СБОРНИК

ТЕХНИЧЕСКИХ

УСЛОВИЙ

НА

КЛЕЯЩИЕ

МАТЕРИАЛЫ

государственный научно-исследовательский и проектный институт полимерных клеев ИМ. Э. Л. ТЕР-ГАЗАРЯНА

СБОРНИК

ТЕХНИЧЕСКИХ

УСЛОВИЙ

НА

КЛЕЯЩИЕ

МАТЕРИАЛЫ

Составитель М. И. Смирнова

Под редакцией докт. техн. наук Д. А. КАРДАШОВА

ИЗДАТЕЛЬСТВО „ХИМИЯ' Ленинградское отделение 1975

2.    По ГОСТ 18992-73 .................. 430

3.    По ТУ МХП УТ-887—56, СМИ-3 .............431

IV. Определение плотности .................. 431

1. По ГОСТ 3900-47     431

2 По ГОСТ 9884-61................. 431

V. Определение концентрации    водородных ионов (по ГОСТ 14231-69)    432

VI. Определение жизнеспособности...............432

1. Определение времени отверждения (по ГОСТ 14231-69) .... 432

ГОСТ 12172-66).................... 434

X. Определение теплостойкости................435

1.    Определение теплостойкости по Вика (по ГОСТ 9551-60) . . . 435

2.    Определение теплостойкости по Мартенсу (по ГОСТ 15089-69) 436

XI. Определение морозостойкости    (по ТУ 1391—51р)........439

XII. Определение водоноглощения    (по ГОСТ 4650-73) ........ 439

Б. Химические испытания клеев

XIII.    Определение содержания свободного формальдегида (по ГОСТ

14231—69)....................... 440

XIV.    Определение кислотного числа водной выдержки нитроклея (по

МРТУ 6-10-793-69, МИ-6).................441

XV. Определение содержания кремнезема (по ГОСТ 13078-67) . . . .441

XVII. Определение прочности склеивания при отслаивании . ......415

1.    Определение прочности склеивания резины с металлом (без вулканизации) (по ТУ МХГ1 УТ-887—56, СМИ-6).........445

2.    Определение прочности приклеивания ткани к деревянной поверхности (по МРТУ 6-10-792-69, МИ-13)...........446

XVIII. Определение прочности склеивания при расслаивании......447

1.    Определение прочности склеивания слоев резины с резиной, прорезиненных тканей между собой и резины с другими материалами

(по ГОСТ 6768-53).................. 417

2.    Определение прочности сдвоенных тканей (по ГОСТ 8976-59) 448

3.    Определение прочности связи тканевых полосок, склеенных резиновым клеем (по ТУ МХП    УТ-887—56,    СМИ-4).......448

XIX. Определение предела прочности клеевых соединений при разрыве (по-

ГОСТ 270-64)..................... 449

XX. Определение предела прочности клеевых соединений при сдвиге (по

ГОСТ 14759-69).....•..............451

XXI. Определение предела прочности клеевых соединений при равномерном

отрыве.......................453

1.    Определение предела прочности клеевого соединения резины с металлом без вулканизации (по ТУ МХП УТ-887—56, СМИ-5) , . 453

2.    Определение предела прочности клеевых соединений металлов (по

ГОСТ 14760-69)................... 454

XXII. Определение предела прочности клеевых соединений при скалывании 456

1.    По ГОСТ 3056-45     456

2.    По ГОСТ 14231-69 .................. 457

XXIII. Определение предела прочности    при    растяжении    (по ГОСТ 14236-69)    457

Приложение 3. Иллюстрации....................460

Указатель марок........................462

ПРЕДИСЛОВИЕ

Клеящие материалы на основе синтетических полимеров и природных соединений нашли широкое применение практически во всех отраслях народного хозяйства. Возможность соединения самых разнородных материалов — металлов, пластмасс, древесины, резины, стекла, ткани, бумаги, картона, кожи, силикатных, керамических и других материалов — позволяет использовать современные клеи в машиностроении, строительной технике, легкой, химической, деревообрабатывающей, электротехнической, полиграфической промышленности, в медицине и в быту. Склеивание металлов во многих случаях имеет существенные преимущества по сравнению с традиционными методами соединений — сваркой, клепкой, пайкой, болтовыми, винтовыми соединениями, — так как дает возможность изготовлять надежные, прочные конструкции и снизить стоимость производства изделий.

В настоящее время отечественной промышленностью производится большое число клеевых материалов различного назначения, и выход в свет настоящего сборника должен способствовать ознакомлению с клеями широкого круга работающих в областях, связанных с их применением.

В сборник включены технические условия на клеящие материалы, выпускаемые в системе Министерств химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и других министерств и ведомств по состоянию на 1 января 1974 года.

Клеящие материалы, описанные в сборнике, распределены на две большие группы: синтетические и природные. В первую из этих групп входят клеи на основе термореактивных и термопластичных полимеров.

В разделе «Клеи на основе термореактивных полимеров» помещены технические условия на фенольные, эпоксидные, мочевиноформальдегидные, полиэфирные и кремнийорганические клеи, представляющие собой в большинстве случаев композиции конструкционного назначения для соединения металлов и неметаллических материалов преимущественно в машиностроении, деревообрабатывающей и строительной промышленности.

Раздел «Клеи на основе термопластичных полимеров» составлен в основном из технических условий на материалы, основой которых являются полимеры и сополимеры винилхлорида, винилацетата, производных акриловой кислоты, полиамиды. Сюда же включены подразделы, относящиеся к резиновым клеям и липким лентам. Основным назначением этих материалов является склеивание различных неметаллических материалов преимущественно в легкой промышленности, а также в быту, в медицине и т. д. Небольшие подразделы посвящены клеям на

И

основе производных целлюлозы и разным клеям (для магнитофонных и кинолент).

Главное назначение природных клеев (как животных, так и растительных) — приклеивание обоев, а также склеивание бумаги и картона при выполнении конторских, переплетных и фоторабот.

В приложении приведены извлечения из ГОСТов и стандартов на клеящие материалы, а также описаны методы испытаний физических, физико-химических и химических свойств клеев и механических свойств клеевых- соединений.

В технические условия, помещенные в сборнике, внесены необходимые уточнения формулировок, принят, по возможности, единый порядок расположения материала и сделаны некоторые изменения редакционного характера, облегчающие пользование книгой.

Сборник снабжен указателем марок клеев.

Д. А. Кардашов

МАТЕРИАЛЫ ОРГАНОСИЛИКАТНЫЕ

ТУ 84-20—68

(С изменением Л$ 1 от 20 октября 1968 г. и Л® 2 на основании письма предприятия п/я Г-4575 за № 1626 от 15 мая 1969 г.)

(Взамен СТУ-30 2416—64 СТУ-30-2727—67; СТУ-30-2943—66; ТУ-5—67; ТУ-3—67)

Материалы органосиликатные представляют собой суспензии, приготовленные из кремнийорганических полимеров в толуоле (ГОСТ 5789-51 или ГОСТ 1930—56) и неорганических добавок. Применяются для создания слоя изоляции

на металлических н неметаллических поверхностях или в качестве клея для изготовления высоконагревостойких стеклотекстолитов и жаростойких проводов.

Покрытия из органосиликатных материалов являются электроизоляционными. теплоизоляционными, антикоррозионными, высоконагревостойкими, морозостойкими. атмосферостойкими, маслобензостойкими, радиопрозрачными. Они выдерживают длительное воздействие температур до 600°С и кратковременное до 2500 °С. а также резкие перепады температур в диапазоне от —60 до 600 ^СС и обеспечивают защиту всевозможных поверхностей в условиях запыления, дождевания, 100%-ной относительной влажности воздуха и в воде.

Покрытия из материалов оргаиосиликатных ВН-30 и ВН-30/6, отвержденные при 200 ⁶С. выдерживают условия электросварки.

Покрытия имеют хорошую адгезию к металлическим поверхностям, бетонам, цементу, силикатному кирпичу, керамике и другим строительным материалам, а также к высоконагревостойким пластмассам, за исключением галогенсодержащнх пластмасс.

Покрытие деталей производится любым методом, используемым лакокрасочной промышленностью, в соответствии с технологическими инструкциями для конкретных видов изделий. Исходные компоненты, входящие в состав органосиликатных материалов, должны соответствовать ГОСТам и ТУ и иметь паспорта, удостоверяющие их годность.

Органосиликатные материалы должны изготавливаться в соответствии с технологическим регламентом, разработанным предприятием п/я Г-4093, и настоящими ТУ.

Материалы органосиликатные, в зависимости от назначения и свойств, выпускаются следующих групп и марок:

Диапазон рабочих

Группа    Марка    Цвет    покр    >'тия    температур,    °С

от    до

1. Технические требования

1.1.    Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при -f20±0,5^eC — не менее 18 с.

1.2.    Сухой остаток — не менее 45%; для состава В-58 — не менее 58%.

1.3.    Равномерность нанесения — материалы органосиликатные, разбавленные толуолом до вязкости 18—25 с по вискозиметру ВЗ-4, должны хорошо наноситься на покрываемую поверхность краскораспылителем.

1.4.    Внешний вид покрытий после сушки по п. 1.6 настоящих ТУ — ровная поверхность без пузырей и трещин, видимых в лупу с 3-кратным увеличением.

1.5.    Прочность на удар по прибору У-2 — не менее 25 кгс/см.

1.6.    Нагревостойкость — покрытия должны без растрескивания н пу-зырения выдерживать нагревание при температуре:

Г руппа	Марка	Температура, °С
Л	5	300
АС	1	500
	4	400
	8	400
	9	300
В	58	500
	58/1	500
	58/2	500
	58Э	500
	58/ 1Э	500
	58/2Э	500
ВН	30	300
	30/6	300
	ЗОЭ	300
ц	5	500

Примечание. Для остальных органосиликатных материалов нагревостойкость не определяется.

1.7. С т о й к о с т ь к температурным изменениям — покрытия должны без растрескивания и пузырения выдерживать изменение температуры в пределах:

Температура, °С

от ДО 250 -ео 500 —€0 400 -60 400 -60 300 -ео 500 -60 500 -60 500 —60 500 -60 500 -60 500 -60 300 -60 300 -60 300 -60 500 -60

Примечание. Для остальных органосиликатных материалов стойкость покрытий к изменению температуры не определяется.

Группа	Марка	Норма
А	5	10,0
АС	1	7,0
	4	5,0
	8	5,0
	9	5,0
В	58Э	5,0
	58/1Э	5,0
	58/2Э	5,0
ВН	ЗОЭ	10,0
Ц	5	5,0

Примечание. Для остальных органосиликатных материалов электрическая прочность не определяется.

1.10.    Д и э л е к т р и ч е с к а я проницаемость покрытий при частоте 50 Гц:

для В-58Э — не более 5.0; для ВН-ЗОЭ — не более 6,0.

Примечание. Для остальных органосиликатных материалов диэлектрическая проницаемость не определяется.

1.11.    Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 5,0 Гц для ВН-ЗОЭ — не более 0,08.

Примечание. Для остальных органосиликатных материалов тангенс угла диэлектрических потерь не определяется.

ккал

1.12.    Коэффициент теплопроводности —не более 0.5 -

м•ч • °С

гарантируется без испытания для материала В-58. Для остальных материалов не определяется.

Примечание. Контрольными являются испытания по показателям, перечисленным в пп. 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.6, 1.8, 1.9. Типовые испытания производятся по всем пунктам раздела 1 настоящих ТУ, кроме п. 1.12, не реже 1 раза в квартал и во внеочередном порядке в случае замены сырья.

2. Правила приемки

2.1.    Приемка. Материал предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество материала, полученное от одной или нескольких усредненных технологических операций.

2.2.    Отбор проб. Пробу для испытаний отбирают от 5% тарных мест в каждой партии (но не менее чем от трех банок при малых партиях) или в

процессе производства из смесителя. Перед взятием пробы материал перемешивают до полной однородности и исчезновения осадка. Взятые пробы соединяют, тщательно перемешивают, отбирают не менее 1 кг и разливают поровну в две-чистые сухие банки с притертыми пробками и пломбируют. На банки наклеивают этикетки с указанием наименования предприятия-изготовителя, марки материала, номера партии, даты изготовления партии, даты отбора пробы, фамилии лица, отобравшего пробу. Одну банку передают в лабораторию для анализа, а другую хранят в течение 1 года на случай арбитражного анализа. Лабораторию для арбитражного анализа выбирают по согласованию сторон. Арбитражная проба хранится в условиях, оговоренных в п. 4.4.

При неудовлетворительных результатах анализа производят повторный анализ от удвоенного количества мест. При неудовлетворительных результатах повторного анализа партия бракуется.

3. Методы испытаний

3.1.    Внешний вид отвержденных покрытий определяют путем сравнения с эталоном.

3.2.    Вязкость определяют по ГОСТ 8420-57 (Приложение 2. п. III. I).

3.3.    О п р ед е л ен и е сухого остатка. Около 2 г испытуемого материала помещают в фарфоровый тигель (№ 3 или № 4, низкий) или бюкс (диаметром 50 мм и высотой оО мм), взвешивают-с точностью до 0.01 г и сушат по п. 1.6 настоящих ТУ. Затем вынимают, охлаждают над хлористым кальцием и взвешивают.

Содержание сухого остатка х (в %) вычисляют по формуле:

(с-а). 100 *    (6    -а)

где а — масса тигля или бюкса, г; b — масса тигля или бюкса с испытуемым материалом до сушки, г; с — масса тигля или бюкса с испытуемым материалом после сушки, г.

Проводят два параллельных определения. Расхождение между результатами не должно превышать 1%.

3.4.    Определение равномерности нанесения на поверхность. Оргапосиликатные материалы, разбавленные толуолом (ГОСТ 1930-56 или 5789—51) до вязкости 18—25 с по ВЗ-4 наносятся краскораспылителем на обезжиренные металлические пластины размером 100 X 100 X (0,5 -4- 2,0) мм. Диаметр сопла краскораспылителя берется 1.8 мм. Расстояние от краскораспылителя до покрываемой поверхности должно быть не менее 150 мм. Рабочее давление распыляющего воздуха 2—2,5 кгс/см².

На нанесенном покрытии не должно быть рябин и подтеков.

3.5.    Режим отверждения покрытий. Покрытия из органосиликатных материалов, нанесенные на металлическую поверхность, должны полностью отверждаться после сушки по следующим режимам:

Группа	Марка	Режим отверждения
А	5	а. Воздушная сушка в течение 1 ч при 15—35 °С
АС	1	б. Подъем температуры от 20 до 250—270 °С
	4	со скоростью 1 —1,5°С в минуту и выдержка при
	8 Q	данной температуре в течение 3 ч.
В	и 58 58/1 58/2 58Э 58/1Э 58/2Э
ц	5

Груоиа Марка

BH 30 30/6

зодт

ЗОДТ/7

зопм зосж зоох ЗООХ/9 зоох/10 зодтох зодтс

ЗОДТС/8 3003

зоэ

3.6.    Оп ре дел ен ие прочности на удар. На пластины из алюминиевых сплавов типа Д16 (ГОСТ 12592-67) размером 1,5 X 100 X 100 мм наносят слой органосиликатного материала толщиной 0.2—0,5 мм. После отверждения по п. 3.5 настоящих ТУ производят испытания по ГОСТ 4765-59.

3.7.    О п р е д е л е н и е и а гревостой кости. На обезжиренные металлические пластины — стальные (ГОСТ 1050-60) или из сплавов алюминия толщиной 0,5 мм размером 100X100 мм наносят слой органосиликатного материала толщиной 0,2—0,4 мм, отверждают по п. 3.5 настоящих ТУ и помещают в муфельную печь. По достижении температуры, указанной для данного материала в п. 1.6 настоящих ТУ, с допуском ±10 °С образцы выдерживают в течение 5 ч. Затем вынимают и охлаждают до 15—35 °С.

После испытания на поверхности образцов не должно быть пузырей и трещин, видимых в лупу с 3-кратным увеличением.

3.8.    Определение стойкости к температурным изменениям. На обезжиренные металлические пластины — стальные (ГОСТ 1050-60) или из сплавов алюминия наносят слон органосиликатного материала толщиной

0.2—0.4 мм и отверждают по п. 3.5 настоящих ТУ. Испытания проводят в камере тепла и камере холода, температура которых заранее доведена до значений, указанных для данного материала в п. 1.7 настоящих ТУ, с допуском ±10° С для камеры тепла. Каждый цикл состоит из выдержки образцов в течение 60 мин при плюсовой температуре и 30 мин при минусовой. Время переноса образцов из камеры в камеру не должно превышать 5 мин.

После испытания па поверхности образцов не должно быть пузырей и трещин, видимых в лупу с 3-кратным увеличением.

3.9.    Определение диэлектрических свойств.

3.9.1.    Подготовка образцов. На обезжиренные пластины из сплавов алюминия размером 100 X 100 X (0.5 -4- 2) мм наносят слой органосиликатного материала толщиной 0,2—0.4 мм и отверждают по п. 3.5 настоящих ТУ.

Перед испытанием образцы должны быть выдержаны в термостате при 70±2⁶С в течение 6 ч. затем охлаждены до комнатной температуры над хлористым кальцием и помещены на 6 ч в комнатные условия (15—35 °С, относительная влажность воздуха 45—75%).

3.9.2.    Удельное объемное сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2—71.

^ Диаметр измерительного электрода 50 ± 0,2 мм. Измерительное напряжение

Разрешается испытание образцов без подготовки по п. 3.9.1, если время их пребывания в комнатных условиях после отверждения не превышает 24 ч.

Испытание при 20°С производят при комнатных условиях (15—35 °С, относительная влажность воздуха не более 80%).

Испытание при 200°С производят в камере тепла (200 ±5°С), причем образец и электроды выдерживают при данной температуре не менее 15 мин.

Испытание после выдержки образцов в условиях 95*—98%-ной относительной влажности при 20 ± 5 °С в течение 24 ч производят при комнатных условиях не позднее чем через 5 мин после извлечения образцов на камеры влажности.

3.9.3.    Э л е к т р и ч е с к у ю прочность определяют по ГОСТ 6433.3-7! при плавном подъеме напряжения.

За результат принимают среднее арифметическое значение десяти определений.

Разрешается испытание образцов без подготовки по п. 3.9.1, если время их пребывания в комнатных условиях после отверждения не превышает 24 ч.

3.9.4.    Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость определяют по ГОСТ 6433.4-71 при напряжении 0,5—1 кВ. Диаметр измерительных электродов 50 -Ь 0,2 мм.

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1.    Упаковка. Материалы органосиликатные затариваются в герметичные банки из белой жести (ГОСТ 9488-60), стали тонколистовой оцинкованной (ГОСТ 13722—68) 1-го сорта или алюминия (ГОСТ 7869-56) вместимостью не более 50 л.

4.2.    Маркировка. На каждую емкость прикрепляют бирку или этикетку с указанием предприятия-изготовителя, марки материала, номера партии, года и месяца изготовления, номера настоящих ТУ, массы нетто и брутто.

Каждая партия материала сопровождается паспортом.

4.3.    Транспортирование материала производится любым транспортом, кроме воздушного. Допускается транспортирование при минусовой температуре, но не более 20 суток.

4.4.    Хранение. Материалы органосиликатные должны храниться в закрытой таре в сухом помещении при 5—20 °С. Их необходимо предохранять от прямого действия солнечных лучей и влаги.

5. Гарантии поставщика

5.1. П р е д п р и я т и е - и з г о т о в и т е л ь гарантирует годность материала в течение 1 года при соблюдении условий хранения. По истечении указанного срока материал подлежит переиспытанию.

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие........................1»

I. СИНТЕТИЧЕСКИЕ КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

1. КЛЕИ НА ОСНОВЕ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРОВ

Клеи на основе фенолоформальдегидных смол

Клеи на основе немодифнцированных смол

Смола ВИАМ-Ф9    ТУ 6 05-1384—70     1>

Смола ВИАМ «Б»    ТУ 6-05-1368—70 ........ 1S

Смола фенолоформальдегидная водо- ТУ 13-22—70     22

растворимая ЦНИИФ водостойкая

Смола НИИФ С-35 водорастворимая ТУ 335—53 .......... 26

Смола С-1    ТУ 59-49 .......... 29

Фенолоформальдегидные клеи, модифицированные поливинилацеталями

Клей БФР-2    ТУ НИИПМ П-437—65 ..... 30

Клей БФР-4    ТУ НИИПМ П-395-64 ..... 33

Клей марки ВС-350    МРТУ 6-05-1216—69 ....... 34

Клей ФРАМ-30    ТУ П-354—63 ......... 37

Клей на основе фенолоформальдегидной смолы, модифицированной каучуком

Клей ПФК-19    ТУ П-601-68 .......... 39

Клеи на основе фенолофурфуролоформальдегидных смол

Клей Ф-9    ТУ 6-05-211-808—72 ....... 40

Клей ФЛ-4С    МРТУ 6-05-1110-68 ....... 43

Клеи на основе резорциноформальдегидных смол

Смола и клей ФР-12    МРТУ-6-05-1202—69 ....... 46

Мастика ДФК    РТУ ЭССР 1378—67 ...... 49

Смола дифенольная ДФК-4    ТУ 38 1095—71 ......... 51

Клеи на основе мочевиноформальдегидных смол

Смола М-4    ТУ 6-10-1070—70 ........ 53

Смола    мочевиноформальдегидная    МРТУ 13-06-5—67 ....... 55

М-60

Смола    мочевиноформальдегидная    МРТУ 13-06-9—67 ....... 57

М-70

Смола мочевиноформальдегидная    ВТУ 560—58     58

ЦНИИФМ М-4

Клей столярный синтетический    ТУ 6-14-325—69 ........ 60

Смола мочевиноформальдегидная    МРТУ 13-06-1—67     62

МФСМ

Смола мочевиноформальдегидная    МРТУ 13-06-4—67     64

М 19-62

Клей МФ-60 (для быта)    ТУ 39-2-29—68 ........ 65

Смолы карбамидные клеевые УСт и У    ТУ УССР 13-9—69.......66

Смолы карбамидные МФ, МФ-17 и    МРТУ 6-05-1006—66     70

УКС

Смола мочевиноформальдегидная    ТУ 84-162—70 ......... 72

марки «Крепитель К-2»

Мочевиноформальдегиднофурфу-    МРТУ 6-14-50—68 ....... 74

рольная смола МФФ-М

Клеи на основе эпоксидных смол

Эпоксидные клеи холодного отверждения

Клей К-50    ТУ 38 105246—71....... 76

Клей эпоксидный ЭПО    ТУ 38 00972—72    78

Клеевая паста «Полиметалл»    ТУ-1-103—68     80

Клей эпоксид П и Пр    АМТУ 460—70     83

Клей синтетический двухкомпоиент- ТУ 6-05-251-11—72 ....... 84

ыый марки ИПК-Л-10

Клеи на основе модифицированных эпоксидных смол

Компаунд К-139    ТУ П-313—62 ........ 88

Компаунд К-156    СТУ 30-14212—64    90

Смолы эпоксидные    модифицирован-    ТУ 6-05-1584—72 ........ 92

ные марок К-153 и К-153 «С»

Клеи на основе полиуретанов и полиизоцианатов

Клей полиуретановый обувной марки ТУ 6-05-1558—72 ........ 95

ГИПК-121

Клей лейконат    МРТУ 6-14-235—69 ....... 98

Клеи на основе полиэфирных смол

Клей глифта левый AM К    ТУ УПХ 62—58 .......,101

Клей полиэфирный для склеивания ТУ 6-05-251-15—72 ....... 103

магнитных цепей марки ГИПК*

131

Клеи на основе кремнийорганических соединений

Клей В К-2    МРТУ    6-05-1214—69     105

Клей ВК-8    АМТУ    503—63     108

Клей кремнийорганический термо-    ВТУ П-63—64     109

стойкий КТ-30

Клей марки    КТ-15    МРТУ    6-07-6036-64     111

Клей MAC-IB    ТУ 14    П 730-68     112

Клей термостойкий ВКТ-2    МРТУ 6-10-826—69     114

Материалы органосиликатные    ТУ 84-20—68 ......... 115

Герметик кремнийорганический «Эла-    ТУ 6-02-655—71     121

стосил П-01»

Клей силикатный конторский    МРТУ 6-15-433—70 ....... 124

Клей силикатный конторский    РТУ КазССР 734—67 ......126

Клей конторский силикатный    ЛГИ-ТУ-02-6—69 ........ 129

Клей конторский (в мелкой расфасов-    МРТУ 49116—69 ........ 130

ке) . .

Конторский клей    РТУ ЭССР 1302—65 ......132

Клей универсальный с аэросилом .    ТУ МХП УССР 60—67 ..... 133

2. КЛЕИ НА ОСНОВЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ

Клеи на основе полимеров и сополимеров винилхлорида

Клей МЦ-1    ТУ 6-15-266-69 ........135

Клей ПВХ    МРТУ 6-10-893—69 .......138

Клей для склеивания изделий из    по-    ТУ 6-15-687—72 ........140

ливннилхлоридной пленки

Клей перхлорвнниловый    ТУ 6-15-185—68 ........ 143

Клей перхлорвнниловый обувной    ТУ 38-6-21—68 ......... 145

Клей перхлорвнниловый    ТУ Л Л КЗ-2—67........146

Композиция для клея ПЭД-Б    ВТУ П 293—62     147

Клей для соединения винипластовых    ТУ 6-05-251-10—72     148

труб марки ГИПК-122

Клей «Марс» водостойкий    ТУ 6-15-777—73 ........ 152

Клей ЦНИИКП-КС    ТУ 6-15-187-68 ........157

Клей ПН-Э    ТУ НИИПМ П-380-64 .....158

Клей термочувствительный для свар-    ТУ 6-05-1578—72 ........162

ки обивки автомобилей ВАЗ марки ГИПК-213

Клеящее вещество для изолирующих    МРТУ 6-05-1245—69     164

материалов полов легковых автомобилей ВАЗ-2101

Клей для склеивания стальных дета-    ТУ 6-05-251-17—73 ....... 166

лей кузова автомобиля «Жигули» марки ГИПК-133 (ИПК-КС-2П)

Клей пластизольный для склеивания ТУ 6-05-251-18—73 . . , , . . . 171 оптических элементов автомобильных фар марки ГИПК-134 (ИПК-КС-1П)

Клеи на основе полимеров и сополимеров винилацетата и его производных

Поливннилацетатный лак    ТУ МХП 1376—50 ....... 174

Клей конторский синтетический    ТУ    ЛатвССР 2931—66     176

Клей синтетический    ТУ    6-15-552—71........178

Клей «Орион»    ТУ    1-60-67     180

Клей поливннилацетатный    ТУ    МХП УССР—35—67 ..... 182

Клей «ПВА»    ТУ    ЭССР 76-57—68 ......184

Клей ГИПК-61    ТУ    6-05-1435—71 ........ 185

Конторский клей «Синтекс»    ТУ    30-229—65 .........188

Дисперсия сополимера винилацетата    ТУ    6-10-1079—70     189

с дибутилмалеатом С-135

Клей сополимерный марки ГИПК-94    ТУ    6-05-251-08—72 .......193

Клей для склеивания бумажных гильз    ТУ    6-05-251-16—72 ....... 195

охотничьих патронов марки ГИПК-95

Клей контактный холодного отвер-    ТУ    6-05-251-13—72 ....... 197

ждсния марки ГИПК-141

Клей синтетический СК*1    ТУ    38-2-30—68     199

Клей БФ-6    РТУ БССР 1377—67 ...... 201

Клеи на основе производных акриловой и метакриловой кислот

Циакрин-ЭО    ТУ    14    П    1240-71....... 203

Циакрин-ЭД    ТУ    14    П    1144—70 ....... 204

Циакрин-ЭПЗ    ТУ    14    П    1143—70....... 205

Циакрин-ЭП    ТУ    14    П    1142—70 ....... 205

Клеи на основе полиамидов

Синтетический клей «Адгезии»    ТУ    1-61—68     206

Клей метилолполиамидный    ПФЭ-2/10 ТУ    84-23—68     208

Клей марки МПФ-1    МРТУ 6 М-800—61....... 209

Клеи на основе полиизобутилена и полистирола

Полиизобутиленовый клей    ТУ    6-15-186—68    ........ 212

Клей контактный холодного    отвер-    ТУ    6-05-251-06—73 ....... 214

ждения для автомобиля ВАЗ-2101 марки ГИПК'51

Клей «ПС»    ТУ ЭССР 76-92—69     216

Резиновые клеи

Клеи на основе натурального каучука

Термопрен    ТУ    38-6-78-70     217

Клей 4508    ТУ    38 105-480—72 ....... 220

Кл£й резиновый марки КТ    ТУ    38-5-531—69 ........ 221

Клей резиновый особый    РТУ ЛитССР 1132—69 ..... 223

Лейкомасса    ТУ    38-5-Кз-34—70     224

Клей мастика КН-2    СТУ 36-13-62—62     225

Клей Nt 4269    ТУ 38-105109—70 ........ 227

Клеи на основе нанрита

Клей контактный холодного    отвер-    ТУ    6-05-251-09—73 ....... 228

ждения для автомобиля ВАЗ-2103 марки ГИПК-214

Клей резиновый марки С-425-1    .    .    ТУ 38-105211 —71 ....... 231

Клей 4Н-8    ТУ    38-5-259-67 ........ 233

Клей 4НБув    ТУ    38 105236—71     235

Клей резиновый марки С-425    ТУ    38-10517—70 ....... 237

Клей резиновый марки 4-АН    ТУ    38-5-Г-346—68     238

Клей НТ-150    ТУ    38-5-274-67 ........ 239

Клей 88-Н    МРТУ 38-5-880-66 ....... 241

Клеи 88-НП-35, 88-НП-43,    88-НП-130    ТУ 38-105268-71     243

Клей СВ-2а    ТУ    38-5-390—69 ........ 248

Клей резиновый марки СВ-5    ТУ    38-5-Г-182—68     250

Клей для релина    ТУ    82—65     252

Кумароно-каучуковая мастика    КН-3    ТУ    21-29-2—68 ........ 254

Клей контактный холодного    отвер-    ТУ    6-05-251-20—73 ....... 257

ждения для автомобиля ВАЗ-2103 марки ГИПК-215 (КЛМ-1)

Клей наиритовый № 251    ТУ ЧРОЗ УССР 38-5-6—68 . . .259

Клей для резиновых деталей    низа    СТУ 103-162—62 ........ 260

обуви

Клей наиритовый НТ    РТУ ЛитССР 612—65     261

Клей наиритовый обувной    ТУ 38-6-46—69 . ....... 263

Клеи на основе бутадиен-акрилонитрильных каучуков

Клей 9М-35ф    ТУ    38-5-216-67 ........ 265

Клей ФЭН-1    ТУ    38-5-494—69 ........ 266

Клеи резиновые марок 3-100 и 3-300    ТУ    38-5-372—68 ........ 268

Клей ВКР-15    ТУ    38 105170—70 ....... 270

Клей резиновый Э-15А    ТУ    38 105276—71     272

Мастика клеящая Гумилакс    ТУ    67 УССР 98—71     273

Клеи на основе различных резиновых смесей

Клей для автомобильной промышленности    ТУ 38 105517—72 ....... 275

Клей КМ-51    ТУ 38-10558—70 ........ 278

Клей резиновый №    109    ТУ    4027—53     280

Клей резиновый X?    3125/3126    ТУ    1157 ........... 281

Клей СВ-1    МРТУ 38-5-6064—65     282

Клей резиновый черный 210    ТУ ЧРОЗ УССР 38-5-7—68 . . . 283

Клей резиновый №    815    ТУ    38-10522—70 ........ 284

Клей резиновый №    117    ТУ    38-5-541—69     285

Клей 2572    ТУ    38-5-428—69 ........ 286

Клей С-867    ТУ    П-128-62 ......... 287

Клей резиновый У-425-3    ТУ    38 105214—71     289

3. ЛИПКИЕ ЛЕНТЫ

Липкие ленты на бумажной основе

Липкая лента на бумажной основе    МРТУ 42-5402—66 ....... 291

для окантовки чертежей

Клеевая лента    ТУ 13/БУ-54—68 ........ 293

Клеевая лента    ТУ-07-05—67     295

Липкие ленты на основе ткани

Лента липкая для крепления пласт-    ТУ 38 105-240—71     296

массовых стереотипов

Лента липкая полиграфическая    ТУ 38-10559—70 ........ 298

Лента клейкая из хлопчатобумажной    ТУ 38 105124—70 ........ 299

ткани с двухсторонней или односторонней промазкой

Липкий материал для обувной про-    ТУ 17-333—69 ......... 300

мышленности (лента липкая)

Лейкопластырь    МРТУ 42 № 487—66 ..... 302

Липкие ленты на основе поливинилхлорида

Лента поливинилхлоридная липкая МРТУ 6-05-1040—67 ....... 303

для изоляции газонефтепродукто-проводов

Лента липкая изоляционная тип-70 ТУ 6-05-1274—73 ........ 305

для автомобилей ВАЗ

Ленты маркировочные липкие    МРТУ 6-05-1240—69     311

Лента электроизоляционная липкая    ТУ 6-05-42—71........ 312

бытового назначения

Лента липкая бытового назначения    ТУ 6-05-08-143—71....... 314

марки ЛЛБ

Липкие ленты на полиэтиленовой основе

Лента полиэтиленовая с липким ело-    МРТУ 6-05-111-6—68 ...... 316

ем для детского технического творчества

Ленты полиэтиленовые с липким    МРТУ 6-05-1250—69     318

слоем

Таблички из пленки полиэтилентере*    ТУ 6-05-1317—71 ........ 320

фталатной приклеивающиеся

Лента склеивающая ЛТ    МРТУ 6-17-276—68 ....... 324

Универсальная склеивающая лента МРТУ 6-05-21—69    .......

марки КЛТ

Липкие ленты на целлофановой основе и на основе стеклоткани

Лента склеивающая ЛЦ    МРТУ 6-17-314—69 ....... 329

Лента липкая электроизоляционная ТУ 16-503.016—67 ....... 332

на поликасиновом компаунде

4. КЛЕИ НА ОСНОВЕ ЭФИРОВ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ Клеи на основе нитроцеллюлозы

Клей «АГО» нитроцеллюлозный    РТУ ЛатвССР 407—64     336

Клей нитро-глифталевый ЛК-1    ТУ    МХП    2224—50     346

Клеи на основе карбоксиметилцеллюлозы и ее производных

Клей для обоев    СТУ 30 21053—63 ....... 348

Клей синтетический для обоев    ТУ 6-15-692—72 ........ 350

Клей карбоксиметилцеллюлозный РТУ ЛитССР 676—66 ...... 353

(клей КМЦ)

5. РАЗЛИЧНЫЕ СИНТЕТИЧЕСКИЕ КЛЕИ

Клей для магнитофонной ленты    РТУ ЭССР 1253—65 ...... 355

Клей для магнитофонной ленты    РТУ ЛитССР 865—68     356

«Мелодия» клей для магнитофонной    ТУ 6-15-436—70 ........ 358

ленты

Киноклей    ТУ МХП УССР 112—68 ..... 360

«Экран» клей для кинолент    ТУ 6-15-437—70 ..... 361

Клей конторский «Синтекс»    РТУ ЭССР 1376—67 ...... 364

Клей марки Б-10    ТУ МХП 1668—55р    ...... 365

Клей обувной    СТУ 104.416—64 ........ 368

Клей контактный холодного отвер-    ТУ 6-05-251-01—71....... 371

ждения марки ФЭП

Клей двухкомпонентный холодного    ТУ 6-05-251-07—72 ....... 373

отверждения марки ГИПК-212

Клей для фотополимеризующихся пе- ТУ 6-05-251-14—72 ..... . 376

чатных форм марки ГИПК-311

Клей битумный    ТУ 6-10-941—70 ........ 379

Карбинольный сироп    ТУ 17-731—71......... 380

II. ПРИРОДНЫЕ КЛЕИ

1. ЖИВОТНЫЕ КЛЕИ

Клей в порошке из отходов    галалита ТУ-109/7-14—61 ......... 385

Клей канцелярский казеиновый    ТУ 6-15-425—70 ........ 386

Клей казеиновый    ТУ 38-7-44—68 ......... 388

Клей казеиновый из отходов казеи- ТУ 23—67 ..... .    .    *    390

нового пластика

Клей рыбий технический    ТУ 15-03-103—67 ........ 391

Клей рыбий технический    ТУ 15-05-36—67 ........ 392

2. РАСТИТЕЛЬНЫЕ КЛЕИ

Клей-паста «Ортофикс»    ТУ ЭССР 61-33—68     393

Клей для обоев и бумаги    ТУ Г0.00.35.02—69 .    ......    395

Клей обойный......... ТУ 6-15-553—71........ 396

Клей для обоев    РТУ БССР 1573—69    ...... 399

Клей декстриновый    РТУ ЛитССР 321—66    ...... 401

Клей для конторских и фоторабот    ТУ-ЛГИ-02-404—69 ....... 403

Клей декстриновый конторский    РТУ ЛатвССР 769—64 ..... 404

Клей конторский «Гликон»    ВТУ МММП 289—46    . .....    406

Клей для бумаги «ЛК»    РТУ ЭССР 1519—68    ..... 407

Приложение 1. Клеящие материалы, на которые имеются ГОСТы и стандарты

Клеи фенолополивинилбутиральные    ГОСТ 12172-66 .     411

Лаки бакелитовые    ГОСТ 901-71.........412

Смолы мочевиноформальдегидные    ГОСТ 14231-69 ........ 413

У КС и Ml 9-62

Стекло натриевое жидкое    ГОСТ 13078-67 ........ 413

Клей садовый    РСТ БССР 82—70 ....... 414

Клей Ж-3    РСТ УССР 1205—70    ......    414

Клей синтетический «Марс»    РСТ ЛатвССР 63—71    . . . . . .415

Клей поливинилацетатный    РСТ АрмССР 224—71    ......    415

Клей резиновый    ГОСТ 2199-66 .    ......    415

Клей быстросхватывающнйся    напри-    РСТ БССР 139—71......416

товый «Ремобувь»

Лента изоляционная прорезиненная    ГОСТ    2162—68    ........ 417

Лента клеевая на бумажной основе    ГОСТ    18251—72     417

Лента поливинилхлоридная нзоляци-    ГОСТ    16214—70    ........ 418

онная

Клей «ЕГА»    РСТ ЛитССР 36—70 ...... 419

Клей мездровый    ГОСТ    3252—46 ......... 420

Клей костный    ГОСТ    2067—71    ........ 421

Клей казеиновый в порошке    ГОСТ    3056—45    .     422

Клеи оптические    ГОСТ    14887—69    ........ 422

Приложение 2. Методы испытаний

А. Методы испытаний физических и физико-химических свойств клеев

I. Определение внешнего вида,    цвета и однородности........425

1.    Определение цвета и внешнего вида (по ГОСТ 901-71) .... 425

2.    Определение внешнего вида лаков, растворителей и смывок (по

МРТУ 6-10-793—69, МИ-5)........ 425

3.    Определение цвета по иодометрической шкале (по ОСТ 10086—39

М. И. 4)........... 425

4.    Определение однородности резинового клея (по ТУ МХП

УТ-887—56, СМИ-1)..................426

трации ............. 426

1.    По ГОСТ 17537-72 ............ 426

2.    По ГОСТ 14231-69 .. ................ 426

3.    По ГОСТ 12172-66 ..... 427

4.    По ГОСТ 901-71........ 427

5.    По ГОСТ 18992-73 .................. 427

6.    По ГОСТ 2199-66 .................. 428

7.    По ТУ МХП УТ-887—56, СМИ-2.............428

8.    По ГОСТ 10587-72 .................. 429

III. Определение вязкости...................429

1. По ГОСТ 8420-57 .................. 429