ТУ 84-738-83
Насосы шестеренные на давление р = 0,5 Мпа (5 кгс/см2) для станков и других стационарных машин

ш &тч щ-щ

ОКИ 41 5211 0000    Группа    И7

Утверждено Министерством 24.02.83

СОГЛАСОВАНО:

Заместитель директора института ШИШЩРОПРИВОД

письмо_(ВЛ.Скрицкий)

иех. jft I3/II-3I89 от 07.07.82 г.

НАСОСЫ Ш0СТВРЕННЫЕ НА ДАВЛЕНИЕ р=0,5 МПа (5 кгс/см²)

ЛЛЯ СТАНКОВ И ДРУГИХ СТАЦИОНАРНЫХ МАШИН

Технические условия ТУ 84 - ?3*~ S3 (Взамен ТУ 84-738-77)

Срок действия установлен с 01.04.83 ДО 31.12.87♦

СОГЛАСОВАНО: В/0 ^п ТЕХМАНШШОРТ"

телеграмма исх. Й 8703 ОТ 07.11.82 г._

Продолжение на следующем листе

Продолжение титульного листа ТУ 84 -

СОГЛАСОВАНО:

Главный инженер Московского завода координатнорасточных станков

.(А.П.Видинеев)

Цех. № 7-1-308 от 15.06.82 г.

Секретарь ЦК профсоюза им. *    (М. А.    Юрченко)

Л М fj_

Головной организацией по стандартизации ^п

1982

3,15. Потребитель должен применять следующие правила отбора образцов и методы испытаний:

1)    количество образцов должно составлять Ъ% от партии, но не менее 3 штук насосов или агрегатов одного типоразмера, при этом за партию принимается количество насосов (агрегатов), поступивших по одному сопроводительному документу;

2)    испытания должны проводиться по методам, изложенным в настоящих технических условиях;

3)    при получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей у одного из образцов, по этому же показателю проводятся повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4, МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Методы измерений параметров насосов по ГОСТ 17106-79.

4.2.    Все виды испытаний насосов должны проводиться на минеральном масле вязкостью 17-23 миг/с (сСт) при температуре 50°С, с отклонениями по ГОСТ 14658-75, на стендах, смонтированных по схеме, сог -ласво приложениям 2 и 3.

4*3. Проверка по пункту I.I в части соответствия насосов требованиям чертежей производится после разборки насосов путем обмера деталей средствами измерений, обеспечивающими объективность контроля, и установления соответствия формы и штериалов деталей требованиям чертежей.

4.4.    Проверка рабочего объема, подачи, коэффициента подачи, давления на выходе и входе, частоты вращения, мощности и массы по ГОСТ 14658-75.

4.5.    Проверка вращения по пункту 1.5.8 производится при помощи специального приспособления, изготовленного по чертежам завода-изго-товителя.

4.6.    Проверка самозаполнения подводящего трубопровода по пункту 1.5.9 производится при работе насоса на минеральном масле вязкостью 380-400 лаг/с (сСт) при температуре масла 283-288 К (10-15°С) при номинальной, минимальной и максимальной частоте вращения вала и абсолютном давлении на входе 0,08 МПа (0,8 кгс/сыг).

4.7.    Проверка герметичности по пункту I.5.I0 производится по ГОСТ 14658-75.

h	ТУ 84	Лиса II
1
IЩ мини* HfctS

4,8* Отсутствие ценообразования по пункту 1.5.II проверяется визуально при работе насоса при минимально возможном давлении на выходе из насоса и номинальной частоте вращения вала.

4.9,    Проверка ресурса по пункту 1.5*14 производится по ГОСТ 14658-75,

4.10,    Оформление результатов испытаний по ГОСТ 14658-75,

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1,    Транспортирование насосов (агрегатов) - по ГОСТ 15108-80,

5.2,    Хранение насосов (агрегатов) - по ГОСТ 15Ю8-80.

6* ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие насосов (агрегатов) требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации» транспортирования и хранения, установленных техническими условиями.

Срок гарантии 18 месяцев со дня отгрузки потребителю,

6.2.    Срок гарантии насосов (агрегатов) экспортного исполнения 24 месяца со дня проследования через государственную границу СССР.

Размеры без скобок соответствуют размерам агрегатов БГП-ПА, HTII-II, ВГП-IIA, BTII-II с двигателями серии 4А ГОСТ 19523-81, в скобках - с двигателями серии АОЛ или ДПТ, изготовляемыми по действующей нормативной документации.

					ТУ 84 - УЗЯ- S3
из	1ШЮ	г » доку»	Подл.	зштз	L

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Схема стевда для периодических и типовых испытаний насосов

I - насос; 2 - электродвигатель; 3 - показывающий прибор крутящего момента; 4 - генератор; 5 - регулятор оборотов; 6 - датчик импульсов; 7 - счетчик импульсов; 8 - манометр; 9 - кран; 10 - дроссель; II - кран трехходовой; 12 - счетчик времени; 13 - мерный бак; 14 - бак; 15 - термометр; 16 - теплообменник; 17 - вакуумметр.

Тист

15

	Перечень
государственных стандартов и других нормативно-технических документов, на которые имеется ссылка
	технических условиях
Обозначение	Наименование	На каком	Изменение
документа	документа	листе	документа
X	2	3	4
ГОСТ 2.901-70	Требования к документам, отправляемым за границу	6
ГОСТ 6*37-79	Система документации по внешней торговле. Товаросопроводительная документация	6
ГОСТ 9,0X4-78	Временная противокоррозионная защита изделий. Общие технические требованш	7
ГОСТ 9*032-74	Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначе
	ние	6
ГОСТ 9.401-79	Покрытия лакокрасочные изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с тропическим клима
	том	6
ГОСТ 12.1.028-80	Шум. Определение шумовых характеристик источников ифма. Ориентировочный метод	8
ГОСТ 12.2.040-79	Гидроприводы объемные и ! системы смазочные. Общие ! требования безопасности конструкции	9
ГОСТ 7798-70	Болты с шестигранной головкой (нормальной точности). Конструкция и раз
	меры	8,9
11 Г	1—1			Лис
L	1 | ТУ 84 - 438- S3			17

Утверждено Министерством

Z6.0b.3S

СОГЛАСОВАНО:

Заместитель директора института ВНШГЩРСПР ИВОД

(В«Я»Скришгай)

письмо № I3/II-2703 от    г.

НАСОСЫ ШВСТЕРЕННЫЕ НА ДАВЯШИЕ р=0,5 МПа(бкгс/о*²) ДНЯ СТАНКОВ И ДРУГИХ стационарных МАШИН

об изменении ТУ 84-738-83 Срок введения с о/ с?

СОГЛАСОВАН):

В/0 " ТЕХМАШЭКСПОРТ ^м Директор фирмы "НАСОСМАШ"

________ (Б.И.Жаров)

письмо QIQ7/36I от 15.П4.8*; р_

Продолжение на следующем листе

нений согласно табл. I. Таблица I

Типоразмер насоса, агрегата Исполнение Код ОКИ И1-11А с креплением по лапам 41 5211 0001 Ш-11 то же 41 5211 0003 ATII-Ш с фланцевым креплением 41 5211 0002 ATII-II то же 41 5211 0004 БЛ1-11А с креплением по лапам двигателя 41 5241 0001 БГП-II то же 41 5241 0003 ВГЦ-IIA с фланцевым креплением 41 5241 0002 BTXI-II то же 41 5241 0004

Хо4.2. По требованию заказа-наряда агрегаты для экспорта должны поставляться с двигателями для работы от электросети с частотой переменного тока 60 Гц. 1.4.3. Основные параметры насосов должны соответствовать ука -занным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование параметра Нормы для типоразмеров ГП-11А m-и 1. Рабочий объем, см3 5 8 2. Номинальная подача, дм3/с (л/мин), не менее 0,083 (5) 0,133 (8) 3. Коэффициент подачи, %, не менее 74 76 4. Давление на выходе, МПа (кгс/см2): номинальное 0,5 (5) максимальное 0,6 (6) 5. Абсолютное давление на входе, МПа (кгс/см2): номинальное 0,06 (0,8) максимальное 0,12 (1,2)

						рист
					ТУ 84 - Wt'fS	Г4
ИЯ	НЛП?	г ж Дбкум	П6"дп<	Дата		1 *

Продолжение табл* 2

Наименование параметра Нормы для типоразмеров ITX-IIA И1-11 6. Частота вращения, с"* (об/мин): номинальная 24 (1460) 10 (600) максимальная 25 (1500) 7. Мощность при номинальном давле нии, Вт, не более 140 210 8. Масса, кг, не более: насосов 2,2 агрегатов 11,5 9. Удельная масса насоса, кг/л 0,440 1 6,275

Примечания:    I* Параметры указаны при работе насосов

на минеральном масле вязкостью 17-23 mmVc (сСт) при температуре масла 323* 4 К (50*4°С).

2» Значения номинальной подачи и коэффициента подачи указаны при номинальном давлении, номинальной частоте вращения вала насоса и атмосферном давлении 760* 150 мм рт.ст.

1.4*4. Основные размеры насосов и агрегатов указаны в приложе -нии I.

1.5. Характеристики

1.5.1.    Рекомендуемой рабочей жидкостью является минеральное масло вязкостью Х7-23 мм²/с (сСт) при температуре 323 К (50®С).

1.5.2.    Чистота минерального масла не должна быть ниже 14 класса по ГОСТ I72I6-7I.

1.5.3.    Направление вращения вала насоса - любое.

1.5.4.    Насосы и агрегаты могут монтироваться как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.

1.5.5.    Привод насосов должен осуществляться через упругую муфту.

1.5.6.    Смещение осей вала насоса и приводного механизма не должно быть более 0,2 мм, а угол перекоса не должен превышать 30 угловых минут.

1.5.7.    Осевые и радиальные нагрузки на выходной конец вала не

допускается,

1.5.8.    Вал насоса должен вращаться без заклинивания. Макси -мальное усилие для вращения вала не должно превышать 9,8 Н на плече 0,1 м (I кгс на плече 10 см).

1.5.9.    Насосы должны обеспечивать самозаполнение подводящего трубопровода маслом вязкостью 400 мм/с (сСт) при минимально возможном давлении на выходе из насоса.

1.5.10.    Течь масла через стенки корпуса, по стыкам деталей, через резьбы и манжету вала насоса не допускается.

1.5 о II. Ледообразование масла при работе насоса не допускается.

1.5.12.    Наружные необработанные поверхности насосов, а также фланцы насосов ATII-I и агрегатов должны быть окрашены в соответ -ствии с классом У по ГОСТ 9.032-74.

1.5.13.    Лакокрасочные покрытия насосов, предназначенных для работы в тропическом климате, должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.401-79, цвет окраски по ГОСТ 22133-76.

1.5.14.    Ресурс до списания насоса при номинальном режиме работы не должен быть менее 4000 ч.

Предельное состояние насоса характеризуется понижением коэффициента подачи более чем на 20% от номинального значения.

1.6.    Комплектность

1.6.1.    3 комплект поставки входят:

1)    насос (агрегат);

2)    паспорт;

3)    руководство по эксплуатации.

Насосы, предназначенные на экспорт, дополнительно комплектуются двумя манжетами.

Агрегаты, предназначенные на экспорт, дополнительно комплектуются двумя манжетами и шестью упругими пальцами для муфты.

1.6.2.    Сопроводительная документация насосов и агрегатов для экспорта должна соответствовать требованиям ГОСТ 6.37-79, ГОСТ 2.901-70 и Положения о порядке составления, оформления и рассылки технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемые для экспорта", утвержденного приказом по Министерству внешней торговли от 10 июня I960 года за № 191 с изменениями,внесен -ными приказом по Министерству внешней торговли от 25 сентября

1973 года за № 374.

1.7.    Маркировка

1.7. X. Маркировка насосов (агрегатов) - по ГОСТ 15108-80,

1.7.2,    На корпусе каждого насоса должна быть табличка, содержащая:

товарный знак предприятия-изготовителя; обозначение насоса (агрегата); номинальное давление; номинальную подачу; номинальный рабочий объем; номинальную частоту вращения;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя; дату изготовления; надпись "Сделано в СССР"

1.7.3,    После обозначения насоса (агрегата) в маркировке, а также в сопроводительной документации насосов (агрегатов) тропического исполнения должна быть указана буква Т,

1.7.4,    Текст маркировки насосов экспортного исполнения выпол -няетея на русском языке, если заказом-нарядом не оговаривается другой язык. Слова "Рабочий объем" и значения рабочих объемов в маркировке на иностранных языках не указываются,

1.8.    Упаковка

1.8Л. Упаковка насосов (агрегатов) - по ГОСТ 15108-80.

1.8.2,    Упаковка насосов и сопроводительной документации прямого экспорта и тара для упаковки должны соответствовать требованиям ГОСТ 24634-81 и Единого технического руководства "Упаковка для экспортных грузов", издание ВНИЭКИТУ, 1974 г.

1.8.3,    Временная противокоррозионная защита внутренних и наружных обработанных поверхностей насосов должна производиться рабочим маслом в соответствии с вариантом B3-I ГОСТ 9.014-78.

1.8.4.    Внутренняя упаковка - по варианту ВУ-0 ГОСТ 9.014-78.

1.8.5.    Внутренняя упаковка насосов (агрегатов) прямого экспорта - по варианту ВУ-5 ГОСТ 9.014-78,

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Соединительная муфта агрегатов должна быть ограждена, конструкция ограждения должна исключать возможность его снятия без помощи инструмента.

2.2.    Уровни звуковой мощности в октавных полосах частот не должны превышать значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Предельно-допустимые уровни звуковой мощности, дБ 82 80 79 78 76 74 72 70

2*3. Контроль уровней звуковой мощности должен производиться по ГОСТ 12Л.028-80 при работе насоса на номинальных режимах, при этом насос должен быть установлен на чугунной плите, масса которой должна превышать массу насоса более чем в 10 раз.

2*4. Уровни колебательной скорости в местах крепления: насосов ГП-1 - на лапах; насосов ATII-I - на фланцах; агрегатов БГ11-1 - на лапах двигателя; агрегатов ВГ1Х-1 - на фланцах в октавных полосах частот не должны превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц 2 4 8 16 31,5 63 125 250 Предельно-допустимые уровни колебательной скорости, мм/с 2,5 2,5 2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

2.5.    Контроль уровней колебательной скорости должен производиться при работе насоса при номинальных частоте вращения и давлении на выходе из насоса при жестком креплении насоса (агрегата) на чугунной плите, масса которой должна превышать массу насоса более' чем в 10 раз.

2.6.    Крепление к плите должно осуществляться; насосов ГХХ-1 - двумя болтами М8х30 ГОСТ 7798-70;

h—-——	ТУ 84 - ¥32-43	1ИС1
1		8
1

насосов ATII-I - тремя винтами М6х25 ГОСТ 11738-72; агрегатов БГ11-1 - четырьмя болтами М6х25 ГОСТ 7798-70; агрегатов ВГ11-1 - четырьмя болтами М10х30 ГОСТ 7798-70.

2.7 Виброизмерительные преобразователи должны крепиться при помощи магнитных наконечников или другими способами, при которых собственная частота системы крепления не должна быть ниже 500 Гц.

2.8. Насосы должны удовлетворять требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.040-79,

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Насосы должны быть проверены отделом технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящих технических условий,

К приемке насосы предъявляются партиями. За партию принимается сменный выпуск насосов.

3.2.    Насосы экспортного исполнения должны быть приняты комис -сией предприятия-изготовителя по приемке экспортной продукции, назначаемой приказом по предприятию.

3.3.    Разрешение на поставку насосов экспортного исполнения удостоверяется сертификатом, подписанным начальником отдела техни -ческого контроля.

3.4.    Насосы должны подвергаться приемо-сдаточным, периодичес -ким и, при необходимости, типовым испытаниям.

3.5.    Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждый насос.

3.6.    Приемо-сдаточные испытания должны проводиться в следующем порядке:

обкатка без нагрузки - в течение 300 с:

обкатка при давлении 0,5 МПа (5 ktc/cnt) - в течение 600 с;

обкатка при давлении 0,6 МПа (6 кгс/см^) - в течение 300 с;

контроль параметров - согласно табл, 5.

Продолжение табл.5

Что проверяется Требования Методы Пункты технических условий Пункты технических условий Обозначение стандарта 3.    Номинальное давление 4.    Вращение вала 5.    Герметичность 6.    Пенообразование Табл.2,пункт 4 Пункт 1.5.8 Пункт I.5.I0 Пункт 1.5.11 4.6 4.7 4.8 ГОСТ 14658-75

3.7.    Насосы, входящие в агрегаты, предназначенные на экспорт, после сборки должны проходить дополнительную обкатку при номиналь -ном давлении в течение 600 с.

3.8.    Для насосов, предназначенных на экспорт, продолжительность обкатки при приемо-сдаточных испытаниях должна быть вдвое больше, чем предусмотрено п.3.6, а давление на выходе из насоса при обкатке должно составлять не менее 1,5 номинального.

3.9.    Периодические испытания должны проводиться после выпуска 300 тысяч штук насосов и агрегатов всех типоразмеров, но не реже одного раза в три года.

ЗЛО. Периодическим испытаниям должны подвергаться насосы в количестве не менее трех образцов типоразмеров Ш-IIA и Ш-П, выдержавших приемо-сдаточные испытания.

ЗЛ1. При периодических испытаниях проверяется соответствие насосов всем требованиям настоящих технических условий, кроме ресурса*

3.12. Проверке ресурса должны подвергаться не менее трех образцов агрегатов типоразмера БГП-11,

Ресурсные испытания должны проводиться при постоянной нагрузке.

Результаты испытаний агрегатов БГП-11 в части ресурса распространяются на все типоразмеры насосов и агрегатов.

ЗЛЗ. Типовые испытания должны проводиться после внесения изменений в конструкцию или технологию изготовления насосов, если эти изменения влекут за собой изменения технических показателей насосов.

3.14. Объем типовых испытаний устанавливается предприятием-из-готовителем в зависимости от характера изменений, внесенных в кон -струкцию или технологию изготовления насосов.

					ТУ 84 - Ш-ЛЗ	1ист 10
Язь	Кис1	№ ДОКУМ,	Подл	>Дат