УДК jj/ ( VS </ / 6 /%t
Группа Л 26_
Заре ги стрир ован о в МЦСМ
СОГЯАССВАНО ДИ ректор
Кй Ф ВНЙЙМш тажспедстр оя письмо
Л 11-479 В. И.Обвинцев
29.06.1989г.
стервдаю
/ .1. *./
/ ^ 4&*хэд^ралъного
Дйрезкт^ЕПО "Пластик"
.В. Абрамов 1989г.
датш СОЦДШШТЕЛЫШЕ из подиэшш ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ЯАПОШЫХ ТРУБ
тшичбсш: услошя
ТУ 6-49- -89
Взамен ОСТ 6-06-367-74
Дата введения Pf, $Р
СОГЛАССВАЕО
Главный инженер Одайнеиского завода переработки пластмасс
теле тайл ограмма В.Я*Кокоревйч
04. /о, 89гг
ЗШЗХЖВ НПО " Пласта к”
^ав-аделш 2
И .В •Гвоздев fd2L Об ' 1Э89г.
Главный инженер Симферопольского завода пластмасс
теле тайл ограмма В. А. Санашшк
09 40* $9г
|
Зав.баз станда] |
|
С.Тхай 1989г. |
Зав.баз овым отделом
*летраж°гятоской олуайбы
__ В. 0.Январе в 'i&'Zb Л 1989г.
Настоящие технические у слот я распространяются на сое дани тельные детали из полиэтилена высокого давления, изготавливаемые методам литья иод давлением- и предназначенные для сварки нагретым инструментом враструб с трубами напорными из полиэтилена высокого давления по ГОСТ 18599-83.
Соединительные детали предназначены для трубопроводов, работающих при температурах до +60 °С, транспортирующих воду, воздух и другие жидкие и газообразные вещества, к которым полизгален высокого давления хлшчоски стоек, в тогл числе для трубопроводов систем хозяйственно-питьевого водоснабжения зданий и сооружений при температуре веды до 30 ^0.
Вид климатического исполнения УЗД 4.2 по ГОСТ 15150-69.
Примеры уелошого обозначения соединительных деталей указаны на черт.I-10.
Ин 6. Яодп. иЗогпр Взаммм&лАИнбг** дЕуДД /7О Я Л. с/до/пц
I. ШДН, ШМ И РАЗМЕРЫ
1*1. Соединительные детали подразделяют на: а/ виды /муфты, угольники, тройники, тройники переходные, переходы, втулки под фланцы, заглушки, угольники с крепежным фданщм, втулки для штуцерных соединений, втулки для дюритовых соединений/; б/ типы /тяжелый Т, средний С, среднелегкий CI, легкий А/. Примечания:
I. Тяш Т, С, CJt и 1 соответствуют максимальному давлению воды /при 20 °С/ 1,0; 0,6; 0,4 и 0,25 МПа. Для других веществ, а также для воды при различных температурах величина максимального давления должна определяться по норсдативно-технн ческой додуман тащи, утвержденной в установленная церядке.
Г. При выполнении соединений о немощью предусмотренных настоящими техническими условиями втулок под фланцы, втулок для штуцэр-
Детали соединительные из. пади эти лона высокого дав- |А I лания душ напорных труб *-“•*** Т8Х1ШЧ0СКИО условия
втулки для штушных ссшшамй
|
Размеры в ш |
|
Тип |
: dt. |
: Ъ |
: Jt ■ |
|
|
|
16 |
23 |
45 |
3 |
|
г\ |
20 |
32 |
54 |
5 |
|
0 |
25 |
34 |
57 |
5 |
|
|
32 |
44 |
66 |
6 |
|
|
40 |
50 |
71 |
6 |
|
Пример у ал овв от о обозначения
Втулка для штуцерного соединения с диаметр см хвостовика &i 20 мм;
Втулка ВШ ПВД 20 С ГУ 6-49-Черт«9
|
ТУ 6-49- “69 |
QUO*7
II
лЩоРмагп7^ ” |
втулки для домтсвшс соединений
*
|
Размеры в т |
|
Тйп |
: ' |
t ■■ |
|
: CL |
|
|
16 |
72 |
24 |
7 |
|
|
20 |
73 |
24 |
7 |
|
СЛ |
25 |
75 |
24 |
7 |
|
|
32 |
77 |
24 |
8 |
|
|
40 |
79 |
24 |
8 |
|
|
50 |
82 |
24 |
8 |
|
Пример условного обозначения
Втулка для дюритового соедине!Шя среднелегкого типа с диаметром хвостовика 20 мм:
Втулка. ВИД ГЩД 20 СЛ ТУ 6-49-Черт,10
|
|
|
|
|
|
ТУ 6-49- /У -89 |
|
|
|
|
|
|
|
а». |
fJAJf |
\*}оп ум. |
Кода. |
i&we, |
„ . . |
|
йист |
|
копираLhifi ~ Формат /7 |
та соединений, втулок для дюрнтовых соединений подбор дополни-тельных деталей соединений (фланцев, прокладок и др,) производится по нормативно-технической документации» утвержденной в установленном порядке.
1Л. Основные размеры соединительных деталей должны соответствовать черт Л-Ю. Допуски на при соедини телыше диаметры d.9 d* и ci'i должны соответствовать табл.Х.
Примечания;
1. Размеры Т> и 7) , це указанные на черт Л-7» приведены в приложении I*
2. Ориентировочные значения масс соединительных деталей приведены в приложении 2.
|
|
Размеры в т |
|
Таблица I |
|
Поминальный : диаметр : и, сС и d-i ; |
-Допустимое отклонение d. г1‘ • 13111 : верхнее : нижнее : |
Допускаемое
отклонение
Ul |
|
I __L |
2 -3 1— |
А : |
. 5 ..... |
|
16 |
-0,4 |
—0,8 |
|
|
20 |
-0,4 |
-0,9 |
-*0,5 |
|
25 |
—0, ь |
-1.0 |
+0,5 |
|
32 |
Т -0,5 |
-1,1 |
40,6 |
|
40 |
-0,6 |
-1.2 |
40,6 |
|
£0 |
-0,6 |
-1,2 |
+0,6 |
|
S3 |
-0,8 |
-1,5 |
+0,7 |
|
75 |
-1,0 |
-1.7 |
+0,7 |
|
90 |
С -1,0 |
-1,9 |
+0,9 |
|
НО |
-1,2 |
-2,1 |
+0,9 |
|
16 |
-0,2 |
-0,6 |
+0,4 |
|
20 |
-0,2 |
-0,7 |
+0,5 |
|
25 |
-0,2 |
-0,7 |
+0,5 |
|
32 |
С -0,3 |
-0,9 |
+0,6 |
|
40 |
-0,3 |
-1,0 |
+0,7 |
|
50 |
-0,3 |
-1,0 |
40,7 |
|
63 |
-0,3 |
-1,0 |
+1,0 |
|
|
fhj&rt
ГэГ |
^нб. #*л0&я, \Подп, и да/va. 1бзо^ммнёА^бЖ/ttfotih, \/7о&/г, и darriS
ТУ 6-49- /у' .-89
Honupoiah ’
|
Продолжение таблицы I |
|
I- |
; 2 |
3 |
4 |
: 5 |
|
75 |
|
-0,4 |
-1,2 |
*1.2 |
|
90 |
CI |
-0,4 |
-1,2 |
+1,2 |
|
НО |
|
-0,5 |
-1,5 |
+1,2 |
|
140 |
I |
-0,5 |
-1,5 |
♦1,5 |
|
|
1.3, Коды ОКП по Общесоюзному классик катару промышленной и |
сельскохозяйственной продукции указшш в прилежании 3.
2.1. Соединительные детали Должны соответствовать требованиям настоящие технических условий и чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Соединительные детали изготавливают из гранулированного полиэтилена высокого давления по ГОСТ 16337-77 марок Ш2-14‘ и 153-14 первого и :высшего сортов. Допускается использовать полиэтилен других марок, соответствующих по свойствам вышеуказанным, при условии их согласования с Шянистерством здравоохранения СССР.
2.3. Поверхность соединительных деталей не должна иметь трещин, вздутий и посторонних включений. Допускаются незначительные следы от формующего инструмента, следы механической обработки, выступы от удаленных литников и заусенцев.
Внешний вид деталей должен соответствовать контрольным образцам, утвержденным в соответствии с приложением 4.
2.4. Соединительные детали должны выдержать без признаков разрушения испытание внутренним гидростатическим давлением при температуре 70*1 °С и соблюдении условий, указанных в табл.2.
2.5. Соединительные детали долины выдерживать без признаков разрушения испытание на растрескивание при действии нагретого до
B0t5 водного раствора вещества (ЛЬ 10 в точение не менее 24 ч.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
изн |
|
tf* fan ум. |
/7адп. |
Латл |
чзэ
|
Таблица 2 |
|
ТИп деталей |
Номинальное испытательное давле-го^,^ :ние, МПа /кгс/ш2/ .яремя. |
я, не менее |
|
Т |
1,28 /12,8/ |
I |
|
|
1,0 /10,0/ |
100 |
|
С |
0,77 /7,7/ |
I |
|
|
0,6 /6,0/ |
100 |
|
сл |
0,51 /5,1/ |
I |
|
|
0,4 /4,0/ |
100 |
|
л |
0,32 /3,2/ |
Г |
|
|
0,25 /2,5/ |
100 |
|
2.6. Соединительные детали, подвергнутые испытанию на изменение внешнего вида после прогрева при температуре 100^2 °С в течение 301 мин. не должны иметь вздутий я повреждений поверхности, проникающих глубже, чем на 2O0S толщины стенки.
Норма по показателю изменения, внешнего вида после прогрева факультативна до 0Г.07.90г,
2.7. Упаковка
2.7.1. Детали упаковывают в тару, соответствующую нормативно^ -технической документации и обеспечивающую, сохранность деталей при транспортировании и хранении.
2.7.2. В одну тару упаковывают соединительные детали одной партии. Во согласованию с заказа кем допускается упаковка в одну тару деталей двух или нескольких партий различных видов, типов и /sum/ различных размеров.
2.8. Маркировка
2.8Л. Содержание маркировки, способ и место для ев нанесения указываются на чертеже детали, утвержденном в установленном
порядке.
2.8.2. Маркировка каждой транспортной тары - по ГОСТ 14X92-77 с дополнением следующих данных:
наименования и /им/ товарного знака предприятия-» зг от ови-
толя;
условного обозначения детали; номера партии; количества изделия; даты выпусма; штампа ОГК;
фамилии или номера упаковщика; надписи "не бросать";-
3. ПРАЖЛА ПШЕШ
3Л. Соединительные детали должны приниматься партиями. Партией считают количество соединительных деталей одного вида, типа и размера, изготовленных из одной партии сырья при установившемся технолога песком режиме, сдаваемых одновременно и оформленных сщним документом о качестве, содержащим:
наименование и /или/ товарный знак предприятия-изготовителя;
нб flodn идата Isja/v. ин6л~\л^//*с)у&?. \/7&&я. и ebzsvg
условное обозначение детали;
номер и дату выдачи довдмента о качестве;
номер партии;
размер партии в кг и в шт.; дату выпуска;
результаты испытаний или подтверждение о соответствия качества требованиям настоящих технических условий.
Размер партии должен быть не более 4®0 кг и не менее 50 кг.
3.2. Каждая партия соединительных деталей подвергается испытаниям, при которых контролируется внешний вид и размеры.
Периодические испытания деталей, проводимые перед начален производства и в процессе производства не реже двух раз в год, предусматривают:
а/ контроль внутренним гидростатаческим давлением; б/ контроль стойкости к растрескиванию;
|
|
|
|
-г—г |
|
|
|
|
Г | |
|
Ши |
Jfotm |
ЛяП'иМ |
fJnshl Ы/3/n/il |
в/ определение внешнего вида после прогрева,
3.3. Для проверки на соответствие требованиям настоящих технических условий от партии случайным образом производят отбор деталей:
для контроля внешнего вида - Ь%, но не менее 50 штук для деталей с пре соедини тельньми диаметра»® до 63 мм включительно и не менее 25 штук для деталей с диаметрами более 63 ши;
для контроля размеров - 2% деталей, но не менее 10 штук;
для испытания внутренним давлением - 10 деталей /по пять для каждого контрольного давления/;
для испытаний на растрескивание - 3 детали;
для испытаний на прогрев - 3 детали.
Детали для испытаний внутренним давлением на растрескивание и прогрев отбирают из прошедших контроль внешнего вида.
3.4. Кентроль размеров производят не ранее, чем через 16 ч после изготовления. Контролю подлежат присоединительные диаметры d\ dt CL% * Остальные размеры деталей обеспечивают точность» формующего инструмента и проверяют при приемке или после ремонта оснастки.
3.5. Испытание внутренним гидростатическим давлением проводят не ранее, чем через 24 ч после сварки соединительных деталей с патрубками /отрезкаш труб/.
3.6. При получении неудовлетворительных результатов контрольной проверки деталей хотя бы по однему показателю, этот показатель контролируется повторно на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии. Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Внешний вид сое диад тельных деталей определяют визуально, без применения увеличительных приборов* о равнением с образцом.
|
|
|
|
|
|
ТУ 6-49- |
-89 |
|
|
|
|
|
|
|
19— |
|
Щн |
/?иш |
Ы* ion ум. |
Лада • |
|
|
|
|
|
|
/ЛлЯмЛ/пп /У |
утвержденным в установленном порядке,
4.2. Контроль размеров деталей производят штангенциркулем по ГОСТ 166-80, микрометрами по ГОСТ 6507-76 и калибрами по ГОСТ
Измерение присоединительных диаметров cL^cL,^ производят на расстоянии 10*3 мм от торцов деталей в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Направления замеров указывают на чертежах на соединительные детали, Использование калибров допускается при контроле диаметров (tfct номинальным размером 40 мм и ниже.
4.3. Испытания внутренним гидростатическим давлением
4.3.1. Для испытаний внутренним гидростатическим давлением должен использоваться стенд, обеспечивающий создание в образцах давления в соответствии с табл.2 и поддержание этого давления с погрешностью ±2%, Стенд должен иметь термокамеру, где температура 70 °С поддерживается с погрешностью ±1 °С.'
4.3.2, Испытания проводятся на образцах соединительных деталей, сваренных с трубами /и муфтами при испытании переходов, втулок для штуцерных соединений и втулок для дюритовых соединений/ соответствующего типа /приложение 5/.
С целью одновременного испытания не с к Ольгах образцов допускается сварка "гирляндой" /приложение 6/.
На свободные концы сварных образцов устанавливают заглушки. Расстояние от торцов соединительных деталей до заглушек должно быть не менее наружного диаметра трубы. При сварке "тарляндоЛ" минимальные расстояния между торцами деталей не должны быть менее наружного диаметра трубы.
’'Проходная” заглушка обеспечивает присоединение к источнику давления, возможность подачи через нее в образец .гидравлической жидкости /воды/ и выпуска из образца воздуха. Конструкция заглушек
должна обеспечивать герметичность их соединения с испытуемым образцом, В качестве не прах одной заглушки допускается использование
-.
заглушек по настоящим техническим условиям,
4 ,'3♦ 3. Сварные образцы с заглушками .на концах заполняют водой, нагретой до 70fcl °С. «Затем их помещают в термокамеру с температурой 70fl °С и выдерживают в течение не менее 2-х ч. Затем образцы, не вынимал из термокамеры, подключают к источнику давления и в течение 2СМ0 с'Производят нагружение каждого из них гидростатическим давлением до величины, указанной в табл,2.
Во время испытания давление в образцах должно поддерживаться с погрешностью ±2% от испытательного.
При разрушении образца по сварному шву, патрубку или дополнительной муфте до истечения контрольного времени, указанного в табл. 2, испытание считается надйствительным и повторяется на дополнительно отобранных образцах от той же парта и. При разрыве хотя бы одного образца по соединительной детали результат испытания считается отри цательнш.
4.4. Испытание на растрескивание проводят путем полного погружения образцов в нагретый до температуры 80+45 QC- 20jt раствор C0-IO по ГОСТ 3433-81 в воде. После погружения образцов в раствор температура раствора должна восстановиться до 80t5 °С не более, чем за один час, и в дальнейшем поддерживаться на указанном уровне в течение всего испытания. Испытание продолжается непрерывно в течение не менее 24 ч, отсчитываемых с момента опускания образцов в раствор. После испытания образцы обмывают водой, протирают сухой чистой тканью для удаления капель воды. Затем образцы подвергают визуальному осмотру без применения увеличительных приборов. Образец считается выдержавшим испытание, если на его внутренней а наружной поверхностях не будет обнаружено видимых трещин.
4.5. Определение изменения внешнего вида соединительных деталей после прогрева проводят по ГОСТ 27077-86. За результат испытания принимают глубину проникновения повреждений в процэнтах, рассчитанную как отношение разности между исходной толщиной стенки в
47 6-49- ' /У -89
месте наибольшего поврвэдения и оставшейся неповрежденной толщиной стенки в этом мосте к и сход; ой толщине. Исходная толщина принимается равной номинальной толщине стенки детали по рабочему чертежу, При необходимости производится разрезка охлажденных образцов и определение глубины проникновения повреждения, на срезах штангенциркулем по ГОСТ 166*80 с ценой деления 0,06 мм*
5. ТРЛНСПСРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Соединительные детали транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
5.2* Соединительные детали должны храниться на-складах, упакованными в тару; допускается хранение деталей без упаковки в тару на стеллажах в крытом складском помещении.
Условия хранения должны исключать возможность механического повреждения и деформирования деталей, загрязнения их поверхности, а также воздействия на них прямого солнечного света. Детали должны храниться на расстоянии не менее I м от нагревательных приборов.
6. ГАРАНТИЙ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие соединительных, деталей требованиям настоящих ТУ при соблюдении услошй транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения деталей - два года со дня изготовления.
муфты
|
Размеры в мм |
|
\
d. |
Тип |
£ |
1 |
Ф |
Тйп |
J6 |
t |
Ф |
|
16 |
|
31 |
14 |
II |
|
25 |
II |
13 |
|
20 |
|
35 |
16 |
13 |
|
27 |
12 |
16 |
|
[25 |
|
40 |
18,5 |
20 |
|
31 |
14 |
21 |
|
! 32 |
т |
47 |
22 |
25 |
С |
35 |
16 |
28 |
|
40 |
|
55 |
26 |
31 |
|
39 |
18 |
35 |
|
50 |
|
65 |
31 |
39 |
|
44 |
20 |
44 |
|
63 |
|
78 |
37,5 |
50 |
|
48 |
22 |
56 |
|
75 |
|
90 |
43,5 |
64 |
|
53 |
24 |
68 |
|
90 |
с |
106 |
51 |
77 |
СЛ |
61 |
28 |
82 |
|
ПО |
|
125 |
61 |
94 |
|
70 |
32 |
100 |
|
140 |
- |
- |
- |
- |
Ж |
78 |
36 |
130 |
|
hi -ry? n у&сц1 ~v’+To$ n 'I'SOuV
Пример условного обозначения Муфта тяжелого типа с диаметром раструба £3^20 мм: МУФТА ПВД 2ОТ ТУ 6-49»
Чарт. I
|
|
|
|
|
|
ТУ 6-49- /у 4)9 |
Ш>п |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
at |
|
|
О ад* г* |
дам, |
|
|
|
|
ftanupaihx/i'
Формат Н |
Габаритный размер Z) муфт, угольников, тройников, переходов, втулок под фланцы, заглушек; габаритные размеры Т> и 7)' тройников переходных
|
Размеры в ш |
|
Ной нашил Л даа^ютр ct{dj |
:Тйп деталей : |
ф,
: не более |
;Тип деталей; |
Ъ(Ъ'), т б одев |
|
16 |
|
23 |
|
22 |
|
20 |
|
29 |
|
27 |
|
25 |
|
36 |
|
34 |
|
32 |
Т |
46 |
С |
43 |
|
40 |
|
57 |
|
54 |
|
50 |
|
72 |
|
67 |
|
63 |
|
90 |
|
84 |
|
|
96 |
|
92 |
|
115 |
CI |
ПО |
|
141 |
|
134 |
|
- |
Ж |
158 |
ТРОЙНИКИ
|
Размеры в мм |
|
d '■ |
Тип |
■X |
= L •• |
Ф ■■ |
Тип |
: X ■■ |
иг |
|
|
16 |
|
23 |
14 |
II |
|
20 |
II |
13 |
|
20 |
|
27 |
16 |
13 |
|
24 |
12 |
16 |
|
25 |
Т |
32 |
18,5 |
20 |
С |
28 |
14 |
21 |
|
32 |
|
39 |
22 |
25 |
|
34 |
16 |
28 |
|
40 |
|
47 |
26 |
31 |
|
40 |
18 |
35 |
|
50 |
|
57 |
31 |
39 |
|
47 |
20 |
44 |
|
63 |
|
70 |
37,5 |
50 |
|
56 |
22 |
56 |
|
75 |
|
83,5 |
43,5 |
64 |
|
64 |
24 |
68 |
|
90 |
С |
99 |
51 |
77 |
(Л |
75 |
28 |
82 |
|
НО |
|
121 |
61 |
94 |
|
89 |
32 |
100 |
|
140 |
- |
- |
” |
- |
1 |
108 |
36 |
130 |
|
; Д hoC/г. и да та LVcvv um$ss~ \wS/s*&t/&7, | /Тед/r,
Пример условного обозначения
Тройник тяжелого типа с диаметром раструба d- 40 мм: Тройник ПВД 4ОТ 17 6-49-
|
— |
— |
|
|
|
ТУ 6-49- -/V1 , |
|
|
|
U fan ич. |
/7од я. |
|
|
|
|
/\ОП иродU/7 |
Чер-г.З
~Щрмо7п7Т
ткйщки переходник
|
Размеры в мм |
|
d*c£ |
:ТЕп:У |
л |
: Hi |
: А |
Т7Г |
■■а' |
: did.'-.Тип: |
Л- |
<ti- /£ : |
|
4' |
|
20x16 |
24 |
12 |
16 |
23 |
II |
13 |
50x40 |
47 |
20 |
44 |
45 |
18 |
35 |
|
25x16 |
28 |
14 |
21 |
25 |
II |
13 |
63x16 |
56 |
22 |
56 |
45 |
II |
13 |
|
25x20 |
28 |
14 |
21 |
26 |
12 |
16 |
63x20 |
56 |
22 |
56 |
46 |
12 |
18 |
|
32x16 |
34 |
16 |
28 |
28 |
II |
13 |
63x25 С |
56 |
22 |
56 |
48 |
14 |
21 |
|
32x20 |
34 |
16 |
fO
со |
29 |
II |
16 |
63x32 |
56 |
22 |
56 |
50 16 |
28 |
|
32x25 |
34 |
16 |
28 |
31 |
14 |
21 |
63x40 |
56 |
22 |
56 |
52 |
18 |
35 |
|
40x16 |
С 40 |
18 |
35 |
33 |
II |
16 |
63x50 |
56 |
22 |
56 |
61 |
27 |
44 |
|
40x20 |
40 |
18 |
35 |
34 |
12 |
16 |
75x63 |
64 |
24 |
68 |
62 |
22 |
56 |
|
4СК25 |
40 |
18 |
35 |
36 |
14 |
21 |
90x63 |
75 |
28 |
82 |
69 |
22 |
56 |
|
40x32 |
40 |
18 |
35 |
38 |
16 |
28 |
90x75 СЛ |
75 |
28 |
82 |
71 |
24 |
68 |
|
50x16 |
47 |
20 |
44 |
38 |
II |
13 |
110x63 |
89 |
38 |
100 |
71 |
20 |
56 |
|
50x20 |
47 |
20 |
44 |
39 |
12 |
16 110x75 |
89 |
38 |
100 |
89 38 |
68 |
|
50x25 |
47 |
20 |
44 |
41 |
14 |
21 |
110x90 |
89 |
38 |
100 |
89 |
38 |
82 |
|
50x32 |
47 |
20 |
44 |
43 |
16 |
28 |
140x110 Л 106 |
36 |
130 |
105 |
32 |
100 |
|
pкПоС/t. а Здглд /'*$</£? ~\/тЬёя.
Пример условного обозначения
Тройник порох одной среднего типа с диаметром раструба cL 40 мм и диаметром раструба d 16 мм:
ройник ПВД 40x160 ТУ 6-49-
Черт. 4
нЕРкхад
|
Размеры в мм |
|
й.г*& :Тип |
: |
: 1 |
•■CL, : |
Тип : |
&Z : |
£ : |
: di |
|
20x16 |
|
16 |
14 |
II |
|
12 |
II |
13 |
|
25x16 |
|
18,5 14 |
II |
|
14 |
II |
13 |
|
25x20 |
|
Г8,5 16 |
13 |
|
14 |
12 |
16 |
|
32x25 |
|
22 |
18,5 |
20 |
|
16 |
14 |
21 |
|
40x25 |
|
26 |
18,5 |
20 |
|
18 |
14 |
21 |
|
40x32 |
Т |
26 |
22 |
25 |
С |
18 |
16 |
28 |
|
50x32 |
|
31 |
22 |
25 |
|
20 |
16 |
28 |
|
50x40 |
|
31 |
26 |
31 |
|
20 |
18 |
35 |
|
63x32 |
|
37,5 ,22 |
25 |
|
22 |
16 |
28 |
|
63x40 |
|
37,5 26 |
31 |
|
22 |
18 |
35 |
|
63x50 |
|
37,5 31 |
39 |
|
22 |
20 |
44 |
|
75x50 |
|
43,5 31 |
39 |
|
24 |
20 |
44 |
|
75x63 |
|
43,5 37,5 |
50 |
|
24 |
22 |
56 |
|
90x50 |
с |
51 |
31 |
39 |
СИ |
28 |
20 |
44 |
|
90с 63 |
|
51 |
37,5 |
50 |
28 |
22 |
56 |
|
90с 75 |
|
51 |
43,5 |
64 |
|
28 |
24 |
68 |
|
110x50 |
|
61 |
31 |
43 |
|
32 |
20 |
44 |
|
110x63 |
|
61 |
37,5 |
50 |
|
32 |
22 |
56 |
|
110x90 |
|
61 |
51 |
77 |
|
32 |
28 |
82 |
|
140x110 |
- |
- |
- |
Л |
' 36 |
32 |
100 |
|
|
Пример условного обозначения |
\OoCn. и да rr, a kE^qk. uhS Л/7&&Я ts Аз* 7Q
Переход среднего типа с диаметром хвостовика dtbO мм и диаметром раструба d 40 мм: Переход ПВД 5Ох4ОС 1У 6-49-
|
Черт. 5 |
|
|
|
|
|
|
ТУ 6-49- /V -89 |
|
|
|
|
|
|
|
& |
|
/?оЭ-г. |
& |
|
|
/Н&п |
|
rtanupdthift " ШаРмо.т if |
ВТУШ пол ФЛАНЦУ
Ф
ъ
|
Размеры в мм |
|
d |
:Тип: |
: X |
: t |
:d |
•■ъг- |
S: |
Тип |
:£ |
■.с |
■.СЦ: |
ъ |
: S |
|
20 |
|
19 |
IS |
13 |
48 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
25 |
|
21,5 |
18,5 |
20 |
58 |
15 |
|
19 |
14 |
21 |
50 |
6 |
|
32 |
|
25 |
22 |
25 |
68 |
15 |
|
21 |
16 |
28 |
60 |
7 |
|
40 |
Т |
29 |
26 |
31 |
79 |
15 |
С |
23 |
18 |
35 |
78 |
8 |
|
50 |
|
34 |
31 |
39 |
89 |
15 |
|
25 |
20 |
44 |
88 |
10 |
|
63 |
|
40,5 |
37,5 |
50 |
104 |
15 |
|
27 |
22 |
56 |
102 |
12 |
|
75 |
|
46,5 |
43,5 |
64 |
120 |
15 |
|
30 |
24 |
68 |
ПО |
10 |
|
90 |
G |
54 |
51 |
77 |
138 |
18 |
СЛ |
34 |
28 |
82 |
128 |
12 |
|
ПО |
|
64 |
61 |
94 |
158 |
18 |
|
38 |
32 |
100 |
150 |
14 |
|
140 |
- |
“ |
- |
- |
- |
- |
1 |
43 |
36 |
130 |
165 |
16 |
|
Пример условного обозначения
Втулка под {шанец среднелегкого типа с диаметрсм раструба (L 90 мм;
Втулка ШД 90 СЛ ТУ 6-49-Чарт. 6
|
* J |
|
|
|
|
ТУ 6-49- /V -89 |
fiu&tr |
|
|
|
|
|
|
"ГГ |
|
|
|
|
/?odst. |
Ла™*, |
|
|
|
|
капийодия
^ФдЬмат Н |
|
d |
: Тип : |
L : |
С |
|
16 |
|
21 |
14 |
|
20 |
|
29 |
16 |
|
25 |
|
31 |
18,5 |
|
32 |
Т |
36 |
22 |
|
40 |
|
43 |
26 |
|
50 |
|
48 |
31 |
|
63 |
|
64,5 |
37,5 |
яг
Пример условного обозначения
Заглушка тяжелого типа с диаметром раструба cL 50 мм: Заглушка ПВД 50 Т ТУ 6-49-
|
о |
|
С/
£ |
|
|
|
-1- |
|
ч |
|
|
|
1 ТУ 6-ЭД- |
|
SL_ |
№, |
$0*ом. |
[iWtJ |
|
|
/(an UODihl л |
Чврт.7
shJO*t
'Ф'орпагп т
