Содержание

Содержание....................................................................................................................................2

Основные сведения.......................................................................................................................4

Сведения о выданных лицензиях.................................................................................................4

Область применения.....................................................................................................................5

1    Технические требования............................................................................................................6

1.1    Основные параметры и характеристики...........................................................................6

1.1.1    Основные параметры и характеристики...................................................................6

1.1.2    Обозначение модели...................................................................................................7

1.1.3    Требования назначения..............................................................................................7

1.1.4    Требования надежности.............................................................................................8

1.1.5    Требования стойкости к внешним воздействиям и живучести..............................8

1.1.6    Требования эргономики.............................................................................................8

1.1.7    Требования технологичности....................................................................................8

1.1.8    Конструктивные требования......................................................................................9

1.2    Требования к сырью, материалам, покупным изделиям.................................................9

1.2.1    Бетонные блоки и требования к ним.........................................................................9

1.2.2    Требования к материалам для приготовления бетонной смеси...........................10

1.2.3    Соединительный арматурный канат и требования к нему...................................11

1.2.4    Дополнительный монтажный канат (ДМК) и требования к нему.......................12

1.2.5    Закладные детали и требования к ним....................................................................13

1.2.6    Соединительные петли (СП) и требования к ним..................................................14

1.3    Комплектность..................................................................................................................14

1.4    Маркировка.......................................................................................................................14

1.5    Упаковка............................................................................................................................15

2    Требования безопасности........................................................................................................16

3    Требования охраны окружающей среды................................................................................18

3.1    Охрана окружающей среды при производстве    изделия...............................................18

3.2    Охрана окружающей среды при эксплуатации    изделия...............................................18

Пзм. Лист № докум. По&п- Дата Разраб. /> Zi.OS/ Пров. ’Jl.9T.tS Н. контр.

Плиты бетонные защитные гибкие универсальные

метаморфических и осадочных пород - марка 800 и выше; средняя плотность зерен щебня, не ниже, 2,3 г/см³, водопоглощение щебня не более 0,8% для щебня из изверженных и метаморфических пород и не более 2,0% для осадочных парод. Испытания щебня производятся производителем и предоставляются соответствующие паспорта и протоколы;

4)    воду, соответствующую требованиям ГОСТ 23732;

5)    воздухововлекающие добавки согласно ГОСТ 26633-91 - смола нейтрализованная воздухововлекающая (СИВ) ТУ 13-00281074-75-98, смола древесная омыленная (СДО) ТУ 13-0281078-02-93. Возможно применение других аналогичных добавок, соответствующих ГОСТ 26633-91.

1.2.2.2 Для приготовления цветных блоков следует применять нетоксичные, неорганические, светоустойчивые пигменты, которые используются в изделиях из бетона и соответствуют требованиям ГОСТ 24211, ГОСТ 26633-91 и приложению В.

1.2.3 Соединительный арматурный канат и требования к нему

1.2.3.1 При изготовлении ПБЗГУ модели №2 используется синтетический арматурный канат диаметром 13 мм, разрывной нагрузкой не менее 2 000 кгс. При изготовлении ПБЗГУ моделей №1 и №4 используется синтетический арматурный канат диаметром 19 мм, разрывной нагрузкой не менее 5 000 кгс. По требованию заказчика может применяться арматурный канат разрывной нагрузкой до 10 000 кгс.

1.2.3.2    Используемый при производстве ПБЗГУ соединительный арматурный канат должен иметь Сертификат качества и Свидетельство Российского Морского регистра судоходства. Испытания соединительных арматурных канатов производится ОАО «Канат», о чем свидетельствует сертификат качества.

1.2.3.3    Схема укладки соединительного арматурного каната при бетонировании в формы приведена на схеме 4.

1.2.3.4    Укладка соединительного арматурного каната при бетонировании в формы производится в три этапа:

1) На конце соединительного арматурного каната завязать простой узел (позиция 1 схемы 4). Узел необходимо завязать таким образом, чтобы его свободный конец (позиция 2 схемы 4) был минимального размера. Завязанный узел необходимо закрепить за край формы и уложить соединительный арматурный канат согласно

Изм	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

схеме 4. При укладке соединительного арматурного каната следует применять силу натяжения в пределах 10-15 кг. Для образования монтажных петель (позиция 3 схемы 4), при укладке соединительного арматурного каната используются специальные клыки по краям формы.

2)    Незакрепленный конец арматурного соединительного каната (позиция 4 схемы 4) следует два раза обернуть вокруг арматурного соединительного каната (позиция 5 схемы 4) согласно схеме 5. Сила натяжения соединительного арматурного каната не меняется и составляет 10-15 кг.

Свободный конец каната скрепляют специальным хомутом согласно схеме 6. Перед затягиванием хомут передвигают максимально близко к арматурному соединительному канату и только после этого затягивают.

3)    На данном этапе работ необходимо освободить из зацепа начало арматурного соединительного каната и развязать узел. Затем освободившийся конец соединительного арматурного каната закрепляется по процедуре, описанной в пункте 1.2.3.5-2.

1.2.3.5 Материал, из которого выполнен соединительный арматурный канат, обязан содержать присадки, делающие его устойчивым к воздействию ультрафиолетовых лучей солнца.

1.2.4 Дополнительный монтажный канат (ДМК) и требования к нему

1.2.4.1    Дополнительный монтажный канат (ДМК) применяется для соединения ПБЗГУ между собой.

1.2.4.2    Дополнительный монтажный канат (ДМК) представляет собой выпущенные из периферийных бетонных блоков (согласно схеме 8) синтетические канаты диаметром 10 мм с разрывной нагрузкой не менее 1200 кгс. В одной плите ПБЗГУ заключено 8 ДМК.

1.2.4.3    Дополнительными монтажными канатами оснащены все ПБЗГУ.

1.2.4.4    При монтаже ПБЗГУ соединяются между собой за ДМК связыванием тремя простыми узлами.

1.2.4.5    Длина ДМК составляет 2100 мм, при этом наружная часть выходит из бетонного блока не менее чем на 400 мм.

1.2.4.6    Используемый при производстве ПБЗГУ дополнительный монтажный канат должен иметь Сертификат качества и Свидетельство Российского Морского регистра

Изм	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

судоходства. Испытания ДМК производится ОАО «Канат», о чем свидетельствует сертификат качества.

1.2.4.7    Схема укладки дополнительного монтажного каната при бетонировании в формы приведена на схеме 7.

1.2.4.8    Укладка ДМК при бетонировании в формы производится после укладки соединительного арматурного каната, следующим образом:

1)    С двух сторон по узким сторонам формообразующей оснастки ДМК укладываются П-образно (позиция 1 схемы 7), таким образом, что бы ДМК проходил в формообразующей оснастке через технологические отверстия совместно с соединительным арматурным канатом. Вышедшие из формообразующей оснастки концы ДМК должны быть 400±50 мм.

2)    Два ДМК укладываются прямолинейно совместно с соединительным арматурным канатом согласно позиции 2 схемы 7. Вышедшие из формообразующей оснастки по длинной стороне концы ДМК должны быть 400±50 мм.

1.2.4.9    Материал, из которого выполнен ДМК, обязан содержать присадки, делающие его устойчивым к воздействию ультрафиолетовых лучей.

1.2.5 Закладные детали и требования к ним

1.2.5.1    Закладные детали позволяют соединять ПБЗГУ между собой.

1.2.5.2    Закладные детали (схема 10) представляют собой забетонированные в периферийные блоки (схема 9) металлические элементы. В ПБЗГУ модели 1 и 4 заключено 6 закладных деталей (схемы 1, 3), в ПБЗГУ модели 2 заключено 4 закладных детали (схема 2).

1.2.5.3    Закладными деталями оснащены все ПБЗГУ.

1.2.5.4    Площадка закладной детали имеет размеры 70 мм на 70 мм, изготавливается из стали марки СТЗ толщиной 3 мм. Внутренний П-образный элемент закладной детали (схема 10) изготавливается из арматурной стали диаметром 6 мм и соединен с площадкой электродуговой ручной сваркой. Закладная деталь заходит своим П-образным элементом в бетонный блок на глубину в 50 мм для ПБЗГУ моделей 2 и 4, а для модели 1 на глубину в 160 мм.

1.2.5.5    При монтаже ПБЗГУ соединяются между собой арматурной сталью диаметром 10 мм и длиной 400 мм путем её приваривания ручной электродуговой сваркой к близлежащим закладным деталям соседних ПБЗГУ.

Изм	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

1.2.5.6    Схема расположения закладной детали при бетонировании в формы приведена на схеме 11. Закладную деталь укладывают в форму площадкой вниз (на лицевую сторону ПБЗГУ), так что бы пересечение соединительного арматурного каната оказалось внутри 11-образного элемента закладной детали.

1.2.6    Соединительные петли (СП) и требования к ним

1.2.6.1    Соединительные петли (СП) применяются для соединения УГЗБМ между

собой.

1.2.6.2    Соединительные петли (СП) представляют собой выпущенные из угловых бетонных блоков плиты петли, не выходящие за периметр ПБЗГУ. В одном ПБЗГУ заключено 4 петли. При изготовлении ПБЗГУ модели №2, №3 и №4 используется синтетический канат, диаметром 10 мм с разрывной нагрузкой 1200 кгс, для модели №1 синтетический канат, диаметром 13 мм с разрывной нагрузкой 2000 кгс.

1.2.6.3    ПБЗГУ с применением СП обозначается индексом «П» (по п. 1.1.2.4).

1.2.6.4    ПБЗГУ соединяются за СП путем связывания близлежащие петли соседних матов синтетическим канатом либо иным соединительным элементом.

1.2.6.5    Схема укладки соединительных петель при бетонировании в формы приведена на схеме 7.

1.2.6.6    Материал, из которого выполнены СП, обязан содержать присадки, делающие его устойчивым к воздействию ультрафиолетовых лучей солнца.

1.3    Комплектность

В состав поставки входит:

ПБЗГУ - 1 шт.

Номерная пломба - 1 шт.

Паспорт ПБЗГУ - 1 шт. (предоставляется на партию ПБЗГУ).

Руководство по эксплуатации - 5859-002-59565714-2012 РЭ (предоставляется на партию ПБЗГУ) - 1 шт.

1.4    Маркировка

1.4.1 Маркировка ПБЗГУ должна содержать:

1) Товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

Изм	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

2 Требования безопасности

2.1    Все работы, связанные с изготовлением ПБЗГУ, должны производиться в помещениях с действующей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей обмен воздуха рабочей зоны, в которой концентрация вредных веществ не должна превышать предельно-допустимую.

2.2    Работники, занятые изготовлением ПБЗГУ, должны быть обеспечены специальной одеждой и обувью, средствами защиты рук в соответствии с перечнем профессий и утвержденными нормами по ГОСТ 12.4.103, защитными очками по ГОСТ 12.4.068 и респираторами ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028.

2.3    Производственный контроль при производстве ПБЗГУ должен производиться в соответствии с ФЗ-52 от 30.03.99 «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», не реже 1 раза в год.

2.4    Контроль соблюдения санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемиологических мероприятий производится в соответствии с СанПиН 1.1.1058-01; СанПиН 2.2.3.1384-03; СанПиН 2.2.3.1385-03; СанПиН 2.6.1758-99.

2.5    Технологический процесс организован в соответствие с СанПиН 2.2.2.1327-03.

2.6    Контроль гигиенических требований к рабочим местам при производстве ПБЗГУ производится в соответствии с ГН 2.1.6.1338-03; СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03; ГН 2.2.5.1313-03; СанПиН 2.2.4/2.1.8.562-96.

2.7    Синтетический канат относится к группе горючих материалов согласно ГОСТ 12.1.044. При контакте с открытым огнем горит с образованием расплава и выделением токсичных газообразных веществ.

2.8    Для защиты от токсичных продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости применяют изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы марки БКФ.

2.9    Для тушения синтетического каната применяют огнетушители любого типа, воду, водяной пар, огнегасительные пены, инертные газы, песок, асбестовые одеяла.

2.10    В связи со специфичностью использования ПБЗГУ (укладка их в непосредственной близости к водоему, либо в воде) и тем, что синтетический канат замоноличен внутри бетонных блоков ПБЗГУ, дополнительные меры пожаробезопасности не требуются.

Изм	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

4 Правила приемки

4.1    Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015 и настоящих технических условий.

4.2    ПБЗГУ принимают:

4.2.1    По результатам разрешительных приемо-сдаточных испытаний;

4.2.2    По результатам сквозных приемо-сдаточных испытаний;

4.2.3    По результатам периодических приемо-сдаточных испытаний.

4.3    Разрешительные приемо-сдаточные испытания

4.3.1    Разрешительные приемо-сдаточные испытания ПБЗГУ проводятся патентообладателем:

1)    При окончании подбора параметров технологического процесса по бетонированию в форму, включая подбор компонентов бетона;

2)    При изменении технологического процесса по бетонированию в форму;

3)    При изменении соотношения применяемых компонентов при приготовлении бетона;

4)    При изменении состава применяемых материалов при приготовлении бетона, включая изменения изготовителя (если изготовитель не известен, то при изменении поставщика) используемых материалов.

4.3.2    Контролю подвергаются не менее пяти ПБЗГУ, изготовленные по одной технологии в разные дни, и по два контрольных образца бетона, полученного при изготовлении каждой ПБЗГУ, всего не менее десяти образцов.

4.3.3    Образцы бетона представляют собой бетонные кубики размером 100 мм по каждой грани, изготовленные из бетона того же состава, что и ПБЗГУ; с использованием тех же технологических режимов, что и при изготовлении ПБЗГУ.

4.3.4    При проведении разрешительных приемо-сдаточные испытаний ПБЗГУ контролю подвергается:

4.3.4.1    Соответствие линейных размеров требованиям настоящих технических условий;

4.3.4.2    Внешний вид ПБЗГУ на отсутствие трещин;

Изм	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

4.3.4.3    Правильности заправки соединительного арматурного каната при бетонировании в форму.

4.3.4.4    Все контрольные образцы контролируются:

1)    По показателям прочности;

2)    По показателям морозостойкости;

3)    По показателям водонепроницаемости.

4.3.5    Контроль образцов осуществляется с использованием услуг независимой лаборатории. Образцы для контроля в лабораторию передает представитель патентообладателя.

4.3.6    Считается, что контрольные образцы не выдержали проверки, если:

1)    Их качественные характеристики окажутся ниже требований настоящих технических условий;

2)    Разброс количественных показателей качественных характеристик превысит 15%, даже если все показатели будут в пределах требований настоящих технических условий.

4.3.7    В случае если партия ПБЗГУ (контрольные образцы бетона) не была принята по результатам разрешительных приемо-сдаточных испытаний:

1)    Партия ПБЗГУ бракуется в полном объеме и не может быть использована по прямому назначению;

2)    Серийное производство на данных производственных мощностях с использованием данной технологии производства ПБЗГУ не начинается;

3)    Принимается решение или о проведении повторных разрешительных приемо-сдаточных испытаний после соответствующей отработке технологического процесса, или о прекращении изготовления ПБЗГУ на данных производственных мощностях.

4.3.8    В случае если разрешительные приемо-сдаточные испытания не выявили отклонения качества ПБЗГУ от требований настоящих технических условий, то:

4.3.8.1 Орган Госстандарта РФ на основании заключения лаборатории выдает патентообладателю Сертификат соответствия, подтверждающий, что качество ПБЗГУ соответствует настоящим техническим условиям. Действие Сертификата соответствия распространяется только на данные производственные мощности и соответствующую им

Изм	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

технологию изготовления ПБЗГУ. Срок действия Сертификата соответствия определяет орган Госстандарта РФ в соответствии с действующими нормативами.

4.3.8.2 Начинается серийное производство ПБЗГУ на данных производственных мощностях с использованием отработанного техпроцесса.

4.4 Сквозные приемо-сдаточные испытания

4.4.1    Сквозным приемо-сдаточным испытаниям подвергаются все изготовленные ПБЗГУ.

4.4.2    Сквозные приемо-сдаточные испытания проводятся в момент загрузки ПБЗГУ в транспортное средство при отгрузке продукции заказчику или в иные сроки, отдельно согласованные заводом-изготовителем с патентообладателем или лицензиатом.

4.4.3    При проведении сквозных приемо-сдаточных испытаниях контролируется:

4.4.3.1    Соответствие показателей прочности (по прочности на сжатие и отпускной прочности), указанных в паспорте качества ПБЗГУ в соответствии с замерами завода-изготовителя, с требованиями настоящих технических условий.

4.4.3.2    Внешний вид:

1)    На отсутствие трещин и сколов;

2)    На правильности заправки соединительного арматурного каната при

бетонировании в форму;

3)    Правильность и полноту маркировки ПБЗГУ.

4.4.4    При выявлении ПБЗГУ, не соответствующих требованиям настоящих технических условий, конкретная плита подлежит утилизации.

4.5 Периодические приемо-сдаточные испытания

4.5.1    Периодическим приемо-сдаточным испытаниям подвергаются контрольные образцы бетона, по одному контрольному образцу с партии ПБЗГУ.

4.5.2    Периодические приемо-сдаточные испытания проводятся не реже одного раза в шесть месяцев.

4.5.3    Контрольные образцы контролируются:

1)    По показателям прочности,

2)    По показателям морозостойкости,

3)    По показателям водонепроницаемости.

Изм	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

Область применения

ПБЗГУ может использоваться для:

-    защиты трубопровода от механических повреждений в русловой части подводного перехода;

-    защиты грунтов от размыва;

-    при строительстве дорог;

-    защиты опор мостов;

-    укрепления берегов;

-    защиты дна акваторий портов;

-    дополнительной защиты кабельных трасс, прокладываемых через водные преграды;

-    сооружения временных противопаводковых укреплений;

-    защиты гребней плотин и дамб от размыва при переливе;

-    сооружения каналов, канав и стоков;

-    защиты дна отстойников;

-    и в других отраслях хозяйства страны.

ПБЗГУ изготавливаются в климатическом исполнении В согласно ГОСТ 15150. Рекомендации по применению ПБЗГУ представлены на сайте www.gib-plita.ru.

1 Технические требования

1.1    Основные параметры и характеристики

1.1.1    Основные параметры и характеристики

ПБЗГУ должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

1.1.1.1    ПБЗГУ состоит из бетонных блоков, соединенных между собой замоноличенным искусственным канатом.

1.1.1.2    По периметру ПБЗГУ имеются дополнительные монтажные канаты (ДМК) и закладные детали, предназначенные для скрепления плит в покрытие бетонное защитное гибкое универсальное.

1.1.1.3    В зависимости от конструкции и размеров отдельных бетонных блоков существует три модели ПБЗГУ, основные параметры которых сведены в таблицу 1.

1.1.2 Обозначение модели

1.1.2.1    Обозначение типа ПБЗГУ состоит из аббревиатуры «ПБЗГУ», знака «-» и трех цифр;

1.1.2.2    Первая цифра обозначает номер модели ПБЗГУ в соответствии с таблицей 1;

1.1.2.3    Вторая и третья цифры обозначают разрывную нагрузку арматурного соединительного каната в тоннах. При этом если разрывная нагрузка каната менее 10 ООО кгс, то вторая цифра равна нулю.

1.1.2.4    После обозначения типа ПБЗГУ может стоять знак «-» и буквенный индекс:

Ф - изготовление бетонных блоков ПБЗГУ с использованием сульфатостойкого цемента;

П - оснащение ПБЗГУ соединительными петлями;

С - ПБЗГУ дополнительно армированы сеткой;

Ц - в бетон добавлен краситель.

Пример 1. ПБЗГУ-105-Ц-Ф означает, что это Плита бетонная защитная гибкая универсальная,    конструкция    которой    соответствует    модели    1.    Разрывная    нагрузка

арматурного соединительного каната составляет 5 ООО кгс. При производстве ПБЗГУ использовался сульфатостойкий цемент и применялся краситель.

Пример 2. ПБЗГУ-202-П-Ф означает, что это Плита бетонная защитная гибкая универсальная,    конструкция    которой    соответствует    модели    2.    Разрывная    нагрузка

арматурного    соединительного каната составляет    2 ООО кгс.    Плита    оснащена

соединительными петлями. При производстве ПБЗГУ применялся бетон с использованием сульфатостойкого цемента.

Пример 3. ПБЗГУ-405 означает, что это Плита бетонная защитная гибкая универсальная,    конструкция    которой    соответствует    модели    4.    Разрывная    нагрузка

арматурного соединительного каната составляет 5 ООО кгс.

1.1.3 Требования назначения

Плиты бетонные защитные гибкие универсальные (ПБЗГУ) используются для:

1)    Защиты трубопровода от механических повреждений в русловой части подводного перехода;

2)    Защиты грунтов от размыва;

3)    Укрепления берегов водоемов;

Изм	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

4)    Защиты мостовых переходов, проходящих через реки, берега и дно которых подвержено размыву течением реки;

5)    Укрепления откосов дорог;

6)    Устройства дорог для проезда автотранспорта через топкие места;

7)    Декоративной отделки берегов водоемов;

8)    Укрепления временных противопаводковых сооружений;

9)    Защиты габионов от разрушения;

10)    Обустройства канав и стоков;

1.1.4    Требования надежности

Надежность ПБЗГУ обусловлена требованиями к бетонным блокам, соединительному арматурному канату, а так же соблюдению данных технических условий.

1.1.5    Требования стойкости к внешним воздействиям и живучести

Требования стойкости к внешним воздействиям и живучести изделия обусловлены требованиями к бетонным блокам, соединительному арматурному канату, а так же соблюдению данных технических условий.

1.1.6    Требования эргономики

Эргономика изделия должна включать в себя следующие основные требования:

1.1.6.1    при транспортировании в полувагонах ПБЗГУ размещение, количество размещения должно отвечать следующим требованиям:

ПБЗГУ-1 - 54 шт. в одном полувагоне;

ПБЗГУ-2 - 171 шт. в одном полувагоне;

ПБЗГУ-4 - 81 шт. в одном полувагоне.

1.1.6.2    по краям изделия должны иметься выступающие монтажные петли, созданные для удобного захвата как крюком (в том числе и крана), так и руками.

1.1.6.3    ПБЗГУ должны иметь соединительные элементы в виде выпущенных по периметру плиты монтажных канатов и закладных деталей.

1.1.7    Требования технологичности

1.1.7.1 При изготовлении ПБЗГУ, подбор состава бетона должен выполняться лабораторией предприятия-изготовителя бетонной смеси по утвержденному заданию,

Изм	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

разработанному технологической службой этого предприятия. Результаты подбора номинального состава бетона, отвечающего требованиям утвержденного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утверждены главным инженером предприятия-изготовителя бетонной смеси. Рабочие составы и дозировки подписываются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона.

1.1.7.2 В случае появления при производстве трещин на бетонных блоках, изделие подлежит утилизации, ремонт изделия запрещён.

1.1.8 Конструктивные требования

Требования конструкции предусматривают соответствие изделия данным техническим условиям.

1.2 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

1.2.1    Бетонные блоки и требования к ним

1.2.1.1    Бетонные блоки ПБЗГУ по форме представляют собой две усеченные пирамиды с окантовкой, проходящей через общее квадратное основание.

1.2.1.2    Нижняя плоскость бетонного блока (при укладке) обладает большей шероховатостью, чем верхняя.

1.2.1.3    Величина зазора между соседними блоками ПБЗГУ составляет от 2 мм до 4

мм.

1.2.1.4    Бетонные блоки ПБЗГУ подразделяются на три типа по габаритным размерам, основные параметры которых сведены в таблицу 2.

Таблица 2 - основные габаритные параметры бетонных блоков

Типы бетонных блоков Общее основание, мм Вершина 1 Высота 1 Вершина 2 Высота 2 Размер, мм Допуск Размер, мм Допуск Размер, мм Допу ск Размер, мм Допу ск Бетонный блок типа 1 300x300 190x190 ±9% 119 ±5% 193x193 ±9% 121 ±5% Бетонный блок типа 2 300x300 260x260 ±7% 29 ±5% 263x263 ±7% 31 ±5% Бетонный блок типа 4 300x300 260x260 ±9% 29 ±5% 200x200 ±9% 121 ±5%

				ТУ 5859-002-59565714-2012	Лист
Лист	№ докум.	Подпись	Дата		9

1.2.1.5    Бетонные блоки изготавливаются из тяжелого бетона по ГОСТ 26633-91.

1.2.1.6    Состав бетона подбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 27006 и рекомендациями, пособиями и методиками научно-исследовательских институтов, утвержденными в установленном порядке.

1.2.1.7    Прочность бетонных блоков на сжатие должна соответствовать классу по прочности на сжатие не ниже В30 по ГОСТ 26633-91.

1.2.1.8    Марка бетона по морозостойкости должна соответствовать F300 по ГОСТ 10060.0.

Примечание - морозостойкость бетона принята из расчетной температуры наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства, от минус 15 °С до минус 50 °С включительно.

1.2.1.9    Водонепроницаемость блоков из тяжелого бетона в соответствие с ГОСТ 26633-91 должна быть не менее W8.

1.2.1.10    Истираемость бетона должна быть не более 0,7 г/см² в соответствие с ГОСТ

13015.

1.2.1.11    Требования к качеству и внешнему виду лицевой поверхности бетонного блока по ГОСТ 13015, категория А6.

1.2.2 Требования к материалам для приготовления бетонной смеси

1.2.2.1 Для приготовления бетонной смеси применяют следующие материалы:

1)    бездобавочный портландцемент марки 400-500, соответствующий требованиям ГОСТ 10178. Водоцементное отношение должно быть меньше 0.45;

2)    песок природный средний или крупный, соответствующий требованиям ГОСТ 8736 и ГОСТ 26633-91. Содержание в песке пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 2% по массе. Содержание в песке глины в виде отдельных комков не допускается;

3)    щебень из естественного камня, по ГОСТ 8267, соответствующий ГОСТ 26633-91. Размер фракции 5-20 мм, содержание пылевидных и глинистых частиц не более 1 % по массе. Наличие глины в виде отдельных комков не допускается. Марка щебня по морозостойкости должна быть не ниже F300. Марка щебня по прочности на сжатие: из изверженных пород - марка 1000 и выше; из

Изм	Лист	№ докум.	Подпись	Дата