Общество с ограниченной ответственностью «Г еотехнологии»
ОКП: 57 7550
Утверждаю:
Генеральный директор ООО «Геотехнологии»
_А.Л. Столетов
«20» июня 2005 г.
ПРОКЛАДКИ БУТИЛКАУЧУКОВЫЕ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ «БАРЬЕР»
Технические условия
ТУ 5775-001-76278057-2005
Вводятся впервые
Дата введения: 20.06.2005г.
«СОГЛАСОВАНО»
Г енеральный директор ЗАО «ИЦ ВНИИГС»
И.И. Лонкевич
«20» июня 2005 г.
г. Санкт-Петербург 2005г.
Настоящие технические условия распространяются на прокладки бутилкаучу-ковые герметизирующие «Барьер» (далее по тексту - прокладки), представляющие собой плотный жгут прямоугольной формы сечения, темно серого цвета, из бутил-каучука, наполненного бентонитовой глиной, что обеспечивает набухание прокладок при контакте с водой.
Прокладки предназначены для герметизации конструкционных швов подземных бетонных сооружений и мест прохода инженерных коммуникаций.
Прокладки могут использоваться в районах умеренного климата согласно ГОСТ 16350 и в соответствии со СНиП 23-01-99.
Пример записи продукции в технической документации или при её заказе: «Прокладки герметизирующие бутилкаучуковые «Барьер»
ТУ 5775-001-76278057-2005».
Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в приложении А.
Настоящие технические условия разработаны в развитие ГОСТ 25621.
1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1 Прокладки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и выпускаться согласно технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2 Прокладки не должны иметь трещин, разрывов. В поперечном срезе не должно быть внутренних пустот, прокладки должны иметь однородную структуру без посторонних включений.
1.3 Размеры прокладок и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм |
Лист |
F документа |
Подпись |
Дата |
Разраб. |
|
|
|
Провер. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Норм. к |
|
|
|
ТУ 5775-001-76278057-2005
Прокладки бутилкаучуковые герметизирующие «БАРЬЕР» Технические условия |
Лит. |
Лист |
Листов |
|
|
|
2 |
12 |
|
|
|
ООО |
|
|
|
«Г еотехнологии» |
|
Продолжение приложения А
Прокладки резиновые пористые уплотняющие. Технические условия.
Герметики. Метод определения условной прочности, относительного удлинения в момент разрыва и относительного остаточного удлинения после разрыва.
Грунты. Методы лабораторного определения коэффициента фильтрации.
Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие.
Классификация и общие технические требования. Строительная климатология.
Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв.№ Инв. № дубл. Подпись и дата
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм |
Лист |
F документа |
Подпись |
Дата |
Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
Лист
Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв.№ Инв. № дубл. Подпись и дата |
ЛИСТ РЕГИСТ |
РАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ |
Изм |
Номера листов (страниц) |
Всего листов (страниц) в докум. |
№
докум. |
Входящий № сопроводительного докум. и дата |
Под
пись |
Дата |
измен-
ненных |
заме
ненных |
НОВЫХ |
аннули
ро
ванных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 5775-001-76278057-2005 |
Лист |
|
|
|
|
|
12 |
Изм |
Лист |
F документа |
Подпись |
Дата |
|
Таблица 1 |
Наименование показателя |
Значение |
Предельные отклонения |
Длина, м |
5 |
±0,01 |
Ширина, мм |
25 |
±1,0 |
Толщина, мм |
15 |
±1,0 |
|
1.4 По согласованию с потребителем допускается изготовление прокладок |
других размеров.
1.5 По внешнему виду прокладки должны соответствовать образцам-эталонам.
Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв.№ Инв. № дубл. Подпись и дата
1.6 По физико-механическим показателям прокладки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 2.
Таблица 2 |
Наименование показателя |
Норма |
1. Плотность, г/см3, не менее |
1,45 |
2. Набухание (через 5 ч.), %, не менее |
240 |
(через 24ч.), %, не менее |
500 |
3. Коэффициент фильтрации, см/сек, не менее |
2,0 х 10'9 |
4. Гибкость на брусе R-----мм при t °- 40 °С |
отсутствие трещин |
5. Прочность при разрыве, МПа, не менее |
0,41 |
6. Относительное удлинение при разрыве, не менее |
200 % |
7. Стойкость к гидростатическому давлению, атм. |
7 |
|
1.7 Прокладки должны быть химстойки в грунтовых водах с pH 4 -=-11.
1.8 Требования к сырью и материалам.
1.8.1 Сырье и материалы, применяемые для изготовления прокладок, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и выпускаться в промышленном объеме.
1.8.2 В случае использования сырья иностранного производства на него должны иметься сертификаты соответствия или технические свидетельства.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм |
Лист |
F документа |
Подпись |
Дата |
1.8.3 Для изготовления прокладок используется бутилкаучук, природный бентонит натрия и технологические добавки.
1.9 Маркировка
1.9.1 На каждой коробке с прокладками должна быть наклеена этикетка, на которой указываются:
• - наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и местонахождение;
• - наименование материала;
• - номер партии;
• - длина, ширина и толщина прокладок;
• - обозначение настоящих ТУ.
1.9.1 Транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с обязательным нанесением манипуляционного знака № 3 «Беречь от влаги».
1.10 Упаковка
Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв.№ Инв. № дубл. Подпись и дата
1.10.1 Прокладки упаковываются в картонные коробки размером 380 х 380 х 300 мм по 6 бухт в каждой. Масса упаковки 23,5 кг.
2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1 Прокладки изготавливаются из малотоксичных компонентов и не оказывают вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте.
2.2 Изготовитель гарантирует отсутствие самовоспламенения и взрывоопасности при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения, указанных в настоящих технических условиях.
2.3 Процесс производства прокладок должен удовлетворять требованиям санитарных правил СП 2.2.2.1327-03.
2.4 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать ПДК для рабочей зоны ГН 2.2.5.686-98 Минздрава России с дополнениями R4.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм |
Лист |
F документа |
Подпись |
Дата |
2.5 Определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны при производстве прокладок должно проводиться по методическим указаниям 3936-85 Минздрава России.
2.6 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.
2.7 Производственные помещения, в которых изготовляются прокладки, должны быть оборудованы по ГОСТ 12.1.014 иГОСТ 12.4.021.
2.8 Эффективная удельная активность природных радионуклидов ( Аэфф.) в бентоните натрия, используемого для изготовления прокладок должна соответствовать требованиям 1 класса радиационного качества строительных материалов (Аэфф не более 370 Бк/кг.) по СП 2.6.1.758-99 (НРБ-99).
2.9 Персонал, занятый в производстве прокладок, должен проходить медосмотры (предварительные, периодические) в соответствии с приказом ММП РФ № 90 от 14.03.96 г., инструктажи по охране труда и обучение согласно
ГОСТ 12.0.004. К работе допускаются лица не моложе 18 лет.
Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв.№ Инв. № дубл. Подпись и дата
2.10 Персонал, занятый производством прокладок, должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии
с ГОСТ 12.4.011.
2.11 При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.
3 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
3.1 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами паров и пыли веществ, входящих в состав прокладок, должен быть организован постоянный контроль за соблюдением предельно-допустимых выбросов, который осуществляется согласно графику контроля воздушной среды цеха, согласованному с местными органами санэпидслужб.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм |
Лист |
F документа |
Подпись |
Дата |
3.2 Отходы, образующиеся при производстве прокладок, уничтожаются в соответствии с СанПиН 3183-84 «Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов».
3.3 Сточные воды в процессе производства отсутствуют.
4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1 Приемку прокладок следует производить партиями.
Партией считается количество прокладок одной марки, изготовленное по одному технологическому режиму, одной рецептуре, из сырья одной партии и сопровождаемое одним документом о качестве. Объем партии не должен превышать 5000 м. погонных.
В документе о качестве указывается:
- наименование или товарный знак предприятия- изготовителя;
- наименование материала и его условное обозначение;
- номер партии;
Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв.№ Инв. № дубл. Подпись и дата
- дата изготовления;
- результаты приемо-сдаточных испытаний;
- гарантийный срок хранения;
- обозначение настоящих ТУ.
4.2 Для контроля качества прокладок на соответствие требованиям настоящих ТУ проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.
4.3 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию прокладок
4.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие, а также при постановке продукции на производство, при изменении технологии производства и применяемого сырья. Периодические испытания проводят на прокладках, прошедших приемо-сдаточные испытания.
4.5 Приемо-сдаточные испытания проводят по следующим физикомеханическим показателям:
- внешний вид;
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм |
Лист |
F документа |
Подпись |
Дата |
- линейные размеры;
- плотность;
- набухание.
А также проверяется упаковка и маркировка.
4.6 Периодические испытания проводятся по следующим показателям:
- коэффициент фильтрации;
- гибкость на брусе;
- прочность при разрыве;
- относительное удлинение;
- теплостойкость;
- химстойкость;
- стойкость к гидростатическому давлению.
5 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв.№ Инв. № дубл. Подпись и дата
5.1 Внешний вид прокладок оценивают визуальным осмотром в сравнении с образцом эталоном.
5.2 Определение плотности проводится по ГОСТ 19177.
5.3 Определение геометрических размеров.
5.3.1 Длину прокладки замеряют рулеткой по ГОСТ 7502;
5.3.2 Ширину и толщину прокладок замеряют штангенциркулем по ГОСТ 166.
5.4 Коэффициент фильтрации определяют по ГОСТ 25584.
5.5 Определение прочности при разрыве и относительного удлинения проводится по ГОСТ 21751.
5.6 Определение теплостойкости проводится по ГОСТ 14791.
5.7 Гибкость при минус 40 °С определяют по ГОСТ 2678.
5.8 Набухание определяют по методике.
5.9 Химстойкость определяют по ГОСТ 9.068.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм |
Лист |
F документа |
Подпись |
Дата |
5.10 Стойкость к гидростатическому давлению при 7 атм. определяют в течение 2ч по ГОСТ 2678.
5.11 Упаковку и маркировку проверяют внешним осмотром.
6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1 Транспортирование
6.1.1 Транспортирование прокладок следует производить в крытых транспортных средствах.
6.1.2 Погрузку в транспортные средства и перевозку прокладок производят в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспортных средств.
6.2 Хранение
6.2.1 Прокладки следует хранить в закрытых, сухих помещениях. Коробки должны быть защищены от механических и химических воздействий.
Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв.№ Инв. № дубл. Подпись и дата
7 УКАЗАНИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
7.1 Прокладки должны применяться в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил и рекомендаций (инструкций) по применению герметизирующих материалов.
7.2 Прокладки могут укладываться 2 способами:
- прокладка укладывается в места швов и крепится дюбелями к бетонным поверхностям через каждые 30-40 см.
- прокладки приклеиваются любым клеем на полимерной основе.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм |
Лист |
F документа |
Подпись |
Дата |
8 ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1 Изготовитель гарантирует соответствие прокладок требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения и указаний по эксплуатации, установленных настоящими техническими условиями.
8.2 Гарантийный срок хранения - 1 год. По истечении гарантийного срока прокладки могут быть использованы после их проверки на соответствие настоящим техническим условиям.
Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв.№ Инв. № дубл. Подпись и дата
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм |
Лист |
F документа |
Подпись |
Дата |
Приложение А (справочное)
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В НАСТОЯЩИХ ТУ
ЕСЗСК. Герметизирующие материалы. Методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред.
ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.
ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв.№ Инв. № дубл. Подпись и дата
ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками.
ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.
Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования. Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний. Маркировка грузов.
Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная. Технические условия.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм |
Лист |
F документа |
Подпись |
Дата |
Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей.
Лист