СБОРНИК

ТЕХНИЧЕСКИХ

УСЛОВИЙ

НА

КЛЕЯЩИЕ

МАТЕРИАЛЫ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ПОЛИМЕРНЫХ КЛЕЕВ ИМ. Э. Л. ТЕР-ГАЗАРЯНА

СБОРНИК

ТЕХНИЧЕСКИХ

УСЛОВИЙ

НА

КЛЕЯЩИЕ

МАТЕРИАЛЫ

Составитель М. И. Смирнова

Под редакцией докт. техн. наук Д. А. КАРДАШОВА

ИЗДАТЕЛЬСТВО „ХИМИЯ¹ Ленинградское отделение 1975

2.    Определение скорости полимеризации смолы (по ГОСТ 901-71) 433

3.    Определение жизнеспособности (по ГОСТ 14231-69)..... 433

VII. Определение смешиваемости смолы с водой (по ГОСТ 14231-69) 433

VIII.    Определение времени высыхания (по ОСТ 10086—39, М. М. 17) . . 433

IX.    Определение эластичности клеевой пленки после отверждения (по

ГОСТ 12172-66)....... 434

X. Определение теплостойкости................435

1.    Определение теплостойкости по Вика (по ГОСТ 9551-60) . . . 435

2.    Определение теплостойкости по Мартенсу (по ГОСТ 15089-69) 436

XI. Определение морозостойкости (по ТУ 1391—51р)........439

XII. Определение водо поглощен и я (по ГОСТ 4650-73)........ 439

Б. Химические испытания клеев

XIII.    Определение содержания свободного формальдегида (по ГОСТ

14231—69)....................... 440

XIV.    Определение кислотного числа водной выдержки нитроклея (по

МРТУ 6-10-793-69, МИ-6)....... 441

XV. Определение содержания кремнезема (по ГОСТ 13078-67)    .    .    .    .441

XVI. Определение содержания изоцианатной группы (по ТУ 6-03-22-15—72)    444

В. Методы испытания механической прочности клеевых соединений

XVII. Определение прочности склеивания при отслаивании . ......415

1.    Определение прочности склеивания резины с металлом (без вулканизации) (по ТУ МХГ1 УТ-887—56, СМИ-6).........445

2.    Определение прочности приклеивания ткани к деревянной поверхности (по МРТУ 6-10-792-69, МИ-13)...........446

XVIII. Определение прочности склеивания при расслаивании......447

1.    Определение прочности склеивания слоев резины с резиной, прорезиненных тканей между собой и резины с другими материалами

(по ГОСТ 6768-53).................. 417

2.    Определение прочности    сдвоенных    тканей    (по ГОСТ 8976-59)    448

3.    Определение прочности связи тканевых полосок, склеенных резиновым клеем (по ТУ МХП    УТ-887—56,    СМИ-4).......448

XIX. Определение предела прочности клеевых соединений при разрыве (по-

ГОСТ 270-64)..................... 449

XX. Определение предела прочности клеевых соединений при сдвиге (по

ГОСТ 14759-69)................... 451

XXI. Определение предела прочности клеевых соединений при равномерном

отрыве.......................453

1.    Определение предела прочности клеевого соединения резины с металлом без вулканизации (по ТУ МХП УТ-887—56, ЙМИ-5) , . 453

2.    Определение предела прочности клеевых соединений металлов (по

ГОСТ 14760-69)................... 454

XXII. Определение предела прочности клеевых соединений при скалывании 456

1.    По ГОСТ 3056-45 .................. 456

2.    По ГОСТ 14231-69 .................. 457

XXIII. Определение предела прочности    при    растяжении    (по ГОСТ 14236-69)    457

Приложение 3. Иллюстрации....................460

ПРЕДИСЛОВИЕ

Клеящие материалы на основе синтетических полимеров и природных соединений нашли широкое применение практически во всех отраслях народного хозяйства. Возможность соединения самых разнородных материалов — металлов, пластмасс, древесины, резины, стекла, ткани, бумаги, картона, кожи, силикатных, керамических и других материалов — позволяет использовать современные клеи с машиностроении, строительной технике, легкой, химической, деревообрабатывающей, электротехнической, полиграфической промышленности, в медицине и в быту. Склеивание металлов во многих случаях имеет существенные преимущества по сравнению с традиционными методами соединений — сваркой, клепкой, пайкой, болтовыми, винтовыми соединениями, — так как дает возможность изготовлять надежные, прочные конструкции и снизить стоимость производства изделий.

В настоящее время отечественной промышленностью производится большое число клеевых материалов различного назначения, и выход в свет настоящего сборника должен способствовать ознакомлению с клеями широкого круга работающих в областях, связанных с их применением.

В сборник включены технические условия на клеящие материалы, выпускаемые в системе Министерств химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и других министерств и ведомств по состоянию на 1 января 1974 года.

Клеящие материалы, описанные в сборнике, распределены на две большие группы: синтетические и природные. В первую из этих групп входят клеи на основе термореактивиых и термопластичных полимеров.

В разделе «Клеи на основе термореактивных полимеров» помещены технические условия на фенольные, эпоксидные, мочевиноформальдегидные, полиэфирные и кремнийорганические клеи, представляющие собой в большинстве случаев композиции конструкционного назначения для соединения металлов и неметаллических материалов преимущественно в машиностроении, деревообрабатывающей и строительной промышленности.

Раздел «Клеи на основе термопластичных полимеров» составлен в основном из технических условий на материалы, основой которых являются полимеры и сополимеры винилхлорида, винилацетата, производных акриловой кислоты, полиамиды. Сюда же включены подразделы, относящиеся к резиновым клеям и липким лентам. Основным назначением этих материалов является склеивание различных неметаллических материалов преимущественно в легкой промышленности, а также в быту, в медицине и т. д. Небольшие подразделы посвящены клеям на

И

основе производных целлюлозы и разным клеям (для магнитофонных и кинолент).

Главное назначение природных клеев (как животных, так и растительных) — приклеивание обоев, а также склеивание бумаги и картона при выполнении конторских, переплетных и фоторабот.

В приложении приведены извлечения из ГОСТов и стандартов на клеящие материалы, а также описаны методы испытаний физических, физико-химических и химических свойств клеев и механических свойств клеевых- соединений.

В технические условия, помещенные в сборнике, внесены необходимые уточнения формулировок, принят, по возможности, единый порядок расположения материала и сделаны некоторые изменения редакционного характера, облегчающие пользование книгой.

Сборник снабжен указателем марок клеев.

Д. А. Кардашов

ЛЕНТА ЛИПКАЯ ИЗОЛЯЦИОННАЯ ТИП-70 ДЛЯ АВТОМОБИЛЕЙ ВАЗ

ТУ 6-05-1274—73

Утверждены 28 апреля 1973 г.

(Взамен МРТУ 6-05-1274-69)

Лента липкая изоляционная тип-70 для автомобилей ВАЗ готовится на основе поливинилхлоридного изоляционного пластиката с нанесением на одну сторону липкого слоя. Предназначается для изоляции проводов электроаппаратуры автомобилей ВАЗ.

Примечание. Пример условного обозначения ленты липкой изоляционной тип-70 толщиной 0,20 мм, шириной 15 мм, белого цвета: Лента тип-70 0,20 X 15Б ТУ 6-05-1274—73.

1. Технические требования

Поливинилхлоридный пластикат

1.1.    Морозостойкость при —40°С в течение 30 мин — отсутствие трещин.

1.2.    Теплостойкость при 120°С — отсутствие трещин.

1.3.    Стойкость к бензину при 20°С в течение 24 ч — отсутствие трещин.

1.4.    Стойкость к минеральному маслу при 80°С в течение 48 ч — отсутствие трещин.

1.5.    Водопоглощен ие после выдержки в холодной воде в течение 24 ч — не более 0,4%.

1.6.    Твердость по Шору «А» — не менее 62.

1.7.    Предел прочности при растяжении —не менее ПО кгс/см^а.

1.8.    Относительное удлинение при растяжении:

в исходном состоянии —не менее 200%;

после теплового старения при 100 °С в течение 100 ч — не менее 125%.

1.9.    Электрическая прочность:

в исходном состоянии — не менее 15 кВ/мм;

после выдержки в воде при 40 °С в течение 48 ч —ие менее 10 кВ/мм.

1.10.    С о п р о т и в л е н и е изоляции при напряжении постоянного тока 500 В — не менее 10 МОм.

Примечание. Качество пластиката по пп. 1.1 — 1.10 гарантируется предприятнем-изготовителем.

1.11.    Внешний вид — торцы рулона должны быть ровными, намотка ленты плотная, без сквозных щелей. Разматываемая с рулона лента не должна иметь дыр. трещин, пузырей, посторонних примесей и пропусков клеевого слоя.

1.12.    Цвет — черный, белый, красный.

1.13.    Толщина— 0,20 ± 0,05 мм.

1.14.    Ширина — 7 ± 1, 15 db I, 18 ± 1, 19 ± 1, 30    1    и 50 ± 1 мм.

1.15.    С к о р о с т ь разматывания до старения и после старения при 100 °С в течение 16 ч — не более 10 см/мин.

1.16.    Лента не должна вызывать следы коррозии на медной проволоке в местах приклеивания.

2. Правила приемки

2.1.    Партией считают единовременно изготовленное количество ленты не более 1000 кг, сопровождаемое одним документом, удостоверяющим ее качество и соответствие требованиям настоящих ТУ.

2.2.    Отбор проб. От каждой партии отбирают для испытаний 0,5% рулонов, но не менее трех рулонов при малых партиях.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание удвоенного числа образцов взятых из той же партии. При получении отрицательных результатов контрольной проверки на удвоенном числе образцов хотя бы по одному показателю партию бракуют.

3. Методы испытаний

Поливинилхлоридный пластикат

3.1.    Морозостойкость определяют на трех образцах размером 10 X 130 мм, вырезанных вдоль направления каландрирования.

3.1.1.    О б о р у д о в а н и е и реактивы: алюминиевая ванночка размером 220 X 170 X 70 мм, снабженная снизу и с боков тепловой изоляцией; приспособление для зажима образцов; пестик; термометр (ГОСТ 9177-59, тип ТЛ-15); стержень диаметром 2 мм из нержавеющей проволоки; спирт этиловый гидролизный высшей очистки (ТУ 3-66—65) или технический (ГОСТ 17299-71); двуокись углерода твердая (ГОСТ 12162-66).

3.1.2.    Проведение испытания. В ванночку наливают этиловый спирт слоем не менее 40 мм и, добавляя кусочки твердой углекислоты, охлаждают его до —40 °С. Образцы, закрепленные в приспособлении, помещают в ванночку в натянутом положении и выдерживают 30 мин при —40 °С. Затем образцы, не вынимая из охлаждающей смеси, перегибают через стержень диаметром 2 мм при помощи пестика.

Образец считают выдержавшим испытание, если при перегибе не образуется трещин, видимых невооруженным глазом.

3.2.    Теплостойкость определяют при 120°С на трех образцах размером 15 Х(350    400)    мм,    вырезанных вдоль направления каландрирования.

3.2.1.    Оборудование: термошкаф; гладкий металлический стержень длиной 200 мм, диаметром 10 мм; разновесы технические 1 класса; чашка с зажимом для подвешивания груза; валик металлический массой 1 кг; термометр технический (ГОСТ 2823-73).

3.2.2.    Проведение испытания. Образец пластиката наматывают с натяжением на металлический стержень по винтовой линии. Первый виток налагают на стержень вручную, без натяжения. Затем к свободному концу образца с помощью зажима подвешивают чашку с грузом, взятым из расчета 0,6 кг на 1 мм² сечения и продолжают наматывание образца (уже под натяжением) вращением стержня. Стержень с намотанным на него образцом подвешивают в предварительно нагретом до 120±5°С термошкафу и выдерживают при этой температуре 5 ч. После выдержки образец вынимают из шкафа, охлаждают до

комнатной температуры, снимают со стержня, перегибают на 180 °С и на месте перегиба прокатывают дважды валиком.

Образец считают выдержавшим испытание, если при перегибе не образуется трещин, видимых невооруженным глазом. Допускается побелевший след на месте перегиба.

3.3.    Стой кость к бензину определяют на трех образцах размером 10 X 160 мм, вырезанных вдоль направления каландрирования.

3.3.1.    О б о р у д о в а н и е и материалы: стакан вместимостью 1000 мл (ГОСТ 10394-72); фильтровальная бумага (ГОСТ 12026-66); термометр технический (ГОСТ 2823-73); валик массой 1 кг; бензин (ГОСТ 2084-07).

3.3.2.    П р о в е д е н и е испытания. Образцы помещают в стакан, залипают бензином, так чтобы они были полностью погружены, и выдерживают 24 ч при 20±5°С. Затем образцы вынимают, протирают чистой фильтровальной бумагой и перегибают их на 180°. По месту перегиба прокатывают дважды валиком.

Образец считают выдержавшим испытание, если в месте перегиба не образуется трещин, видимых невооруженным глазом.

3.4.    Стойкость к минеральному маслу определяют на трех образцах размером 10X160 мм, вырезанных вдоль направления каландрирования.

3.4.1.    Оборудование и материалы: стакан вместимостью 1000 мл (ГОСТ 10394-72); фильтровальная бумага (ГОСТ 12026-66); термометр технический (ГОСТ 2823-73); валик массой 1 кг; термошкаф; масло автотракторное (ГОСТ 1862-63).

3.4.2.    Проведение испытания. Образцы помещают в стакан, заливают маслом, так чтобы они были полностью погружены, ставят в термошкаф и выдерживают 48 ч при 80±5°С. Затем образцы вынимают, протирают фильтровальной бумагой и перегибают на 180°. По месту перегиба прокатывают дважды валиком.

Образец считают выдержавшим испытание, если в месте перегиба не образуется трещин, видимых невооруженным глазом.

3.5.    Во долог лощение в холодной воде определяют по ГОСТ 4650-73 (Приложение 2, п. XII) при 22 ± 1 °С на трех образцах, имеющих форму квадрата со стороной 50 ± 1 мм и толщиной 1 ± 0,3 мм.

За показатель водопоглощения принимают среднее арифметическое значение результатов трех определений.

3.6.    Твердость по Шору по шкале «А» определяют на трех образцах в виде квадратов со стороной 70 мм или кругов диаметром не менее 20 мм при толщине 8 мм, полученных из пакетов пленок прессованием при 165—170 °С.

Испытание производят при полном контакте между образцом и основанием прибора для определения твердости по Шору в трех разных точках, на расстоянии не менее 6 мм от края и не менее 5 мм друг от друга. Допускается ориентировочное определение твердости на «стопке» пленок общей толщиной 4—6 мм.

За показатель твердости принимают среднее арифметическое значение результатов трех измерений.

3.7.    Предел прочности и относительное удлинение при растяжении до разрушения образца в исходном состоянии определяют по ГОСТ 14236-69 (Приложение 2, п. XXIII).

Определение ведут на пяти образцах размером (10 ± 0,2) X 150 мм.

Перед испытанием на центральную часть образца наносят метки, ограничивающие базу (рабочий участок), располагая их на расстоянии 50 ±0,5 мм одну от другой. Испытание на растяжение проводят при скорости подвижного захвата машины 100 мм/мин.

При измерении удлинения по меткам на образец наносят дополнительные метки на расстоянии не менее 60 мм, определяющие положение кромок захватов и располагающиеся на равном расстоянии от основных меток.

За показатели принимают средние арифметические значения результатов пяти замеров.

5.8.    Относительное удлинение при растяжении до разрушения образца после теплового старения определяют на пяти образцах размером (10 ±0,2) X 150 мм, вырезанных из испытуемой основы после выдержки ее в течение 100 ч при 100 °С.

3.8.1.    О б о р у до в а н и е: машина разрывная, термошкаф; картонный цилиндр 0 200X300 мм; термометр технический (ГОСТ 2823-73).

3.8.2.    Подготовка образцов. Отрезок пластиката, подлежащего испытанию, длиной 150 мм и шириной 120 мм прикрепляют к поверхности цилиндра (вдоль оси), помещают в термошкаф, предварительно нагретый до 100±3°С, и выдерживают при этой температуре в течение 100 ч. После выдержки цилиндр с прикрепленным к нему отрезком пластиката вынимают из термошкафа и выдерживают при комнатной температуре в течение 10—12 ч. Охлажденный отрезок пластиката снимают с цилиндра, готовят из него образцы для испытания.

3.8.3.    П роведен ие испытания. Образцы испытывают по п. 3.7.

За показатель относительного удлинения принимают среднее арифметическое значение результатов пяти замеров.

3.9.    Электрическую прочность в исходном состоянии и после выдержки в воде определяют на трех образцах размером 25 X 400 мм, вырезанных вдоль направления каландрирования, по ГОСТ 6433.3-71 на любой высоковольтной установке с пульсацией выпрямленного напряжения не более 5%, позволяющей измерить электрическую прочность с погрешностью ±2,5%. Максимальный рабочий ток не должен превышать 10 мА, но должен обеспечивать образование в испытуемом образце в месте пробоя отверстия, заметного невооруженным глазом. Отсчет пробивного напряжения производят только во вторичной цепи.

3.9.1.    О б о р у д о в а н и е и материалы:    высоковольтная    установка;

латунные стержни (ГОСТ 17711-72) диаметром 10 мм. длиной 200 мм; станиоль или алюминиевая фольга (ГОСТ 618-62); микрометр; термошкаф; термометр технический (ГОСТ 2823-73); чашка стеклянная (ГОСТ 7900-56); дистиллированная вода (ГОСТ 6709-72); фильтровальная бумага (ГОСТ 12026-66).

3.9.2.    Подготовка образцов для испытания после выдержки в воде. Образцы помещают в стеклянную чашку, заливают дистиллированной водой, ставят в термошкаф и выдерживают 48 ч при 40±3°С. Затем образцы вынимают и протирают фильтровальной бумагой.

3.9.3.    Проведение испытаний. Образцы (как в исходном состоянии, так и выдержанные в воде) наматывают по винтовой линии на латунный стержень с равномерным 50%-ным перекрытием; длина намотки — 150 мм. На образец сверху плотно наматывают лист станиоля или алюминиевой фольги, так чтобы концы образца были открыты на 25 мм. Длина намотки станиоля или алюминиевой фольги—100 мм. Напряжение постоянного тока от установки подают на лист станиоля или алюминиевую фольгу и на латунный стержень и повышают его со скоростью 1 кВ/e до пробоя образца. Толщину испытуемого образца определяют микрометром вблизи места пробоя.

За показатель электрической прочности принимают среднее арифметическое значение результатов трех измерений для каждого вида испытаний.

3.10.    Определен ие сопротивления изоляции. Готовят образец по п. 3.9 и проводят испытание на термометре Е-К-Б-7.

Липкая лента изоляционная

3.11.    Внешний види цвет определяют визуально.

3.12.    Ширину измеряют любым измерительным инструментом, обеспечивающим точность ±1 мм.

3.13.    Толщину измеряют микрометром. Отрезок ленты перегибают пополам липким слоем внутрь и замеряют двойную толщину с точностью ±0,01 мм. Показания микрометра делят на два.

3.14.    Скорость разматывания в исходном состоянии и после теплового старения определяют на образцах длиной 110 см, отобранных после снятия с рулона первых двух-трех витков, с помощью специального прибора.

3.14.1. О б о р у до в а и и е: прибор для определения скорости разматывания (см. рисунок); разновесы; секундомер; термошкаф; термометр технический (ГОСТ 2823-73); стеклянные цилиндры диаметром 60 ± 10 мм.

Прибор для определения скорости разматывания состоит из деревянного барабана о диаметром 90 мм, установленного на шарикоподшипниках и приво-

димого в движение через редуктор 2 электродвигателем /. К барабану прикреплено храповое колесо 4, которое служит для фиксации барабана в заданном положении. На барабан нанесена градуировка с ценой деления 1 см.

3.14.2. П од го то в к а образцов для испытания после старения. Испытуемые образцы наматывают нелипкой стороной на стеклянный цилиндр по спирали. Цилиндры устанавливают в специальном приспособлении так, чтобы они находились в горизонтальном положении, и помещают в термошкаф, предварительно нагретый до 100±2°С. Образцы выдерживают при этой температуре 16 ч. Затем обогрев отключают, шкаф открывают и образцы охлаждают до температуры 50— 60 °С. После этого приспособление с образцами вынимают, и образцы выдерживают при комнатной температуре (20±5°С) в течение 10 ч.

/ — электродвигатель; 2— редуктор; 3 —стойка для крепления; 4 — храповое колесо; 5 —барабан; б —образец ленты; 7—зажим для ленты; 8 — груз.

3.14.3. Проведение испытаний. Прибор устанавливают строго вертикально и прочно фиксируют на месте. Образец липкой ленты 6 наматывают слоем в один виток на деревянный барабан 5 вручную без натяжения. Затем к свободному концу ленты с помощью зажима 7 подвешивают груз 8 из расчета 1,5 кг на 1 см ширины и наматывают остальную ленту на барабан со скоростью 30 см/мин. При этом каждый виток ленты должен точно совпадать с предыдущим витком. Барабан фиксируют стопором и намотанную ленту выдерживают с подвешенным грузом в течение 3 мин. Затем груз снимают и заменяют на другой — из расчета 200 г на 1 см ширины ленты при испытании в исходном состоянии и 150 г при испытании после старения. Стрелка отсчета показаний устанавливается в центральное нижнее положение. Под действием этого груза лента начинает разматываться.

Длину ленты, которая отмоталась в течение первой минуты, не фиксируют. Затем скорость разматывания ленты замеряют ежеминутно.

За показатель скорости разматывания испытуемого образца принимают среднее арифметическое значение результатов пяти замеров. Из результатов испытаний всех отобранных для контроля образцов рассчитывают среднее арифметическое значение скорости разматывания, которое не должно превышать 10 см/мин.

3.15. Определение коррозионных свойств проводят на трех образцах ленты длиной 10 см.

3.15.1.    О бо р у д о в а н и е и материалы: эксикатор (ГОСТ 6371-73); термошкаф; термометр технический (ГОСТ 2823-73); медная проволока (ГОСТ 2112—71); шкурка шлифовальная водостойкая (ГОСТ 10054-62, марки К36 и М28).

3.15.2.    Проведение испытания. На образцы ленты накладывают тонкую медную проволоку, предварительно зачищенную шкуркой, и помещают на подставку эксикатора, на дно которого наливают воду. Эксикатор

с испытуемыми образцами ставят в термошкаф и выдерживают 100 ч при 40±2°С и влажности 100%.

Образцы считают выдержавшими испытания, если на проволоке нет следов коррозии.

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1.    Упаковка. Рулоны ленты комплектуют в пачки по б—20 штук и завертывают в салфетки из полиэтиленовой пленки (ГОСТ 10354-73). Концы салфеток должны быть заделаны во внутренние отверстия пачек. Пачки укладывают в деревянные ящики, предварительно выстланные оберточной бумагой (ГОСТ 8273—57). Масса нетто —не более 40 кг.

4.2.    Маркировка. Несмываемой краской на ящиках делают маркировку, в которой указывают наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак, наименование и цвет ленты, номер партии, толщину и ширину ленты, массу нетто и брутто, дату изготовления. Каждую партию сопровождают документом, в котором указывают наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак, наименование и цвет продукта, номер партии, количество мест, массу нетто, дату изготовления, номер настоящих ТУ, показатели качества ленты по проведенным испытаниям и подтверждение соответствия качества продукта требованиям настоящих ТУ.

4.3.    Т р а н с п о р т и р о в а н и е. Ленту перевозят любым видом транспорта, исключающим возможность механического повреждения и попадания влаги. Ленту, транспортировавшуюся при температуре ниже 20°С, перед испытанием н пуском в производство необходимо выдержать 72 ч при 20±5°С.

4.4.    Хранение. Лента должна храниться в крытом складском помещении при 20±5°С, при отсутствии агрессивных сред.

5. Гарантии поставщика

5.1.    Лента должна быть принята ОТК предприятия-изготовителя.

5.2.    Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие всей выпускаемой ленты требованиям настоящих ТУ при соблюдении потребителем условий хранения ленты, установленных настоящими ТУ.

5.3.    С о х р а н н о с т ь свойств липкой ленты гарантируется в течение I года при соблюдении условий транспортирования и хранения указанных в пп. 4.3 и 4.4 настоящих ТУ. По истечении указанного срока использование ленты в производстве допускается только после ее проверки и полного соответствия требованиям настоящих ТУ.

6. Техника безопасности

6.1.    Лента липкая изоляционная тип-70 в обычных условиях никаких вредных продуктов, опасных для организма человека, не выделяет и не является взрывоопасным продуктом.

6.2.    При длительном воздействии повышенных температур (170—200 °С) возможно выделение хлористого водорода. Предельно допустимая концентрация хлористого водорода в производственных помещениях —5 мг/м³.

6.3.    Лентой следует пользоваться в помещениях, оборудованных приточновытяжной вентиляцией. Помещение должно соответствовать санитарным нормам СН-245—71.

6.4.    Работающие обеспечиваются спецодеждой.

6.5.    Лента липкая изоляционная горит при поднесении огня. Могут применяться все средства пожаротушения.

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие ........................ П

1. СИНТЕТИЧЕСКИЕ КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

1. КЛЕИ НА ОСНОВЕ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРОВ

Клеи на основе фенолоформальдегидных смол

Клеи на основе немодифнцированных смол

Смола ВИАМ-Ф9    ТУ 6 05-1384—70     1>

Смола ВИАМ «Б»    ТУ 6-05-1368—70 ........ \9

Смола фенолоформальдегидная водо- ТУ 13-22—70     22

растворимая ЦНИИФ водостойкая

Смола НИИФ С-35 водорастворимая ТУ 335—53 .......... 26

Смола С-1    ТУ 59-49 .......... 29

Фенолоформальдегидные клеи, модифицированные поливинилацеталями

Клей БФР-2    ТУ НИИПМ П-437—65 ..... 30

Клей БФР-4    ТУ НИИПМ П-395-64 ..... 33

Клей марки ВС-350    МРТУ 6-05-1216—69 ....... 34

Клей ФРАМ-30    ТУ П-354—63 ......... 37

Клей на основе фенолоформальдегидной смолы, модифицированной каучуком

Клей ПФК-19    ТУ П-601-68 .......... 39

Клеи на основе фенолофурфуролоформальдегидных смол

Клей Ф-9    ТУ 6-05-211-808—72 ....... 40

Клей ФЛ-4С    МРТУ 6-05-1110-68 ....... 43

Клеи на основе резорциноформальдегидных смол

Смола и клей ФР-12    МРТУ-6-05-1202—69 ....... 46

Мастика ДФК    РТУ ЭССР 1378—67 ....... 49

Смола дифенольная ДФК-4    ТУ 38 1095—71......... 51

Клеи на основе мочевиноформальдегидных смол

Смола М-4    ТУ 6-10-1070—70 ........ 53

Смола    мочевиноформальдегидная    МРТУ 13-06-5—67 ....... 55

М-60

Смола    мочевиноформальдегидная    МРТУ 13-06-9—67 ....... 57

М-70

Смола мочевиноформальдегидная    ВТУ 560—58     58

ЦНИИФМ М-4

Клей столярный синтетический    ТУ 6-14-325—69 ........ 60

Смола мочевиноформальдегидная    МРТУ 13-06-1—67     62

МФСМ

Смола мочевиноформальдегидная    МРТУ 13-06-4—67     64

М 19-62

Клей МФ-60 (для быта)    ТУ 39-2-29—68     65

Смолы карбамидные клеевые УСт и У    ТУ УССР 13-9—69.......66

Смолы карбамидные МФ, МФ-17 и    ДАРТУ 6-05-1006—66     70

УКС

Смола мочевиноформальдегидная    ТУ 84-162—70 ......... 72

марки «Крепитель К-2»

Мочевиноформальдегиднофурфу-    МРТУ 6-14-50—68     74

рольная смола МФФ-ДА

Клеи на основе эпоксидных смол Эпоксидные клеи холодного отверждения

Клей К-50    ТУ 38 105246—71....... 76

Клей эпоксидный ЭПО    ТУ 38 00972—72    78

Клеевая паста «Полиметалл»    ТУ-1-103—68     80

Клей эпоксид П и Пр    АДАТУ 460—70     83

Клей синтетический двухкомпоиент-    ТУ 6-05-25М1—72.......84

ыый марки ИПК-Л-10

Клеи на основе модифицированных эпоксидных смол

Компаунд К-139    ТУ П-313—62 ........ 88

Компаунд К-156    СТУ 30-14212—64    ....... 90

Смолы эпоксидные модифицирован-    ТУ 6-05-1584—72 ........ 92

ные марок К-153 и К-153 «С»

Клеи на    основе полиуретанов    и полиизоцианатов

Клей полиуретановый обувной марки    ТУ 6-05-1558—72 ........ 95

ГИПК-121

Клей лейконат    ДАРТУ 6-14-235—69 ....... 98

Клеи на основе полиэфирных смол

Клей глифта левый AM К    ТУ УПХ 62—58 .......,101

Клей полиэфирный для склеивания    ТУ 6-05-251-15—72     .103

магнитных цепей марки ГИПК-131

Клеи на основе кремнийорганических соединений

Клей В К-2    ДАРТУ    6-05-1214—69     105

Клей ВК-8    АМТУ    503—63     108

Клей кремнийорганический термо-    ВТУ П-63—64     109

стойкий КТ-30

Клей марки КТ-15    МРТУ    6-07-6036-64     111

Клей ДААС-IB    ТУ 14    П 730-68     112

Клей термостойкий    ВКТ-2    МРТУ    6-10-826—69     114

Материалы органосиликатпые    ТУ 84-20—68     115

Герметик кремнийорганический «Эла-    ТУ 6-02-655—/1     121

сгосил П-01»

Клей силикатный конторский    МРТУ 6*15*433—70 ....... 124

Клей силикатный конторский    РТУ КазССР 734—67 ......126

Клей конторский силикатный    ЛГИ-ТУ-02-6—69 ........129

Клей конторский (в мелкой расфасов-    МРТУ 49116—69 ........ 130

ке) . .

Конторский клей    РТУ ЭССР 1302—65 ......132

Клей универсальный с аэросилом .    ТУ МХП УССР 60—67 ..... 133

2. КЛЕИ НА ОСНОВЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ Клеи на основе полимеров и сополимеров винилхлорида

Клей МЦ-1    ТУ 6-15*266-69 ........135

Клей ПВХ    ДАРТУ 6-10-893—69 .......138

Клей для склеивания изделий из    по-    ТУ 6-15-687—72 ........140

ливниилхлоридной пленки

Клей перхлорвиниловый    ТУ 6-15-185—68 ........ 143

Клей перхлорвиниловый обувной    ТУ 38-6-21—68 .........145

Клей перхлорвиниловый    ТУ Л Л КЗ-2—67........146

Композиция для клея ПЭД-Б    ВТУ П 293—62     147

Клей для соединения винипластовых    ТУ 6-05-251-10—72     148

труб марки ГИПК-122

Клей «Марс» водостойкий    ТУ 6-15-777—73 ........ 152

Клей ЦНИИКП-КС    ТУ 6-15-187-68 ........ 157

Клей ПН-Э    ТУ НИИПМ П-380-64 .....158

Клей термочувствительный для свар*    ТУ 6-05-1578—72 ........162

ки обивки автомобилей ВАЗ марки ГИПК-213

Клеящее вещество для изолирующих    ДАРТУ 6-05-1245—69     164

материалов полов легковых автомобилей ВАЗ-2101

Клей для склеивания стальных дета-    ТУ 6-05-251-17—73 ....... 166

лей кузова автомобиля «Жигули» марки ГИПК-133 (ИПК-КС-2П)

Клей пластизольный для склеивания ТУ 6-05-251-18—73 . . , , , , . 171 оптических элементов автомобильных фар марки ГИПК-134 (ИПК-КС-1П)

Клеи на основе полимеров и сополимеров винилацетата и его производных

Полнвннилацетатный лак    ТУ ДАХП 1376—50 ....... 174

Клей конторский синтетический    ТУ    ЛатвССР 2931—66     176

Клен синтетический    ТУ    6-15-552—71........178

Клей «Орион»    ТУ    1-60-67     180

Клей полнвннилацетатный    ТУ    ДАХП УССР—35—67 ..... 182

Клей «ПВА»    ТУ    ЭССР 76-57—68 ......184

Клей ГИПК-61    ТУ    6-05-1435—71 ........ 185

Конторский клей «Синтекс»    ТУ    30-229—65 .........188

Дисперсия сополимера винилацетата    ТУ    6-10-1079—70     189

с дибутилмалеатом С-135

Клей сополимерный марки ГИПК-94    ТУ    6-05-251-08—72 .......193

Клей для склеивания бумажных гильз    ТУ    6-05-251-16—72 ....... 195

охотничьих патронов марки ГИ ПК-95

Клей контактный холодного отвер-    ТУ    6-05-251-13—72 ....... 197

ждсния марки ГИПК-141

Клей синтетический СК-1    ТУ    38-2-30—68     199

Клей БФ-6    РТУ БССР 1377—67 ...... 201

Клеи на основе производных акриловой и метакриловой кислот

Циакрин-ЭО    ТУ    14    П 1240-71....... 203

Циакрин-ЭД    ТУ    14    П    1144—70 ....... 204

Циакрин-ЭПЗ    ТУ    14    П    1143—70....... 205

Циакрин-ЭП    ТУ    14    П    1142-70 ....... 205

Клеи на основе полиамидов

Синтетический клей «Адгезии»    ТУ    1-61—68     206

Клей метилолполиамидный    ПФЭ-2/10 ТУ    84-23—68     208

Клей марки МПФ-1    МРТУ 6 М-800—61....... 209

Клеи на основе полиизобутилена и полистирола

Полиизобутиленовый клей    ТУ    6-15-186—68    ........ 212

Клей контактный холодного    отвер-    ТУ    6-05-251-06—73 ....... 214

ждения для автомобиля ВАЗ-2101 марки ГИПК-51

Клей «ПС»    ТУ ЭССР 76-92—69     216

Резиновые клеи Клеи на основе натурального каучука

Термопрен    ТУ    38-6-78-70     217

Клей 4508    ТУ    38 105-480—72 ....... 220

Клей резиновый марки КТ    ТУ    38-5-531—69 ........ 221

Клей резиновый особый    РТУ ЛитССР 1132—69 ..... 223

Лейкомасса    ТУ    38-5-Кз-34—70     224

Клей мастика КН-2    СТУ 36-13-62—62     225

Клей № 4269    ТУ 38-105109—70 ........ 227

Клеи на основе нанрита

Клей контактный холодного    отвер-    ТУ    6-05-251-09—73 ....... 228

ждения для автомобиля ВАЗ-2103 марки ГИПК-214

Клей резиновый марки С-425-1    .    .    ТУ 38-105211 —71 ....... 231

Клей 4Н-8    ТУ    38-5-259—67 ........ 233

Клей 4НБув    ТУ    38 105236—71     235

Клей резиновый марки С-425    ТУ    38-10517—70 ....... 237

Клей резиновый марки 4-АН    ТУ    38-5-Г-346—68     238

Клей НТ-150    ТУ    38-5-274-67 ........ 239

Клей 88-Н    МРТУ 38-5-880-66 ....... 241

Клеи 88-НП-35. 88-НП-43,    88-НП-130    ТУ 38-105268-71     243

Клей СВ-2а    ТУ    38-5-390—69 ........ 248

Клей резиновый марки СВ-5    ТУ    38-5-Г-182—68     250

Клей для релина    ТУ    82—65     252

Кумароно-каучуковая мастика    КН-3    ТУ    21-29-2—68 ........ 254

Клей контактный холодного    отвер-    ТУ    6-05-251-20—73 ....... 257

ждения для автомобиля ВАЗ-2103 марки ГИПК-215 (КЛМ-1)

Клей наиритовый № 251    ТУ ЧРОЗ УССР 38-5-6—68 . . .259

Клей для резиновых деталей    низа    СТУ 103-162—62 ........ 260

обуви

Клей наиритовый НТ    РТУ ЛитССР 612—65     261

Клей наиритовый обувной    ТУ 38-6-46—69 . ....... 263

Клеи на основе бутадиен-акрилонитрильных каучуков

Клей 9М-35ф    ТУ    38-5-216-67 ........ 265

Клей ФЭН-1    ТУ    38-5-494—69 ........ 266

Клеи резиновые марок 3-100 и 3-300    ТУ    38-5-372—68 ........ 268

Клей ВКР-15    ТУ    38 105170—70 ....... 270

Клей резиновый Э-15А    ТУ    38 105276—71     272

Мастика клеящая Гумилакс    ТУ    67 УССР 98—71...... 273

Клеи на основе различных резиновых смесей

Клей для автомобильной промышленности    ТУ 38 105517—72 ....... 275

Клей КМ-51    ТУ 38-10558—70 ........ 278

Клен резиновый    №    109    ТУ    4027—53     280

Клей резиновый    №    3125/3126    ТУ    1157 ........... 281

Клей СВ-1    МРТУ 38-5-6064—65     282

Клей резиновый черный № 210    ТУ ЧРОЗ УССР 38-5-7—68 . . . 283

Клей резиновый    №    815    ТУ    38-10522—70 ........ 284

Клей резиновый    №    117    ТУ    38-5-541—69     285

Клей 2572    ТУ    38-5-428—69 ........ 286

Клей С-867    ТУ    П-128-62 ......... 287

Клей резиновый У-425-3    ТУ    38 105214—71     289

3. ЛИПКИЕ ЛЕНТЫ

Липкие ленты на бумажной основе

Липкая лента на бумажной основе    МРТУ 42-5402—66 ....... 291

для окантовки чертежей

Клеевая лента    ТУ 13/БУ-54—68 ........ 293

Клеевая лента    ТУ-07-05—67     295

Липкие ленты на основе ткани

Лента липкая для крепления пласт-    ТУ 38 105-240—71     296

массовых стереотипов

Лента липкая полиграфическая    ТУ 38-10559—70 ........ 298

Лента клейкая из хлопчатобумажной    ТУ 38 105124—70 ........ 299

ткани с двухсторонней или односторонней промазкой

Липкий материал для обувной про-    ТУ 17-333—69 ......... 300

мышленности (лента липкая)

Лейкопластырь    МРТУ 42 № 487—66 ..... 302

Липкие ленты на основе поливинилхлорида

Лента поливинилхлоридная липкая МРТУ 6-05-1040—67 ....... 303

для изоляции газонефтепродукто-проводов

Лента липкая изоляционная тип-70 ТУ 6-05-1274—73 ........ 305

для автомобилей ВАЗ

Ленты маркировочные липкие    МРТУ 6-05-1240—69     311

Лента электроизоляционная липкая    ТУ 6-05-42—71........ 312

бытового назначения

Лента липкая бытового назначения    ТУ 6-05-08-143—71....... 314

марки ЛЛБ

Липкие ленты на полиэтиленовой основе

Лента полиэтиленовая с липким ело-    МРТУ 6-05-111-6—68 ...... 316

ем для детского технического творчества

Ленты полиэтиленовые с липким    МРТУ 6-05-1250—69     318

слоем

Таблички из пленки полиэтилентере-    ТУ 6-05-1317—71 ........ 320

фталатной приклеивающиеся

Лента склеивающая ЛТ    МРТУ 6-17-276—68 ....... 324

Универсальная склеивающая лента МРТУ 6-05-21—69    .......

марки КЛТ

Липкие ленты на целлофановой основе и на основе стеклоткани

Лента склеивающая ЛЦ    МРТУ 6-17-314—69 ....... 329

Лента липкая электроизоляционная    ТУ 16-503.016—67 ....... 332

на поликасиновом компаунде

4. КЛЕИ НА ОСНОВЕ ЭФИРОВ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ Клеи на основе нитроцеллюлозы

Клей «АГО» нитроцеллюлозный    РТУ ЛатвССР 407—64     336

Клей нитро-глифталевый ЛК-1    ТУ    МХП    2224—50     346

Клеи на основе карбоксиметилцеллюлозы и ее производных

Клей для обоев    СТУ 30 21053—63 ....... 348

Клей синтетический для обоев    ТУ 6-15-692—72 ........ 350

Клей карбоксиметилцеллюлозный РТУ ЛитССР 676—66 ...... 353

(клей КМЦ)

5. РАЗЛИЧНЫЕ СИНТЕТИЧЕСКИЕ КЛЕИ

Клей для магнитофонной ленты    РТУ ЭССР 1253—65 ...... 355

Клей для магнитофонной ленты    РТУ ЛитССР 865—68     356

«Мелодия» клей для магнитофонной    ТУ 6-15-436—70 ........ 358

ленты

Киноклей    ТУ МХП УССР 112—68 ..... 360

«Экран» клей для кинолент    ТУ 6-15-437—70 ..... 361

Клей конторский «Синтекс»    РТУ ЭССР 1376—67 ...... 364

Клей марки Б-10    ТУ МХП 1668—55р    ...... 365

Клей обувной    СТУ 104.416—64 ..... 368

Клей контактный холодного отвер-    ТУ 6-05-251-01—71....... 371

ждения марки ФЭП

Клей двухкомпонентный холодного    ТУ 6-05-251-07—72 ....... 373

отверждения марки ГИПК-212

Клей для фотополимеризующихся пе- ТУ 6-05-251-14—72 ..... . 376

чатных форм марки ГИПК-311

Клей битумный    ТУ 6-10-941—70 ........ 379

Карбинольный сироп    ТУ 17-731—71......... 380

II. ПРИРОДНЫЕ КЛЕИ

1. ЖИВОТНЫЕ КЛЕИ

Клей в порошке из отходов галалита    ТУ-109/7-14—61 ......... 385

Клей канцелярский казеиновый    ТУ 6-15-425—70 ........ 386

Клей казеиновый    ТУ 38-7-44—68 ......... 388

Клей казеиновый из отходов казеи- ТУ 23—67 ..... .    .    !    . 390

нового пластика

Клей рыбий технический    ТУ 15-03-103—67 ........ 391

Клей рыбий технический    ТУ 15-05-36—67 ........ 392

Клей-паста «Ортофикс»    ТУ ЭССР 61-33—68     393

Клей для обоев и бумаги    ТУ Г0.00.35.02—69 .    ......    395

Клей обойный......... ТУ 6-15-553—71..... 396

Клей для обоев    РТУ БССР 1573—69 ...... 399

Клей декстриновый    РТУ ЛитССР 321—66 ...... 401

Клей для конторских и фоторабот    ТУ-ЛГИ-02-404—69 .......    403

Клей декстриновый конторский    РТУ ЛатвССР 769—64 ..... 404

Клей конторский «Гликон»    ВТУ МММП 289—46 .    .....    406

Клей для бумаги «ЛК»    РТУ ЭССР 1519—68 ..... 407

Приложение 1. Клеящие материалы, на которые имеются ГОСТы и стандарты

Клеи фенолополивинилбутиральные    ГОСТ 12172-66 .     411

Лаки бакелитовые    ГОСТ 901-71.........412

Смолы мочевиноформальдегндные    ГОСТ 14231-69 ........ 413

У КС и Ml 9-62

Стекло натриевое жидкое    ГОСТ 13078-67 ........ 413

Клей садовый    РСТ БССР 82—70 ....... 414

Клей Ж-3    РСТ УССР 1205—70 ......    414

Клей синтетический «Марс»    РСТ ЛатвССР 63—71 . . . . . .415

Клей поливинилацетатный    РСТ АрмССР 224—71 ...... 415

Клей резиновый    ГОСТ 2199-66 .    ......    415

Клей быстросхватывающнйся    напри-    РСТ БССР 139—71......416

товый «Ремобувь»

Лента изоляционная прорезиненная    ГОСТ    2162—68     417

Лента клеевая на бумажной основе    ГОСТ    18251—72     417

Лента поливинилхлоридная нзоляци-    ГОСТ    16214—70 ........ 418

они а я

Клей «ЕГА»    РСТ ЛитССР 36—70 ...... 419

Клей мездровый    ГОСТ    3252—46 ......... 420

Клей костный    ГОСТ 2067-71    421

Клей казеиновый в порошке    ГОСТ    3056—45    .     422

Клеи оптические    ГОСТ    14887—69 ........ 422

Приложение 2. Методы испытаний

А. Методы испытаний физических и физико-химических свойств клеев

I. Определение внешнего вида, цвета и однородности...... •    425

1.    Определение цвета и внешнего вида (по ГОСТ 901-71) .... 425

2.    Определение внешнего вида лаков, растворителей и смывок (по

МРТУ 6-10-793-69, МИ-5)........ 425

3.    Определение цвета по иодометрической шкале (по ОСТ 10086—39

М. И. 4)......................425

4.    Определение однородности резинового клея (по ТУ МХП

УТ-887—56, СМИ-1)..................426

трации ............. 426

1.    По ГОСТ 17537-72 ............ 426

2.    По ГОСТ 14231-69 .. ................ 426

3.    По ГОСТ 12172-66 ............ 427

4.    По ГОСТ 901-71........ 427

5.    По ГОСТ 18992-73 .................. 427

6.    По ГОСТ 2199-66 .................. 428

7.    По ТУ МХП УТ-887—56, СМИ-2.............428

8.    По ГОСТ 10587-72 ........ 429

III. Определение вязкости...................429

1. По ГОСТ 8420-57 .................. 429