ИЗВЕЩЕНИЕ №223 об изменении 2 к ТУ 95.349-2000 “Трубы элекгросварные прямошовные из стали марок 08Х18Н10Т, 12X18Ш ОТ для атомных электрических и тепловых станций"

Лист утверждения

СОГЛАСОВАНО Начальник отдела надзора оборудованием ЯРОО

1ГАНРФ А. В. Рубцов *2001 г.

УДК 621.643-642.2-034 Л5:621.791.7:521.039.5 Группа $ 55

УТВЕЩДЕНО ТУ 95.349-2000 ЛУ

ТРУБЫ ЭЛЕЖТРОСВАНШЕ ПРЯМОШОВНЫЕ ИЗ СТАЛИ МАРОК 08XI8HI0T, I2XI8HI0T ДЛЯ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ И ТЕПЛОВЫХ СТАНЩЙ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 95.349-2000 ( взамен ТУ 95.349-91)

Срок действия; с О /. /2. 2000г.

На срок: без ограничения срока действия.

Для АЭС

На с т с лиг. п¹ технические условия распространяются на трубы    _;

электросварные прямопювные из сталей марок GSXI6KI0T, I2XI8H10T, . (именуемые в дальнейшем -"ТЕУБЫ"), для трубопроводов групп В и j С ксУ с водо-водяными и графит с-водяными реакторами, со сварны- 1 ми соединениями подкатегории Нв, II1в по норматинис-техничес- ■ кому документу "Оборудование и трубопроводы атомных энергети- J ческих установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контро-| ля" ПН АЗГ-7-010, ( в дальнейшем - ПК), работающие с температу- ^: рой среды до 623'“'К (350°С) и, в зависимости от типоразмеров > труб и температуры, под давлением до 5 Ша ( 51 кгс/см^) вклю- ; чительно.    ]

Настоящие технические условия устанавливают требования к тру-| бам, изготовленным для поставки внутри- страны и для поставки i на экспорт.    |

Пример условного обозначения трубы электросваркой прямошов- j ной, диаметром 630 мм, с толщиной стенки 6 мм, бех фасок под ' сварку, из стали 0SXI8RI0T:    J

труба 630x6 - 08Х18Н10Т    ТУ    55.349-2000,    j

то же, с фасками под сварку,    из    стали I2XI8HI0T:    I

труба 630x6 -Ф- I2XI8H10T    ТУ    95.349-2000    |

Перечень документов, на которые даны ссылки    в настоящих    j

технических условиях, приведен    в    приложении I,    j

Термины и определения, примененные в данном документе -согласно ГОСТ 24642 "Допуски формы и расположения поверхнос- | тей. Основные термины и определения’',    I

I

1

1

!

j

ТУ 95.349-2000

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЙ.

I

IЛ Трубы должны соответствовать требованиям настоящих тех- ! ническкх условий, ’’Правил устройства и безопасной эксплуатации ! оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок'¹ » ПН АЭГ-7-С08 (б дальнейшем - Правила АЗУ) к "Специальных уело- j виЙ поставки оборудования, приборов, материалов и изделий для j объектоз атомной энергетики'.'    ₍

1,2 Изготовление труб должно производиться по техкслсгичес- ! кому процессу, разработанному в соответствии с требованиями | "Правил АЗУ", ПК, нормативно-технического документа "Оборудо- | вание и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и { наплавка. Основные положения" ПН АЗГ-7-009 С в дальнейшем - ОШ | и настоящих технических условий.    j

ф 1.3 Трубы должны изготавливаться из толстолистовой корро- | зионностойкой, горячекатаной, термически обработанной стали марок 08XI8HI0T и I2XI8HI0T по ГОСТ 7350 с качеством позерхнос-ти М2б, МЗб, Мб групп, гарантией условного предела текучести j О Q£ не менее 167 Н/м^ (17 кгс/сьГ) при температуре 350°С,    ;

обязательным выполнением УЗК, при этом качество листов должно соответствовать 2 классу по ГОСТ 22727 и обеспечивать стойкость против межкрис т ал лит ной коррозии по ГОСТ 6032.

Химический состаз сталей - по ГОСТ 5632.

I

Допускается поставка листовой стали без УЗК, при этом все j листовые заготовки труб должны быть подвергнуты УЗК вдоль кро- ; мок шириной не менее 50 мм в объеме 100^.    j

1.4 На каждом отдельном листе или полосе, из которых изго- | тавливается данная труба, в одном из углов, на расстоянии от j 300 до 400 мм от кромок листа, должен быть нанесен номер плав- | ки ударным способом. Глубина клеймения должна быть не более ! 0,3 мм.    ]

ф 1.5 Сварочные материалы, предназначенные для сварки труб, [ должны соответствовать требованиям    0П, при этом содержание    ■

<L - фазы в наплавленном металле должно быть в пределах от 2    \

до 8%.    |

j

i

j

сварного соединения, за исключением кснпс.-э трусы на длине 300мм, не должен превышать, мм:

для номинальной толщины стенки трубы,мм, от б дс 8

от 9 до 15 от 16 до 20 от 21 до 25

Г.9 Допускается, выявленное методом радиографического контроля^; смещение осей двустороннего сварного шва при условии обеспечения ; полного провара и отсутствия недопустимых дефектов для сварных I соединений подкатегории Пв(1Нз)пс    ПК.    ■

1.10 Качество сварных соединений к нормы его оценки должны j соответствовать требованиям ПК для сварных соединений подкате- j гории Ив (Шв).    I

Металл сварного шва должен обладать стойкостью проткз межкрис-j таллитной коррозии.    ;

Временное сопротивление металла сварного соединения трубы при | температуре 20°С должно быть равно:    !

для стали 08XI8HI0T - не менее 510 Ц/мм² (52 нгс/мм²),    !

для стали I2XI8RI0T - не менее 530 Н/мм² (54 кгс/мм²).    )

Угол загиба должен быть:

для номинальной толщины стенки, ым

1.11    Все сварные соединения подлежат клеймению клеймом сварщика. Клеймо наносится на расстоянии 30-50 мм от шва и 100-200мм от одного из торцев трубы, глубина клеймения не более 0,3мм.

1.12    Основной металл трубы должен иметь следующие значения механических свойств и стойкости прэтиз межкриеталлитной коррозии:

1.12.1    Временное сопротивление при температуре 20°С: для стали 08XI8HI0T - не менее 510 К/мм² (52 кгс/мм²), для стали I2XI8HI0T - не менее 530 Ц/мы² (54 кгс/мм²).

1.12.2    Предел текучести при температуое 20°С:

для стали 08XI8HI0T - не менее 205 В/мм² (21 кгс/мм²), для стали I2XI8HI0T - не менее 235 H/?,w,² (24 кгс/мм²).

1.12.3    Условный предел текучести при температуре 350°С -не менее 167 Н/мм² (17 кгс/мм²).

1.12.4    Относительное удлинение £$ при температуре 20°С: для стали 08XI8HI0T - не менее 43%,

для стали I2XI8HI0T - не менее 38%.

1.12.5    Металл листов в состоянии поставки должен выдерживать;

испытание на стейк ость претив межкристаллктнсй коррозии по ГОСТ ' 6032.    ’    '    |

j

(J) IЛЗ Допуски на периметр, мм , не более:    |

для диаметров 3"7 к 426 мм - £3    ■

для диаметров от 478 до 1220 мм - ^4

для диаметра I42C мм - -о.    [

(5) I.I4 Допуск овальности концов труб не более I % от наружного | диаметра трубы_; концы труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра - контролируются измерением периметра, при этом | допуск-согласно п.1ЛЗ настоящих технических условий. 3 зоне j сварного шва замер овальности не производится.    j

1.15    Допуски на толщину стенки трубы должны с::ттотстг; втть ! предельным отклонениям на лист нормальной точности прокатки по ' ГОСТ 19903 с учетом требований п.1.20 настоящих ХУ.

1.16    Трубы поставляются без фасок под сварку. Параметр шероховатости поверхности торцез труб не более

По согласованию с заводом-изготовителем, трубы длиной 5000...6000 мм с наружными диаметрами 426 - 720 мм поставляются с фасками под сварку по типу 1-24-I (С-24-1) 0П.

ф На торцевых кромках труб допускаются местные вырывы, глубина которых, измеренная по хорде длиной 30 мм, не должна презирать I 0,5 мм.    j

ф X .17 Допуски перпендикулярности торцев к образующей трубы без фасок под сварку (косина реза), мм, не более: для наружного диаметра трубы 377 мм - 2,5 для наружных    диаметров    труб    от 426 до    630 мм    -    4,0

для наружных    диаметров    труб    720 и 820    мм - 10,0

для наружных    диаметров    труб    от 920 до    1220 мм    -    12,0    |

для наружного диаметра    трубы 1420 мм    - 15,0    |

Допуск перпендикулярности торцев со снятыми под сварку фаска- [ ми к образующей труб с номинальными наружными диаметрами ст ! 426 до 720 мм, не более 2,5 мм.    j

I.IC У.:    ::fc    гсл1๫к.:ст:!    -p;.    -    Л-    7,5 v.,\ i;--i -дик v

длины, n. Hr осле? 5,0 hf: всей длине трубы.

I. IS Смещение (к^орБпадйки-е' кромок ь стыковых сварило: с;.единениях тру Г г с ког-.т-кой ■» внутренней о торги шва не должи: -рс-еышзтъ величины, мм:

G,IArC,5    (I)

где Sn - номинальная толщина стенки труби, мм.

Допускаемая велпч;:ка онемения кромок обеспечивается технологическим Гфоцесссн изготовления.    |

ф 1.20 На поверхности трубы допускаются без исправления след-! } от роликов кро? тк о д от с рм ов очной м-ашикы 'л валиков, риски и плавные ^ углубления, глубина залегания которых не должна превышать, мм:    1

для номинальной    толщины    стенок,    ш    от    6    до    7    -    0,6    ,

от    6    до    £5    -    0,8.

Допускается нелегал зашлифовка или зачистка абразивным инструментом поверхностных дефектов. 3 местах и"правления поверхностных дефектов допускаются елед-тощие предельные отклонения по толщине стенки трубы, ум, не белее:

для номинальной    толщины    стенки,    мм    от    с    до    7    -    1,0

от    8    до    25    -    1,2.

I.2I Каздан треба должна выдерживать испытание гидравлическим давлением (Р) в Шг, вычкеленкык по формуле:

? = -Ш—    (2)    *

где £ - минимальная (с З’четсм мимозового допуска) толщина стен-

ки трубы, мм,

/? - допускаемое напряжение в Н/мы^, равное 90% номинального предела текучести для данной -марки стали при 20'“'С,

Ъ - номинальный внутренний диаметр трубы, мм.

Величина давления гздропешгтаний "Р" должна быть не менее I "Рй", определяемой по разделу 5 "Правил А2У”. ф 1.22 Кв. наружной поверхности трубы, на расстоянии ЗСС-400 ?,гм от одного из торцев и ICC-I50 мм от сварного шва должна быть следующая маркировка: заводской номер трубьт,

размер трубы (наружный диаметр и толщина стенки), буква "5” (при изготовлении трубы с фасками), марка стали,

клеймо окончательной приемки ОГК.

Пример маркировки трубы диаметром 630 мм, толщиной стенки 8 мм', фасками, из стали 0SXISBI0T:    .»    10-630x8-^8X181110^    -    j

клеймо ОТК.    1

				I
				ТУ 95.349-3000 | л,,-:!
л-.-		i Ti • ■: m t

С. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

2.1    На контроль может предъявляться как партия труб одного типэ-| размера и одной марки металла, так и отдельные трубы. Партия | должна содержать не более 20 труб. Контроль труб должен прово- j диться в соответствии с "Программой контроля качества труб" ! ТУ 95.349-91-ПМ 10.

2.2    Химический состав, стойкость против менкристаллитной коррозии и механические свойства стали принимают по документу о качестве предприятия-изготовителя листовой стали.

(J) 2.2.1 Механические испытания основного металла трубы производятся на двух трубах каждой плавки металла,

2.3    Контролю качества подвергается каждое сварное соединение трубы.

2.3.1    Механические свойства сварного соединения контролируются при производственной аттестации технологии сварки не реже, чем через 24 месяца.

2.3.2    Контрольные сварные швы для проверки качества сварочных материалов выполняются для каждого сочетания партии проволоки, партии флюса и защитного газа.

2.4    Осмотру и измерению подвергают каждую трубу.

2.5    Испытанием гидравлическим давлением согласно ПК подвергают

каждую трубу.    |

Гидравлические испытания труб на предприятии-изготсвителе | допускается не производить при условии контроля качества сварных соединений радиогоафическим методом с применением рентгеновского! излучения по    настоящих ТУ в объеме 100 %.    (£)    {

2.6    Качество трубы считается неудовлетворительным,если в ней |

при любом виде контроля будут обнаружены дефекты, выходящие за | пределы требований норм, установленных настоящими ТУ,    |

Недопустимые дефекты в    трубах должны быть исправлены.    •

При исправлении дефектов в сварных швах необходимо соблюдать ] требования раздела 9 0П.    ;

2.7    Результаты контроля, выполненного в соответствии с настоя- j

щими ТУ, должны быть зарегистрированы в документах, форма кото- г рых устанавливается предприятием-изготовителем в соответствии j с требованиями раздела 13    ПК.    !

2.8    Приемка трубы подтверждается проставлением клейма ОГК, нано-j

симого ударным методом в месте размещения маркирозки.    j

ТУ 95.349-2000

'~Т5Г!

АО I КТО иск { сЕхорВО/ЗО		Извещение Ка 223 Обозначение ТУ 95.349-2000
Дата выпуска		Срок изменения по получению извещения л“ст	Ластов ГГрчд 1 jmci-lSa
Причина		отработка документа	Код 09
Указание о заделе		задел использовать
Указание о внедрен.		с 01.07.2001
Применяемость
Разослать		Всем учтенным абонентам
Изм.	Содержание изменения
2

Лист 9, пункт 1.14^й... В зоне сварного птвя и околошовных зонах но 60мм от края сварного шва замер овальности не производится.¹¹

3.4.2

Лист 12, пункт 2.5 по

Лист 14, пункт 3.4.1 “Внешним осмотром и измерением по ПНАЭГ-7-016-89 и ПК в...”

пункт 3.4.2 “... -согласно раздела 11 ПК (справочно приведены в таблицах 2 и 2а листы 15 ,15а настоящих ТУ ”

Лист 15, ввести наименование таблицы

Сварные соединения П категории

(Нормы взяты из таблицы 13 ПК)    Таблица 2    (для    справок)

ввести вновь лист 15а (прилагается)

Сварные соединения Ш категории

(Нормы взяты из таблицы 13 ПК)    Таблица 2а    (для    справок)

Лист 16, пункт 3.5 ”... подкатегории Ив (Щв) “

пункт 3.6 “... на длине 1000мм от торцев ”

Лист 17, пункт 3.15    основного металла по пункту 2.2.1 настоящих ТУ от испытываемых...”

ввести вновь пункт 3.17 “Контроль после исправления дефектов в сварных швах согласно п. 2.6 настоящих ТУ выполнять по требованиям раздела 12 ПК и технологической инструкции предприятия - изготовителя по исправлению дефектов сварных соединений, согласо-ванной с ЦНИШМАЕР*

Лист 21, ввести

ПНАЭГ- 7-016-89    3.4.1

Лист 4, - Основная надпись - Листов 30 Лист 12, пункт 2.2.1 "Механические...”

Согласовано / Dl контролер ХличкинА~В. 1 WMJ4 Гл. технолог Анисимов В Ji Гл. метролог Потапов В JI !р*Ш Гл. сварщик Лиманов В Л 2lCdO( Нач. ЦЗЛ Гончаров В А. Щ ОЬ-С Разработал ВохмянинГ.В. 9AOS. Н. контр. Маркова НА сшмМ №Ж.&\ Проверил Матвеев ВИ 0 1 ШаворскийАА. ''Т.'Зт.б.бИ Тсш. конто. Утвердил

Продолжение листа утверждения ТУ 95.349-2000

Заместитель дгфэктсра ЦНИИ конструкционных материалов ''ПРОМЕТЕИ"

____    Г.П.    Карзоз

25"    09    2000г.

письмо £6- F/964

Главный инженер ГУП ГИ ВШПИЗТ

___________ 8.М. Симоновский

" .22 "    06    2000г.

письмо Ю210-4534

Зам. генерального директора ЗАО "АТШСТРОПЗКСПОРТ" ______________ А.С. Постовалов

" 19"    07    2000г.

письмо № 7719-03/ Й2-440 Главный инженер ВГНИПКШ "Атоыэнергопроехт"

__В.Н. Крутельницкий

" 05"    07    2000г.

письмо № 21051-1/23-1273

Зам. главного инженера Санкт-Петербургского научно-исследовательского и проектноконструкторского института "Атомэнергопрэект" (СПбАЗП) _____________ С.В. Онуфришко

" 05"    06    2000г.

письмо $ 08I/02I0-I

Спальник департамента сооружений атомных объектов Минатома Р©

___В.М.    Сомов

-¹!"С2^—ГО • ~ ЗОРОК-

письмо № 717

ИЗВЕЩЕНИЕ №216 об изменении к ТУ 95*349-2000 "Трубы злектросварные прямошовные из стали марок 08X18Н1 ОТ, 12Х18Н10Т для атомных электрических и тепловых станций,"

Лист утверждения

СОГЛАСОВАНО

Начальник отдела надзора за оборудованием ЯРОО Сибтскм^округа ГАН РФ А В. Рубцов '^/2с* 2001г.

ИЗВЕЩЕНИЕ №216 об изменении к ТУ 95 349-2000 "Трубы злекгросварные прямошовные из стали марок 08X18Н1 ОТ, 12Х18Н10Т для атомных электрических и тепловых станций"

Извещение >й? 21 в Лист i 5

1зм. | Содержание изменения J-J Таблица 2 Зоииналь-наятолишвл варенных детален, в Требуемая чувстви тельность контроля. Одиночные включения н скопления Одиночные крупные включения песте сваркн. нм ММ, нь более Допускаемый наибольший размер Допускаемое число включений и скопле - Допускаемая суммарная приведенная площадь вклю- Допускаемые Допускаемое число на любом участке вклю чения. мм СКОП-1 ленка, мм ыий на любом участке сварного соедкне-НКЯаШШОЙ 100 мм ЧСННЙ н скоп-лешш на любом участке сварного соединения данной 100 им, мм1 наибо льший размер. мы наибо льшая чги^мт» ММ сварного соединения ДЛИННОЙ 100 мм Свыше 3,5 до 5,1> 0,2 0,5 1.2 11,0 5.0 4,0 0,5 1 Свыше 5,0 до в,5

Лист 15

п. 3.4.6 Определением содержания ферритной фазы в наплавленном металле по руководящему методическому документу "Определение содержания ферритной фазы магнитным методом в хромоникелевых сталях аустенитного класса" РДМ 2730.300 08-91.

Явсп 21 Приложение 1

ТУ 95.349-91 ПМ Ю РДМ 2730.08- 91

Лист 22 Пралиженне 2