/8 18,5 8,5 1,0*0.10 24.50 9. ТУТ 20/10 19.5 10,5 1,0*0.15 31.40 10 ТУТ 24/10 23.5 10.5 1,0*0.15 28.68 11 ТУТ 24/12 23.5 12.5 1.0±0.15 37.68 12. ТУТ 30/15 29,5 1S.S 1,0*0,15 47,10 13. ГУТ 32/16 3U 16.5 1,0*0,15 48.70 14. ТУТ 35/15 34.5 15.5 1,0*0.15 43.17 15. ТУТ 40/17 39.0 18.0 1.5*0.20 78.73 16 ГУТ 40/20 39.0 21.0 1.5*0.20 100.48 17. ТУТ 50/20 49.0 21.0 1.5*0.20 92.44 18. ТУТ 50/25 49.0 26,0 1.5*0,20 126,13 19 ТУТ 60/25 59.0 26,0 1.5*0.20 140.50 20. ГУ'Т 60/30 59.0 1L0_ 1.5*0.20 150.72

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В НАСТОЯЩИХ ТУ

Обозначение НТД	Ном ери пунк'гоа» ТУ, и которых лапы ссылки на НТД
ГОСТ 166	3.4.1: прмл.2: прил.4
ГОСТ 427	3.4.1: прия.2
ГОСТ 618	3.5.3: 3.6.4
ГОСТ 982	3.5.5
ГОСТ 1012	Прнл.5
ГОСТ 2228	1.8.2
ГОСТ 2590	3 4.1: прнл.4
ГОСТ 4650	нрнл.1
ГОСТ 5959	1.8.2
ГОСТ 6433.2	3.6; 3.6.2; нрил.1
ГОСТ 6433.3	1.6: 3.5
ГОСТ 6507	3.4.1:3.5.1:3.6.2: прил.2. прнл.4
ГОСТ 6823	3.4.3.3
ГОСТ 9142	1.8.2
ГОСТ 11262	нрил.1: прил.2; прнл.4: прил.5; ирил.6:
ГОСТ 11358	3.5.1:3.6.2: прнл.2
ГОСТ 12020	прнл.1; прил.5:
ГОСТ 12423	3.2; ирнл.5; прнл.6
ГОСТ 14192	1.8.3
ГОСТ 16336	1.2
ГОСТ 16782	нрил.1
ГОСТ 17308	1.7.1:1.82
ГОСТ 17811	1.8.2
ГОСТ 18599	нрнл.1: ирнл.4
ГОСТ 19729	3.4.3.3
ГОСТ 24104	нрил.2: иркя,$
ГОС Т 28840	прил.2: прня.4
ИСО 2578	нрил.1: прнл.6
ТУ 16-681-032-87	3.4.1; 3.5.1; 3.6.1; нрил.2; нрнл.5
ТУ 25-06.1669-76	3.5.1: прнл.2
ТУ 301-05-18-89	1.2
ЛПБ-01-93	1.9.2

Приложение 4

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ТУТ

1.    Определение механических характеристик ТУТ проводят о соозвстствии с ГОСТ 11262 и ГОСТ 18599

2.    Оборудование и измерительный инсгругмеит:

-    разрывная машина любого типа по ГОСТ 28840

-    набор конусон н) сини по ГОСТ 2590 (рис. I)

-    штангенциркуль но ГОСТ 166

• микрометр но ГОСТ 6507

3.    Определение прочности и относительною удлинении при разрыве ТУТ определяют на шест и образцах длиной 160мм, отобранных по п.3.3 настоящих ТУ.

3.1.    Определение прочное ж и о i носи Ильною удлинения при разрыве ТУТ диамс1ром более

12мм проводя i но ГОСТ 11262 на образцах пни ), вырубленных из разрезанной но обратующей трубки.

3.2.    Определение прочности и относительного удлинения при разрыве ТУТ диаметром до 12мм включительно проводит па отрезках трубок в соответствии С ГОСТ 18599,раздел 4.

3.3.    Испытания проводят при скорости подвижкою зажима разрывной машины (100±Ю)мм/мин.

3.4.    За величину прочности и относительною удлинения при разрыве принимаю! среднее арифметическое -значение шести еоотвс1Сгвуюших результатов. подученных на образцах, разрушившихся в рабочей части.

Образцы, показатели которых отклоняются в обе стороны от вычисленного среднею значения более чем на 20% в расчет не принимаются. Остальные обрхзиы признаются годными и но их показателям вычисляют конечное среднее арифметическое значение.

Если отбрасывоклся более 50% значений показателей но отдельным образцам, то нельм алия повторяют па удвоенном количестве образцов

Приложение 5

МКТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАСЛОСТОЙКОСТИ ТУТ

1.    Маслостойкостъ ТУТ определяют в соответствии с ГОСТ 12020 но изменению массы и изменению прочное!и 1нж разрыве Hoc.ic выдержки образцов в чаедок&нифольнол смеси ММ-2 и ПМ-3 при температуре (80±2)лГ в течение 42 суток.

2.    Оборудование и приборы:

-    злеырошкаф сушильным СНОЛ-ЗДЗД3.5/3.5-И I по ТУ 16-681-032-87

-    разрывная машина любою типе, соответствующая метопам испытаний но ГОСТ 11262

-    весы образцовые зю ГОСТ 24104

-    стеклянные сосуды (бюксы) с крышками.

3.    Определение изменения массы образцов ТУТ.

3.1.    Для иены i алия в процессе производства парши ТУТ опираю! пять рллиацмоипо модифицированных не opjtcin провинция образцеu i рубок диамстром (35-40 гим н длиной 70мм.

Трубку разрезают по образующей и тп нее вырубают плоские образцы в форме лиска диаметром (50*1 )мм.

3.2.    Образцы ополаскивают бензином Б91/115 но ГОСТ 1012 и высушивают на воиухе в течение 30 минут.

3.3.    Обрати кондиционирую! но ГОСТ 12423 при температуре (23*2)°С и относительной влажности (65*5)% в течение 3 «засов и затем взвешиваю! в стеклянном сосуде (бюксс) на аналитических песах с точностью ДО 0.002г.

3.4.    Образцы помешаю i и термос iai с маслоканифольной смесью ши реши до температуры (80*2)° С. Испьпапия прорыве! ьнс допускается.

3.5.    После выдержки и течение 42 суток образцы иынимают пинцетом и два раза ополаскивают бензином 591/1 15, высушивают на воздухе, кондиционируют н взвешивают по п. 3.3.

3.6.    Изменение массы образца после выдержки ei о в смеси МП-2 (МП-3) вычисляюi но формуле (1/4):

Ml - М

ДМ----1100    (1/4)

м

где ДМ - изменение массы обризца ноете выдержки в смеси МП-2. (МП-3), %;

М - масса исходно! о образца, г;

Ml • масса обратна после выдержки в смеси МЛ»2 (МП-3), г.

За изменение массы образцов принимают среднее арифметическое значение пяти результатов измерении.

4.    Определение изменения прочност и ТУТ при разрыве.

4.1.    Дня исньпаиия в процессе произволом маржи ТУТ опираю десять радиааиоиио-модифииированных нс ориентированных образцов трубок диаметром (35-40)мм и длиной 150м>|.

Трубку разрезают по образующей и штанисвым ножом вырубают десять образцов типа 1 по ГОСТ 11262.

4.2.    Пять образцов нсмытыплкн на разрыв по ГОСТ 11262 при скоросш движения подвижного зажима рафывной машины (ИХН-10)м.м/мин.

4.3.    Петь образцов помешают в смесь МЛ-2 (МП-3) в соответствии с а. 3.4 настоящей методики.

4.4. После выдержки в течение 42 суток образцы вынимают пинцетом, два раза ополаскивают бензином Б 91/115, кондиимопирую г но и.3.3 и 1счснис 3 часов и иснышваю! на разрыв но н.4.2 настоящей методики.

4.5. Изменснис прочнеет ТУТ при разрыве после выдержки и часлоканнфольмой смеси вычисляют по формуле (2/4):

6-61

Д5--U00    (2/4)

5

где Дб - изменение прочности при разрыве после выдержки образца и маслоканифольной смеси:

$ - средняя исходная прочность при разрыве МПА (кгс/см'):

6 - средняя прочность при разрыве после выдержки образца в мэслоканифольной смеси. МПА (кгс/см^-).

Приложение 6

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ ТУТ ПРИ РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУРАХ

1.    Определение срока службы ТУТ при заданной рабочей rcMiicpaiypc определяю! а cootucuibhm с международным етшиорюм ИСО 2578 но изменению относительною удлинения оценкой предела «кремя-температурэ* до предельного значения 50% от исходного.

2.    Для иены.лиин л процессе произвОдС1ва ТУТсибирают образцы iрубок .maweipoM не менее 35мм, длиной 150мм и усиживают их и сушильном элскгрошкофу но ТУ 16-681-032-87 при icMiicpatypc (150±3)°С* н течении 15 минут.

Трубку разрезают но образующей и или лиевым ножом вырубают образцы типа 1 по ГОСТ

11262.

3.    Семь образцом кондиционирую! но ГОСТ 12423 при icviiepaiypy (23±2^С и 01носи-|Сльной влажное ж (65*5)% н определяю! исходное 01 носи 1слыюс удлинение, а осшльлыс образцы помешаю! в сушильные Электрою кафы с принудительной циркуляцией нозлуха. в которых поддерживают температуры (130±3)*С. (160±3)°С. (190±3)^tfC.

4.    Периодически проводят испытания образцов, начиная с наибольшей тсмнсра1уры. до снижение от постельного удлинения на 50% or исходною.

Приложение 7

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОГО ОБЪЕМНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ

1.    Определение удельною объем hoi о электрического сопротивления (УОЭС) ТУТ проводят по ГОСТ 6433.2.

2.    Оборудование я ипчсрктсльный инструмент:

-    измерительные устройства, удокле1норяЮи;ие ГОСТу 6433.2

-    элсктрошкаф сушильный СНОЛ- 3.5,3,5,3,5/3.5-Ш но ТУ 16-681-032-8?

-    толщиномер но ГОСТ 11358

-    микрометр но ГОСТ 6507

3.    Определение УОЭС ТУТ проводят при комнатной температуре и фиксированном напряжением 100 В.

4.    Определение удельною объемною электрическою ссн;ро1Нв:епия ТУТ диамсфОм до 20 мм включительно проводят па обращал трубок длиной (12<Н5)мм, отобранных и соотвсгсгвин с н.3.3 настоящих ТУ.

Элск'фоды должны изготавливаться:

-    имсокоиолыный элсмрод - С1сржснь дямпой 100мм из меди или лв1уни диаметром на 10% больше внутреннею лии.ме1 разрубки после полнен усадки:

-    измерительный электрод - полоска алюминиевой фолык но ГОСТ 618 шириной 75мм и длиной не менее 100мм.

-    охранные электроды - полоски аномии новой фольги ко ГОСТ 618 шириной 10мм и длиной нс менее 100мм.

5.    Определение удельного объемноюэлектрическою сонро1ивлсиия ТУТ диаметром более 20м.ч проводят на образцах в форме дисков диаметром (501 Пмм, вырубленных нз трубок разрезанных по образующим (побранных по н.3.3 настоящих ТУ

6.    Зи величину удельною обьемною электрического сопротивления принимают'среднее арифметическое значение трех измерений.

ИЗВЕЩЕНИЕ № 1 об изменении ТУ 95 1613-01 «Трубки полиэтиленовые термоусаживающиеся» Срок введения 01.08.2003г.

21.	ТУТ 70/35	69.0	36.0	1,5 ±0,20	176.80
22.	ТУТ 80/40	79.0	41.0	1.5*0.20	200.96
23	ТУТ 90/45	89.0	47.0	1.5±0.20	226.25
24.	ТУТ 100/50	98.0	52.0	1,5±0.20	251.20
25	ТУТ 110/55	108.0	57.0	1.5*0.20	275.71
26	ТУТ 28/11	27.5	11.5	1,0±0.15	21.55
27.	ТУТ 85/40	84.0	41.0	1.5±0.20	192.92

Примечание. I. По сошасовамиюс закаинком ТУТ MOtyi нио!ав.(нна1ься прут их i и порази гром.

2. По согласованию с заказчиком допускается ил оюяпснис ТУТ с дру|-ими соотношениями диаметров трубок ло и мосле усадки н лруi ими гохшинами сгсиок трубок.

1.6.По своим характеристикам ТУТ должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2 и справочном приложении I.

Таблица 2.

№ п/п Наименование ноказл!сля Условия испытания Норма Метод испытания, нуик! ТУ 1. Внешним нид Комнашая 1смнсрятурц Должен COOTBClC.UOUJtb гталонному образцу П.3.1 2. Размеры ТУТ в состоянии поставки (23±2)РС В соответствии с табл. 1 П.3 4.2 3. Размеры ТУТ после полной усадки Т23±2ТС В COOlBClCtBHM с забд.1 П.3.4.3 4. Продольная усадка ГУТ, %, ие более 4/2,6/3,8/4 10/5,12/6, 14/7 16/8.20/10.24/12.30/15.32/16 40/20. 50/25.6(Г30. 70/35,80/40,90/45, 100/50, 110/55 19/8,24'10,28/11.35/15,40/17, 50/20,6<У25. 85/40 150"С 15 мин. 5 7 10 15 20 П.3 4.4 5. Электрическая прочность. кВ мм. не менее 30 ГОСТ 6433.3 п.3.5

Примечания. 1. Иснънания но и.5 проводятся I раз в 6 месяцем на обращал, в иных от 3 партий ТУТ.

2. Испытания поката гелей, прицеленных и справочном приложении 1, проводя! ся при изменении технологии изготовления ТУТ. при переходе на другие марки сырья.

1.7.    Маркировка ТУТ.

] .7.1 Маркировку ТУТ осущссшяяЮ! с помощью ярлыка, прикрои, ген hoi о к бухте шллагом гсхмичсско! о назначения по ГОСТ 17308, на котором должно быть нанесено:

-    наименование предприятия-изготовителя

-    условное обозначение ТУТ -обозначение насгояших ТУ

-    номер иприт -длина ТУТ и метрах

-    дата изготовления ТУТ

1.8.    Упаковка ТУТ.

1.8.1. ТУТ одного типоразмера сманивают в бухты длиной от 10м до 100м в зависимое!и от диаметра ТУТ

l.8.2.&yxiv ТУТ перевязываю! ц нескольких местах шпатом техническою назначения но ГОСТ 17308 и упаковывают в полиэтиленовые мешки по ГОС 17811, с предварительным

(вворачиванием в бумагу мешочную но ГОСТ 2228.

Размеры нолиг гнл сжитых мешков могут отличаться от С1алдармшх.

ТУТ в полиэтиленовых мешках упаковываются в транспортную тару - ящики из листовых древесных материалов но ГОСТ 5959 или я ящики из тфрировалиого картона ж» ГОСТ 9142.

Примечание Допускается применение других видов тары, контейнеров, обеспечивающих сохранность продукции при хранении и транспортировании.

1.83.Маркировка ящиков с грузом должна прей «водиться по ГОСТ 14192 с нанесением: •номера ящика -условного обозначения ТУТ

1.9. Требовании безопасности

1.9.1 .Материалы, используемые для ии оговлсиия ТУТ. нс являются токсичными. Применение ТУТ не требует специальных мер предосторожности

1.93. При вы го ч пенни работ но усадке ТУТ 01кры1ы.м пламенем газовой (Орелки или паяльной лимны необходимо рукоаолс1(ювагься «Правилами пожарной безопасности и Российской Федерации». ППБ-01-93

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Для контроля качества продукции и сооытетствия требованиям насюнших ТУ должны применяться правила приемки и методы испытаний, указанные ниже.

2.2.    ТУТ должны посгавлятъся партиями. Партией считается количество ТУТ одного типоразмера нзютовлеиных из одной парши сырья на онределенной технологической линии ирм ус1а1ювиишемся icxHO.ioi ическом режиме, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве

Размер партии нс должен превышать десяти тысяч метров для ТУТ диаметром в состоянии iiociaBKM до 30мм и ipex тысяч метров для остальных диаметров.

2.3.    Каждая партия ТУТ должна подвергаться :триемосдато*1ным испытаниям на соответствие показателям табл.2.

2.4.    Для проверки качества ТУТ от грех произвольно выбранных бухт каждой партии отбирают отрезки длиной 1,5м.

2.5.    Приемо-сдаточные немы , .чьи* проводят нс ранее чем через 16 часов после окончания илоты.юния парши ТУТ.

2.6.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю, этот показатель контролируется повторно на удвоенном количестве обратное, втгтых от юй же партии.

Результаты :ювюрж.1х иеныталий являются окончательными и распространяю!ся па всю партию.

2.7. Каждая наршя ТУТ должна сопровождаться доку ми ном (паспортом) удостоверяющим качество и соответствие требованиям настоящих ТУ, в котором указывается

•    наименование предприятия-изготовителя

-    обозначение настоящих ТУ

•    номер и дата выдачи документа о качестве

-    условное обозначение ТУТ

•    марка сырь»

•    помер картин

-    ратмер маржи в ноюиных метрах

•    результаты приемосдаточных испытаний

•    лага выпуска картин.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Внешний вид ТУТ определяют визуально и процессе изготовления всей партии сравнением с эталонным образцом, утвержденным в установленном порядке.

3.2.    Перед каждым видом иены тмин образцы ТУТ кондиционируют при температуре (23±2)°С в

IC4CWKC 3 часов но ГОСТ 12423.

3.3.    Каждый вид йеныianий проводя! на образцах. отобранных от разных бухт ТУТ в соответствии С п.2.4 настоящих ТУ.

3.4.    Определение размеров ТУТ.

3.4.3. Обору:Юйанис и измерю единый инструмент:

• набор конусов иг стали но ГОСТ 2590 (рис.1)

-    штангенциркуль по ГОСТ 166

-    микроме!р по ГОСТ 6507

-    металлическая линейка с ценой деления 1 мм но ГОСТ 427

-    тлехтрошкаф сушильный СНОЛ-3,5,3,5,3,3/3,5-И1 но ТУ 16-681-032-87

3.4.2.    Определение внутреннею диэмс1ра ТУТ в состоянии постдоки.

3.4.2.1 .Определение внутреннего диаметра ТУТ до ЗО.мм включительно проводят на шести образцах длиной 150мм, о избранных н cooiueici ним с и. 3.3 штангенциркулем с ’iOskocimo 0,1мм при помощи конусов, исши.смсмых плотно, но без рас 1яжсним в чрубку. За виу|решшй диаметр ТУТ принимают дидмезр конуса, 'замеренный у края трубки.

3.4.2.2.    За величину eiryipeinicro диаметра трубки принимают среднее арифметическое значение замеров шести образцов.

3.4.2.2.    Определение внутренне! о диаметра ТУТ более 30мм проводя г на шести образцах длиной ЗО.мм. отобранных в соси не тетин с н.З.З.

Каждый образец разрезают по образующей трубки н замеряю! длину оьружноеги по в; гудрон пей стороне трубки в двух местах металлической линейкой с точностью 0,5мм.

Внутренний диз.меф ТУТ вычисляю! гюформуле (I):

РИР2

1>--- (1)

2тг

где D - внугрешшй диамеч р грубки, мм Р1 и Р2 • длина окружности грубки, мм.

3.4.2.3.    За величину внутреннего диаметра ТУТ принимают среднее арифмс1ичсскос значение замеров шести образцов.

3.4.3.    Определение размеров ТУТ после полной усадки.

3.4.3.1.    Определение размеров ТУТ после полной усадки проводят на шсак образцах длиной 150мм, отобранных в соот всгствни с н.З.З.

3.4.3.2.    Перед усадкой на образце трубки на равном отступе от его концов наносят метки. Рассюмние между ме<ками - < 100*0,5)м.м.

3.4.3.3.    Образцы усаживаю! в сушильном элсмрошкафу при iемнеразуре (150*3)®С в течение 15 минут на предвари I елыго прогретом поддоне с небольшим количеством глицерина но ГОСТ 6823 или талька но ГОСТ 19729 для исключения прилипания образца к поддону.

3.4.3.4.    После усадки образцы охлаждают до комнатной температуры и кондиционируют в cooibCTCiBKH с п.3.2 иасюяших ТУ.

3.4.3.5.    Определение внутреннею диамс1ра после полной усадки проводят в cooibc-icjuhm с и п.3.4.2.1-3 4.2.2.

Howep конуса	Диаметр найм.,на di	Днаиетр наи0. йм 02	^Длина конуса.мм С
-1	1,5-<м	5,0-р-г	40О-Н.0
2	5.0-ft2	7.5-0,2	400 ± 4.0
3	6,0-0.2	46.5.03	200+2,0
4		32,О-0.у	200 4-2.0

Puc.< Конус 4Я9 определения ^ийметроб ТУГ

3.4.3.6. Толщину стопки после полной усадки для iрубок диаметром до 30мм вычисляют но формуле (2):

Пиар - Паи

5-- (2)

2

Глеб - юлшииастенки фубкн, мм

Dbji - внутренний диаметр трубки, мм

Dnap - среднее арифметическое значение трех измерений наружного диаметра трубки.

замеренною шэаншцлркуясм на калибре на расстоянии 1мм oi края фубки. мм.

3.4 3.7. Определение гашцшы стенки после полной усадки дяя трубок диаметром более 30мм проводяI на разрезанных но образующей образцах длиной 50мм с замером толщины микрометром • трех точках и рассчитанное как среднее арифметическое.

3.4.3.8. За величину толщины стенки ТУТ принимают среднее арифметическое значение замеров шести образцов

3.4.4.    Определение продольной усадки ТУТ.

3.4.4.1.    Продольная усадка ТУТ вычисляют по формуле(3):

Lh - Lk

AL----х    100    (3)

Lh

где - AL • продольная усадка ТУТ 10 кВ. %

• Lh - расстояние между метками гоп. 3.4.3.2. мм - Lk - расстояние между метками после полной усадхи, мм

3.5. Определение электрической прочности ТУТ проводяi по ГОСТ 6433.3

3.5.1.    Оборудование и измерительный инструмент

-    электрошкаф сушильный СНОЛ 3,5,3,5,3,5/3,5-И1 по ТУ 16-681-032-87

-    аппарат испытания изоляции АИИ-50 но ТУ 25-06.1669-76

-    юл щи номер по ГОСТ 11358

• микрометр но ГОСТ 6507

3.5.2.Определение электрической прочности ТУТ диаметром до 20мм включительно проводят на трех образцах .тлимой (120±5)мм, диаметром более 20мм на зрех образцах длиной (75±5)м.м, оюбранных в cootbCiCihiih с п.3.3.

3.53. При определении электрической прочности трубок д маме гром до 20мм в качеств»: внутреннего электрода применяю! цилиндрический стержень длиной 100мм и) меди или латуни лнямстром на 10% больше внутреннего диаметра полностью усаженной трубки.

Диаметр стержня замеряют микрометром с точностью до 0,01 мм.

Трубку надеваю! на стержень шким обраЮ.м. чюбы Один конец сс был заподлицо СО С1Сржнсм и усаживаю! и сушильном тлек|рошкифу при температуре (150±ЗРС в течение 15 минут.

После усадки образцы вынимают из сушильного элсктрошкафа, охлаждают па воздухе до комнатной температуры и замеряю! диаметр трубки, усаженной на стержень микрометром с точностью до 0,01 мм.

В качестве uuciuiici о электрода применяют полоску отомни нсоой фолы и ко ГОСТ 618 ю.1 шиной (40-50)мкм и шириной 25мм, которую илоню наматываю! на образец на расстоянии не менее 25мм от края стержня, закрытого консольной трубкой.

Толщину трубки определяют как половину разности между диаметром трубки с внутренним электродом и диаметром внутреннею электрода, замеренных микрометром.

За величину клпцииы стенки фубхн принимаю! среднее арифмстичсское значение ipex измерений.

3.5.4.    Трубки диаметром более 20мм разрезаю! по образующей и из нее вырубаю! плоские образцы в виде крута диаметром (5 0*1).мм. Толщину плоскою образца замеряю г толщиномером в ipex мссзах с точностью до 0,01мм.

Для определения электрической прочности плоских обращов применяют два цилиндрических электрода диаметром (25±0.2)мм и высотой нс менее 25мм. радиус закругления краев электродов -2,5мм.

3.5.5.    Определение электрической прочности ТУТ проводят при переменном напряжении частотой 50 Гц и ею план ном подъеме со скорой ью I кВ/e на aniiapaiv испытания и золяции АИИ-50 (или АИИ-70) при температуре (15-35)°С и относительной влажности (45-75)%.

Для устранения поверх постных разрядов, возникающих при иены ниши образцов на воздухе, лопуокас1ся проводин, их в грансформаюрном масле по ГОСТ 982.

3.5.6.    Величину электрической прочности ТУТ вычисляют но формуле (4):

I)

Е---- <4)

6

где * Е • эл ск фи чес кая npomiocib, кВ'мм;

-    U - пробивное напряжение, кВ:

-    6 - Средняя арифметическая толщина трубки ияи плоского образца в месте расположения

внешнего электрода, ктм.

За величину электрической прочности ТУТ принимаю! среднее арифметическое значение трех измерений.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    ТУТ, упакованные ь cooibctcibhh с требованиями и. 1.8 настоящих ТУ, мотуг транспортироваться любым видом транспорта при соблюдении 1грэвил нсрсвотки трутов. действующих иа соответствующем виде транспорта.

4.2.    При порузке, транспортировании и разгрузке ТУТ должны приниматься меры, исключающие возможное п> их повреждения.

4.3.    ТУТ должны храниться в мкрытых помещениях при температуре окружающею воздуха от мшгус 50°С до плюс 50°С на расстоянии нс менее 1мстра от отопительных и нагревательных приборов.

4.4.    При хранении ТУТ не должны подвергаться механическим повреждениям и воздействию прямых солнечных лучей

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ (ПРИМЕНЕНИЮ)

5.1.    При использовании ТУТ для окониеванич кабелей, ремонта нзетчцин кабелей, изоляции же: соединения проводов и т.плля получения падежной нзояяиии необходим 1!равИЯЫ1ЫЙ выбор диаметра трубки в состоянии поставки и диаметра полностью усаженной трубки, длины участка ее захода на изоляцию кабеля, жил кабеля и т.п.н использование в случае необходимости, соответствующею адгезива.

5.2.    Для обеспечения качественной изоляции изделия следует применять ТУТ диаметром после полной усадки на (15-20)% меньше ратмера используемою изделия. Длина захода ТУТ на изоляцию изделия должна быть не менее 15мм

5.3.    Для обеспечения высоких электроизоляционных свойств, поверхности покрываемые ТУТ. должны быть очишемы от laipxiHCHKH, заусенцев и не имс:ь острых iраней.

5.4 Усадка ТУТ, обеспечивающая полное обжатие изолируемою изделия, происходит и результат сс ширена до температуры нс менее 120°С юрячим воздухом или оперы 1ым пламенем газовой горелки.

5.5.    Усаженная ТУТ до ее остывания не должна подвергаться внешним механическим возjcftciвиям, 1ак как эхо можс! привести к се пластнчсской деформации и разрушению.

5.6.    В процессе эксплуатации ТУТ могут подпереться замене при проведении регламентных

работ.

6. ГАРАНТИИ ПРЕДПРИЯТИЯ - ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1 .ТУТ должны быть приняты службой техническою кошроня предприятия-изготовителя. 62. Предлрияхис-нзготовнгсль гарант и руст соответствие ТУТ требованиям настоящих юхничсских условий при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных нветояшимн ТУ.

6.3.    Гарантийный срок храпения ТУТ - не менее ipex ,кл со ним их 1П1х>ювлсния.

По истечении указанного срока перед использованием ТУТ должны бите проверены па соответствие требованиям настоящих ТУ

6.4.    Срок службы ТУТ в условиях тксилувгаини. указанных в вводной части настоящих ТУ, составляет не менее 25 лег.

Прилвжемие I

справочное